CN102345265B - 隔档进料式热拌间歇式沥青混合料拌和机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔档进料式热拌间歇式沥青混合料拌和机及其生产工艺，主要包括冷料系统、干燥滚筒、除尘系统、粉料系统、热骨料提升机，热骨料筛分机、热骨料仓、计量系统及搅拌机；特点是冷料系统、干燥滚筒、除尘系统、粉料系统与热骨料提升机有两套；即配置有A号进料系统与B号进料系统；冷骨料按照规格隔档划分成两组，含最细一档冷骨料的为一组，对应A号进料系统；另一组均为粗冷骨料，对应B号进料系统；热骨料筛分机内设两套隔档振动筛，采用隔档筛孔，并与冷骨料按照规格隔档划分成两组相对应。本发明可有效解决间歇式拌和机的冷料储料场地不足问题，提高筛分能力、降低能耗、增加单机产量和生产效率。

Description

隔档进料式热拌间歇式沥青混合料拌和机及其生产工艺

技术领域

本发明属于筑路机械领域，具体是一种生产沥青混合料的间歇式拌和机及其生产工艺。

背景技术

随着公路建设的高速发展，目前在热拌沥青混合料生产中通常的设备是间歇式混合料拌和机，设备主要包括冷料系统、干燥滚筒、除尘系统、粉料系统、热骨料提升机、热骨料筛分机、热骨料仓、计量系统、搅拌机和成品料仓。该设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，间歇式拌和机是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌器为中心的系统。

由于我国使用的材料品种较杂,变异性大,再加上拌和厂大都是露天料场,材料含水量受天气影响较大,现有间歇式拌和机和该设备的生产工艺所存在的不足和问题，主要有：冷料料仓前储料场地不足及增加了二次倒运问题，筛分能力不足，单机产量和效率较低，能耗较大。

发明内容

本发明的目的是针对现有间歇式拌和机存在的不足改进，并能有效解决间歇式拌和机的冷料储料场地不足问题，提供能够提高筛分能力、降低能耗、增加单机产量和生产效率的隔档进料式热拌间歇式沥青混合料拌和机。以及可以不设计目标配合比，直接设计生产配合比的生产工艺。

为实现上述目的本发明技术方案是：

隔档进料间歇式沥青混合料拌和机，包括冷料系统、干燥滚筒、除尘系统、粉料系统、热骨料提升机、热骨料筛分机、热骨料仓、计量系统及搅拌机；其特征在于：所述的冷料系统、干燥滚筒与热骨料提升机有两套；即配置有A号进料系统与B号进料系统；所述的两套热骨料筛分机内设隔档振动筛，隔档振动筛的筛网采用隔档筛孔，并与冷骨料的规格隔档划分成的两组相对应；冷骨料按规格大小隔档划分成两组，含最细一档冷骨料的为一组，对应A号进料系统；另一组均为粗冷骨料，对应B号进料系统。

以上所述的隔档进料间歇式沥青混合料拌和机的生产工艺，其特征在于：包括以下设置和步骤：

（1）.冷骨料采用隔档进料，将不同规格的冷骨料铲入对应的冷料系统的冷料仓内；并分别经由两套冷料系统的皮带机、上料皮带机输送到各自的干燥滚筒中；

（2）.干燥滚筒将冷骨料烘干加热，从滚筒出口出来的热骨料，分别由A号进料系统与B号进料系统的热骨料提升机提起，分别卸入到各自的热骨料筛分机中；两套热骨料筛分机采用隔档分筛，将两组热骨料筛分成与冷骨料相同的规格与数量，分别流进相对应的热骨料仓中存储起来；

（3）.除尘系统将干燥滚筒排出的高温含尘烟气，首先经一级烟道进入一级除尘器初步净化，由粉料系统收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到A号系统的热骨料提升机的进口；含尘烟气再进入二级除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气；二级除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存；

（4）.按照设定的配比，不同规格的热骨料依次分批投入计量系统的计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料系统送来的粉料，分别按设定的配比并投入到各自的计量系统中装在计量仓内的计量装置进行计量；

（5）.计量系统称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌机内进行搅拌；搅拌好的成品料卸到运料自卸卡车中；或者直接卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。

本发明的实质性特点和显著的有益效果是：由于采用两套冷料系统、烘干系统、热料提升机、集料进料系统；以及采用热骨料筛分机的隔档分筛，隔档式筛分使热料仓集料与对应规格冷集料基本一致，不设计目标配合比，直接设计生产配合比。使烘干速度翻倍、提高了筛分能力、单台设备的生产效率大幅提高、使其产量翻倍，并且更加节能，特别是有效解决了山区施工冷料仓前储料场地不足及增加了二次倒运的问题，这样不仅减少了二次倒运成本而且节约了大量用地。

由于骨料采用隔档式二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配；所以拌制的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。

其中一套（A号）进料系统可以单独启动配合主机生产，适用于产量的大幅调整，减少单位产量的能耗。

本发明可广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。

附图说明

图1是本发明直线布置示意图；

图2是本发明平行布置示意图；

图3是本发明中热骨料隔档筛分机结构主视图；

图4是本发明中热骨料隔档筛分机结构俯视图。

图5是隔档进料间歇式沥青混合料拌和机的生产工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明。

本发明隔档进料间歇式沥青混合料拌和机，隔档进料间歇式沥青混合料拌和机，包括冷料系统1、干燥滚筒2与燃烧器10、除尘系统3、粉料系统4、热骨料提升机5、热骨料筛分机6、热骨料仓7、计量系统8及搅拌机9；所述的计量系统包括计量仓与装在计量仓内的计量装置；所述的冷料系统1布置在干燥滚筒2的入口侧，所述的除尘系统3通过管道与干燥滚筒2连通，其中：除尘系统3包括一级除尘器和二级除尘器，一级除尘器与热骨料提升机5入口对接，二级除尘器通过输送管道连接到粉料系统4；所述的干燥滚筒2的出口与热骨料提升机5的入口对接，燃烧器10装于干燥滚筒2的前端；所述的骨料提升机5的出口与热骨料筛分机6的入口对接，热骨料筛分机6的出口与热骨料仓7的入口对接，热骨料仓7的出口与计量系统8的计量仓的入口对接，计量仓的出口与搅拌机9入口对接；所述的粉料系统4的出口通过管道还连通到计量仓内。

所述的冷料系统、干燥滚筒、热骨料提升机与热骨料筛分机有两套；即配置有A号进料系统与B号进料系统；所述的热骨料筛分机的隔档振动筛筛网采用隔档筛孔，并与冷骨料的规格隔档划分成两组相对应；冷骨料按规格大小隔档划分成两组，含最细一档冷骨料的为一组，对应A号进料系统；另一组均为粗冷骨料，对应B号进料系统，各种冷料中有同等或相近规格的集料合并算作一种放于同一组内。

图1所示，A号进料系统与B号进料系统可直线布置。图2所示，A号进料系统与B号进料系统也可平行布置。

A号进料系统与B号进料系统也可根据场地地形成一定角度灵活布置，来适应场地的需要。

图3和图4所示，热骨料隔档筛分机包括振动器6-1、筛箱6-2、减振支撑装置6-3、电机传动装置6-4、防尘罩6-5、分配阀6-6与振动筛网6-7；所述的振动器、筛箱、减振支撑装置、防尘罩、分配阀与振动筛网分别设有两个套，两筛箱并列布置并联结在一起，相互独立；所述的两筛箱分别设有各自的进料口、防尘罩6-5和装进料口上的分配阀6-6；所述的两筛箱内的振动筛网采用隔档筛孔配置，振动筛网的筛孔与冷骨料的规格相对应；其中：振动筛网隔档划分成两组；一组为分筛最细砂石料，另一组为分筛粗砂石料。所述的电机传动装置6-4为一套，同时驱动两套振动器。

图5所示，隔档进料间歇式沥青混合料拌和机的生产工艺流程。该生产工艺包括以下设置和步骤：

（1）.冷骨料采用隔档进料，将不同规格的冷骨料铲入对应的冷料系统的冷料仓内；并分别经由两套冷料系统的皮带机、上料皮带机输送到各自的干燥滚筒中；即用装载机将不同规格的冷骨料铲入对应的冷料系统的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，并分别经由两套冷料系统1的集料皮带机、上料皮带机输送到各自的干燥滚筒中；

（2）.干燥滚筒以逆流加热的方式将冷骨料烘干加热到一定的温度，干燥滚筒2（控制系统自动调节干燥滚筒上燃烧器10的火焰大小），在干燥滚筒的转动中，冷骨料被干燥滚筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，冷骨料在加热的同时不断向前移动；并从干燥滚筒的出口出来热骨料，热骨料分别由A号进料系统与B号进料系统的各自系统的提升机5提起，分别卸入到各自的热骨料筛分机6中；两套热骨料筛分机采用隔档分筛，将两组热骨料筛分成与冷骨料相同的规格与数量（冷骨料中有同等或相近规格料合并算作一种），分别流进相对应的热骨料仓7中存储起来；

（3）.除尘系统将干燥滚筒排出的高温含尘烟气，首先经一级烟道进入一级除尘器初步净化，由粉料系统收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到A号系统的热骨料提升机的进口；含尘烟气再进入二级除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气；二级除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存；

（4）.按照设定的配比，不同规格的热骨料依次分批投入计量系统的计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料系统4送来的粉料，分别按设定的配比并投入到各自的计量系统中装在计量仓内的计量装置进行计量；其中：沥青供给系统由热载体加热炉、沥青罐、沥青三通阀和沥青称组成。

（5）.计量系统称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌机内进行搅拌；搅拌好的成品料卸到运料自卸卡车中；或者直接卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。

A号进料系统与B号进料系统的热骨料筛分机的隔档振动筛筛网采用隔档筛孔，筛孔规格的确定与划分成的两组冷骨料的规格相对应，参照隔档振动筛的筛孔规格选择参照表，最大筛孔宜略大于对应冷骨料组的最大粒径（或最大筛孔略大于混合料的最大粒径）。

隔档振动筛的筛孔规格选择参照表(方孔筛,mm)

说明：隔档振动筛筛孔对应冷料的断档区间，断档大于一个区间时选择范围较大，易于选取故未列出。

冷骨料划分成两组，含最细一档冷骨料的为一组，对应A号进料系统；另一组均为粗冷骨料，对应B号进料系统；各种冷料中有同等或相近规格的集料合并算作一种放于同一组内，这两种（或两种以上）集料的进料比例从冷料进料系统控制，调整冷料进料速度时两种（或两种以上）集料亦按预定配比同比例调整。

一般一级除尘器采用重力除尘器，二级除尘器采用袋式除尘器；也可采用其他类似效果的除尘设备。

本发明的隔档进料间歇式沥青混合料拌和机的控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的沥青混合料质量能够满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。

需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的装在计量仓内的计量装置的二次计量，由于有二次计量，本发明的计量是非常精确。它能保证了混合料的级配，骨料、粉料和沥青的配比精度。

目前，骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5%，沥青的静态计量精度不超过±0.25%。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以在不停机时更改或更换配方。

A号进料系统热骨料筛分机的隔档振动筛换成现有技术的普通振动筛，可以单独启动生产，适用于产量的大幅调整，减少单位产量的能耗。

A号进料系统的冷料系统1的冷料仓的数量不少于5～6个，而且在使用中可根据需要调整增设，热骨料仓7的单仓不少于4个，既能保证正常生产又能满足单独启动生产的需求。

实例：本发明的冷骨料的分组与热骨料筛分机的隔档振动筛筛孔规格的选择

例1：某工程AC-16混合料使用四种集料分别为碎石9.5-19mm（A料）、碎石4.75-9.5mm（B料）、碎石2.36-4.75mm（C料）、机制砂0-2.36mm（D料）

分组：

冷骨料按规格大小隔档划分成两组：第一组为A料、C料；第二组为B料、D料。

含最细一档冷骨料的为一组，对应A号进料系统；另一组均为粗冷骨料，对应B号进料系统。

对应A号进料系统冷料组：碎石4.75-9.5mm（B料）、机制砂0-2.36mm（D料）

对应B号进料系统冷料组：碎石9.5-19mm（A料）、碎石2.36-4.75mm（C料）

筛孔选择：

A号进料系统冷料组B料与D料之间间隔为2.36-4.75mm参照隔档振动筛的筛孔规格选择参照表选择4.5mm，最大筛孔选择13mm（也可选择大于13mm小于等于23mm的筛孔），集料筛分后依然分两种进入热料仓与B料、D料对应；

B号进料系统冷料组A料与C料之间间隔为4.75-9.5mm参照隔档振动筛的筛孔规格选择参照表选择8mm、最大筛孔选择23mm，集料筛分后依然分两种进入热料仓与A料、C料相对应。

热骨料筛分机的隔档振动筛筛孔规格确定A号进料系统为4.5mm、13mm；B号进料系统为8mm、23mm。

例2：某工程AC-25混合料使用六种集料分别为碎石19-31.5mm（A料）、碎石9.5-19mm（B料）、碎石4.75-9.5mm（C料）、碎石2.36-4.75mm（D料）、机制砂0-2.36mm（E料）、天然砂0-4.75mm（F料）。

分组：

机制砂0-2.36mm（E料）、天然砂0-4.75mm（F料）规格相近的合并算作一种放于同一组内，则

冷骨料按规格大小隔档划分成两组：第一组A号进料系统为A料、C料、E料和F料；第二组B号进料系统为B料、D料。

E料和F料的比例从冷料进料系统控制。

筛孔选择：

第一组A号进料系统，最大粒径31.5mm、间断间隔有9.5-19mm、2.36/4.75-4.75，选择筛孔35mm、16mm、5.5mm，集料筛分后分为三种进入热料仓分别与A料、C料、E料和F料相对应。

第二组B号进料系统，最大粒径19mm、间断间隔为4.75-9.5mm，选择筛孔23mm（也可选择大于23mm小于等于35mm的筛孔）、8mm，集料筛分后分两种进入热料仓分别与B料、D料相对应。

热骨料筛分机的隔档振动筛筛孔规格确定A号进料系统为35mm、16mm、5.5mm；B号进料系统为23mm、8mm。

Claims (4)

1.一种隔档进料间歇式沥青混合料拌和机，包括冷料系统（1）、干燥滚筒（2）与燃烧器(10)、除尘系统（3）、粉料系统（4）、热骨料提升机（5）、热骨料筛分机（6）、热骨料仓（7）、计量系统（8）及搅拌机（9）；其特征在于：所述的冷料系统、干燥滚筒与热骨料提升机有两套；即配置有A号进料系统与B号进料系统；所述的热骨料筛分机内设两套隔档振动筛，振动筛的筛网采用隔档筛孔，并与冷骨料的规格隔档划分成两组相对应；冷骨料划分成两组，含最细一档砂石料的为一组，对应A号进料系统；另一组均为粗砂石料，对应B号进料系统。

2.按照权利要求1所述的隔档进料间歇式沥青混合料拌和机，其特征在于：所述的A号进料系统与B号进料系统为直线布置。

3.按照权利要求1所述的隔档进料间歇式沥青混合料拌和机，其特征在于：所述的A号进料系统与B号进料系统为平行布置。

4.按照权利要求1所述的隔档进料间歇式沥青混合料拌和机的生产工艺，其特征在于：包括以下设置和步骤：

（1）.冷骨料采用隔档进料，将不同规格的冷骨料铲入对应的冷料系统的冷料仓内；并分别经由两套冷料系统的皮带机、上料皮带机输送到各自的干燥滚筒中；

（2）.干燥滚筒将冷骨料烘干加热，从滚筒出口出来的热骨料，分别由A号进料系统与B号进料系统的热骨料提升机提起，分别卸入到各自的热骨料筛分机中；两套热骨料筛分机采用隔档分筛，将两组热骨料筛分成与冷骨料相同的规格与数量，分别流进相对应的热骨料仓中存储起来；

（3）.除尘系统将干燥滚筒排出的高温含尘烟气，首先经一级除尘器进入重力除尘器初步净化，由粉料系统收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到A号进料系统的热骨料提升机的进口；含尘烟气再进入二级除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气；二级除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存；

（4）.按照设定的配比，不同规格的热骨料依次分批投入计量系统的计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料系统（4）送来的粉料，分别按设定的配比并投入到各自的计量系统中装在计量仓内的计量装置进行计量；

（5）.计量系统称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌机内进行搅拌；搅拌好的成品料卸到运料自卸卡车中；或者直接卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。

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