CN110721535A - 除尘器、沥青站与沥青站的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种除尘器、沥青站与沥青站的控制方法,其中,除尘器包括:除尘箱;进风风道,与除尘箱相连通;阀体,设于进风风道,用于开启或关闭进风风道;温度检测装置,设于进风风道,用于检测进风风道内的温度;控制器,与阀体及温度检测装置电连接,并根据温度检测装置的检测结果控制阀体的开启或关闭。本发明提出的除尘器,控制器可以根据温度检测装置检测的进风风道内的温度,控制阀体的开启与关闭,确保进入除尘箱内的气体的温度在一个预定的范围内,避免温度过高,布袋或除尘器被烧毁,其对除尘器的内部的降温效果稳定、可靠,无需加装辅助工具,无需人为干预,并且,该结构也避免了在除尘器上增加进风阀门而增加成本。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,具体而言,涉及一种除尘器、一种沥青站与一种沥青站的控制方法。
背景技术
目前,沥青站的除尘器都是通过冷风阀或者旁通阀来实现冷空气的进入,从而降低尾气温度,防止布袋及除尘器的烧毁的。但是该方式的缺点如下:1、需要增加专用的进风阀门结构;2、高温尾气并没有完全停止进入除尘器或者风机,如果是人为疏忽没有采取及时措施还会造成严重影响;3、冷风阀进入的冷空气量有限,尾气温度超过200摄氏度后其降温效果有限。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的第一方面实施例提出了一种除尘器。
本发明的第二方面实施例提出了一种沥青站。
本发明的第三方面实施例提出了一种沥青站的控制方法。
有鉴于此,根据本发明的第一方面实施例,本发明提出了一种除尘器,包括:除尘箱;进风风道,与除尘箱相连通;阀体,设于进风风道,用于开启或关闭进风风道;温度检测装置,设于进风风道,用于检测进风风道内的温度;控制器,与阀体及温度检测装置电连接,并根据温度检测装置的检测结果控制阀体的开启或关闭。
本发明提出的除尘器,通过在进风风道设置温度检测装置与阀体,进而控制器可以根据温度检测装置检测的进风风道内的温度,控制阀体的开启与关闭,从而在进风风道内的温度不在许可范围内时,关闭进风风道,确保进入除尘箱内的气体的温度在一个预定的范围内,避免温度过高,布袋或除尘器被烧毁,其对除尘器的内部的降温效果稳定、可靠,无需加装辅助工具,无需人为干预,并且,该结构也避免了在除尘器上增加进风阀门而增加成本。
另外,根据本发明上述实施例的除尘器,还可以具有如下附加的技术特征:
在上述任一技术方案的基础上,除尘器还包括:多个反吹阀,设于除尘箱,用于开启或关闭连通除尘箱与外界的反吹风道。
在该技术方案中,除尘器还设有反吹阀,通过反吹阀的开启使得除尘箱与外界相连通,进而将外界空气引入除尘箱,以进一步对除尘箱降温;例如在除尘箱内部温度过高时,开启反吹阀,外界空气进入除尘箱,进而对除尘箱进行降温。
在上述任一技术方案的基础上,控制器与多个反吹阀电连接,控制器用于:当温度检测装置检测到进风风道内的温度大于第一预设温度且小于第二预设温度的情况下,开启第一预设数量的反吹阀;当温度检测装置检测到进风风道内的温度不低于第二预设温度的情况下,开启第二预设数量的反吹阀;其中,第一预设温度小于第二预设温度,第一预设数量小于第二预设数量。
在该技术方案中,通过将控制器与多个反吹阀相连接,以控制每个反吹阀开启或关闭,以在相应的温度开启相应数量的反吹阀,提升对除尘箱的降温效果,例如在除尘箱内部温度较高时,开启第一预设数量的反吹阀,外界空气进入除尘箱,进而对除尘箱进行降温,在除尘箱内部温度过高时,开启第二预设数量的反吹阀,外界空气进入除尘箱,进而对除尘箱进行降温,以满足除尘器不同的降温需求。
在上述任一技术方案的基础上,除尘器还包括:吸风风道,与除尘箱相连通;吸风装置,设于吸风风道。
在该技术方案中,除尘箱内的气体由吸风装置,通过吸风风道吸出,进而实现除尘箱热气的排出。
根据本发明的第二方面实施例,本发明提出了一种沥青站,包括:干燥滚筒;燃烧器,设于干燥滚筒的一端;如上述技术方案中任一项所述的除尘器;其中,进风风道与干燥滚筒的另一端连接。
本发明提出的沥青站,燃烧器在干燥滚筒的一端对干燥滚筒进行加热,干燥滚筒的另一端排出的尾气进入进风风道中,本发明提出的沥青站因包括如上述技术方案中任一项所述的除尘器,因此,具有如上述技术方案中任一项所述的除尘器的全部技术效果,在此不再一一陈述。
在上述技术方案的基础上,沥青站还包括:还包括:冷料运输带,用于为干燥滚筒输送原料在该技术方案中,通过冷料运输带箱干燥滚筒输送原料,以降低人工成本,并提升安全性避免安全事故。
在上述任一技术方案的基础上,控制器与冷料运输带、燃烧器电连接,控制器还根据温度检测装置的检测结果控制冷料运输带、燃烧器的工作状态。
在该技术方案中,控制器接收温度检测装置的检测结果,再控制冷料运输带、燃烧器的工作状态,以保证沥青站的自动化程度与确保沥青站的安全生产。
根据本发明的第三方面实施例,本发明提出了一种沥青站的控制方法,包括:检测与除尘箱连通的进风风道内的温度;根据温度检测装置的检测结果控制进风风道的开启或关闭,其中,进风风道内设有阀体,用于开启或关闭进风风道。
本发明提出的沥青站的控制方法,根据进风风道内的温度控制的阀体的工作状态可以在进风风道内的温度不在许可范围内时,关闭阀体,使得进风风道关闭,以在除尘器的温度回落后,再开起阀体,使得进风风道开启,使干燥滚筒的尾气进入除尘箱,避免布袋或除尘器被烧毁,其对除尘器的内部的降温效果稳定、可靠,无需加装辅助工具,无需人为干预,确保沥青站的安全生产。
在上述技术方案的基础上,在根据温度检测装置的检测结果控制进风风道的开启或关闭的步骤的同时,还包括:根据温度检测装置的检测结果控制冷料运输带、燃烧器、反吹阀中的至少一个的工作状态;其中,燃烧器设于干燥滚筒的一端,进风风道与干燥滚筒的另一端连接,冷料运输带用于为干燥滚筒输送原料,反吹阀设于除尘箱,用于开启或关闭连通除尘箱与外界的反吹风道。
在该技术方案中,根据进风风道内的温度控制的阀体、滚筒、冷料运输带、燃烧器的工作状态,可以在进风风道内的温度不在许可范围内时,关闭阀体、冷料运输带与燃烧器,以在除尘器的温度回落后,再开启阀体、滚筒、冷料运输带与燃烧器,避免布袋或除尘器被烧毁,其对除尘器的内部的降温效果稳定、可靠,无需加装辅助工具,无需人为干预,确保沥青站的安全生产。
在上述技术方案的基础上,根据温度检测装置的检测结果控制进风风道的开启或关闭的步骤与根据温度检测装置的检测结果控制冷料运输带、燃烧器的工作状态的步骤,具体包括:在进风风道内的温度大于第一预设温度且小于第二预设温度的情况下,开启第一预设数量的反吹阀,冷料运输带、燃烧器保持工作状态,阀体保持开启状态;在进风风道内的温度不低于第二预设温度的情况下,开启第二预设数量的反吹阀,关闭冷料运输带、燃烧器与阀体。
在该技术方案中,在进风风道内的温度大于第一预设温度且小于第二预设温度的情况下,开启第一预设数量的反吹阀,冷料运输带、燃烧器保持工作状态,阀体保持开启状态,即在一个较高的温度状态下,仅开启第一预设数量的反吹阀以降低除尘器内的温度;在进风风道内的温度不低于第二预设温度的情况下开启第二预设数量的反吹阀,关闭冷料运输带、燃烧器与阀体,即在除尘器内的温度过高时,关闭冷料运输带、燃烧器与阀体,停止沥青站的作业,开启第二预设数量的反吹阀,以充分降低除尘器内的温度,进而充分满足了除尘器的降温,并避免了安全事故的发生。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出本发明一个第一方面实施例提供的除尘器的结构示意图;
图2示出如图1所示的除尘器中进风风道、阀门与温度检测装置的结构示意图;
图3示出如图2所示的进风风道、阀门与温度检测装置的另一个视角的结构示意图;
图4示出如图1所示的除尘器中反吹阀进风状态的结构示意图;
图5示出如图1所示的除尘器中反吹阀非进风状态的结构示意图;
图6示出本发明一个第二方面实施例提供的沥青站的结构示意图;
图7示出如图6所示的沥青站中进风风道、阀门、温度检测装置与滚筒的结构示意图;
图8示出本发明一个第三方面实施例提供的沥青站的控制方法的流程图;
图9示出本发明另一个第三方面实施例提供的沥青站的控制方法的流程图;
图10示出本发明又一个第三方面实施例提供的沥青站的控制方法的流程图。
其中,图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
100沥青站,110除尘器,112除尘箱,114进风风道,116阀体,118反吹阀,1182气缸支架,120温度检测装置,122吸风风道,124吸风装置,130干燥滚筒。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例提供的除尘器110、沥青站100与沥青站的控制方法。
如图1至图5所示,根据本发明的第一方面实施例,本发明提供了一种除尘器110,包括:除尘箱112,除尘箱112的一面设有开口;进风风道114,与除尘箱112通过焊接或螺钉等连接方式相连接,进风风道114的出风口与除尘箱112的开口相对接,进而确保由进风风道114进入的风进入除尘箱112;温度检测装置120,设置在进风风道114,以检测进风风道114内的温度;控制器,与阀体116及温度检测装置120电连接,并根据温度检测装置120的检测结果控制阀体的开启或关闭。
本发明提供的除尘器110,通过在进风风道114设置温度检测装置120与阀体116,进而控制器可以根据温度检测装置120检测的进风风道114内的温度,控制阀体116的开启与关闭,从而在进风风道114内的温度不在许可范围内时,关闭进风风道114,进而可以保证进入除尘箱112内的气体的温度在一个预定的范围内,或低于某一阈值,避免布袋或除尘器110被烧毁,其对除尘器110的内部的降温效果稳定、可靠,无需加装辅助工具,无需人为干预,并且,该结构也避免了在除尘器110上增加进风阀门而增加成本。
进一步地,控制器根据温度检测装置120的检测结果控制阀体116的开启或关闭具体为:在温度检测装置120所检测的温度大于或等于关闭温度的情况下,控制器控制阀体116处于关闭状态;或控制器根据温度检测装置120的检测结果控制阀体116的开启或关闭具体为:在温度检测装置120所检测的温度处于关闭温度区间内的情况下,控制器控制阀体116处于关闭状态。
更进一步地,温度检测装置120可以黏贴在进风风道114的上,也可以采用插接或卡接的方式安装在进风风道114上,还可以通过螺钉等连接件固定在进风风道114上。
具体地,如图2与图3所示,阀体116设于进风风道114的前端,温度检测装置120设于进风风道114的后端。
在本发明的一个实施例中,如图1至图3所示,除尘器110还包括:除尘箱112上设有多个反吹阀118,优选地,设于除尘箱112的顶部,以开启或关闭连通除尘箱112与外界的反吹风道。
在该实施例中,采用多个反吹阀118可以根据实际情况调节不同的冷却等级。
进一步地,控制器与多个反吹阀118电连接,控制器根据温度检测装置120的检测结果控制多个反吹阀的开启或关闭。
具体地,例如:当进风风道114内的温度大于第一预设温度且小于第二预设温度之间的情况下,开启第一预设数量的反吹阀118。
再例如:当进风风道114内的温度不低于第二预设温度的情况下,开启第二预设数量的反吹阀118。其中,第一预设温度小于第二预设温度,第一预设数量小于第二预设数量。
具体地,如图1至图3所示,根据进风风道114内的温度调节反吹阀118的开启数量,以满足除尘器110的降温要求,并且,保证除尘器110的除尘效果。其中,反吹阀118通过气缸支架1182安装在除尘箱112上,一个反吹阀118配置一个气缸支架1182,以确保有足量的空气进入除尘器110。
更具体地,进风风道114内的温度高于A、低于B时,控制a个反吹阀118同时开启,以进行反吹,进风风道114内的温度不低于B时,开启b个反吹阀118同时开启,以进行反吹。
其中,A的取值范围为120摄氏度至140摄氏度;B的取值范围为170摄氏度至190摄氏度;a的取值范围是反吹阀118总数的六分之一至四分之一;a的取值范围是反吹阀118总数的三分之一至三分之二。其中,当反吹阀118的总数无法整除时,进行相应的取整数调整。具体地,A的取值为130摄氏度;B的取值为180摄氏度;a的取值为反吹阀118总数的五分之一;b的取值为反吹阀118总数的二分之一。
具体地,如图4所示,反吹阀118处于开启状态时,反吹阀118处于伸展状态;如图5所示,反吹阀118处于关闭状态时,反吹阀118处于回缩状态。
在具体实施例中,在风道114靠近干燥滚筒130进料箱的位置增加阀门(阀体116)用于截断热空气的来源。
在进入除尘器110的尾气温度高于130摄氏度时,控制1/5的反吹阀118同时进行反吹,进入除尘器110的尾气温度超过180摄氏度时,开启1/2的反吹阀118同时进行反吹。
在上述实施例的基础上,除尘器110还包括:吸风风道122,与除尘箱相连通;吸风装置124,设置在吸风风道122上。
在该实施例中,除尘箱112内的气体由吸风装置124,通过吸风风道122吸出,进而实现除尘箱112热气的排出,具体地,吸风装置124包括电机与风扇。
如图6与图7所示,根据本发明的第二方面实施例,本发明提供了一种沥青站100,包括:干燥滚筒130;燃烧器(图中未示出),设于干燥滚筒130的一端;如上述任一实施例提供的除尘器110,进风风道114与干燥滚筒130相连接,干燥滚筒130排出的尾气进入除尘器110。
本发明提供的沥青站100,燃烧器在干燥滚筒130的一端对干燥滚筒130进行加热,干燥滚筒130的另一端排出的尾气由进风风道114进入除尘箱112中,因包括如上述任一实施例提供的除尘器110,因此,具有如上述任一实施例提供的除尘器110的全部技术效果,在此不再一一陈述。
在本发明的一个实施例中,如图6与图7所示,沥青站100还包括:冷料运输带(图中未示出),用于为干燥滚筒130输送原料。
在该实施例中,通过冷料运输带箱干燥滚筒130输送原料,以降低人工成本,并提升安全性避免安全事故。
在本发明的一个实施例中,控制器与冷料运输带、燃烧器电连接,控制器在根据温度检测装置120控制阀体的同时,还根据温度检测装置120的检测结果控制冷料运输带、燃烧器的工作状态。
在该实施例中,通过控制器接收温度检测装置120的检测结果,统一控制冷料运输带、燃烧器、阀体116的工作状态,在干燥滚筒130排出的尾气温度较高时,阀体116关闭,避免高温尾气进入除尘器110或布袋,冷料运输带、燃烧器也停止运行,以确保沥青站100的运行安全,避免安全事故。
在具体实施例中,干燥滚筒130排入除尘器110的尾气温度高于130摄氏度时控制五分之一的反吹阀118同时开启,进行反吹,干燥滚筒130排入除尘器110的尾气温度超过180摄氏度时,燃烧器关闭,冷料运输带停止运行,靠近干燥滚筒130进料箱位置的阀门(阀体116)关闭,并同时开启二分之一的反吹阀118同时开启,进行反吹。因为压差问题,除尘器110的进风将全部由反吹阀118进风口提供,杜绝高温尾气进入布袋,从而实现对除尘器110及布袋的保护。
进一步地,温度检测装置120监测到干燥滚筒130排入除尘器110的尾气温度超过180摄氏度,位于进风风道114一级烟道前段的阀门(阀体116)直接关闭,断绝高温尾气的来源。
干燥滚筒130排入除尘器110尾气温度高于130摄氏度时控制五分之一的反吹阀118同时进行反吹;尾气温度超过180摄氏度时,燃烧器关闭,冷料运输带停止运行,靠近干燥滚筒130进料箱位置的阀门(阀体116)关闭,并同时开启二分之一的反吹阀118同时进行反吹(比如20个反吹阀118之间按每间隔一个的顺序开启10个,或根据实际情况连续开10个,或连续开启5个间隔5个,再开启5个等)让大气冷空气直接进入除尘器110的除尘箱112内部,迅速降低除尘箱112内部温度。开启一半反吹阀118时由于压差的影响,进入除尘箱112的气体基本上全部为反吹风道的冷空气。
本发明提供的除尘器110、沥青站100取消原进风风道114上的冷风阀、气缸等部件,降低了生产成本。
其中,吸风装置124在阀体关闭或开启状态均工作。
图8示出了本发明一个第三方面实施例提供的沥青站的控制方法的流程图。
如图8所示,本发明提供的一个第三方面实施例提供的沥青站的控制方法的具体流程如下:
步骤802:检测与除尘箱连通的进风风道内的温度;
步骤804:根据温度检测装置的检测结果控制阀体的开启或关闭,其中,进风风道内设有阀体,用于开启或关闭进风风道。
本发明提供的沥青站的控制方法,根据进风风道内的温度控制的阀体的工作状态可以在进风风道内的温度不在许可范围内时,关闭阀体,使得进风风道关闭,以在除尘器的温度回落后,再开起阀体,使得进风风道开启,使干燥滚筒的尾气进入除尘箱,避免布袋或除尘器被烧毁,其对除尘器的内部的降温效果稳定、可靠,无需加装辅助工具,无需人为干预,确保沥青站的安全生产。
图9示出了本发明另一个第三方面实施例提供的沥青站的控制方法的流程图。
如图9所示,本发明提供的另一个第三方面实施例提供的沥青站的控制方法的具体流程如下:
步骤902:检测与除尘箱连通的进风风道内的温度;
步骤904:根据温度检测装置的检测结果控制冷料运输带、燃烧器、反吹阀中的至少一个的工作状态;其中,燃烧器设于干燥滚筒的一端,进风风道与干燥滚筒的另一端连接,冷料运输带用于为干燥滚筒输送原料,反吹阀设于除尘箱,用于开启或关闭连通除尘箱与外界的反吹风道。
在该实施例中,根据进风风道内的温度控制的阀体、滚筒、冷料运输带、燃烧器的工作状态,可以在进风风道内的温度不在许可范围内时,关闭阀体、冷料运输带与燃烧器,以在除尘器的温度回落后,再开启阀体、滚筒、冷料运输带与燃烧器,避免布袋或除尘器被烧毁,其对除尘器的内部的降温效果稳定、可靠,无需加装辅助工具,无需人为干预,确保沥青站的安全生产。
图10示出了本发明又一个第三方面实施例提供的沥青站的控制方法的流程图。
如图10所示,本发明提供的又一个第三方面实施例提供的沥青站的控制方法的具体流程如下:
步骤1002:检测与除尘箱连通的进风风道内的温度;
步骤1004:在进风风道内的温度大于第一预设温度且小于第二预设温度的情况下,开启第一预设数量的反吹阀,冷料运输带、燃烧器保持工作状态,阀体保持开启状态;
步骤1006:在进风风道内的温度不低于第二预设温度的情况下,开启第二预设数量的反吹阀,关闭冷料运输带、燃烧器与阀体。
在该实施例中,在进风风道内的温度大于第一预设温度且小于第二预设温度的情况下,开启第一预设数量的反吹阀,冷料运输带、燃烧器保持工作状态,阀体保持开启状态,即在一个较高的温度状态下,仅开启第一预设数量的反吹阀以降低除尘器内的温度;在进风风道内的温度不低于第二预设温度的情况下开启第二预设数量的反吹阀,关闭冷料运输带、燃烧器与阀体,即在除尘器内的温度过高时,关闭冷料运输带、燃烧器与阀体,停止沥青站的作业,开启第二预设数量的反吹阀,以充分降低除尘器内的温度,进而充分满足了除尘器的降温,并避免了安全事故的发生。
本发明提供的除尘器、沥青站以及沥青站的控制方法,具有如下优点:能完全杜绝高温尾气的持续进入布袋;在采用反吹装置的情况下降温效果显著,使得冷空气完全替换高温尾气进入除尘箱;直接利用反吹装置来吸入冷空气,不需要额外的装置来实现冷空气的进入;通过程序连锁响应,自动解决失火问题,避免人为失误导致重大损失。
在本发明中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种除尘器,其特征在于,包括:
除尘箱(112);
进风风道(114),与所述除尘箱(112)相连通;
阀体(116),设于所述进风风道(114),用于开启或关闭所述进风风道(114);
温度检测装置(120),设于所述进风风道(114),用于检测所述进风风道(114)内的温度;
控制器,与所述阀体(116)及所述温度检测装置(120)电连接,并根据所述温度检测装置(120)的检测结果控制所述阀体(116)的开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于,还包括:
多个反吹阀(118),设于所述除尘箱(112),用于开启或关闭连通除尘箱(112)与外界的反吹风道。
3.根据权利要求2所述的除尘器,其特征在于,
所述控制器与多个所述反吹阀(118)电连接,所述控制器用于:
当所述温度检测装置(120)检测到所述进风风道(114)内的温度大于第一预设温度且小于第二预设温度的情况下,开启第一预设数量的所述反吹阀(118);
当所述温度检测装置(120)检测到所述进风风道(114)内的温度不低于所述第二预设温度的情况下,开启第二预设数量的所述反吹阀(118);
其中,所述第一预设温度小于第二预设温度,所述第一预设数量小于所述第二预设数量。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的除尘器,其特征在于,还包括:
吸风风道(122),与所述除尘箱(112)相连通;
吸风装置(124),设于所述吸风风道(122)。
5.一种沥青站,其特征在于,包括:干燥滚筒(130);
燃烧器,设于所述干燥滚筒(130)的一端;
如权利要求1至4中任一项所述的除尘器(110),其中,所述进风风道(114)与所述干燥滚筒(130)的另一端连接。
6.根据权利要求5所述的沥青站,其特征在于,还包括:
冷料运输带,用于为所述干燥滚筒(130)输送原料。
7.根据权利要求6所述的沥青站,其特征在于,所述控制器与所述冷料运输带、所述燃烧器电连接,所述控制器还根据所述温度检测装置(120)的检测结果控制所述冷料运输带、所述燃烧器的工作状态。
8.一种沥青站的控制方法,其特征在于,包括:
检测与除尘箱连通的进风风道内的温度;
根据所述温度检测装置的检测结果控制进风风道的开启或关闭,其中,所述进风风道内设有阀体,用于开启或关闭所述进风风道。
9.根据权利要求8所述的沥青站的控制方法,其特征在于,
在所述根据所述温度检测装置的检测结果控制所述进风风道的开启或关闭的步骤的同时,还包括:
根据所述温度检测装置的检测结果控制冷料运输带、燃烧器、反吹阀中的至少之一的工作状态;
其中,所述燃烧器设于干燥滚筒的一端,所述进风风道与所述干燥滚筒的另一端连接,所述冷料运输带用于为所述干燥滚筒输送原料,所述反吹阀设于所述除尘箱,用于开启或关闭连通除尘箱与外界的反吹风道。
10.根据权利要求9所述的沥青站的控制方法,其特征在于,
所述根据所述温度检测装置的检测结果控制所述进风风道的开启或关闭的步骤与所述根据所述温度检测装置的检测结果控制冷料运输带、燃烧器的工作状态的步骤,具体包括:
在所述进风风道内的温度大于第一预设温度且小于第二预设温度的情况下,开启第一预设数量的反吹阀,所述冷料运输带、所述燃烧器保持工作状态,所述阀体保持开启状态;
在所述进风风道内的温度不低于第二预设温度的情况下,开启第二预设数量的反吹阀,关闭所述冷料运输带、所述燃烧器与所述阀体。
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