CN112623295A - 大颗粒调料自动装袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备领域，公开了大颗粒调料自动装袋机，包括机架，机架上设置有传送机构、匀料机构、分料机构和包装机构，匀料机构、分料机构和包装机构从上到下依次排列设置，传送机构位于匀料机构的一侧；匀料机构包括固定在机架上的匀料筒，匀料筒内设置有旋转式匀料组件，旋转式匀料组件的下部设置有若干倾斜的匀料槽，匀料槽以匀料筒的轴线为中心周向均布设置，匀料槽的下方设置有暂存斗；分料机构包括转动连接在机架上的分料盘，分料盘上设置有若干可与暂存斗底端正对的定量槽，分料盘的下方设置有固定在机架上的下料盘，下料盘上设置有可与定量槽正对的下料口，包装机构设置在下料口的下方。本发明自动化程度高、加工效率高。

Description

大颗粒调料自动装袋机

技术领域

本发明涉及包装设备领域，具体涉及大颗粒调料自动装袋机。

背景技术

酸萝卜老鸭汤是一道传统名肴，属川菜中的经典炖品，主要食材是鸭子和酸萝卜，主要烹饪工艺是炖，成品鲜美可口，汤色澄亮，还可以去燥。在制备酸萝卜老鸭汤的过程中，需先将酸萝卜切块，而后辅以各种调料进行炖煮。传统的制备方法通常在居家制作，但是由于酸萝卜老鸭汤制备过程耗时长，且随着人们生活节奏的加快，速食类的酸萝卜老鸭汤半成品便营运而生，消费者购买后简单加热即可，方便快捷。在制备酸萝卜老鸭汤半成品时，通常是将酸萝卜块、调料以及老鸭汤分别包装。目前对于颗粒调料以及酸萝卜块的包装仍以人工包装居多，人工投入大且包装效率低。

发明内容

本发明意在提供大颗粒调料自动装袋机，以解决现有技术中人工包装颗粒调料以及萝卜块时存在的人工投入大、包装效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：大颗粒调料自动装袋机，包括机架，机架上设置有传送机构、匀料机构、分料机构和包装机构，匀料机构、分料机构和包装机构从上到下依次排列设置，传送机构位于匀料机构的一侧；匀料机构包括固定在机架上的匀料筒，匀料筒内设置有旋转式匀料组件，旋转式匀料组件的下部设置有若干倾斜的匀料槽，匀料槽以匀料筒的轴线为中心周向均布设置，匀料槽的下方设置有暂存斗；分料机构包括转动连接在机架上的分料盘，分料盘上设置有若干可与暂存斗底端正对的定量槽，分料盘的下方设置有固定在机架上的下料盘，下料盘上设置有可与定量槽正对的下料口，包装机构设置在下料口的下方。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，机架起到整体支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用，传送机构用于对大颗粒调料进行传送。在制备酸萝卜老鸭汤的过程中，目前酸萝卜的切块仍采用手工切割，使得萝卜块的大小参差不齐，在酸萝卜发酵时，不同大小的萝卜块发酵程度不一致。匀料机构用于对萝卜块进行混匀和重新分配，尤其是在包装不同大小的萝卜块时，通过匀料机构再分配能够使不同酸度的萝卜混合均匀，从而保证同一批次包装的酸萝卜品质相对一致，避免出现极端情况。匀料后，利用分料机构将酸萝卜进行定量分料，以便进行后续的装袋。其中，在对酸萝卜进行匀料时，传送机构将酸萝卜进料到匀料筒内后，酸萝卜会下落到旋转式匀料组件上，旋转式匀料组件转动的过程中会产生离心力，使得下落的酸萝卜被均匀的分散到各个匀料槽内，在混合充分后下料到暂存斗内暂存。暂存斗内的酸萝卜会在自身重力作用下下料到定量槽内，以实现装袋前的定量分装，分料盘转动会使定量槽依次的与暂存斗的出料端正对，当定量槽与下料口正对时，即可完成出料，在包装机构的作用下完成定量包装。

本技术方案的有益效果在于：

1、本技术方案中，在对发酵不均匀的酸萝卜进行装袋前，首先利用匀料机构实现对有酸度差异的酸萝卜进行匀料，保证同一批次包装产品品质相对一致，避免出现极端情况。

2、本技术方案中，在对酸萝卜进行装袋前，利用分料机构能够实现对酸萝卜的定量分装，在后端装袋时直接出料到包装袋内即可，操作方便。

3、本技术方案实现了酸萝卜包装的机械化，相较于现有技术中的手工包装而言，降低了人工投入且提高了加工效率。

优选的，作为一种改进，旋转式匀料组件包括转动连接在匀料筒内的匀料轴，匀料轴同轴固接有圆台状的匀料台，匀料槽均设置在匀料台的下部。

本技术方案中，在对酸萝卜进行匀料时，匀料轴转动会带动与之同轴固接的匀料台转动，在转动的离心力作用下即可实现将酸萝卜沿圆周方向分散到各个匀料槽内，使得每下料一次的酸萝卜都能够被混匀，此外，通过将匀料台设置成圆台状的结构，一方面能够使匀料台具有一定的倾斜面，相较于盘状结构而言能够加速酸萝卜的出料；另一方面相较于圆柱状的结构而言，又能够起到一定的缓冲作用，保证物料的混匀效果。

优选的，作为一种改进，分料盘同轴固接有分料轴，且分料盘的外缘设置有一圈围挡。

本技术方案中，分料轴是分料盘转动的动力源，通过在分料盘的外缘设置围挡，能够避免酸萝卜块外落，避免原料的浪费。

优选的，作为一种改进，暂存斗上设置有定量刮板，定量刮板的底部与分料盘的盘面接触。

本技术方案中，当物料从暂存斗下料时，利用的是自身的重量，下料的量会超出定量槽的容积，定量刮板能够对多余的物料进行截留，结合分料盘的自转，可以实现定量槽的定量装料，结构设计合理。

优选的，作为一种改进，定量刮板的底部设置有若干滚珠，滚珠可沿分料盘的盘面滚动。

本技术方案中，定量刮板底部滚珠的设置，能够减小定量刮板的底部与分料盘之间的摩擦力，将滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，在实现物料截留的同时还能够降低设备的损耗和设备运行的噪音。

优选的，作为一种改进，包装机构包括与下料口连通的束膜筒和设置在束膜筒下方的两个正对的热封条，热封条的中部设置有横向的切割刀，且热封条均连接有驱动件。

本技术方案中，束膜筒用于撑开包装材料，使得包装材料在容纳物料之前呈筒状结构，定量分装后的物料沿束膜筒下料到包装袋中，两个热封条相互靠近并抵紧，对包装袋封口。通过在热封条的中部设置切割刀，能够将热封后的包装袋沿封口位置的中部截断，实现了封口、切袋一体化。

优选的，作为一种改进，传送机构包括支撑架、传送轮和传送带，传送带倾斜设置，且传送带的带面上均设置有隔板，支撑架上设置有两个沿传送带长度方向设置的挡板，挡板分别位于传送带的两侧。

本技术方案中，传送机构用于传送酸萝卜块，在传送的过程中，将不同颗粒大小的酸萝卜同时传送，结合后期的匀料即可实现对酸萝卜的混料过程。由于匀料机构的位置较高，通过将支撑架设置成倾斜的，能够实现横向传送和纵向升举的同步性，由于传送带的进料端与传送带的出料端之间存在一定的高度差，通过隔板的设置能够避免萝卜块在自身重力作用下下滑，保证物料的有效传送，传送带两侧的挡板能够避免物料在传送过程中出现掉落的现象，进一步避免原料浪费。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为图1的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑架2、传送轮3、传送带4、隔板5、匀料筒6、匀料轴7、匀料台8、匀料槽9、暂存斗10、分料轴11、步进电机12、传动带13、分料盘14、围挡15、定量槽16、下料盘17、下料口18、定量刮板19、滚珠20、束膜筒21、电动伸缩杆22、支撑台23、热封条24、切割刀25、驱动气缸26。

实施例一

本实施例基本如附图1、图2所示：大颗粒调料自动装袋机，包括机架1和设置在机架1上的传送机构、匀料机构、分料机构和包装机构，匀料机构、分料机构和包装机构从上到下依次排列设置，传送机构位于匀料机构的左侧。

传送机构包括焊接在机架1上的支撑架2，支撑架2从左到右倾斜向上设置，支撑架2上转动连接有多个传送轮3，传送轮3之间平行绕卷有传送带4，传送带4也是从左到右倾斜向上设置，传送带4的带面上通过螺栓固定有若干隔板5，隔板5均沿传送带4的宽度方向设置。支撑架2上焊接有两片挡板，挡板分别位于传送带4的两侧，且挡板沿传送带4的长度方向设置。支撑架2上通过螺栓固定有用于驱动传送轮3的驱动电机。

匀料机构设置在传送机构的右侧，匀料机构包括焊接在机架1上的圆筒状的匀料筒6，匀料筒6的顶端开口设置，传送带4的高端位于匀料筒6的上方。匀料筒6内转动连接有竖向的匀料轴7，匀料轴7同轴固接有圆台状的匀料台8，匀料台8的下方设置有若干两端开口的匀料槽9，匀料槽9用于承接物料；匀料槽9均焊接在匀料筒6上，且匀料槽9以匀料筒6的轴线为中心周向均布设置，匀料槽9的内侧壁(靠近匀料轴7一侧的侧壁)均倾斜向下设置，匀料槽9的下方设置有暂存斗10，暂存斗10呈漏斗状，且暂存斗10的顶端将匀料槽9全部包含在内。

分料机构设置在暂存斗10的下方，分料机构包括转动连接在机架1上的分料轴11，机架1上通过螺栓固定有步进电机12，步进电机12与分料轴11之间连接有传动带13。分料轴11的顶端同轴固接有分料盘14，分料盘14的外缘焊接有一圈围挡15，分料盘14上周向均布设置有若干定量槽16，定量槽16可与暂存斗10的底部正对。分料盘14的下方设置有焊接在机架1上的下料盘17，下料盘17的顶面与分料盘14的底面接触，且下料盘17上设置有一个可与定量槽16正对的下料口18。暂存斗10的下部焊接有一竖向设置的定量刮板19，定量刮板19的底部滚动连接有一排滚珠20，滚珠20与分料盘14的盘面接触且可沿分料盘14的盘面滚动。

包装机构设置在下料盘17的下方，包装机构包括焊接在下料盘17底部的竖向设置的束膜筒21，束膜筒21的顶端与下料口18连通。机架1上通过螺栓固定有两个正对的电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶端均焊接有支撑台23，支撑台23上均滑动连接有热封条24，两个热封条24正对设置，且热封条24均位于束膜筒21的下方。热封条24的中部均固定有横向的切割刀25，两个切割刀25可相抵。支撑台23上均通过螺栓固定有驱动气缸26，驱动气缸26的活塞杆均固定在热封条24上。

具体实施过程如下：酸萝卜在腌制后，由于萝卜在前期切块的时候是人工切块，萝卜块的大小不一致，会使得腌制的酸度不一致。在进料时，操作人员将不同酸度的酸萝卜块集中进料至传送带4上，传送带4会将不同酸度的酸萝卜同步向右上方传送，此时隔板5能够对酸萝卜块进行截留，防止其下滑，保证传送带4对酸萝卜块的有效传送。

当酸萝卜块传送到传送带4的出料端时，酸萝卜块会沿传送带4下落到匀料筒6内，此时匀料轴7转动，带动与之同轴固接的匀料台8转动，匀料台8在转动过程中产生的离心力会将酸萝卜向外侧抛出，使酸萝卜均匀的分散在各个匀料槽9内，实现不同酸度的酸萝卜的均匀分散。下落到匀料槽9内的酸萝卜块会沿匀料槽9下落到暂存斗10内，并沿暂存斗10下落到分料盘14上。启动步进电机12，步进电机12转动会通过传动带13带动分料轴11转动，进而带动与分料轴11同轴固接的分料盘14转动，使得分料盘14上的定量才与暂存斗10的底部正对，酸萝卜会转移至分料槽内。由于酸萝卜块下料的过程是依靠其自身重力的，下料量可能会超过定量槽16的容量。而后分料轴11继续转动，会使分料盘14相对暂存斗10移动，暂存斗10的位置是固定的，即定量刮板19的位置是固定的，定量刮板19会对多余的酸萝卜块进行截留，使得定量槽16能够实现对酸萝卜块的定量分装。由于定量刮板19的底部设置有滚珠20，滚珠20能够降低定量刮板19与分料盘14表面的摩擦力，从而降低设备损耗。

当分料盘14上的定量槽16与下料盘17上的下料口18正对时，定量槽16内的酸萝卜块会沿束膜筒21下料到包装袋内，此时包装袋呈两端开口的筒状结构包裹在束膜筒21上。此时驱动气缸26启动，将两个热封条24相互靠近驱动，使得两个热封条24相互靠近并抵紧，对包装袋封口。通过在热封条24的中部设置切割刀25，能够将热封后的包装袋沿封口位置的中部截断，实现了封口、切袋一体化。

本技术方案实现了酸萝卜包装的机械化，相较于现有技术中的手工包装而言，降低了人工投入且提高了加工效率。在对发酵不均匀的酸萝卜进行装袋前，首先利用匀料机构实现对有酸度差异的酸萝卜进行匀料，保证同一批次包装产品品质相对一致，避免出现极端情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.大颗粒调料自动装袋机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有传送机构、匀料机构、分料机构和包装机构，所述匀料机构、分料机构和包装机构从上到下依次排列设置，传送机构位于匀料机构的一侧；匀料机构包括固定在机架上的匀料筒，匀料筒内设置有旋转式匀料组件，旋转式匀料组件的下部设置有若干倾斜的匀料槽，匀料槽以匀料筒的轴线为中心周向均布设置，匀料槽的下方设置有暂存斗；所述分料机构包括转动连接在机架上的分料盘，分料盘上设置有若干可与暂存斗底端正对的定量槽，分料盘的下方设置有固定在机架上的下料盘，下料盘上设置有可与定量槽正对的下料口，包装机构设置在下料口的下方。

2.根据权利要求1所述的大颗粒调料自动装袋机，其特征在于：所述旋转式匀料组件包括转动连接在匀料筒内的匀料轴，匀料轴同轴固接有圆台状的匀料台，所述匀料槽均设置在匀料台的下部。

3.根据权利要求2所述的大颗粒调料自动装袋机，其特征在于：所述分料盘同轴固接有分料轴，且分料盘的外缘设置有一圈围挡。

4.根据权利要求3所述的大颗粒调料自动装袋机，其特征在于：所述暂存斗上设置有定量刮板，定量刮板的底部与分料盘的盘面接触。

5.根据权利要求4所述的大颗粒调料自动装袋机，其特征在于：所述定量刮板的底部设置有若干滚珠，滚珠可沿分料盘的盘面滚动。

6.根据权利要求5所述的大颗粒调料自动装袋机，其特征在于：所述包装机构包括与下料口连通的束膜筒和设置在束膜筒下方的两个正对的热封条，热封条的中部设置有横向的切割刀，且热封条均连接有驱动件。

7.根据权利要求6所述的大颗粒调料自动装袋机，其特征在于：所述传送机构包括支撑架、传送轮和传送带，所述传送带倾斜设置，且传送带的带面上均设置有隔板，支撑架上设置有两个沿传送带长度方向设置的挡板，挡板分别位于传送带的两侧。

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