CN111746871B - 一种自动包装机的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动包装机的密封装置，属于包装技术领域，该自动包装机的密封装置包括第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿上表面的一侧固定连接有液压机，所述液压机的一侧面固定连接有第一伸缩杆，本发明第三伸缩杆上的切割刀和第四伸缩杆的热熔条可在第一凹槽内部上下滑动，使得本发明可以加工大小在一定范围内的包装袋，节约了购买机器的成本，热熔条对包装进行封顶，切割刀将密封好的包装从包装条上割下，完成后，液压机带动第一伸缩杆回缩，两块挤压板分开，关闭液压泵的开关，如此反复，完成对食品的密封自动化处理，减少了人工劳动量，节约了人工成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体涉及一种自动包装机的密封装置。
背景技术
一般食品包装机在使用过程中，通常是将食品放置进一条长带中，然后将长带分段密封，再进行切割，传统的食品密封机构，在对包装进行切割时，其食品堆积在下方，需要人工堆积的食品高度拉平，自动化程度较低，人工成本较高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动包装机的密封装置，旨在解决现有技术中自动化程度较低，人工成本较高，生产效率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动包装机的密封装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿上表面的一侧固定连接有液压机，所述液压机的一侧面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有伸缩支撑板，所述伸缩支撑板的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部从上之下依次滑动连接有第三伸缩杆和第四伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端固定连接有切割刀，所述第四伸缩杆的一端固定连接有热熔条。
为了使得该一种自动包装机的密封装置能够支撑于地面，作为本发明一种优选的，所述第一支撑架的下表面固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的数量为四个，所述四个第二支撑腿呈矩形排列。
为了使得该一种自动包装机的密封装置自动化生产，节约人工成本，作为本发明一种优选的，所述第一支撑架固定连接在电机罩的外表面上，所述电机罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有传送带，所述传送带传动连接于从动轮的外表面。
为了使得该一种自动包装机的密封装置对加工完成的包装作降温处理，作为本发明一种优选的，所述第一支撑架的外表面固定连接有风扇，所述风扇的数量为两个。
为了使得该一种自动包装机的密封装置能够支撑推平块，方便后续的加工，作为本发明一种优选的，所述第一支撑架的外表面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上表面开设有第二凹槽。
为了使得该一种自动包装机的密封装置自动推平食品包装，方便后续的加工，作为本发明一种优选的，所述第二凹槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有推平块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该自动包装机的密封装置，通过液压机、第一伸缩杆、伸缩支撑板、第二伸缩杆、挤压板、第一凹槽、第三伸缩杆、第四伸缩杆、切割刀和热熔条的设置，液压机通电工作，可带动挤压板前后移动，第三伸缩杆上的切割刀和第四伸缩杆的热熔条可在第一凹槽内部上下滑动，使得本发明可以加工大小在一定范围内的包装袋，节约了购买机器的成本，热熔条内的电阻丝通电后产生热量，当两块挤压板上的热熔条和切割刀相互靠近时，热熔条对包装进行封顶，切割刀将密封好的包装从包装条上割下，完成后，液压机带动第一伸缩杆回缩，两块挤压板分开，关闭液压泵的开关，如此反复，完成对食品的密封自动化处理，减少了人工劳动量，节约了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中的第一视角结构示意图；
图2为本发明中图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明中第二视角结构示意图；
图4为本发明中第三视角结构示意图；
图5为本发明中俯视结构示意图；
图6为本发明中正视结构示意图；
图7为本发明中电路示意图。
图中：1、第一支撑架；2、第一支撑腿；3、液压机；4、第一伸缩杆；5、伸缩支撑板；6、第二伸缩杆；7、挤压板；8、第一凹槽；9、第三伸缩杆；10、第四伸缩杆；11、切割刀；12、热熔条；13、第二支撑腿；14、电机罩；15、电机；16、主动轮；17、传送带；18、从动轮；19、风扇；20、第二支撑架；21、第二凹槽；22、支撑杆；23、推平块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种自动包装机的密封装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1的上表面固定连接有第一支撑腿2，第一支撑腿2上表面的一侧固定连接有液压机3，液压机3的一侧面固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的一端固定连接有伸缩支撑板5，伸缩支撑板5的一侧固定连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的一端固定连接有挤压板7，挤压板7的一侧面开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内部从上之下依次滑动连接有第三伸缩杆9和第四伸缩杆10，第三伸缩杆9的一端固定连接有切割刀11，第四伸缩杆10的一端固定连接有热熔条12。
在本发明的具体实施例中，通过液压机3、第一伸缩杆4、伸缩支撑板5、第二伸缩杆6、挤压板7、第一凹槽8、第三伸缩杆9、第四伸缩杆10、切割刀11和热熔条12的设置，液压机3通电工作，可带动挤压板7前后移动，第三伸缩杆9上的切割刀11和第四伸缩杆10的热熔条12可在第一凹槽内部上下滑动，使得本发明可以加工大小在一定范围内的包装袋，节约了购买机器的成本，热熔条12内的电阻丝通电后产生热量，当两块挤压板7上的热熔条和切割刀相互靠近时，热熔条12对包装进行封顶，切割刀11将密封好的包装从包装条上割下，完成后，液压机3带动第一伸缩杆4回缩，两块挤压板7分开，关闭液压泵3的开关，如此反复，完成对食品的密封自动化处理，减少了人工劳动量，节约了人工成本，提高了生产效率。
具体的,第一支撑架1的下表面固定连接有第二支撑腿13，第二支撑腿13的数量为四个，四个第二支撑腿13呈矩形排列。
本实施例中：通过第二支撑腿13的设置，使得该自动包装机的密封装置能够支撑于地面。
具体的，第一支撑架1固定连接在电机罩14的外表面上，电机罩14的内部固定安装有电机15，电机15的输出端固定连接有主动轮16，主动轮16的外表面传动连接有传送带17，传送带17传动连接于从动轮18的外表面。
本实施例中：通过电机罩14、电机15、主动轮16、传送带17和从动轮18的配合设置，使得该自动包装机的密封装置自动化生产，节约人工成本。
具体的，作为本发明一种优选的，第一支撑架1的外表面固定连接有风扇19，风扇19的数量为两个。
本实施例中：通过风扇19的设置，使得该自动包装机的密封装置对加工完成的包装作降温处理。
具体的，第一支撑架1的外表面固定连接有第二支撑架20，第二支撑架20的上表面开设有第二凹槽21。
本实施例中：通过第二支撑架20和第二凹槽21的设置，使得该自动包装机的密封装置能够支撑推平块23，方便后续的加工。
具体的，第二凹槽21的内部滑动连接有支撑杆22，支撑杆22的外表面固定连接有推平块23。
本实施例中：通过支撑杆22和推平块23的设置，使得该自动包装机的密封装置自动推平食品包装，方便后续的加工。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明的工作原理及使用流程：该一种自动包装机的密封装置在使用时,通过液压机3、第一伸缩杆4、伸缩支撑板5、第二伸缩杆6、挤压板7、第一凹槽8、第三伸缩杆9、第四伸缩杆10、切割刀11和热熔条12的设置，液压机3通电工作，可带动挤压板7前后移动，第三伸缩杆9上的切割刀11和第四伸缩杆10的热熔条12可在第一凹槽内部上下滑动，使得本发明可以加工大小在一定范围内的包装袋，节约了购买机器的成本，热熔条12内的电阻丝通电后产生热量，当两块挤压板7上的热熔条和切割刀相互靠近时，热熔条12对包装进行封顶，切割刀11将密封好的包装从包装条上割下，完成后，液压机3带动第一伸缩杆4回缩，两块挤压板7分开，关闭液压泵3的开关，如此反复，完成对食品的密封自动化处理，减少了人工劳动量，节约了人工成本，提高了生产效率，通过第二支撑腿13的设置，使得该自动包装机的密封装置能够支撑于地面，通过电机罩14、电机15、主动轮16、传送带17和从动轮18的设置，使得该一种自动包装机的密封装置自动化生产，节约人工成本，通过风扇19的设置，使得该自动包装机的密封装置对加工完成的包装作降温处理，通过第二支撑架20和第二凹槽21的设置，使得该一种自动包装机的密封装置能够支撑推平块23，方便后续的加工，通过支撑杆22和推平块23的设置，使得该自动包装机的密封装置自动推平食品包装，方便后续的加工。
在一个实施例中，分析热熔条12密封包装的过程，得到食品包装与热熔条12刚好贴合时到包装密封完成所需要的时间，通过控制液压机3从而控制挤压板7前后移动的速度保证食品包装在正好完成密封的情况下挤压板7推动第三伸缩杆9前端的切割刀11可以刚好将包装切割下来，并且通过计算得到所述传送带17的最大移动速度，从而保证当前一个食品包装密封切割完成后，后一个食品包装到达密封位置时，热熔条12刚好能贴合包装进行密封，从而达到效率最大化的目的，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)得到从食品包装与热熔条12刚好贴合时到包装完全密封完成所需要的时间：
其中t表示从食品包装与热熔条12刚好贴合时到包装完全密封完成所需要的时间；C表示包装的比热容(取值2.3J/g·℃)；m表示包装的质量；Q表示将包装全部密封完成需要包装到达的温度(取值范围为164℃-170℃)；Q0表示包装在未进行密封前的温度(取值为当前室温20℃-25℃)；U表示热熔条12内的电阻丝通电电压；R表示热熔条12内的电阻丝的阻值；r表示热熔条12内的电阻丝通电电池的内阻；
步骤A2：利用公式(2)对公式(1)得到的从食品包装与热熔条12刚好贴合时到包装完全密封完成所需要的时间得到挤压板7前后移动的速度：
其中V表示挤压板7前后移动的速度；l0表示切割刀11的刀片厚度；h表示切割刀11的切割高度；δ切割刀11可以切断包装的切割强度(取值2000Pa-3000Pa)；
步骤A3：利用公式(3)结合挤压板7前后移动的速度得到传送带17的最大移动速度方程：
通过求解一元二次方程得到Vc的值；其中Vc表示传送带17的最大移动速度；μ表示传送带17的摩擦阻力系数(取值0.44)；表示液压机3带动第一伸缩杆4回缩的回缩距离；L表示相邻两个食品包装在传送带17上的间距；
保证传送带加速到的最大速度保持在Vc，即可保证当前一个食品包装密封切割完成后，后一个食品包装到达密封位置时，热熔条12刚好能贴合包装进行密封。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1得到从食品包装与热熔条12刚好贴合时到包装完全密封完成所需要的时间，目的是为了利用公式分析热熔条12密封包装的过程并对将包装全部密封完成需要包装到达的温度值通过公式进行不确定性修正，从而保证在所述从食品包装与热熔条12刚好贴合时到包装完全密封完成所需要的时间内，任何食品包装都可以完全密封完成，与没有该公式和步骤相比该公式和步骤在保证任何食品包装在所述时间内都可以完全密封完成的情况下的时间最短，提高了自动包装机的密封装置的工作效率；利用步骤A2得到挤压板7前后移动的速度，目的是利用公式计算出挤压板7前后移动的速度从而保证食品包装在正好完成密封的情况下挤压板7推动第三伸缩杆9前端的切割刀11可以刚好将包装切割下来，与没有该公式和步骤相比该公式和步骤还增加了关于切割刀11可以切断包装的切割强度的修正公式，保证了每个食品包装都可以完整的切割下来并且是在食品包装在正好完成密封的情况下同时切割；最后利用步骤A3得到传送带17的最大移动速度方程，再利用方程对传送带17的最大移动速度进行求解，目的是为了通过控制传送带17的最大移动速度从而保证当前一个食品包装密封切割完成后，后一个食品包装到达密封位置时，热熔条12刚好能贴合包装进行密封，与没有该公式和步骤相比该公式和步骤使系统的使用效率达到了最大化，并且增加了很多自动控制以及自动化，使得工作人员更加轻松。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动包装机的密封装置，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的上表面固定连接有第一支撑腿(2)，所述第一支撑腿(2)上表面的一侧固定连接有液压机(3)，所述液压机(3)的一侧面固定连接有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的一端固定连接有伸缩支撑板(5)，所述伸缩支撑板(5)的一侧固定连接有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)的一端固定连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的一侧面开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内部从上之下依次滑动连接有第三伸缩杆(9)和第四伸缩杆(10)，所述第三伸缩杆(9)的一端固定连接有切割刀(11)，所述第四伸缩杆(10)的一端固定连接有热熔条(12)；
其中，所述第一支撑架(1)固定连接在电机罩(14)的外表面上，所述电机罩(14)的内部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)的外表面传动连接有传送带(17)，所述传送带(17)传动连接于从动轮(18)的外表面；
其中，分析热熔条(12)密封包装的过程，得到食品包装与热熔条(12)刚好贴合时到包装密封完成所需要的时间，通过控制液压机(3)从而控制挤压板(7)前后移动的速度保证食品包装在正好完成密封的情况下挤压板(7)推动第三伸缩杆(9)前端的切割刀(11)可以刚好将包装切割下来，并且通过计算得到所述传送带(17)的最大移动速度，从而保证当前一个食品包装密封切割完成后，后一个食品包装到达密封位置时，热熔条(12)刚好能贴合包装进行密封，从而达到效率最大化的目的，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)得到从食品包装与热熔条(12)刚好贴合时到包装完全密封完成所需要的时间：
其中t表示从食品包装与热熔条(12)刚好贴合时到包装完全密封完成所需要的时间；C表示包装的比热容，取值2.3J/g·℃；m表示包装的质量；Q表示将包装全部密封完成需要包装到达的温度，取值范围为164℃-170℃；Q0表示包装在未进行密封前的温度，取值为当前室温20℃-25℃；U表示热熔条(12)内的电阻丝通电电压；R表示热熔条(12)内的电阻丝的阻值；r表示热熔条(12)内的电阻丝通电电池的内阻；
步骤A2：利用公式(2)对公式(1)得到的从食品包装与热熔条(12)刚好贴合时到包装完全密封完成所需要的时间得到挤压板(7)前后移动的速度：
其中V表示挤压板(7)前后移动的速度；l0表示切割刀(11)的刀片厚度；h表示切割刀(11)的切割高度；δ表示 切割刀(11)切断包装的切割强度，取值2000Pa-3000Pa；
步骤A3：利用公式(3)结合挤压板(7)前后移动的速度得到传送带(17)的最大移动速度方程：
通过求解一元二次方程得到Vc的值；其中Vc表示传送带(17)的最大移动速度；μ表示传送带(17)的摩擦阻力系数(取值0.44)；l1表示液压机(3)带动第一伸缩杆(4)回缩的回缩距离；L表示相邻两个食品包装在传送带(17)上的间距；
保证传送带加速到的最大速度保持在Vc，即可保证当前一个食品包装密封切割完成后，后一个食品包装到达密封位置时，热熔条(12)刚好能贴合包装进行密封。
2.根据权利要求1所述的自动包装机的密封装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)的下表面固定连接有第二支撑腿(13)，所述第二支撑腿(13)的数量为四个，四个第二支撑腿(13)呈矩形排列。
3.根据权利要求1所述的自动包装机的密封装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)的外表面固定连接有风扇(19)，所述风扇(19)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的自动包装机的密封装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)的外表面固定连接有第二支撑架(20)，所述第二支撑架(20)的上表面开设有第二凹槽(21)。
5.根据权利要求4所述的自动包装机的密封装置，其特征在于：所述第二凹槽(21)的内部滑动连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的外表面固定连接有推平块(23)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Sealing device for automatic packaging machine Effective date of registration: 20211203 Granted publication date: 20210917 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Jinshi sub branch Pledgor: Chang Deren and Sheng Hardware Packing Products Co.,Ltd. Registration number: Y2021430000080 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210917 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Jinshi sub branch Pledgor: Chang Deren and Sheng Hardware Packing Products Co.,Ltd. Registration number: Y2021430000080 |