CN110184881A - 一种模块化间歇式冷再生搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，间歇式冷再生搅拌系统包括若干个原料存储料斗、称重皮带、斗式提升装置、原料称重装置、螺旋输送装置、粉料仓、搅拌框架、搅拌缸、卸料斗、装载车、控制室、以及扶梯；有效实现沥青原料、水泥原料、矿粉原料、及水的独立计量，在达到预设配比重量后再投入搅拌缸内进行搅拌，从而保证配比准确，搅拌完全；通过模块化设计实现整个系统的拆装运送便捷，减少相应的时间成本、人工成本及吊装成本；搅拌缸选用无轴搅拌装置，有效避免沥青冷再生混合料黏合中心轴上结块的状况，增大内部搅拌空间，通过拱形搅拌螺旋增大搅拌强度，搅拌过程顺畅，骨料混合剧烈，效率更高，对投料无特殊影响，便于进料。

Description

一种模块化间歇式冷再生搅拌系统
技术领域
本发明涉及一种搅拌系统，具体涉及一种模块化间歇式冷再生搅拌系统。
背景技术
沥青冷再生搅拌设备是用于将旧沥青混凝土路面铣刨后运回工厂，通过破碎、筛分作为骨料，加入水泥或矿粉、乳化沥青等一种或多种稳定剂和新料(必要时)进行搅拌，然后作为铺筑于高速公路的上基层或下面层，主要适用于高速公路扩建、翻修。将再生层应用于上基层，实现了半刚性基层向柔性基层的转变，能有效地解决半刚性基层路面最常见和最易发生的反射性裂缝、车辙等通病，能大幅提高路面的使用寿命。冷再生施工工艺简单、施工进度快、开放交通早、可以不封闭交通进行施工，保证道路的畅通。旧沥青混凝土利用率高，避免了旧油石废弃以及污染，符合绿色环保和可持续发展的主旋律。
现有的连续式冷再生搅拌设备固然生产效率比较高，但相应面对的问题也是比较显著的，由于连续式的计量是线性计量，计量精度达不到冷再生物料需要的精度，一旦出现个别故障点就很容易出现花白料的现象，就算及时停机，也会出现大量废料；同时由于采用连续式搅拌方式，混合料即入即出，沥青混合料的搅拌很难实现完全裹附均匀，容错性比较低，搅拌不完全。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种模块化间歇式冷再生搅拌系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述间歇式冷再生搅拌系统包括若干个原料存储料斗、称重皮带、斗式提升装置、原料称重装置、螺旋输送装置、粉料仓、搅拌框架、搅拌缸、卸料斗、装载车、控制室、以及扶梯；其中，所述原料存储料斗与称重皮带连接将沥青原料通过称重皮带送入斗式提升装置的进料口中，斗式提升装置的出料口与原料称重装置连接，所述粉料仓通过所述螺旋输送装置连接原料称重装置，在所述原料称重装置的下方通过搅拌框架支撑设置有搅拌缸，所述原料称重装置的出料口与所述搅拌缸的进料口连通，所述搅拌缸的出料口连通卸料斗，在所述卸料斗的下方停靠有装载车用于接收搅拌成品料，所述原料称重装置包括有沥青计量装置、水计量装置、水泥计量装置、及矿粉计量装置，所述水计量装置设置于所述沥青计量装置的下方，所述水泥计量装置、矿粉计量装置分别设置于沥青计量装置、水计量装置的两侧位置，在所述搅拌框架的外侧设置有扶梯，在所述扶梯的下方设置有用于控制原料称重装置的控制室。
进一步地，所述原料存储料斗根据沥青原料粒径的不同设置有4个，原始沥青回收料经过破碎机破碎后，经筛分机进行筛分并最终根据沥青原料粒径的不同被送入第一存储料斗、第二存储料斗、第三存储料斗、及第四存储料斗中。
进一步地，所述第一存储料斗、第二存储料斗、第三存储料斗、及第四存储料斗分别对应设置有计量装置。
进一步地，所述称重皮带包括位于第一存储料斗、第二存储料斗、第三存储料斗、及第四存储料斗下方的水平皮带段、实现原料上升输送的第一称重皮带段和实现原料下降输送的第二称重皮带段，水平皮带段第一称重皮带段连接，第一称重皮带段与第二称重皮带段，第二称重皮带段与斗式提升装置的进料口连接。
进一步地，所述斗式提升装置的出料口位于所述斗式提升装置的进料口的上方，且所述斗式提升装置的出料口倾斜向下并与原料称重装置连接。
进一步地，所述原料称重装置的进料口包括沥青原料进料口、水泥原料进料口以及矿粉原料进料口，其中沥青原料进料口的开口直径最大，水泥原料进料口以及矿粉原料进料口相互间隔设置于所述沥青原料进料口的同一侧。
进一步地，所述螺旋输送装置的下方进料口连接所述粉料仓的下方出料口，所述螺旋输送装置的上方出料口竖直向下并与原料称重装置连接。
进一步地，所述螺旋输送装置及所述粉料仓设置有两组以分别实现矿粉和水泥原料的输送，且两组螺旋输送装置在越靠近原料称重装置的位置间距越小。
进一步地，所述搅拌缸选用无轴搅拌装置。
进一步地，所述粉料仓中设置有相应的计量装置和电控出料装置。
本发明的有益效果是：
(1)有效实现沥青原料、水泥原料、矿粉原料、及水的独立计量，在达到预设配比重量后再投入搅拌缸内进行搅拌，从而保证配比准确，搅拌完全。
(2)通过模块化设计实现整个系统的拆装运送便捷，减少相应的时间成本、人工成本及吊装成本。
(3)搅拌缸选用无轴搅拌装置，有效避免沥青冷再生混合料黏合中心轴上结块的状况，增大内部搅拌空间，通过拱形搅拌螺旋增大搅拌强度，搅拌过程顺畅，骨料混合剧烈，效率更高，对投料无特殊影响，便于进料。
附图说明
图1为本发明一种模块化间歇式冷再生搅拌系统的结构示意图；
图2为本发明一种模块化间歇式冷再生搅拌系统的原料称重装置及搅拌缸位置的结构侧视图；
图3为本发明一种模块化间歇式冷再生搅拌系统的结构俯视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，间歇式冷再生搅拌系统包括若干个原料存储料斗1、称重皮带2、斗式提升装置3、原料称重装置4、螺旋输送装置5、粉料仓6、搅拌框架7、搅拌缸8、卸料斗9、装载车10、控制室11、以及扶梯12；其中，原料存储料斗与称重皮带2连接将沥青原料通过称重皮带2送入斗式提升装置3的进料口中，斗式提升装置3的出料口与原料称重装置4连接，粉料仓6通过螺旋输送装置5连接原料称重装置4，在原料称重装置4的下方通过搅拌框架7支撑设置有搅拌缸8，原料称重装置4的出料口与搅拌缸8的进料口连通，搅拌缸8的出料口连通卸料斗9，在卸料斗9的下方停靠有装载车10用于接收搅拌成品料，原料称重装置4包括有沥青计量装置4-1、水计量装置4-2、水泥计量装置4-3、及矿粉计量装置4-4，水计量装置4-2设置于沥青计量装置4-1的下方以实现水与沥青的先一步混合再实现沥青与水的混合料与水泥原料、矿粉原料的混合，从而保证沥青混合的完全避免沥青混合不完全可能导致的搅拌过程僵硬损耗设备等缺陷，水泥计量装置4-3、矿粉计量装置4-4分别设置于沥青计量装置4-1、水计量装置4-2的两侧位置，在搅拌框架7的外侧设置有扶梯12以便于人工检修，在扶梯12的下方设置有用于控制原料称重装置4的控制室11，通过该控制室能够实现各原料的预设配比的调节，若干个原料存储料斗1的出料口打开时机调节，称重皮带2、斗式提升装置3、螺旋输送装置5的输送速度调节，粉料仓6的出料口的打开时机调节，搅拌缸8的搅拌速度以及出料口出料时机调节等。有效实现沥青原料、水泥原料、矿粉原料、及水的独立计量，在达到预设配比重量后再投入搅拌缸内进行搅拌，从而保证配比准确，搅拌完全。
具体地，原料存储料斗1根据沥青原料粒径的不同设置有4个，原始沥青回收料经过破碎机破碎后，经筛分机进行筛分并最终根据沥青原料粒径的不同被送入第一存储料斗1-1、第二存储料斗1-2、第三存储料斗1-3、及第四存储料斗1-4中，从而便于根据预设配比实现不同粒径的沥青原料的配比及输送。
具体地，第一存储料斗1-1、第二存储料斗1-2、第三存储料斗1-3、及第四存储料斗1-4分别对应设置有计量装置，从而保证沥青原料按照粗粒、中粒、及细粒的预设配比混合完全。
具体地，称重皮带2包括位于第一存储料斗1-1、第二存储料斗1-2、第三存储料斗1-3、及第四存储料斗1-4下方的水平皮带段2-1、实现原料上升输送的第一称重皮带段2-2和实现原料下降输送的第二称重皮带段2-3，水平皮带段2-1第一称重皮带段2-2连接，第一称重皮带段2-2与第二称重皮带段2-3，第二称重皮带段2-3与斗式提升装置3的进料口连接，采用先上升再下降的皮带段输送沥青原料从而一方面延长了输料长度，避面短时间大量进料对斗式提升装置3的进料口可能造成的进料压力造成堵塞，另一方面有效实现凝结在一起的大块物料因自重原因在上升到波峰之前即能下落细碎成散料，从而进一步促进混料完全。
具体地，斗式提升装置3的出料口位于斗式提升装置3的进料口的上方，且斗式提升装置3的出料口倾斜向下并与原料称重装置4连接，从而实现从下至上将沥青原料运送至原料称重装置4以便于后续称重及搅拌。
具体地，原料称重装置4的进料口包括沥青原料进料口4-1、水泥原料进料口4-2以及矿粉原料进料口4-3，其中沥青原料进料口4-1的开口直径最大以符合配比需求，水泥原料进料口4-2以及矿粉原料进料口4-3相互间隔设置于沥青原料进料口4-1的同一侧，从而实现单独进料单独计量称重，避免相互干涉影响造成配比不准确从而影响搅拌精度。
具体地，螺旋输送装置5的下方进料口连接粉料仓6的下方出料口，螺旋输送装置5的上方出料口竖直向下并与原料称重装置4连接，从而实现从下至上将粉料仓内的原料运送至原料称重装置4以便于后续称重及搅拌。
具体地，螺旋输送装置5及粉料仓6设置有两组以分别实现矿粉和水泥原料的输送，且两组螺旋输送装置5在越靠近原料称重装置4的位置间距越小从而实现水泥粉料仓和矿粉粉料仓的相互远离设置，避免在搅拌输送过程中距离太近可能导致的干涉影响。
具体地，搅拌缸8选用无轴搅拌装置，有效避免沥青冷再生混合料黏合中心轴上结块的状况，增大内部搅拌空间，通过拱形搅拌螺旋增大搅拌强度，搅拌过程顺畅，骨料混合剧烈，效率更高，对投料无特殊影响，便于进料。
具体地，粉料仓6中设置有相应的计量装置和电控出料装置，从而分别实现水泥原料、矿粉原料的独立计量，在达到预设配比重量后再投入搅拌缸内进行搅拌，从而保证配比准确，搅拌完全。
该系统的工作过程为：
原始沥青回收料经过破碎机破碎后，经筛分机进行筛分并最终根据沥青原料粒径的不同被送入第一存储料斗1-1、第二存储料斗1-2、第三存储料斗1-3、及第四存储料斗1-4中，各存储料斗通过自带的计量装置按照预设配比将不同粒径的沥青原料下料至称重皮带2上，并通过称重皮带2被送入斗式提升装置3中，然后在斗式提升装置3的提升下进入原料称重装置4中进行沥青原料的单独称重，同时水泥原料和矿粉原料分别通过各自的计量装置进行称重后，通过各自的电控出料装置出料后经螺旋输送装置5被送入原料称重装置4中进行水泥原料和矿粉原料的单独称重，然后通过再加入预设配比重量的水先与沥青混合再将沥青与水的混合料与水泥原料、矿粉原料一起送入搅拌缸8中以进行进行搅拌，在搅拌均匀后打开搅拌缸底部出料门，将成品料通过卸料斗9装入装载车中运走。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述间歇式冷再生搅拌系统包括若干个原料存储料斗(1)、称重皮带(2)、斗式提升装置(3)、原料称重装置(4)、螺旋输送装置(5)、粉料仓(6)、搅拌框架(7)、搅拌缸(8)、卸料斗(9)、装载车(10)、控制室(11)、以及扶梯(12)；其中，所述原料存储料斗与称重皮带(2)连接将沥青原料通过称重皮带(2)送入斗式提升装置(3)的进料口中，斗式提升装置(3)的出料口与原料称重装置(4)连接，所述粉料仓(6)通过所述螺旋输送装置(5)连接原料称重装置(4)，在所述原料称重装置(4)的下方通过搅拌框架(7)支撑设置有搅拌缸(8)，所述原料称重装置(4)的出料口与所述搅拌缸(8)的进料口连通，所述搅拌缸(8)的出料口连通卸料斗(9)，在所述卸料斗(9)的下方停靠有装载车(10)用于接收搅拌成品料，所述原料称重装置(4)包括有沥青计量装置(4-1)、水计量装置(4-2)、水泥计量装置(4-3)、及矿粉计量装置(4-4)，所述水计量装置(4-2)设置于所述沥青计量装置(4-1)的下方，所述水泥计量装置(4-3)、矿粉计量装置(4-4)分别设置于沥青计量装置(4-1)、水计量装置(4-2)的两侧位置，在所述搅拌框架(7)的外侧设置有扶梯(12)，在所述扶梯(12)的下方设置有用于控制原料称重装置(4)的控制室(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述原料存储料斗(1)根据沥青原料粒径的不同设置有4个，原始沥青回收料经过破碎机破碎后，经筛分机进行筛分并最终根据沥青原料粒径的不同被送入第一存储料斗(1-1)、第二存储料斗(1-2)、第三存储料斗(1-3)、及第四存储料斗(1-4)中。
3.根据权利要求2所述的一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述第一存储料斗(1-1)、第二存储料斗(1-2)、第三存储料斗(1-3)、及第四存储料斗(1-4)分别对应设置有计量装置。
4.根据权利要求1所述的一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述称重皮带(2)包括位于第一存储料斗(1-1)、第二存储料斗(1-2)、第三存储料斗(1-3)、及第四存储料斗(1-4)下方的水平皮带段(2-1)、实现原料上升输送的第一称重皮带段(2-2)和实现原料下降输送的第二称重皮带段(2-3)，水平皮带段(2-1)第一称重皮带段(2-2)连接，第一称重皮带段(2-2)与第二称重皮带段(2-3)，第二称重皮带段(2-3)与斗式提升装置(3)的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述斗式提升装置(3)的出料口位于所述斗式提升装置(3)的进料口的上方，且所述斗式提升装置(3)的出料口倾斜向下并与原料称重装置(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述原料称重装置(4)的进料口包括沥青原料进料口(4-1)、水泥原料进料口(4-2)以及矿粉原料进料口(4-3)，其中沥青原料进料口(4-1)的开口直径最大，水泥原料进料口(4-2)以及矿粉原料进料口(4-3)相互间隔设置于所述沥青原料进料口(4-1)的同一侧。
7.根据权利要求1所述的一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述螺旋输送装置(5)的下方进料口连接所述粉料仓(6)的下方出料口，所述螺旋输送装置(5)的上方出料口竖直向下并与原料称重装置(4)连接。
8.根据权利要求7所述的一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述螺旋输送装置(5)及所述粉料仓(6)设置有两组以分别实现矿粉和水泥原料的输送，且两组螺旋输送装置(5)在越靠近原料称重装置(4)的位置间距越小。
9.根据权利要求1所述的一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述搅拌缸(8)选用无轴搅拌装置。
10.根据权利要求1所述的一种模块化间歇式冷再生搅拌系统，其特征在于：所述粉料仓(6)中设置有相应的计量装置和电控出料装置。
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