CN211710172U - 制袋机的挂钩焊接装置 - Google Patents

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CN211710172U CN202020051805.XU CN202020051805U CN211710172U CN 211710172 U CN211710172 U CN 211710172U CN 202020051805 U CN202020051805 U CN 202020051805U CN 211710172 U CN211710172 U CN 211710172U
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Abstract

本实用新型公开了制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于:包括安装板(2),所述安装板(2)上具有可滑动的移动架(5),所述移动架(5)上设置有第一夹紧组件,在所述移动架(5)的一侧设置有第二夹紧组件、切断组件和成型组件,在所述成型组件前侧设置有焊接组件。本实用新型结构简单、设计合理,能够实现包装袋挂钩的自动化焊接作业。

Description

制袋机的挂钩焊接装置
技术领域
本实用新型涉及包装领域,具体涉及一种制袋机的挂钩焊接装置。
背景技术
包装袋因其使用的便利性,受到了广大消费者的喜好。其中一类包装袋在生产过程中需要在其开口的位置焊接上挂钩,以便将空的成批地包装袋挂放在收银台等位置,而目前市面上的制袋机,有些并未专门配置挂钩的焊接装置,是通过人工操作将挂钩焊接在包装袋上的,这样不仅加大了工人的劳动强度,而且生产加工效率也不高,而另外配置挂钩焊接装置的,其结构往往比较复杂,生产组装麻烦。
发明内容
鉴于背景技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理,能够实现包装袋挂钩的自动化焊接作业的制袋机的挂钩焊接装置。
为此,本实用新型是采用如下方案来实现的:
制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于:包括安装板,所述安装板上具有可滑动的移动架,所述移动架上设置有第一夹紧组件,在所述移动架的一侧设置有第二夹紧组件、切断组件和成型组件,在所述成型组件前侧设置有焊接组件。
在所述安装板上设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴上连接有传动轮,所述传动轮与传动带连接,所述传动带与移动架连接。
所述移动架上设置有第一滑座,在所述安装板上设置有与所述第一滑座配合的第一滑轨。
所述第一夹紧组件包括第一升降块,所述第一升降块与第一驱动气缸连接,在所述第一升降块的下方设置有与之配合的第一夹持面。
所述第二夹紧组件包括第二升降块,所述第二升降块与第二驱动气缸连接,在所述第二升降块的下方设置有与之配合的第二夹持面。
所述切断组件包括铰接在安装板上的切刀,所述切刀与切刀驱动气缸的活塞杆铰接。
所述成型组件包括底板、成型板和连接轴,所述成型板位于所述底板的上方且可移动地设置在所述安装板上,所述成型板上设置有成型凹槽,在所述底板的上方设置有下压模具,在所述安装板上设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机与转动柱连接,所述连接轴的一端偏心地与所述转动柱铰接,所述连接轴的另一端与所述成型板铰接。
在所述成型板的下方设置有第二滑座,在所述安装板上设置有与所述第二滑座配合的第二滑轨。
所述焊接组件包括上模和下模,所述上模与第四驱动气缸连接。
采用上述技术方案,本实用新型的优点为:结构简单,设计合理,通过第一夹紧组件将挂钩基材夹送至后面的切断和成型组件处进行切断和成型,最后再通过焊接组件将切断并成型后的挂钩焊接在包装袋基材上,上述操作全程实现自动化,有效降低了工人的劳动强度,并提升挂钩焊接的效率和质量。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的结构图;
图2为图1中A指向处的局部放大图;
图3为图1另一视角的视图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型公开的制袋机的挂钩焊接装置,包括安装板2,安装板2上具有可滑动的移动架5,本实施例中,在安装板2上设置有第一驱动电机1,第一驱动电机1的输出轴上连接有传动轮,传动轮与传动带3连接,传动带3与移动架5连接,通过控制第一驱动电机1带动传动带3动作,即可带动移动架5进行往复的移动,移动架5上设置有第一滑座24,在安装板2上设置有与第一滑座24配合的第一滑轨4,对移动架5的动作进行导向,进一步提升移动架5动作的稳定性和可靠性。移动架5上设置有第一夹紧组件,在移动架5的一侧设置有第二夹紧组件、切断组件和成型组件,在成型组件前侧设置有焊接组件,焊接组件包括上模9和下模8,上模9与第四驱动气缸10连接。具体的,第一夹紧组件包括第一升降块7,第一升降块7与第一驱动气缸6连接,在第一升降块7的下方设置有与之配合的第一夹持面15,通过第一驱动气缸6带动第一升降块7下降,即可将挂钩基材夹紧在第一升降块7和第一夹持面15之间。第二夹紧组件包括第二升降块14,第二升降块14与第二驱动气缸13连接,在第二升降块14的下方设置有与之配合的第二夹持面16,通过控制第二驱动气缸13带动第二升降块14下降,即可将挂钩基材压紧在第二升降块14和第二驱动气缸13之间。切断组件包括铰接在安装板2上的切刀11,切刀11与切刀驱动气缸12的活塞杆铰接,通过控制切刀驱动气缸12动作,即可带动切刀11进行摆动进而将挂钩基材进行切断,成型组件包括底板25、成型板18和连接轴19,成型板18位于底板25的上方且可移动地设置在安装板2上,成型板18上设置有成型凹槽17,在底板25的上方设置有下压模具23,下压模具23与第三驱动气缸27连接,在安装板2上设置有第二驱动电机26,第二驱动电机26与转动柱20连接,连接轴19的一端偏心地与转动柱20铰接,连接轴19的另一端与成型板18铰接,通过控制第二驱动电机26带动转动柱20转动,通过连接轴19传动,即可带动成型板18进行往复运动。在成型板18的下方设置有第二滑座21,在安装板2上设置有与第二滑座21配合的第二滑轨22,对成型板18的动作进行导向,进一步提升成型板18动作的稳定性和可靠性。
本实用新型的工作原理是:第一夹紧组件在传动带3的带动下移动至远离第二夹紧组件的一侧,之后第一驱动气缸6下降,将成条输送的挂钩基材夹紧,然后第一驱动电机1反转,使得第一夹紧组件将挂钩基材往前拉动,之后第二驱动气缸13带动第二升降块14下降,将挂钩基材进行夹紧,且切刀驱动气缸12动作,带动切刀11朝下摆动,并将挂钩基材进行切断,同时第二驱动电机26动作,带动成型板18朝前移动,且第三驱动气缸27动作,带动下压模具23下降,与成型板18上的成型凹槽17配合,实现挂钩的成型,之后第四驱动气缸10带动上模9下降,将挂钩以及包装袋基材热压焊接在上模9和下模8之间,实现挂钩的焊接作业。
本装置结构简单,设计合理,能够实现挂钩的自动化成型以及焊接作业,有效降低了工人的劳动强度,并提升挂钩焊接的效率和质量。

Claims (9)

1.制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于:包括安装板(2),所述安装板(2)上具有可滑动的移动架(5),所述移动架(5)上设置有第一夹紧组件,在所述移动架(5)的一侧设置有第二夹紧组件、切断组件和成型组件,在所述成型组件前侧设置有焊接组件。
2.根据权利要求1所述的制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于在所述安装板(2)上设置有第一驱动电机(1),所述第一驱动电机(1)的输出轴上连接有传动轮,所述传动轮与传动带(3)连接,所述传动带(3)与移动架(5)连接。
3.根据权利要求2所述的制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于所述移动架(5)上设置有第一滑座(24),在所述安装板(2)上设置有与所述第一滑座(24)配合的第一滑轨(4)。
4.根据权利要求1所述的制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于所述第一夹紧组件包括第一升降块(7),所述第一升降块(7)与第一驱动气缸(6)连接,在所述第一升降块(7)的下方设置有与之配合的第一夹持面(15)。
5.根据权利要求1所述的制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于所述第二夹紧组件包括第二升降块(14),所述第二升降块(14)与第二驱动气缸(13)连接,在所述第二升降块(14)的下方设置有与之配合的第二夹持面(16)。
6.根据权利要求1所述的制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于所述切断组件包括铰接在安装板(2)上的切刀(11),所述切刀(11)与切刀驱动气缸(12)的活塞杆铰接。
7.根据权利要求1所述的制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于所述成型组件包括底板(25)、成型板(18)和连接轴(19),所述成型板(18)位于所述底板(25)的上方且可移动地设置在所述安装板(2)上,所述成型板(18)上设置有成型凹槽(17),在所述底板(25)的上方设置有下压模具(23),在所述安装板(2)上设置有第二驱动电机(26),所述第二驱动电机(26)与转动柱(20)连接,所述连接轴(19)的一端偏心地与所述转动柱(20)铰接,所述连接轴(19)的另一端与所述成型板(18)铰接。
8.根据权利要求7所述的制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于在所述成型板(18)的下方设置有第二滑座(21),在所述安装板(2)上设置有与所述第二滑座(21)配合的第二滑轨(22)。
9.根据权利要求1所述的制袋机的挂钩焊接装置,其特征在于所述焊接组件包括上模9和下模8,所述上模9与第四驱动气缸10连接。
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