CN203821209U - 多功能连续式沥青混凝土和水泥稳定土拌合站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能连续式沥青混凝土和水泥稳定土拌合站。其中，多功能连续式沥青混凝土拌合站包括冷料存储计量系统、干燥装置、搅拌锅、除尘装置、粉仓和沥青罐，冷料存储计量系统、干燥装置和搅拌锅依次相连，除尘装置的进气口与干燥装置的含尘烟气出口连通，除尘装置的粉尘出口与粉仓的进料口连通，粉仓的出料口与搅拌锅的进料口连通，沥青罐通过沥青泵与搅拌锅的进料口连通，在沥青泵的出口处设置有流量计，在干燥装置和搅拌锅之间还设置有皮带计量装置，干燥装置、皮带计量装置和搅拌锅依次相连通，在粉仓内还设置有用于计量粉料重量的粉料计量装置。本实用新型还公开了一种多功能连续式水泥稳定土凝土拌合站。本拌合站使用的搅拌锅通过设置呈螺旋状布置的多个搅拌叶片，使搅拌锅内被搅拌的物料产生对流，有效地提高了搅拌效率。

Description

多功能连续式沥青混凝土和水泥稳定土拌合站

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混凝土和水泥稳定土拌合站，尤其涉及一种多功能连续型的沥青混凝土和水泥稳定土拌合站。

背景技术

拌合站是工业建设中用于土建搅拌施工的大型机械的统称，拌合站主要用于高等级公路、城市道路、广场、机场等设施的基层稳定土和混凝土施工，可拌合生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、水泥稳定土以及沥青混凝土等。

现有的间隙式沥青拌合站存在结构复杂，占地面积大，成品料放料之间有时间间隙的问题，大大降低了搅拌效率；双滚筒式连续拌合站虽然能够实现连续拌合，其将冷料输送进干燥滚筒前，对骨料进行总计量，但是因为骨料中含有水分和粉尘，经干燥滚筒的烘干和除尘，骨料实际重量发生变化，影响了物料的配比精度，造成了物料配比不精确，并且双滚筒拌合站也存在着结构复杂问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种结构简单、操作简便、成本低的多功能连续式沥青混凝土拌合站，能够使各种物料配比准确。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种多功能连续式沥青混凝土拌合站，包括冷料存储计量系统、干燥装置、搅拌锅、除尘装置、粉仓和沥青罐，所述冷料存储计量系统、干燥装置和搅拌锅的进料口和出料口依次相连，所述除尘装置的进气口与干燥装置的含尘烟气出口连通，除尘装置的粉尘出口与粉仓的进料口连通，粉仓的出料口与搅拌锅的进料口连通，沥青罐通过沥青泵与搅拌锅的进料口连通，在沥青泵的出口处设置有流量计，在干燥装置和搅拌锅之间还设置有皮带计量装置，所述干燥装置、皮带计量装置和搅拌锅的进料口和出料口依次相连通，在所述粉仓内还设置有用于计量粉料重量的粉料计量装置，所述搅拌锅包括壳体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置和多个搅拌叶片，所述搅拌轴驱动装置固定安装在壳体上，所述搅拌轴转动地安装在壳体内，搅拌轴驱动装置的输出轴与搅拌轴传动连接，搅拌叶片呈螺旋状布置，且固定安装在搅拌轴上，搅拌叶片的外端与壳体内壁之间的存在间距。

可选的，所述冷料存储计量系统包括机架和至少一个冷料斗，每个冷料斗均固定安装在机架上，在每个冷料斗下方均设置有一个冷料斗传送皮带机，冷料斗传送皮带机通过称重装置安装在机架上，在机架的下部还固定安装有冷料输送皮带机，每个冷料斗传送皮带机的出料端均位于冷料输送皮带机的皮带正上方。

可选的，所述冷料存储计量系统的冷料斗的数量为5个。

可选的，本拌合站还包括料场，所述料场的出料端与冷料存储计量系统的进料口连通，所述料场内设置有至少一个二次振动筛分装置。

可选的，所述除尘装置包括一次除尘器和二次除尘器，所述一次除尘器的进气口与干燥装置的含尘烟气出口连通，一次除尘器的出气口与二次除尘器的进气口连通，一次除尘器的颗粒物出口与皮带计量装置的进料口连通，二次除尘器的粉尘出口与粉仓的进料口连通。

可选的，所述干燥装置包括干燥滚筒机和燃烧器，所述燃烧器的热风出口与干燥滚筒机的热风入口连通。

可选的，所述搅拌锅的出料口与成品仓连通，成品仓位于搅拌锅的正下方，所述粉仓和干燥滚筒机均位于搅拌锅的侧下方，一次除尘器、粉仓和干燥滚筒机均通过提升机与搅拌锅连通。

本实用新型具有如下有益效果：本拌合站通过在干燥装置和搅拌锅之间设置皮带计量装置，通过将加热后的骨料再次计量，能够准确的控制送入搅拌锅内物料的配比，保证得到合格而稳定的产品，通过设置除尘装置，能够将干燥装置干燥骨料时产生的含有粉尘的空气进行除尘净化，避免污染环境，通过除尘装置的粉尘出口与粉仓连通，能够充分利用资源，降低生产成本。本拌合站使用的搅拌锅通过设置呈螺旋状布置的多个搅拌叶片，使搅拌锅内被搅拌的物料产生对流，有效地提高了搅拌效率。

本实用新型的另一个目的是提供一种结构简单、操作简便、成本低的多功能连续式水泥稳定土拌合站，能够高效连续的得到拌合水泥稳定土。

本实用新型的技术方案如下:一种多功能连续式水泥稳定土拌合站，包括冷料存储计量系统、搅拌锅、粉仓和水罐，所述冷料存储计量系统的进料口与搅拌锅出料口相连通，所述粉仓的出料口也与搅拌锅的进料口连通，水罐通过水泵与搅拌锅的进料口连通，在水泵的出口处设置有流量计，在所述粉仓内还设置有用于计量粉料重量的粉料计量装置，所述搅拌锅包括壳体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置和多个搅拌叶片，所述搅拌轴驱动装置固定安装在壳体上，所述搅拌轴转动地安装在壳体内，搅拌轴驱动装置的输出轴与搅拌轴传动连接，搅拌叶片呈螺旋状布置，且固定安装在搅拌轴上，搅拌叶片的外端与壳体内壁之间的存在间距。

可选的，本拌合站还包括料场，所述料场的出料端与冷料存储计量系统的进料口连通。

可选的，所述搅拌锅的出料口与成品仓连通，成品仓位于搅拌锅的正下方，所述粉仓和冷料存储计量系统均位于搅拌锅的侧下方，粉仓和冷料存储计量系统均通过提升机与搅拌锅连通。

本实用新型具有如下有益效果：本多功能连续式水泥稳定土拌合站通过设置冷料存储计量系统，在水泵出口处设置流量计，在粉仓内设置粉料计量装置，能够准确的控制送入搅拌锅内物料的配比，保证得到合格而稳定的产品。本拌合站使用的搅拌锅通过设置呈螺旋状布置的多个搅拌叶片，使搅拌锅内被搅拌的物料产生对流，有效地提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型多功能连续式沥青混凝土拌合站的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型多功能连续式沥青混凝土拌合站中皮带计量装置、提升机、搅拌锅和成品仓组装后的主视图；

图3为本实用新型多功能连续式沥青混凝土拌合站中除尘装置和干燥装置组装后的主视图；

图4为本实用新型多功能连续式沥青混凝土拌合站中冷料存储计量系统的主视图；

图5为本实用新型多功能连续式沥青混凝土拌合站中干燥装置的右视图；

图6为本实用新型实施例3多功能连续式水泥稳定土拌合站的结构示意图；

图中标记示意为：

10－料场；20－冷料存储计量系统；21－机架；22－冷料斗；23－冷料斗传送皮带机；24－冷料输送皮带机；30－干燥装置；31－干燥滚筒机；32－燃烧器；40－提升机；41－皮带计量装置；50－搅拌锅；60－除尘装置；61－一次除尘器；62－二次除尘器；70－粉仓；71－粉料计量装置；80－沥青罐；81－沥青泵；82－导热油炉；90－成品仓；

310－料场；320－冷料存储计量系统；340－提升机；350－搅拌锅；370－粉仓；385－水罐；386－水泵；390－成品仓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种多功能连续式沥青混凝土拌合站，如图1所示，本拌合站包括冷料存储计量系统20、干燥装置30、皮带计量装置41、提升机40、搅拌锅50、除尘装置60、粉仓70和沥青罐80。冷料存储计量系统20、干燥装置30、皮带计量装置41、提升机40和搅拌锅50依次相连，即冷料存储计量系统20的出料口与干燥装置30的进料口连通，干燥装置30的出料口与皮带计量装置41的进料端连通，结合图2所示，皮带计量装置41的出料端与提升机40的进料口连通，提升机40的出料口与搅拌锅50的进料口连通。搅拌锅50的出料口与成品仓90连通，成品仓90位于搅拌锅50的正下方，粉仓70和干燥装置30均位于搅拌锅50的侧下方。皮带计量装置41可以采用电子皮带秤。

结合图3所示，除尘装置60的进气口与干燥装置30的含尘烟气出口连通，除尘装置60的粉尘出口与粉仓70的进料口连通，粉仓70的出料口通过提升机40与搅拌锅50的进料口连通，在粉仓70内还设置有用于计量粉料重量的粉料计量装置71，粉料计量装置71可以采用台秤。沥青罐80通过沥青泵81与搅拌锅50的进料口连通，在沥青泵81的出口处设置有流量计，该流量计为靶式流量计。在本实施例中，除尘装置60包括一次除尘器61和二次除尘器62，一次除尘器61的进气口与干燥装置30的含尘烟气出口连通，一次除尘器61的出气口与二次除尘器62的进气口连通，一次除尘器61的颗粒物出口与皮带计量装置41的进料口连通，二次除尘器62的粉尘出口与粉仓70的进料口连通，其中二次除尘器62为布袋除尘器，一次除尘器61可以采用旋风除尘器。

结合图5所示，本实施例中的干燥装置30包括干燥滚筒机31和燃烧器32，燃烧器32的热风出口与干燥滚筒机31的热风入口连通。

本实施例中的搅拌锅50包括壳体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置和多个搅拌叶片，在壳体上开设有进料口和出料口。搅拌轴驱动装置固定安装在壳体上，搅拌轴驱动装置为减速电机。搅拌轴通过轴承转动地安装在壳体内，搅拌轴驱动装置的输出轴与搅拌轴传动连通，多个搅拌叶片呈螺旋状布置，且固定安装在搅拌轴上，搅拌叶片的外端与壳体内壁之间的存在间距。多个搅拌叶片呈螺旋状布置，其螺旋角为45度。在壳体的内壁上还固定连接有两条凸起，两条凸起关于壳体的轴线对称设置，两条凸起也呈螺旋状，两条凸起的螺旋方向与搅拌叶片的螺旋方向相同。

结合图4所示，冷料存储计量系统20包括机架21和至少一个冷料斗22，本实施例中，冷料斗22的数量为5个，冷料斗22内可以存储冷料。每个冷料斗22均固定安装在机架21上，5个冷料斗22并排设置，在每个冷料斗22下方均设置有一个冷料斗传送皮带机23，冷料斗传送皮带机23带有称重装置安装在机架21上，即通过称重装置可以称量冷料斗传送皮带机23上物料的重量，称重装置可以采用电子称或机械式杠杆秤或弹簧秤等。在机架21的下部还固定安装有冷料输送皮带机24，每个冷料斗传送皮带机23的出料端均位于冷料输送皮带机24的皮带正上方。本实施例中的每个冷料斗传送皮带机23均通过变频电机驱动，通过改变变频电机的输出轴转速，使计量的重量保持设定的比例关系，就可以实现冷料斗传送皮带机之间的连锁控制。

在本实施例中，为了更好的管理各种物料，本拌合站还设置有料场10，料场10的出料端与冷料存储计量系统20的进料口连通，料场10内设置有至少一个二次振动筛分装置，在本实施例中，二次振动筛分装置为1个，二次振动筛分装置可采用直线振动筛、圆振动筛或高频振动筛。

本实用新型多功能连续式沥青混凝土拌合站在使用时，首先将骨料经振动筛振动筛分后，将不同种类的骨料堆积到料场10，在料场10通过二次振动筛分装置对骨料进行二次筛分，确保使用的骨料完全满足设定要求，然后将筛分后的骨料送入冷料存储计量系统20的冷料斗22内，根据沥青混凝土对骨料配比的不同要求，在不同的冷料斗22内加入不同的骨料，骨料经称重装置称重后，在冷料输送皮带机24上混合后输送至干燥滚筒机31内被加热烘干，加热烘干后的骨料从干燥滚筒机31的出料口落到皮带计量装置41，经皮带计量装置41计量后，由提升机40提升后，送入搅拌锅50内。干燥滚筒机31内产生的气体中含有大量的粉尘和颗粒物，该气体经一次除尘器除尘后，将颗粒物收集，输送到皮带计量装置41内，一次除尘器内排出的气体进入二次除尘器62后，经二次除尘器62再次除尘，使排放到大气中的气体达到国家环保标准，同时收集到的粉尘(回收粉)被输送到粉仓70内，与粉仓内的粉料经计量之后一起输送到提升机内，同加热后的骨料、一次除尘颗粒一起提升到搅拌锅50内。达不到要求的粉尘，也就是不能利用的粉尘由布袋除尘器的下输送器排出。沥青罐80内的沥青经由导热油炉82加热后，由沥青泵输送至搅拌锅50内，搅拌锅50将计量好的骨料、粉料和沥青混合搅拌，得到合格的成品料，成品料储存在成品仓90内。

实施例2

本实施例提供了一种多功能连续式沥青混凝土拌合站，包括冷料存储计量系统、干燥装置、搅拌锅、除尘装置、粉仓和沥青罐。冷料存储计量系统、干燥装置和搅拌锅的进料口和出料口依次相连通，除尘装置的进气口与干燥装置的含尘烟气出口连通，除尘装置可以采用布袋除尘器。除尘装置的粉尘出口与粉仓的进料口连通，粉仓的出料口与搅拌锅的进料口连通，沥青罐通过沥青泵与搅拌锅的进料口连通，在沥青泵的出口处设置有流量计，在干燥装置和搅拌锅之间设置有皮带计量装置，干燥装置、皮带计量装置和搅拌锅的进料口和出料口依次相连，在粉仓内还设置有用于计量粉料重量的粉料计量装置。本实施例中的冷料存储计量系统、干燥装置、搅拌锅的结构与实施例1中的结构相同。

本实施例适用于搅拌锅位置较低时不需要使用提升机的场合。

实施例3

本实施例提供了一种多功能连续式水泥稳定土拌合站，如图6所示，包括冷料存储计量系统320、搅拌锅350、粉仓370和水罐385，冷料存储计量系统320的进料口与搅拌锅350出料口相连，粉仓370的出料口也与搅拌锅350的进料口连通，在本实施例中由于粉仓370和冷料存储计量系统320均位于搅拌锅350的侧下方，因此粉仓370和冷料存储计量系统320均通过提升机340与搅拌锅350连通。水罐385通过水泵386与搅拌锅350的进料口连通，在水泵386的出口处设置有流量计，在粉仓370内还设置有用于计量粉料重量的粉料计量装置，粉料计量装置可以采用台秤。搅拌锅350的出料口与成品仓390连通，成品仓390位于搅拌锅350的正下方。

本实施例中搅拌锅包括壳体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置和多个搅拌叶片，搅拌轴驱动装置固定安装在壳体上，搅拌轴转动地安装在壳体内，搅拌轴驱动装置的输出轴与搅拌轴传动连接，多个搅拌叶片布置成螺旋状，且固定安装在搅拌轴上，搅拌叶片的外端与壳体内壁之间的存在间距。多个搅拌叶片呈螺旋状布置，其螺旋角为45度，在壳体的内壁上还固定连接有两条凸起，两条凸起关于壳体的轴线对称设置，两条凸起也呈螺旋状，两条凸起的螺旋方向与搅拌叶片的螺旋方向相同。本实施例中的冷料存储计量系统也与实施例1中的结构相同。

在本实施例中，为了更好的管理各种物料，本拌合站还设置有料场310，料场310的出料端与冷料存储计量系统320的进料口连通。

本实用新型多功能连续式水泥稳定土拌合站在使用时，首先将筛分后的骨料送入冷料存储计量系统320的冷料斗内，根据沥青混凝土对骨料的不同要求，在不同的冷料斗内加入不同的骨料，骨料经称重装置称重后，在冷料输送皮带机上混合后输送至提升机340，由提升机340提升后，送入搅拌锅350内。粉仓370内的粉料经粉料计量装置称量之后输送到提升机内，同加骨料一起提升到搅拌锅350内。水罐385内的水经由水泵经流量表计量后喷洒到搅拌锅350内，搅拌锅350将计量好的骨料、粉料和水混合搅拌，得到合格的成品料，成品料储存在成品仓390内。

本实用新型中的冷料存储计量系统、干燥装置、搅拌锅、除尘装置、粉仓、沥青罐和水罐等都可以模块化设计，通过更换功能模块，即可以实现沥青混凝土或水泥稳定土的生产。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多功能连续式沥青混凝土拌合站，包括冷料存储计量系统(20)、干燥装置(30)、搅拌锅(50)、除尘装置(60)、粉仓(70)和沥青罐(80)，所述冷料存储计量系统(20)、干燥装置(30)和搅拌锅(50)的进料口和出料口依次相连，所述除尘装置(60)的进气口与干燥装置(30)的含尘烟气出口连通，除尘装置(60)的粉尘出口与粉仓(70)的进料口连通，粉仓(70)的出料口与搅拌锅(50)的进料口连通，沥青罐(80)通过沥青泵(81)与搅拌锅(50)的进料口连通，在沥青泵(81)的出口处设置有流量计，其特征在于，在干燥装置(30)和搅拌锅(50)之间还设置有皮带计量装置(41)，所述干燥装置(30)、皮带计量装置(41)和搅拌锅(50)的进料口和出料口依次相连通，在所述粉仓(70)内还设置有用于计量粉料重量的粉料计量装置，所述搅拌锅(50)包括壳体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置和多个搅拌叶片，所述搅拌轴驱动装置固定安装在壳体上，所述搅拌轴转动地安装在壳体内，搅拌轴驱动装置的输出轴与搅拌轴传动连接，搅拌叶片呈螺旋状布置，且固定安装在搅拌轴上，搅拌叶片的外端与壳体内壁之间的存在间距。

2.根据权利要求1所述的多功能连续式沥青混凝土拌合站，其特征在于，所述冷料存储计量系统(20)包括机架(21)和至少一个冷料斗(22)，每个冷料斗(22)均固定安装在机架(21)上，在每个冷料斗(22)下方均设置有一个冷料斗传送皮带机(23)，冷料斗传送皮带机(23)通过称重装置(25)安装在机架(21)上，在机架(21)的下部还固定安装有冷料输送皮带机(24)，每个冷料斗传送皮带机(23)的出料端均位于冷料输送皮带机(24)的皮带正上方。

3.根据权利要求2所述的多功能连续式沥青混凝土拌合站，其特征在于，所述冷料存储计量系统(20)的冷料斗(22)的数量为5个。

4.根据权利要求2所述的多功能连续式沥青混凝土拌合站，其特征在于，还包括料场(10)，所述料场(10)的出料端与冷料存储计量系统(20)的进料口连通，所述料场(10)内设置有至少一个二次振动筛分装置。

5.根据权利要求2或4所述的多功能连续式沥青混凝土拌合站，其特征在于，所述除尘装置(60)包括一次除尘器(61)和二次除尘器(62)，所述一次除尘器(61)的进气口与干燥装置(30)的含尘烟气出口连通，一次除尘器(61)的出气口与二次除尘器(62)的进气口连通，一次除尘器(61)的颗粒物出口与皮带计量装置(41)的进料口连通，二次除尘器(62)的粉尘出口与粉仓(70)的进料口连通。

6.根据权利要求5所述的多功能连续式沥青混凝土拌合站，其特征在于，所述干燥装置(30)包括干燥滚筒机(31)和燃烧器(32)，所述燃烧器(32)的热风出口与干燥滚筒机(31)的热风入口连通。

7.根据权利要求6所述的多功能连续式沥青混凝土拌合站，其特征在于，所述搅拌锅(50)的出料口与成品仓(90)连通，成品仓(90)位于搅拌锅(50)的正下方，所述粉仓(70)和干燥滚筒机(31)均位于搅拌锅(50)的侧下方，一次除尘器(61)、粉仓(70)和干燥滚筒机(31)均通过提升机(40)与搅拌锅(50)连通。

8.一种多功能连续式水泥稳定土拌合站，包括冷料存储计量系统(320)、搅拌锅(350)、粉仓(370)和水罐(385)，所述冷料存储计量系统(320)的进料口与搅拌锅(350)出料口相连通，所述粉仓(370)的出料口也与搅拌锅(350)的进料口连通，水罐(385)通过水泵(386)与搅拌锅(350)的进料口连通，在水泵(386)的出口处设置有流量计，其特征在于，在所述粉仓(370)内还设置有用于计量粉料重量的粉料计量装置，所述搅拌锅(350)包括壳体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置和多个搅拌叶片，所述搅拌轴驱动装置固定安装在壳体上，所述搅拌轴转动地安装在壳体内，搅拌轴驱动装置的输出轴与搅拌轴传动连接，搅拌叶片呈螺旋状布置，且固定安装在搅拌轴上，搅拌叶片的外端与壳体内壁之间的存在间距。

9.根据权利要求8所述的多功能连续式水泥稳定土拌合站，其特征在于，还包括料场(310)，所述料场(310)的出料端与冷料存储计量系统(320)的进料口连通。

10.根据权利要求9所述的多功能连续式水泥稳定土拌合站，其特征在于，所述搅拌锅(350)的出料口与成品仓(390)连通，成品仓(390)位于搅拌锅(350)的正下方，所述粉仓(370)和冷料存储计量系统(320)均位于搅拌锅(350)的侧下方，粉仓(370)和冷料存储计量系统(320)均通过提升机(340)与搅拌锅(350)连通。