CN112093140A - 一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，涉及食品调味品生产技术领域，在生产流水线进料始端的上方横跨式固定安装有包装盒释放单元，在生产流水线的上方且与包装盒释放单元相邻的位置横跨式固定安装有配比混合单元，且在生产流水线的上方与配比混合单元相邻的位置横跨式固定安装有覆膜单元，在生产流水线出料末端的两侧对称式分别固定设置有包装膜释放单元和残料收卷单元，使用时，依次对食品调味品进行配比、混合、包装以及覆膜处理，整个过程为全自动机械化操作，实现了通过机械的方式去取代现有食品调味品人工包装的方式吗，在大幅度降低食品调味品生产成本的前提下，又会大幅度的加快生产进度。

Description

一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统

技术领域

本发明涉及食品调味品生产技术领域，具体为一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统。

背景技术

调味品(flavouring)，主要是指香草和香料，香草是各种植物的叶子，它们可以是新鲜的、风干的或磨碎的；香料是植物的种子、花蕾、果实、花朵、树皮和根。调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。从广义上讲，调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，像食盐、酱油、醋、味精、糖(另述)、八角、茴香、花椒、芥末等都属此类。

针对固态的调味品的生产，在包装过程中，需要对各种不同的调味品进行配比，并且将配比后的调味品均匀的混合在一起，再装入对应的包装盒内，打包后入库；

上述操作过程，在现有技术中，通常是采用人工的方式，不仅效率低，而且打包时所需的成本较高，因此，如何采用机械的方式，并且全自动的完成食品调味品的配比、混合以及包装，去取代现有的人工方式，是本领域现阶段亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，解决了如何采用机械的方式，并且全自动的完成食品调味品的配比、混合以及包装，去取代现有的人工方式，是本领域现阶段亟待解决的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，包括生产流水线，在所述生产流水线进料始端的上方横跨式固定安装有包装盒释放单元，在所述生产流水线的上方且与包装盒释放单元相邻的位置横跨式固定安装有配比混合单元，且在生产流水线的上方与配比混合单元相邻的位置横跨式固定安装有覆膜单元，在所述生产流水线出料末端的两侧对称式分别固定设置有包装膜释放单元和残料收卷单元。

所述包装盒释放单元包括横跨式固定安装在生产流水线上方的防护箱，在所述防护箱的内部对称安装有两个底座框架，在每个所述底座框架的顶部均对应安装有一个第一电机，每个所述第一电机的驱动端均固定安装有一个主动辊轴，在所述防护箱内部的侧壁对称式固定安装有两个轴承座，每个所述轴承座的内部转动连接有一根传动轴杆，每根所述传动轴杆背离轴承座的一端均固定安装有一个从动辊轴，位于同一竖直线上的主动辊轴和从动辊轴分别对应共同套接有第一皮带和第二皮带，在所述第一皮带和第二皮带外侧端面固定连接有若干等距离设置的卡板。

所述配比混合单元包括横跨式设置在生产流水线上方的第一支架，在所述第一支架的内部固定安装有混料筒，且在第一支架的顶端固定焊接有一块顶板，在所述顶板的内部固定安装有若干组容积相同的配料机构，每组所述配料机构的出料口均延伸至顶板的下方，在所述顶板的中心固定安装有减速机，在所述减速机的动力输入端上固定串接有第三电机，在所述减速机的动力输出端固定串接有搅拌轴，所述搅拌轴的搅拌区段位于混料筒的内部。

所述覆膜单元包括分别位于生产流水线两侧的两根立柱，两根所述立柱的顶端共同固定安装有顶梁架，在所述顶梁架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至顶梁架的下方，并且固定安装有安装座，在所述安装座的底端固定焊接有“回”字形结构的热封板。

优选的，处于同一水平面内、且相邻的两个卡板之间共同承载一个包装盒了，在所述防护箱的顶端开设有用于添加包装盒且为矩形结构的添加口。

优选的，所述混料筒的顶端设置为敞口结构，底端设置成圆台形结构，在所述圆台形结构底部的出料口处固定串接有电磁阀。

优选的，所述减速机的动力输出端与搅拌轴的顶端之间通过一个联轴器形成动力传输结构。

优选的，在所述顶板的内部开设有若干组配料箱通槽，且在顶板的中心开设有联轴器通孔，每一个所述配料箱通槽均对应一组配料机构。

优选的，所述配料机构包括固定安装在顶板内部的配料箱，所述配料箱底端开设有下料口，下料口的面积占整个配料箱底端面积的三分之一。

优选的，在所述配料箱的底端且对应下料口的两侧位置均固定焊接有一根滑槽，两根所述滑槽的内部共同滑动连接有一块下料挡板。

优选的，在所述配料箱的底端且与下料挡板相对立的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端与下料挡板之间分别通过一区段连杆和二区段连杆形成驱动下料挡板移动的结构。

优选的，所述一区段连杆与二区段连杆串接在一起，且一区段连杆与二区段连杆之间为转动连接，所述一区段连杆与第二电机的驱动端之间为固定连接，所述二区段连杆与下料挡板之间为转动连接。

优选的，在所述顶梁架的内部且位于气缸的前、后对称安装有两个轴套，在每个轴套的内部均滑动连接有一根导向轴杆，两根所述导向轴杆的底端均与安装座的顶端固定连接在一起。

优选的，所述包装膜释放单元和残料收卷单元为两个结构相同的构件。

优选的，所述包装膜释放单元和残料收卷单元均包括框架型结构的第二支架，在所述第二支架顶端的一侧对称焊接有两个托架，两个所述托架的内部共同架设一根支撑辊轴，在所述支撑辊轴的外部缠绕设置有包装膜。

优选的，在所述第二支架顶部的另一侧固定安装有第四电机，且在第二支架顶部的另一侧上方分别转动连接有主动过渡辊轴和从动过渡辊轴，所述从动过渡辊轴和主动过渡辊轴的轴芯同处在一条竖直线上。

优选的，所述第四电机的驱动端固定安装有主动齿轮盘，所述主动过渡辊轴的一端固定安装有从动齿轮盘，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘的外部共同套接有一根传动链。

有益效果

本发明提供了一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，整体包括一条现有生产领域中常用的生产流水线，按照生产流水线进料至出料的顺序，在生产流水线的上方以及两侧分别设置有包装盒释放单元、配比混合单元、覆膜单元、包装膜释放单元以及残料收卷单元，在正常工作时，先将不同种类的食品调味品添加至对应的配比机构中，再通过配比机构向混合机构中释放食品调味品，进行充分的混合，混合均匀后，让包装盒释放单元释放食品调味品包装盒，并跟随生产流水线移动，途经混合单元下方时，混合单元向包装盒内释放食品调味品，随后继续跟随生产流水线移动至覆膜单元的下方，进行包装覆膜处理，上述过程，在进行时，为全自动机械化操作，实现了通过机械的方式去取代现有食品调味品人工包装的方式吗，在大幅度降低食品调味品生产成本的前提下，又会大幅度的加快生产进度。

2、一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其中所设置的包装盒释放单元，在实际使用时，通过电机的驱动，间接性的带动两根皮带旋转，在旋转过程中，皮带上的卡板会同步运动，每一个包装盒均是位于每两块卡板之间的位置，这样当卡板旋转至最底端后，包装盒得以释放，并且后续的包装盒均是等距离设置，为后续的打包和覆膜打下良好的基础。

3、一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，所设置的包装膜释放单元和残料收卷单元，在实际使用时，可以同步释放和收卷包装膜，包装膜在移动过程中，会途经包装盒的上方，此时的覆膜单元动作后，会将包装膜贴覆在包装盒的顶端，这样可以防止人工的介入导致卫生较差的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明包装盒释放单元的分解结构示意图；

图5为本发明包装盒释放单元的装配结构示意图；

图6为本发明包装盒释放单元装配状态下的俯视图；

图7为本发明图6中A-A断面的剖视图；

图8为本发明配比混合单元的分解结构示意图；

图9为本发明配比混合单元的装配结构示意图；

图10为本发明配料机构的结构示意图；

图11为本发明覆膜单元的结构示意图；

图12为本发明包装膜释放单元和残料收卷单元结构示意图。

图中：1、生产流水线；2、包装盒释放单元；21、防护箱；22、添加口；23、底座框架；24、第一电机；25、主动辊轴；26、传动轴杆；27、轴承座；28、从动辊轴；29、第一皮带；210、第二皮带；211、卡板；212、包装盒；3、配比混合单元；31、第一支架；32、混料筒；33、顶板；34、配料机构；341、配料箱；342、滑槽；343、下料挡板；344、第二电机；345、一区段连杆；346、二区段连杆；35、减速机；36、第三电机；37、联轴器；38、搅拌轴；39、电磁阀；310、配料箱通槽；311、联轴器通孔；4、覆膜单元；41、立柱；42、顶梁架；43、轴套；44、导向轴杆；45、气缸；46、安装座；47、热封板；5、包装膜释放单元；51、第二支架；52、托架；53、支撑辊轴；54、包装膜；55、第四电机；56、主动过渡辊轴；57、从动过渡辊轴；58、从动齿轮盘；59、主动齿轮盘；510、传动链；6、残料收卷单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，包括生产流水线1，在生产流水线1进料始端的上方横跨式固定安装有包装盒释放单元2，在生产流水线1的上方且与包装盒释放单元2相邻的位置横跨式固定安装有配比混合单元3，且在生产流水线1的上方与配比混合单元3相邻的位置横跨式固定安装有覆膜单元4，在生产流水线1出料末端的两侧对称式分别固定设置有包装膜释放单元5和残料收卷单元6，包装膜释放单元5和残料收卷单元6为两个结构相同的构件。

整个系统在使用时，整体包括一条现有生产领域中常用的生产流水线1，按照生产流水线1进料至出料的顺序，在生产流水线1的上方以及两侧分别设置有包装盒释放单元2、配比混合单元3、覆膜单元4、包装膜释放单元5以及残料收卷单元6，在正常工作时，先将不同种类的食品调味品添加至对应的配料机构34中，再通过配料机构34向混料筒32中释放食品调味品，进行充分的混合，混合均匀后，让包装盒释放单元2释放食品调味品包装盒212，并跟随生产流水线1移动，途经混料筒32下方时，混料筒32向包装盒212内释放食品调味品，随后继续跟随生产流水线1移动至覆膜单元4的下方，进行包装覆膜处理，上述过程，在进行时，为全自动机械化操作，实现了通过机械的方式去取代现有食品调味品人工包装的方式吗，在大幅度降低食品调味品生产成本的前提下，又会大幅度的加快生产进度。

请参阅图4-7，包装盒释放单元2包括横跨式固定安装在生产流水线1上方的防护箱21，在防护箱21的内部对称安装有两个底座框架23，在每个底座框架23的顶部均对应安装有一个第一电机24，每个第一电机24的驱动端均固定安装有一个主动辊轴25，在防护箱21内部的侧壁对称式固定安装有两个轴承座27，每个轴承座27的内部转动连接有一根传动轴杆26，每根传动轴杆26背离轴承座27的一端均固定安装有一个从动辊轴28，位于同一竖直线上的主动辊轴25和从动辊轴28分别对应共同套接有第一皮带29和第二皮带210，在第一皮带29和第二皮带210外侧端面固定连接有若干等距离设置的卡板211，处于同一水平面内、且相邻的两个卡板211之间共同承载一个包装盒212了，在防护箱21的顶端开设有用于添加包装盒212且为矩形结构的添加口22。

包装盒释放单元2在实际使用时，同时启动两个第一电机24，让两个第一电机24的转速保持一致，两个第一电机24分别驱动对应的主动辊轴25旋转，在两个从的辊轴28的作用下，第一皮带29和第二皮带210会同步反向转动(第一皮带29顺时针旋转，第二皮带210逆时针旋转)，从而让卡板211旋转，卡板211移动过程中，会释放包装盒212。

请参阅图8-9，配比混合单元3包括横跨式设置在生产流水线1上方的第一支架31，在第一支架31的内部固定安装有混料筒32，混料筒32的顶端设置为敞口结构，底端设置成圆台形结构，在圆台形结构底部的出料口处固定串接有电磁阀39，且在第一支架31的顶端固定焊接有一块顶板33，在顶板33的内部固定安装有若干组容积相同的配料机构34，每组配料机构34的出料口均延伸至顶板33的下方，在顶板33的中心固定安装有减速机35，在减速机35的动力输入端上固定串接有第三电机36，减速机35的动力输出端与搅拌轴38的顶端之间通过一个联轴器37形成动力传输结构，在减速机35的动力输出端固定串接有搅拌轴38，搅拌轴38的搅拌区段位于混料筒32的内部，在顶板33的内部开设有若干组配料箱通槽310，且在顶板33的中心开设有联轴器通孔311，每一个配料箱通槽310均对应一组配料机构34。

配比混合单元3在实际使用时，每个配料机构34中会存储不同种类的食品调味品，并且会向混料筒32中投放对应的食品调味品，随后，启动第三电机36，经减速机35的减速作用下，动力传递给搅拌轴38，搅拌轴38旋转，对食品调味品进行充分混合处理。

请参阅图11，覆膜单元4包括分别位于生产流水线1两侧的两根立柱41，两根立柱41的顶端共同固定安装有顶梁架42，在顶梁架42的顶端固定安装有气缸45，气缸45的伸缩端延伸至顶梁架42的下方，并且固定安装有安装座46，在安装座46的底端固定焊接有“回”字形结构的热封板47，在顶梁架42的内部且位于气缸45的前、后对称安装有两个轴套43，在每个轴套43的内部均滑动连接有一根导向轴杆44，两根导向轴杆44的底端均与安装座46的顶端固定连接在一起。

覆膜单元4在实际使用时，当盛放有食品调味品的包装盒途经覆膜单元4下方时，气缸45动作，在两根导向轴杆44的作用下，气缸45竖直向下推动安装座46移动，进而带动热封板47与包装膜接触，实现将包装膜封装在包装盒212的顶端。

请参阅图10，配料机构34包括固定安装在顶板33内部的配料箱341，配料箱341底端开设有下料口，下料口的面积占整个配料箱341底端面积的三分之一，在配料箱341的底端且对应下料口的两侧位置均固定焊接有一根滑槽342，两根滑槽342的内部共同滑动连接有一块下料挡板343，在配料箱341的底端且与下料挡板343相对立的一侧固定安装有第二电机344，第二电机344的驱动端与下料挡板343之间分别通过一区段连杆345和二区段连杆346形成驱动下料挡板343移动的结构，一区段连杆345与二区段连杆346串接在一起，且一区段连杆345与二区段连杆346之间为转动连接，一区段连杆345与第二电机344的驱动端之间为固定连接，二区段连杆346与下料挡板343之间为转动连接。

配料机构34在实际使用时，需要释放食品调味品时，启动第二电机344，带动一区段连杆345旋转，由于一区段连杆345与二区段连杆346之间为转动连接，因此一区段连杆345在旋转时，会拉动二区段连杆346移动，进而拉动下料挡板343在两根滑槽342内部移动，使得配料箱341底部的下料口被打开，食品调味品得以释放，通过控制下料口的开启大小，控制食品调味品的释放速度。

请参阅图12，包装膜释放单元5和残料收卷单元6均包括框架型结构的第二支架51，在第二支架51顶端的一侧对称焊接有两个托架52，两个托架52的内部共同架设一根支撑辊轴53，在支撑辊轴53的外部缠绕设置有包装膜54，在第二支架51顶部的另一侧固定安装有第四电机55，且在第二支架51顶部的另一侧上方分别转动连接有主动过渡辊轴56和从动过渡辊轴57，从动过渡辊轴57和主动过渡辊轴56的轴芯同处在一条竖直线上，第四电机55的驱动端固定安装有主动齿轮盘59，主动过渡辊轴56的一端固定安装有从动齿轮盘58，主动齿轮盘59和从动齿轮盘58的外部共同套接有一根传动链510。

包装膜释放单元5在实际使用时，将包装膜54的卷材套设在支撑辊轴53上，再将支撑辊轴53整体放置在两个托架52上，随后，将包装膜54的自由端从从动过渡辊轴57和主动过渡辊轴56之间穿过，并最终缠绕在残料收卷单元6上，启动第四电机55，在主动齿轮盘59、传动链510以及从动齿轮盘58的作用下，间接性的带动主动过渡辊轴56旋转，从而释放包装膜54；

残料收卷单元6的使用原理和包装膜释放单元5的相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，包括生产流水线(1)，其特征在于，在所述生产流水线(1)进料始端的上方横跨式固定安装有包装盒释放单元(2)，在所述生产流水线(1)的上方且与包装盒释放单元(2)相邻的位置横跨式固定安装有配比混合单元(3)，且在生产流水线(1)的上方与配比混合单元(3)相邻的位置横跨式固定安装有覆膜单元(4)，在所述生产流水线(1)出料末端的两侧对称式分别固定设置有包装膜释放单元(5)和残料收卷单元(6)；

所述包装盒释放单元(2)包括横跨式固定安装在生产流水线(1)上方的防护箱(21)，在所述防护箱(21)的内部对称安装有两个底座框架(23)，在每个所述底座框架(23)的顶部均对应安装有一个第一电机(24)，每个所述第一电机(24)的驱动端均固定安装有一个主动辊轴(25)，在所述防护箱(21)内部的侧壁对称式固定安装有两个轴承座(27)，每个所述轴承座(27)的内部转动连接有一根传动轴杆(26)，每根所述传动轴杆(26)背离轴承座(27)的一端均固定安装有一个从动辊轴(28)，位于同一竖直线上的主动辊轴(25)和从动辊轴(28)分别对应共同套接有第一皮带(29)和第二皮带(210)，在所述第一皮带(29)和第二皮带(210)外侧端面固定连接有若干等距离设置的卡板(211)；

所述配比混合单元(3)包括横跨式设置在生产流水线(1)上方的第一支架(31)，在所述第一支架(31)的内部固定安装有混料筒(32)，且在第一支架(31)的顶端固定焊接有一块顶板(33)，在所述顶板(33)的内部固定安装有若干组容积相同的配料机构(34)，每组所述配料机构(34)的出料口均延伸至顶板(33)的下方，在所述顶板(33)的中心固定安装有减速机(35)，在所述减速机(35)的动力输入端上固定串接有第三电机(36)，在所述减速机(35)的动力输出端固定串接有搅拌轴(38)，所述搅拌轴(38)的搅拌区段位于混料筒(32)的内部；

所述覆膜单元(4)包括分别位于生产流水线(1)两侧的两根立柱(41)，两根所述立柱(41)的顶端共同固定安装有顶梁架(42)，在所述顶梁架(42)的顶端固定安装有气缸(45)，所述气缸(45)的伸缩端延伸至顶梁架(42)的下方，并且固定安装有安装座(46)，在所述安装座(46)的底端固定焊接有“回”字形结构的热封板(47)。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其特征在于，处于同一水平面内、且相邻的两个卡板(211)之间共同承载一个包装盒(212)了，在所述防护箱(21)的顶端开设有用于添加包装盒(212)且为矩形结构的添加口(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其特征在于，所述混料筒(32)的顶端设置为敞口结构，底端设置成圆台形结构，在所述圆台形结构底部的出料口处固定串接有电磁阀(39)；

所述减速机(35)的动力输出端与搅拌轴(38)的顶端之间通过一个联轴器(37)形成动力传输结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其特征在于，在所述顶板(33)的内部开设有若干组配料箱通槽(310)，且在顶板(33)的中心开设有联轴器通孔(311)，每一个所述配料箱通槽(310)均对应一组配料机构(34)。

5.根据权利要求1所述的一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其特征在于，所述配料机构(34)包括固定安装在顶板(33)内部的配料箱(341)，所述配料箱(341)底端开设有下料口，下料口的面积占整个配料箱(341)底端面积的三分之一；

在所述配料箱(341)的底端且对应下料口的两侧位置均固定焊接有一根滑槽(342)，两根所述滑槽(342)的内部共同滑动连接有一块下料挡板(343)；

在所述配料箱(341)的底端且与下料挡板(343)相对立的一侧固定安装有第二电机(344)，所述第二电机(344)的驱动端与下料挡板(343)之间分别通过一区段连杆(345)和二区段连杆(346)形成驱动下料挡板(343)移动的结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其特征在于，所述一区段连杆(345)与二区段连杆(346)串接在一起，且一区段连杆(345)与二区段连杆(346)之间为转动连接，所述一区段连杆(345)与第二电机(344)的驱动端之间为固定连接，所述二区段连杆(346)与下料挡板(343)之间为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其特征在于，在所述顶梁架(42)的内部且位于气缸(45)的前、后对称安装有两个轴套(43)，在每个轴套(43)的内部均滑动连接有一根导向轴杆(44)，两根所述导向轴杆(44)的底端均与安装座(46)的顶端固定连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其特征在于，所述包装膜释放单元(5)和残料收卷单元(6)为两个结构相同的构件；

所述包装膜释放单元(5)和残料收卷单元(6)均包括框架型结构的第二支架(51)，在所述第二支架(51)顶端的一侧对称焊接有两个托架(52)，两个所述托架(52)的内部共同架设一根支撑辊轴(53)，在所述支撑辊轴(53)的外部缠绕设置有包装膜(54)。

9.根据权利要求8所述的一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其特征在于，在所述第二支架(51)顶部的另一侧固定安装有第四电机(55)，且在第二支架(51)顶部的另一侧上方分别转动连接有主动过渡辊轴(56)和从动过渡辊轴(57)，所述从动过渡辊轴(57)和主动过渡辊轴(56)的轴芯同处在一条竖直线上。

10.根据权利要求9所述的一种用于食品调味品生产的调配包装一体式加工系统，其特征在于，所述第四电机(55)的驱动端固定安装有主动齿轮盘(59)，所述主动过渡辊轴(56)的一端固定安装有从动齿轮盘(58)，所述主动齿轮盘(59)和从动齿轮盘(58)的外部共同套接有一根传动链(510)。

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