CN110481892B - 一种led元件包装检测机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED元件包装检测机,包括进料传输部件、开袋部件和出料传输部件,进料传输部件的下方设置有用于放置包装袋的供袋盒,供袋盒内设置有用于对包装袋进行压紧固定的压袋部件,进料传输部件靠近其出料口位置设置有用于对包装袋进行充气的充气部件;开袋部件设置在进料传输部件出料口位置的下方,开袋部件的下方设置用于对包装袋开口进行密封的封袋部件,封袋部件的下方设置有用于对包装袋内气压进行检测的检测部件;出料传输部件设置在检测部件的下方。本发明通过进料传输部件以及开袋部件可以实现对LED元件的分批定量包装,充气部件可以对包装内充入保护气体,大大提高防压效果,可以对LED元件进行有效的保护。

Description

一种LED元件包装检测机
技术领域
本发明属于LED元件生产技术领域,具体涉及一种LED元件包装检测机。
背景技术
在对LED元件进行生产过程中,通常需要将LED元件装入塑料包装袋中,从而对LED元件进行防尘防水等保护,但是现有技术中,对LED元件进行包装后,防压效果不佳,无法对LED元件进行有效的保护,此外还无法实现包装检测一体化,生产效率相对低下。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LED元件包装检测机,通过在LED元件进行包装后,对包装内充入保护气体,大大提高防压效果,对LED元件进行有效的保护,还可以实现包装检测一体化,大大提高了生产效率。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
设计一种LED元件包装检测机,包括:
进料传输部件,所述进料传输部件的下方设置有用于放置包装袋的供袋盒,所述供袋盒内设置有用于对包装袋进行压紧固定的压袋部件,所述进料传输部件靠近其出料口位置设置有用于对包装袋进行充气的充气部件;
开袋部件,所述开袋部件设置在所述进料传输部件出料口位置的下方,所述开袋部件的下方设置用于对包装袋开口进行密封的封袋部件,所述封袋部件的下方设置有用于对包装袋内气压进行检测的检测部件;
出料传输部件,所述出料传输部件设置在所述检测部件的下方。
作为优选,所述进料传输部件包括两个平行分布的侧板,两个所述侧板的下侧通过底板彼此连接,两个所述侧板的一端通过弧形壳体彼此连接,两个所述侧板之间设置有用于传输LED元件的传输带,所述传输带的一端位于所述弧形壳体内且悬空,所述传输带由安装在侧板上的伺服电机驱动,所述传输带的外表面沿其传输方向设置有均匀分布的若干用于将LED元件分批分隔开来的分隔条,所述弧形壳体的下侧设置有外形呈上宽下窄的出料斗。
作为优选,所述开袋部件包括分布于出料斗两侧的用于吸附包装袋将开口打开的开袋吸头;
其中一个开袋吸头由第二气缸驱动,所述第二气缸的一端与所述开袋吸头固定连接,所述第二气缸的另一端固定连接有固定板,所述固定板的一端固定连接至所述弧形壳体上;
另外一个开袋吸头由机械臂驱动移动,所述机械臂的一端与所述另外一个开袋吸头彼此连接,所述机械臂的另一端固定安装在两个侧板下侧之间的底板上。
作为优选,所述充气部件包括气泵,所述气泵固定安装在两个侧板下侧之间的底板上,所述气泵的出气口连接有充气管的一端,所述充气管的另一端延伸至两个所述开袋吸头之间。
作为优选,所述开袋吸头包括横杆,所述横杆的一侧两端设置有真空吸盘,所述横杆的上下两侧边沿处设置有密封垫条,所述横杆靠近充气管的一侧开设有嵌管凹槽。
作为优选,所述检测部件包括压力传感器和检测垫板,所述压力传感器由第三气缸驱动移动,所述第三气缸的一端与所述压力传感器彼此固定连接,所述第三气缸的另一端固定安装在所述固定板上,所述检测垫板由第四气缸驱动移动,所述第四气缸的一端与所述检测垫板彼此连接,所述检测垫板的另一端固定连接有横梁,所述横梁的两端固定连接至所述供袋盒上,所述横梁靠近供袋盒的一侧转动设置有滚轮。
作为优选,所述封袋部件包括热压垫杆和热压杆,所述热压垫杆固定设置在所述第二气缸靠近开袋吸头的端部位置且由第二气缸驱动,所述热压杆固定设置在所述第四气缸靠近检测垫板的端部位置且由第四气缸驱动。
作为优选,所述供袋盒的外形呈长方体形状,所述供袋盒靠近检测部件的一侧以及上侧开口,所述供袋盒的上侧固定连接有吊装板的一端,所述吊装板的另一端通过螺栓连接至所述侧板上。
作为优选,所述压袋部件包括两个滑块,两个所述滑块分别滑动连接至所述供袋盒两个平行侧板上开设有的滑槽内,所述滑块靠近供袋盒的内部一侧固定设置有竖向压带边杆,所述供袋盒远离检测部件的一侧固定安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆头端固定连接有连接板,所述连接板的两端与两个所述滑块之间均通过连接轴彼此固定连接,所述滑块在所述滑槽内的滑动方向与连接轴的轴线方向一致。
作为优选,所述出料传输部件包括U型支撑板,所述U型支撑板的一端固定连接至所述供袋盒上,所述U型支撑板内设置有出料传输带。
本发明的有益技术效果在于:
1、通过进料传输部件以及开袋部件可以实现对LED元件的分批定量包装,充气部件可以对包装内充入保护气体,大大提高防压效果,可以对LED元件进行有效的保护。
2、通过封袋部件对充气后的包装袋开口处进行封袋后,检测部件对包装袋内气压进行检测,从而实现对了对LED元件包装以及包装后检测一体化,大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构示意图;
图2是图1的左视结构示意图;
图3是图2的A-A剖面结构示意图;
图4是本发明的立体结构示意图;
图5是图4的B处放大结构示意图。
附图标记说明如下:
1、进料传输部件;
101、侧板;102、出料斗;103、伺服电机;104、弧形壳体;105、传输带;106、分隔条;
2、吊装板;
3、供袋盒;
4、压袋部件;
4a、竖向压带边杆;4b、滑槽;4c、连接轴;4d、第一气缸;4e、连接板;4f、滑块;
5、开袋部件;
501、机械臂;502、开袋吸头;502a、横杆;502b、嵌管凹槽;502c、密封垫条;502d、真空吸盘;503、第二气缸;
6、出料传输部件;
6a、U型支撑板;6b、出料传输带;
7、固定板;
8、充气部件;
8a、气泵;8b、充气管;
9、封袋部件;
9a、热压垫杆;9b、热压杆;
10、横梁;
11、检测部件;
11a、第三气缸;11b、压力传感器;11c、检测垫板;
12、第四气缸;
13、滚轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
实施例
参见图1-图5所示,本发明一种LED元件包装检测机,包括进料传输部件1,出料传输部件6,供袋盒3,压袋部件4,开袋部件5,充气部件8,封袋部件9,以及检测部件11等。
其中,进料传输部件1的下方设置用于放置包装袋的供袋盒3,供袋盒3内设置用于对包装袋进行压紧固定的压袋部件4,进料传输部件1靠近其出料口位置设置用于对包装袋进行充气的充气部件8。
开袋部件5设置在进料传输部件1出料口位置的下方,开袋部件5的下方设置用于对包装袋开口进行密封的封袋部件9,封袋部件9的下方设置用于对包装袋内气压进行检测的检测部件11。出料传输部件6设置在检测部件11的下方。
进料传输部件1包括两个平行分布的侧板101,两个侧板101的下侧通过底板彼此连接,两个侧板101的一端通过弧形壳体104彼此连接,两个侧板101之间设置有用于传输LED元件的传输带105,传输带105的一端位于弧形壳体104内且悬空,传输带105由安装在侧板101上的伺服电机103驱动,传输带105的外表面沿其传输方向设置有均匀分布的若干用于将LED元件分批分隔开来的分隔条106,弧形壳体104的下侧设置有外形呈上宽下窄的出料斗102。传输带105采用间歇移动的方式进行传输在伺服电机103的驱动下转动移动,每次移动的距离为两个分隔条106之间的距离,用于实现对LED元件的分批定量从出料斗102进行出料导出。
开袋部件5包括分布于出料斗102两侧的用于吸附包装袋将开口打开的开袋吸头502。其中一个开袋吸头502由第二气缸503驱动,第二气缸503的一端与开袋吸头502固定连接,第二气缸503的另一端固定连接有固定板7,固定板7的一端固定连接至弧形壳体104上;第二气缸503的活塞杆伸出推动连接的开袋吸头502的移动,对包装袋的一侧进行吸附。
另外一个开袋吸头502由机械臂501驱动移动,机械臂501的一端与另外一个开袋吸头502彼此连接,机械臂501的另一端固定安装在两个侧板101下侧之间的底板上。机械臂501驱动带动开袋吸头502移动将供袋盒3内的包装袋吸附拉出,然后配合由第二气缸503驱动的开袋吸头502将包装袋的开口打开。
充气部件8包括气泵8a,气泵8a固定安装在两个侧板101下侧之间的底板上,气泵8a的出气口连接有充气管8b的一端,充气管8b的另一端延伸至两个开袋吸头502之间。在将LED元件装入包装袋之后,通过气泵8a以及充气管8b向包装袋内充入保护气体,用于将包装袋鼓起。
开袋吸头502包括横杆502a,横杆502a的一侧两端设置有真空吸盘502d,横杆502a的上下两侧边沿处设置有密封垫条502c,横杆502a靠近充气管8b的一侧开设有嵌管凹槽502b。两个开袋吸头502靠近对包装袋的开口处进行加紧固定,充气管8b嵌入嵌管凹槽502b内,配合密封垫条502c对充气管8b周围包装袋进行密封,方便实现对包装袋的充气。
检测部件11包括压力传感器11b和检测垫板11c,压力传感器11b由第三气缸11a驱动移动,第三气缸11a的一端与压力传感器11b彼此固定连接,第三气缸11a的另一端固定安装在固定板7上,检测垫板11c由第四气缸12驱动移动,第四气缸12的一端与检测垫板11c彼此连接,检测垫板11c的另一端固定连接有横梁10,横梁10的两端固定连接至供袋盒3上,横梁10靠近供袋盒3的一侧转动设置有滚轮13。在充气以及对包装袋开口进行封压后,压力传感器11b由第三气缸11a驱动移动,检测垫板11c由第四气缸12驱动移动,从而实现压力传感器11b和检测垫板11c配合实现对包装袋内气压的检测,用于检测包装袋是否充满足够的保护气体,是否漏气等情况。
封袋部件9包括热压垫杆9a和热压杆9b,热压垫杆9a固定设置在第二气缸503靠近开袋吸头502的端部位置且由第二气缸503驱动,热压杆9b固定设置在第四气缸12靠近检测垫板11c的端部位置且由第四气缸12驱动。在通过检测部件11对包装袋内气压进行检测前,对充满气的包装袋
供袋盒3的外形呈长方体形状,供袋盒3靠近检测部件11的一侧以及上侧开口,供袋盒3的上侧固定连接有吊装板2的一端,吊装板2的另一端通过螺栓连接至侧板101上。
压袋部件4包括两个滑块4f,两个滑块4f分别滑动连接至供袋盒3两个平行侧板上开设有的滑槽4b内,滑块4f靠近供袋盒3的内部一侧固定设置有竖向压带边杆4a,供袋盒3远离检测部件11的一侧固定安装有第一气缸4d,第一气缸4d的活塞杆头端固定连接有连接板4e,连接板4e的两端与两个滑块4f之间均通过连接轴4c彼此固定连接,滑块4f在滑槽4b内的滑动方向与连接轴4c的轴线方向一致。通过竖向压带边杆4a用于将包装袋整齐的压放在供袋盒3内,在机械臂501驱动开袋吸头502移动将包装袋依次从供袋盒3内取出时,第一气缸4d的活塞杆驱动连接板4e移动,连接板4e移动通过连接轴4c带动滑块4f在滑槽4b内滑动移动,从而带动竖向压带边杆4a移动,实现对包装袋的压边。
出料传输部件6包括U型支撑板6a,U型支撑板6a的一端固定连接至供袋盒3上,U型支撑板6a内设置有出料传输带6b。用于实现对包装检测后的包装袋进行传输。
采用上述结构,具体使用时,首先通过进料传输部件1对LED元件进行传输,开袋部件5将供袋盒3内的包装袋取出并打开,然后LED元件落入包装袋中进行包装,此时通过充气部件8向包装袋内充入保护气体,充入后,封袋部件9对包装袋的开口进行密封压合,此后,通过检测部件11对装入LED元件以及充入保护气体的包装袋进行检测,检测成功完成后,通过出料传输部件6传输出即可。
本发明通过设置进料传输部件1以及开袋部件5可以实现对LED元件的分批定量包装,充气部件8可以对包装内充入保护气体,大大提高防压效果,可以对LED元件进行有效的保护。
此外,通过设置封袋部件9对充气后的包装袋开口处进行封袋后,另设检测部件11对包装袋内气压进行检测,从而实现对了对LED元件包装以及包装后检测一体化,大大提高了生产效率。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种LED元件包装检测机,其特征在于:包括:
进料传输部件(1),所述进料传输部件(1)的下方设置有用于放置包装袋的供袋盒(3),所述供袋盒(3)内设置有用于对包装袋进行压紧固定的压袋部件(4),所述进料传输部件(1)靠近其出料口位置设置有用于对包装袋进行充气的充气部件(8);
开袋部件(5),所述开袋部件(5)设置在所述进料传输部件(1)出料口位置的下方,所述开袋部件(5)的下方设置用于对包装袋开口进行密封的封袋部件(9),所述封袋部件(9)的下方设置有用于对包装袋内气压进行检测的检测部件(11);
出料传输部件(6),所述出料传输部件(6)设置在所述检测部件(11)的下方;
所述进料传输部件(1)包括两个平行分布的侧板(101),两个所述侧板(101)的下侧通过底板彼此连接,两个所述侧板(101)的一端通过弧形壳体(104)彼此连接,两个所述侧板(101)之间设置有用于传输LED元件的传输带(105),所述传输带(105)的一端位于所述弧形壳体(104)内且悬空,所述传输带(105)由安装在侧板(101)上的伺服电机(103)驱动,所述传输带(105)的外表面沿其传输方向设置有均匀分布的若干用于将LED元件分批分隔开来的分隔条(106),所述弧形壳体(104)的下侧设置有外形呈上宽下窄的出料斗(102);
所述开袋部件(5)包括分布于出料斗(102)两侧的用于吸附包装袋将开口打开的开袋吸头(502);其中一个开袋吸头(502)由第二气缸(503)驱动,所述第二气缸(503)的一端与所述开袋吸头(502)固定连接,所述第二气缸(503)的另一端固定连接有固定板(7),所述固定板(7)的一端固定连接至所述弧形壳体(104)上;另外一个开袋吸头(502)由机械臂(501)驱动移动,所述机械臂(501)的一端与所述另外一个开袋吸头(502)彼此连接,所述机械臂(501)的另一端固定安装在两个侧板(101)下侧之间的底板上;
所述压袋部件(4)包括两个滑块(4f),两个所述滑块(4f)分别滑动连接至所述供袋盒(3)两个平行侧板上开设有的滑槽(4b)内,所述滑块(4f)靠近供袋盒(3)的内部一侧固定设置有竖向压带边杆(4a),所述供袋盒(3)远离检测部件(11)的一侧固定安装有第一气缸(4d),所述第一气缸(4d)的活塞杆头端固定连接有连接板(4e),所述连接板(4e)的两端与两个所述滑块(4f)之间均通过连接轴(4c)彼此固定连接,所述滑块(4f)在所述滑槽(4b)内的滑动方向与连接轴(4c)的轴线方向一致;
所述充气部件(8)包括气泵(8a),所述气泵(8a)固定安装在两个侧板(101)下侧之间的底板上,所述气泵(8a)的出气口连接有充气管(8b)的一端,所述充气管(8b)的另一端延伸至两个所述开袋吸头(502)之间;
所述开袋吸头(502)包括横杆(502a),所述横杆(502a)的一侧两端设置有真空吸盘(502d),所述横杆(502a)的上下两侧边沿处设置有密封垫条(502c),所述横杆(502a)靠近充气管(8b)的一侧开设有嵌管凹槽(502b);
所述检测部件(11)包括压力传感器(11b)和检测垫板(11c),所述压力传感器(11b)由第三气缸(11a)驱动移动,所述第三气缸(11a)的一端与所述压力传感器(11b)彼此固定连接,所述第三气缸(11a)的另一端固定安装在所述固定板(7)上,所述检测垫板(11c)由第四气缸(12)驱动移动,所述第四气缸(12)的一端与所述检测垫板(11c)彼此连接,所述检测垫板(11c)的另一端固定连接有横梁(10),所述横梁(10)的两端固定连接至所述供袋盒(3)上,所述横梁(10)靠近供袋盒(3)的一侧转动设置有滚轮(13)。
2.根据权利要求1所述一种LED元件包装检测机,其特征在于:所述封袋部件(9)包括热压垫杆(9a)和热压杆(9b),所述热压垫杆(9a)固定设置在所述第二气缸(503)靠近开袋吸头(502)的端部位置且由第二气缸(503)驱动,所述热压杆(9b)固定设置在所述第四气缸(12)靠近检测垫板(11c)的端部位置且由第四气缸(12)驱动。
3.根据权利要求1所述一种LED元件包装检测机,其特征在于:所述供袋盒(3)的外形呈长方体形状,所述供袋盒(3)靠近检测部件(11)的一侧以及上侧开口,所述供袋盒(3)的上侧固定连接有吊装板(2)的一端,所述吊装板(2)的另一端通过螺栓连接至所述侧板(101)上。
4.根据权利要求1所述一种LED元件包装检测机,其特征在于:所述出料传输部件(6)包括U型支撑板(6a),所述U型支撑板(6a)的一端固定连接至所述供袋盒(3)上,所述U型支撑板(6a)内设置有出料传输带(6b)。
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