CN102921337A - 生产缓释剂的真空式配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于缓释剂的生产装置，具体涉及一种间歇式投料、可以实现连续性生产、控制先进，配比科学和物料混合均匀的生产缓释剂的真空式配料装置；包括第一混料仓，第一混料仓顶部装有供料系统，第一混料仓下部依次装有第一混料仓下料阀、双轴桨叶混合机，第二混料仓和第二混料仓下料阀；第二混料仓下料阀的底部与产品仓相连；第一混料仓的内部设有第一搅拌装置，第二混料仓的内部设有第二搅拌装置；供料系统包括料斗和与料斗相连的真空料仓，真空料仓的顶部通过过滤器与真空泵相连，真空料仓的底部通过真空仓下料阀与第一混料仓相连；具有间歇式投料、可以实现连续性生产、控制先进，配比科学和物料混合均匀的优点。

Description

生产缓释剂的真空式配料装置

技术领域

本发明属于缓释剂的生产装置，具体涉及一种间歇式投料、可以实现连续性生产、控制先进，配比科学和物料混合均匀的生产缓释剂的真空式配料装置。

背景技术

目前，中国是世界上最大的肥料生产和使用国，随着化肥生产技术的进步和化肥污染的逐渐显现，缓释肥已经越来越受到消费者的青睐，也是目前国家和化肥行业重点推荐的产品。缓释剂是生产缓释肥的关键部分，一般由两种或者两种以上物料经过严格配比组成，目前向化肥中加入缓释剂的方法一般有两种：一种是将缓释剂的各组分分别加入到普通化肥中；另一种是将缓释剂的各组分经过简单混合后加入到普通化肥中。不论哪一种方法都难以实现物料配比的科学化、精准化，也难以保证物料混合均匀，从而影响缓释肥的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种间歇式投料、可以实现连续性生产、控制先进，配比科学和物料混合均匀的生产缓释剂的真空式配料装置。

本发明的目的是这样实现的：包括第一混料仓，所述的第一混料仓顶部安装有供料系统，所述的第一混料仓下部依次安装有第一混料仓下料阀、双轴桨叶混合机，第二混料仓和第二混料仓下料阀；所述的第二混料仓下料阀的底部与产品仓相连；所述的第一混料仓的内部设置有第一搅拌装置，所述的第二混料仓的内部设置有第二搅拌装置；所述的供料系统包括料斗和与料斗相连的真空料仓，所述的真空料仓的顶部通过过滤器与真空泵相连，所述的真空料仓的底部通过真空仓下料阀与第一混料仓相连。所述的第一混料仓的顶部至少设置有两套供料系统。所述的第一混料仓、双轴桨叶混合机，第二混料仓和产品仓的上部分别与除尘器相连。所述的除尘器的顶部连接有除尘风机，所述的除尘器的底部设置有粉尘箱。

本发明具有间歇式投料、可以实现连续性生产、控制先进，配比科学和物料混合均匀的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例一

当通过本发明制造1000Kg缓释剂时，需要腐植酸和硅藻土两种干粉状物料混合制成缓释剂，腐植酸和硅藻土的比例为4∶1，根据配方计算出本发明每一次投料总量为500Kg，即投入腐植酸物料400Kg、硅藻土物料100Kg，生产装置高度10米，正常生产时需要维持真空料仓11内的负压38KPa，每一次投料机搅拌时间为11分钟，最后生成缓释剂497.5Kg，粉尘箱内收集粉尘2.5Kg；

第一步：根据本发明的生产能力确定每一次投料机搅拌时间为11分钟，根据缓释剂的物料组成确定本发明使用两套供料系统，然后按照比例计算每一次间歇投料需要加入的物料腐植酸和物料硅藻土分别为400Kg、100Kg。

第二步：第一次将上述腐植酸400Kg和硅藻土100Kg分别投入到两个供料系统的料斗10中；此时真空仓下料阀2处于关闭状态，启动真空泵12使真空料仓11内负压增加，使腐植酸和硅藻土会在负压作用下进入真空料仓11内；由于真空料仓11的顶部通过过滤器13与真空泵12相连，因此在过滤器13的作用下使投入的腐植酸和硅藻土不会进入到真空泵12中；

第三步：当第一次投入的腐植酸和硅藻土完全进入真空料仓11后，停止真空泵12工作，使真空料仓11逐步恢复到常压状态；

第四步：关闭第一混料仓下料阀3，打开真空仓下料阀2，使第一次投入的腐植酸和硅藻土通过重力作用进入到第一混料仓1内，所述的第一搅拌装置8开始工作；

第五步：第二次将腐植酸400Kg和硅藻土100Kg分别投入到两个供料系统的料斗10中；重复上述步骤二和三；使第二次投入的腐植酸和硅藻土进入到真空料仓11后，使真空料仓11逐步恢复到常压状态；所述的第一次投入的腐植酸和硅藻土在第一混料仓1内搅拌的时间与第二次将腐植酸和硅藻土加入到真空料仓11中所用的时间均为11分钟；

第六步：打开第一混料仓下料阀3，关闭第二混料仓下料阀6，使第一次投入混合后的物料依次进入双轴桨叶混合机4和第二混料仓5再次进行混合；所述的第一次混合后物料在双轴桨叶混合机4和第二混料仓5中混合的时间与第一次投入的腐植酸和硅藻土在第一混料仓1内搅拌所用的时间均为11分钟；

第七步：此时第一混料仓1内没有物料，关闭第一混料仓下料阀3，打开真空仓下料阀2，使真空料仓11在第二次投入的腐植酸和硅藻土进入第一混料仓1内，所述的第一搅拌装置8持续工作，对第二次投入的腐植酸和硅藻土进行搅拌；

第八步：打开第二混料仓下料阀6，使进入第二混料仓5中第一次投入的混合物料进入产品仓7中；

第九步：将第二次投入混合后的物料经过上述步骤六和步骤八即可。

此时本发明生产装置的高度为10米，正常生产时需要维持真空料仓11内的负压38KPa，通过两次投料后最后生成缓释剂995Kg，粉尘箱内收集粉尘5Kg；共得到缓释剂1000Kg。

实施例二

当通过本发明制造2000Kg缓释剂时，本缓释剂由凹凸棒粉、硅藻土和聚天门冬氨酸三种干粉状物料混合而成，凹凸棒粉、硅藻土、聚天门冬氨酸的比例为6∶3∶1，根据配方计算出本发明每一次投料总量为1000Kg，即投入凹凸棒粉600Kg、硅藻土300Kg、聚天门冬氨酸100Kg，生产装置高度12米，正常生产时需要维持真空料仓11内的负压42KPa，每一次投料机搅拌时间为16分钟，最后生成缓释剂1990.6Kg，粉尘箱内收集粉尘9.4Kg；

第一步：根据本发明的生产能力确定每一次投料机搅拌时间为16分钟，根据缓释剂的物料组成确定本发明使用三套供料系统，然后按照比例计算每一次间歇投料需要加入的凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸分别为600Kg、300Kg、100Kg。

第二步：第一次将上述凹凸棒粉400Kg，硅藻土300Kg和聚天门冬氨酸100Kg分别投入到三个供料系统的料斗10中；此时真空仓下料阀2处于关闭状态，启动真空泵12使真空料仓11内负压增加，使凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸在负压作用下进入真空料仓11内；由于真空料仓11的顶部通过过滤器13与真空泵12相连，因此在过滤器13的作用下使凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸不会进入到真空泵12中；

第三步：当第一次投入的凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸完全进入真空料仓11后，停止真空泵12工作，使真空料仓11逐步恢复到常压状态；

第四步：关闭第一混料仓下料阀3，打开真空仓下料阀2，使第一次投入的凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸通过重力作用进入到第一混料仓1内，所述的第一搅拌装置8开始工作；

第五步：第二次将凹凸棒粉400Kg，硅藻土300Kg和聚天门冬氨酸100Kg分别投入到三个供料系统的料斗10中；重复上述步骤二和三；使第二次投入的凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸进入到真空料仓11后，使真空料仓11逐步恢复到常压状态；所述的第一次投入的凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸在第一混料仓1内搅拌的时间与第二次投入的凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸加入到真空料仓11中所用的时间均为16分钟；

第六步：打开第一混料仓下料阀3，关闭第二混料仓下料阀6，使第一次投入混合后的物料依次进入双轴桨叶混合机4和第二混料仓5再次进行混合；所述的第一次混合后物料在双轴桨叶混合机4和第二混料仓5中混合的时间与第一次投入的凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸在第一混料仓1内搅拌所用的时间均为16分钟；

第七步：此时第一混料仓1内没有物料，关闭第一混料仓下料阀3，打开真空仓下料阀2，使真空料仓11在第二次投入的凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸进入第一混料仓1内，所述的第一搅拌装置8持续工作，对第二次投入的凹凸棒粉，硅藻土和聚天门冬氨酸进行搅拌；

第八步：打开第二混料仓下料阀6，使进入第二混料仓5的第一次投入的混合物料进入产品仓7中；

第九步：将第二次投入混合后的物料经过上述步骤六和步骤八即可。

此时本发明生产装置的高度为12米，正常生产时需要维持真空料仓11内的负压42KPa，通过两次投料后最后生成缓释剂1990.6Kg，粉尘箱内收集粉尘9.4Kg；共得到缓释剂2000Kg。

如图1所示，本发明包括第一混料仓1，所述的第一混料仓1顶部安装有供料系统，所述的第一混料仓1下部依次安装有第一混料仓下料阀3、双轴桨叶混合机4，第二混料仓5和第二混料仓下料阀6；所述的第二混料仓下料阀6的底部与产品仓7相连；所述的第一混料仓1的内部设置有第一搅拌装置8，所述的第二混料仓5的内部设置有第二搅拌装置9；所述的供料系统包括料斗10和与料斗10相连的真空料仓11，所述的真空料仓11的顶部通过过滤器13与真空泵12相连，所述的真空料仓11的底部通过真空仓下料阀2与第一混料仓1相连。所述的第一混料仓1的顶部至少设置有两套供料系统。所述的第一混料仓1、双轴桨叶混合机4，第二混料仓5和产品仓7的上部分别与除尘器14相连。所述的除尘器14的顶部连接有除尘风机15，所述的除尘器14的底部设置有粉尘箱16。

本发明的工作原理如下：

第一步：根据本发明的生产能力确定每一次间歇的投料量，并根据缓释剂的物料组成，如：需要粉状物料A和物料B构成时，则需要本发明两套供料系统，然后按照比例计算每一次间歇投料需要加入的物料A和物料B的具体量；

第二步：第一次将物料A和物料B分别投入到两个供料系统的料斗10中；此时真空仓下料阀2处于关闭状态，启动真空泵12使真空料仓11内负压增加，使物料A和物料B会在负压作用下进入真空料仓11内；由于真空料仓11的顶部通过过滤器13与真空泵12相连，因此在过滤器13的作用下使物料A和物料B不会进入到真空泵12中；

第三步：当第一次物料A和物料B完全进入真空料仓11后，停止真空泵12工作，使真空料仓11逐步恢复到常压状态；

第四步：关闭第一混料仓下料阀3，打开真空仓下料阀2，使第一次投入的物料A和物料B通过重力作用进入到第一混料仓1内，所述的第一搅拌装置8开始工作；

第五步：第二次将物料A和物料B分别投入到两个供料系统的料斗10中；重复上述步骤二和三；使第二次投入的物料A和物料B进入到真空料仓11后，使真空料仓11逐步恢复到常压状态；所述的第一次投入的物料A和物料B在第一混料仓1内搅拌的时间与第二次投入的物料A和物料B加入到真空料仓11中所用的时间相同；

第六步：打开第一混料仓下料阀3，关闭第二混料仓下料阀6，使第一次投入混合后的物料依次进入双轴桨叶混合机4和第二混料仓5再次进行混合；所述的第一次混合后物料在双轴桨叶混合机4和第二混料仓5中混合的时间与第一次投入的物料A和物料B在第一混料仓1内搅拌所用的时间相同；

第七步：此时第一混料仓1内没有物料，关闭第一混料仓下料阀3，打开真空仓下料阀2，使真空料仓11在第二次投入的物料A和物料B进入第一混料仓1内，所述的第一搅拌装置8持续工作，对第二次投入的物料A和物料B进行搅拌；

第八步：打开第二混料仓下料阀6，使进入第二混料仓5的第一次投入的混合物料进入产品仓7中；

第九步：将第二次投入混合后的物料经过上述步骤六和步骤八即可。

本发明可以实现对缓释剂的配比精确，混合均匀和工业化生产；本发明中所述的真空料仓11的顶部通过过滤器13与真空泵12相连，从避免了真空泵12抽真空时物料从顶部进入真空泵12；本发明中真空泵12使真空料仓11内的负压增加，所述的真空料仓11的真空度不小于负压20KPa；本发明中所述的料斗10通常在地面以下，根据整个本发明的高度不同，为了保证物料能够在负压作用下向上运动，需要维持的负压不同，正常情况为真空料仓11的真空度不小于负压20KPa。

由于物料在本发明中流动，在物料的流动过程中内部会产生一定的气流，为降低这些气流对生产产品的混匀和流动的影响，在第一混料仓1、双轴桨叶混合机4，第二混料仓5和产品仓7的上部通过管道分别与除尘器14的上部相连；所述的除尘器14的顶部连接有除尘风机15，所述的除尘器14的底部设置有粉尘箱16。所述的粉尘箱16内收集的粉尘可以直接作为最终的缓释剂使用。

Claims (4)

1.一种生产缓释剂的真空式配料装置，包括第一混料仓(1)，其特征在于：所述的第一混料仓(1)顶部安装有供料系统，所述的第一混料仓(1)下部依次安装有第一混料仓下料阀(3)、双轴桨叶混合机(4)，第二混料仓(5)和第二混料仓下料阀(6)；所述的第二混料仓下料阀(6)的底部与产品仓(7)相连；所述的第一混料仓(1)的内部设置有第一搅拌装置(8)，所述的第二混料仓(5)的内部设置有第二搅拌装置(9)；所述的供料系统包括料斗(10)和与料斗(10)相连的真空料仓(11)，所述的真空料仓(11)的顶部通过过滤器(13)与真空泵(12)相连，所述的真空料仓(11)的底部通过真空仓下料阀(2)与第一混料仓(1)相连。

2.根据权利要求1所述的生产缓释剂的真空式配料装置，其特征在于：所述的第一混料仓(1)的顶部至少设置有两套供料系统。

3.根据权利要求1所述的生产缓释剂的真空式配料装置，其特征在于：所述的第一混料仓(1)、双轴桨叶混合机(4)，第二混料仓(5)和产品仓(7)的上部分别通过管道与除尘器(14)的上部相连。

4.根据权利要求3所述的生产缓释剂的真空式配料装置，其特征在于：所述的除尘器(14)的顶部连接有除尘风机(15)，所述的除尘器(14)的底部设置有粉尘箱(16)。

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