CN206015475U - 一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备，包括回收料预处理系统和回收料再生系统，回收料预处理系统包括回收料料仓、一级破碎装置、筛分装置及二级破碎装置，所述筛分装置至少具有三种规格的筛网；回收料再生系统包括回收料料斗、原生骨料料斗、烘干滚筒、热料储存筒、搅拌缸，回收料料斗的个数与筛网规格种类相对应，每个回收料料斗对应装设一种规格的回收料，原生骨料料斗至少包括两个，每个回收料料斗及原生骨料料斗的出口均设有一称重装置。本实用新型通过增设回收料处理系统，将回收料进行了按规格筛分处理，提高了回收料的掺加量，还保证了搅拌出成品料的质量和施工要求。

Description

一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌设备技术领域，尤其是指一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备。

背景技术

近几年来，随着公路建设的发展，一方面，公路大中修产生的旧沥青混合料逐年增加，造成大量固体垃圾；另一方面，重新铺筑沥青路面又需要大量的沥青和石料，需要更多的生产新的沥青和开采石料，给社会带来巨大的资源浪费。 沥青混合料厂拌热再生技术可以将废弃的沥青混合料经过加工再生利用，是目前业界应用最为广泛的沥青混合料再生方法，避免了新的资源消耗、促进了现有资源的循环利用。

目前对回收料的利用率普遍较低（20%～30%），原因主要是在确定新集料与回收料的掺杂量时，需要根据回收料的沥青含量、级配变异、再生加工设备、加工工艺以及结合工程设计与施工要求等实际情况来决定回收料的掺杂量。对回收料的利用率普遍较低，一方面导致养路工程中往往消化不了自身产生的废料，另一方面其产生的节能减排效益也极其有限。

实用新型内容

本实用新型提供一种，其主要目的在于克服对回收料的掺配比较低，导致对养路工程中产生的废料的利用率低等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备，包括回收料预处理系统和回收料再生系统，所述回收料预处理系统包括回收料料仓、一级破碎装置、筛分装置及二级破碎装置，所述回收料料仓通过一超大块料及杂质剔除装置与一级破碎装置连接，所述一级破碎装置通过第一皮带输送机与筛分装置连接，所述筛分装置至少具有三种规格的筛网，筛分装置的筛网末端通过第二皮带输送机与二级破碎装置连接；所述回收料再生系统包括回收料料斗、原生骨料料斗、烘干滚筒、热料储存筒、搅拌缸，所述回收料料斗的个数与所述筛网规格种类相对应，每个回收料料斗对应装设一种规格的回收料，所述原生骨料料斗至少包括两个，每个回收料料斗及原生骨料料斗的出口均设有一称重装置，所述回收料料斗和原生骨料料斗下方设有第三皮带输送机，所述第三皮带输送机通过一提升机与烘干滚筒的进料口连接，所述烘干滚筒的出料口与热料储存筒的进料口连接，所述热料储存筒的出料口通过热料计量称与搅拌缸的进料口连接，搅拌缸的出料口设有一成品料放料门。

进一步地，所述皮带输送机上设有铁屑和杂质处理机。

进一步地，所述回收料料斗及原生骨料料斗并列设置在所述第三皮带输送机的上方。

进一步地，所述回收料再生系统还包括添加剂罐、沥青罐以及矿粉罐，所述添加剂罐、沥青罐和矿粉罐分别通过第一计量称、第二计量称以及第三计量称对应连接至所述搅拌缸内。

进一步地，该高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备还包括废气处理系统，所述废气处理系统包括大颗粒沉降室、油烟吸附装置、布袋除尘器以及烟囱，所述大颗粒沉降室和油烟吸附装置的进气端分别与热料储存筒连接，所述大颗粒沉降室的出气端通过第一离心风机连接至烘干滚筒内，所述油烟吸附装置的出气端与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的气体出口通过第二离心风机与烟囱连接。

进一步地，所述废气处理系统还包括粉尘分离器，所述粉尘分离器连接所述布袋除尘器的粉尘出口，所述粉尘分离器下方设有细粉回收罐和粗粉回收罐，所述细粉回收罐通过所述热料计量称与所述搅拌缸连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型通过增设回收料预处理系统，将回收料进行了按规格筛分处理，回收料再生系统包括至少三个不同规格回收料料斗和两个原生料料斗，回收料和原生骨料经过精确计量后一同被送入烘干滚筒加热，通过借助烘干滚筒的加热搅拌后，使得再生料上部分已软化的沥青可以粘附在原生骨料上，可以加速回收料的软化，并且对烘干筒壁进行了清理，具有防粘作用，提高了回收料的掺加量，还保证了搅拌出成品料的质量和施工要求。

2、本实用新型通过将加热后的回收料和原生骨料精确计量后进入搅拌缸进行搅拌，加入沥青、添加剂和矿粉，进一步进行充分搅拌成合格的成品料，实现了高比例掺量回收料的利用。

3、本实用新型还增设废气处理系统，实现废气热量的回收利用、尾气处理以及废粉回收利用，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的回收料预处理系统的结构示意图。

图3为本实用新型的回收料再生系统和废气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

参照图1和图2，一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备，包括回收料预处理系统10、回收料再生系统20以及尾气收集系统30。回收料预处理10系统包括回收料料仓11、一级破碎装置12、筛分装置13及二级破碎装置14，回收料料仓11通过一超大块料及杂质剔除装置15与一级破碎装置12连接，超大块料、杂质剔除装置15用于去除回收料中的超大快料和杂质。一级破碎装置12通过第一皮带输送机16与筛分装置13连接，在第一皮带输送机16上设有一铁屑和杂质处理机161，用于除去和回收经过一级破碎后的回收料中的铁屑/或杂质6。本实施例的筛分装置13具有三种规格的筛网，筛分装置13的筛网末端通过第二皮带输送机（图中未示出）与二级破碎装置14连接。经一级破碎装置12破碎后的回收料通过筛分装置13筛分出三种规格的回收料，未通过筛网的大颗粒回收料由第二皮带输送机输送至二级破碎装置14进行二次破碎，经二次破碎后的回收料由于第二皮带运输机运回至筛分装置13进行二次筛分。

参照图2和图3，回收料再生系统20包括回收料料斗21、原生骨料料斗22、烘干滚筒23、热料储存筒24、搅拌缸25，回收料料斗21的个数与筛网规格种类相对应，本实施例为三个，上述筛分装置13筛分出三种规格的回收料分别对应装设在三个回收料料斗21内。本实施例的原生骨料料斗22包括两个，每个回收料料斗21及原生骨料料斗22的出口均设有一称重装置211，回收料料斗21及原生骨料料斗22并列设置，且回收料料斗21和原生骨料料斗22下方设有第三皮带输送机26，第三皮带输送机26通过一提升机27与烘干滚筒23的进料口连接，烘干滚筒23的出料口与热料储存筒24的进料口连接，回收料和原生骨料经准确计量后由第三皮带输送机26运输至提升机27中，由提升机27提升至烘干滚筒23中，经过烘干加热后，回收料和原生骨料由烘干滚筒23的出料口进入到热料储存筒24中。热料储存筒24的出料口通过热料计量称28与搅拌缸25的进料口连接，搅拌缸25的出料口设有一成品料放料门251。

为了保证成品料的质量，回收料再生系统20还包括添加剂罐41、沥青罐42以及矿粉罐43，所述添加剂罐41、沥青罐42和矿粉罐43分别通过第一计量称44、第二计量称45以及第三计量称46对应连接至所述搅拌缸25内。

废气处理系统30包括大颗粒沉降室31、油烟吸附装置32、布袋除尘器33、烟囱34、粉尘分离器35，大颗粒沉降室31和油烟吸附装置32的进气端分别与热料储存筒24连接，大颗粒沉降室31的出气端通过第一离心风机36连接至烘干滚筒23内，油烟吸附装置32的出气端与布袋除尘器33连接，布袋除尘器33的气体出口通过第二离心风机37与烟囱34连接，袋除尘器33的粉尘出口连接粉尘分离器35，粉尘分离器35下方设有细粉回收罐38和粗粉回收罐39，所述细粉回收罐38通过热料计量称28与搅拌缸25连接。

烘干滚筒23对回收料和原生骨料的加热过程中产生的废气，一部分进入大颗粒沉降室31中，经过大颗粒沉降室31沉降后，可利用的高温可燃烧气体通过第一离心风机36送入烘干滚筒23中进行二次再利用，另一部分废气进入油烟吸附装置32中，经吸附过后的废气，经油烟吸附装置32的出气口进入布袋除尘器33中进行除尘处理，经除尘完后的废气，由第二离心风机37送入烟囱34进行排放；经布袋除尘器33处理废气后所产生的可利用细粉通过粉尘分离器35收集至细粉回收罐38和粗粉回收罐39中，细粉回收罐38中回收的细粉通过热料计量称28称量后进入搅拌缸25中进行二次再利用，粗粉回收罐39中的粗粉则收集排除。

上述筛分装置13至少具有三种规格的筛网，回收料料斗21对应具有三个或以上，原生骨料料斗22至少具有两个。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备，包括回收料预处理系统和回收料再生系统，其特征在于：所述回收料预处理系统包括回收料料仓、一级破碎装置、筛分装置及二级破碎装置，所述回收料料仓通过一超大块料及杂质剔除装置与一级破碎装置连接，所述一级破碎装置通过第一皮带输送机与筛分装置连接，所述筛分装置至少具有三种规格的筛网，筛分装置的筛网末端通过第二皮带输送机与二级破碎装置连接；所述回收料再生系统包括回收料料斗、原生骨料料斗、烘干滚筒、热料储存筒、搅拌缸，所述回收料料斗的个数与所述筛网规格种类相对应，每个回收料料斗对应装设一种规格的回收料，所述原生骨料料斗至少包括两个，每个回收料料斗及原生骨料料斗的出口均设有一称重装置，所述回收料料斗和原生骨料料斗下方设有第三皮带输送机，所述第三皮带输送机通过一提升机与烘干滚筒的进料口连接，所述烘干滚筒的出料口与热料储存筒的进料口连接，所述热料储存筒的出料口通过热料计量称与搅拌缸的进料口连接，搅拌缸的出料口设有一成品料放料门。

2.如权利要求1所述的一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备，其特征在于：所述皮带输送机上设有铁屑和杂质处理机。

3.如权利要求1所述的一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备，其特征在于：所述回收料料斗及原生骨料料斗并列设置在所述第三皮带输送机的上方。

4.如权利要求1所述的一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备，其特征在于：所述回收料再生系统还包括添加剂罐、沥青罐以及矿粉罐，所述添加剂罐、沥青罐和矿粉罐分别通过第一计量称、第二计量称以及第三计量称对应连接至所述搅拌缸内。

5.如权利要求4所述的一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备，其特征在于：还包括废气处理系统，所述废气处理系统包括大颗粒沉降室、油烟吸附装置、布袋除尘器以及烟囱，所述大颗粒沉降室和油烟吸附装置的进气端分别与热料储存筒连接，所述大颗粒沉降室的出气端通过第一离心风机连接至烘干滚筒内，所述油烟吸附装置的出气端与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的气体出口通过第二离心风机与烟囱连接。

6.如权利要求5所述的一种高掺量厂拌热再生沥青搅拌设备，其特征在于：所述废气处理系统还包括粉尘分离器，所述粉尘分离器连接所述布袋除尘器的粉尘出口，所述粉尘分离器下方设有细粉回收罐和粗粉回收罐，所述细粉回收罐通过所述热料计量称与所述搅拌缸连接。