CN215094565U - 一种水泥稳定碎石拌和站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥稳定碎石拌和站，包括通过支架独立支离于地面合适高度设置的：多个平行并列设置的料仓；多个平行且一一对应分别设于多个料仓出料口下方的输送皮带机；多个平行且一一对应分别设于多个输送皮带机输出端的配料秤，多个配料秤的上端面紧挨多个输送皮带机的工作面设置；搅拌机，搅拌机的上端一侧设有多个进液管，多个进液管上一一对应设有多个流量计；集料皮带机，集料皮带机的输入端设于多个输送皮带机输出端下方，集料皮带机的输出端搭设于搅拌机的上端一侧；多个粉料罐，多个粉料罐的出料口一一对应分别设有多个粉料计量装置，多个粉料罐环绕设于搅拌机的四周；本实用新型具有配料精度高、组装灵活方便的优点。

Description

一种水泥稳定碎石拌和站

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种水泥稳定碎石拌和站。

背景技术

水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

施工时，水泥稳定碎石一般采用拌和站集中厂拌，各原料按比例投入拌和站拌和均匀后运至施工场地使用，需要在水泥终凝时间前完成施工，拌和站集中厂拌拌和效率高，从而极大地提高了施工进度；但现有的水稳拌和站还存在配料精度不高，整体结构出厂后只能按固有设计进行施工，无法很好地适应不同场地使用的问题；为解决上述问题，开发一种水泥稳定碎石拌和站很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种配料精度高、组装灵活方便的水泥稳定碎石拌和站。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水泥稳定碎石拌和站，所述拌和站包括：

多个料仓，所述多个料仓平行并列设置；

多个输送皮带机，所述多个输送皮带机平行且一一对应分别设于所述多个料仓的出料口下方；

多个配料秤，所述多个配料秤平行且一一对应分别设于所述多个输送皮带机的输出端，所述多个配料秤的上端面紧挨所述多个输送皮带机的工作面设置；

搅拌机，所述搅拌机的上端一侧设有多个进液管，所述多个进液管上一一对应设有多个流量计；

集料皮带机，所述集料皮带机的输入端设于所述多个输送皮带机输出端下方，所述集料皮带机的输出端搭设于搅拌机的上端一侧；

多个粉料罐，所述多个粉料罐的出料口一一对应分别设有多个粉料计量装置，所述多个粉料罐环绕设于所述搅拌机的四周；

多个螺旋提升机，所述多个螺旋提升机的输入端设于所述多个粉料罐下端的出料口，所述多个螺旋提升机的输出端搭设于所述搅拌机的上端一侧；

所述多个料仓、所述多个输送皮带机、所述多个配料秤、所述搅拌机、所述集料皮带机、所述多个粉料罐、所述多个螺旋提升机通过匹配各自设置的支架分别独立地支离于地面合适高度设置。

优选的，所述多个输送皮带机的主动轮设于所述多个输送皮带机的输入端且所述多个输送皮带机的输入端位于靠近所述多个料仓的出料口一侧设置，所述多个输送皮带机的从动轮设于所述多个输送皮带机的输出端且所述多个输送皮带机的输出端位于远离所述多个料仓的出料口一侧设置。

优选的，所述多个输送皮带机和所述集料皮带机均采用裙边皮带。

优选的，所述多个输送皮带机的输出端位于所述多个料仓的出料口下方一侧设置，所述多个配料秤设于所述多个输送皮带机的输出端且所述多个配料秤与所述多个料仓的出料口下方不干涉设置。

优选的，所述多个配料秤采用后驱动配料秤。

优选的，所述搅拌机采用卧式双轴搅拌机。

优选的，所述搅拌机的上端配置有除尘装置。

优选的，所述多个粉料计量装置包括相对于所述多个粉料罐下端出料口一一对应设置的多个限流板，所述多个限流板通过多个转轴一一对应可转动式连接于所述多个粉料罐下端的出料口。

进一步优选的，所述限流板的两端为圆弧状结构。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一一对应各个料仓设置的配料秤控制各级配碎石的进料量，采用一一对应各个粉料罐设计的粉料计量装置控制各粉料的进料量，采用一一对应各进液管设置的流量计控制凝胶材料的进料量，使得拌和站对各个物料的进料量都能进行有效控制，从而极大地提高了拌和站的整体配料精度；本实用新型采用独立设置的多个料仓、多个输送皮带机、集料皮带机、多个粉料罐、搅拌机和螺旋提升机，现场使用时，可以根据场地情况灵活组装使用，能够很好地适应不同场地的使用需求；总的，本实用新型具有配料精度高、组装灵活方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体组成结构示意图。

图2是本实用新型的粉料罐、螺旋提升机和搅拌机的局部组成结构示意图。

图3是本实用新型的料仓、输送皮带机和配料秤的局部组成主视结构示意图。

图4是本实用新型的料仓、输送皮带机和配料秤的局部组成侧视结构示意图。

图5是本实用新型的粉料罐和粉料计量装置的局部组成结构示意图。

图中：1、料仓 2、输送皮带机 21、从动轮 22、主动轮 3、配料秤 4、集料皮带机 5、粉料罐 6、搅拌机 61、除尘装置 7、进液管 8、流量计 9、粉料计量装置 91、限流板 92、转轴 10、螺旋提升机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种水泥稳定碎石拌和站，该拌和站包括多个料仓1、多个输送皮带机2、多个配料秤3、搅拌机6、集料皮带机4、多个粉料罐5和多个螺旋提升机10。现场使用时，多个可根据实际需求和使用场景进行数量上的配置，然后实际数量的料仓1、输送皮带机2、配料秤3、搅拌机6、集料皮带机4、粉料罐5和螺旋提升机10通过匹配各自设置的支架分别独立地支离于地面合适高度设置。一般来说，高度设置离地面越低越好，重心低，稳定可靠性高；其中搅拌机6的高度需要匹配拌和后运输水泥稳定碎石的运输车高度设置，搅拌机6的下料口较高于运输车的运输车厢设置，方便拌和物料直接下落至运输车，加快施工进度。

多个料仓1，料仓1用于各种级配碎石的进料；多个料仓1平行并列设置。

多个输送皮带机2，输送皮带机2用于输送级配碎石；多个输送皮带机2平行且一一对应分别设于多个料仓1的出料口下方。

多个配料秤3，配料秤3用于计量级配碎石的进料量，保证各级配碎石按比例进料；多个配料秤3平行且一一对应分别设于多个输送皮带机2的输出端；多个配料秤4的上端面紧挨多个输送皮带机2的工作面设置，工作时两者工作面接触良好，有效保证计量精度。

搅拌机6，搅拌机6用于水泥稳定碎石的拌和；搅拌机6的上端一侧设有多个进液管7，进液管7用于水等凝胶材料的进料；多个进液管7上一一对应设有多个流量计8，流量计8用于计量凝胶材料的进料量。

集料皮带机4，集料皮带机4用于集合按比例配置的各级配碎石提升并输送至搅拌机6中；集料皮带机4的输入端设于多个输送皮带机2输出端下方，集料皮带机4的输出端搭设于搅拌机6的上端一侧。

多个粉料罐5，粉料罐5用于水泥等粉体材料的进料；多个粉料罐5的出料口一一对应分别设有多个粉料计量装置9，粉料计量装置9用于计量粉料的进料量；多个粉料罐5环绕设于搅拌机6的四周，方便物料输送。

多个螺旋提升机10，螺旋提升机10用于粉料的输送，采用螺旋提升机10进行粉料的输送，可避免粉料的堵塞，保证输送顺利；多个螺旋提升机10的输入端设于多个粉料罐5下端的出料口，多个螺旋提升机10的输出端搭设于搅拌机6的上端一侧。

优选的，多个输送皮带机2的主动轮22设于多个输送皮带机2的输入端且多个输送皮带机2的输入端位于靠近多个料仓1的出料口一侧设置，多个输送皮带机2的从动轮21设于多个输送皮带机2的输出端且多个输送皮带机2的输出端位于远离多个料仓1的出料口一侧设置；主动轮22位于输入端和从动轮位于输出端，可有助于拉紧位于输送皮带机2下方一侧皮带面的同时放松位于输送皮带机2上方一侧的皮带工作面，可使皮带工作面自然松边，减少皮带张力对配料秤3秤重传感器的影响，从而确保称重信号更稳定，计量精度高。

优选的，多个输送皮带机2和集料皮带机4均采用裙边皮带，可避免挡边板与级配碎石挤压时对配料秤3秤重传感器的影响，从而保证秤重传感器的数据更为真实有效，使计量更为准确。

优选的，多个输送皮带机2的输出端位于多个料仓1的出料口下方一侧设置，多个配料秤3设于多个输送皮带机2的输出端且多个配料秤3与多个料仓1的出料口下方不干涉设置，可使级配碎石下落至输送皮带机2上时是避开配料秤3设置的，配料秤3避开级配碎石可有效防止级配碎石的下落力度对配料秤3秤重传感器计量数据的影响，从而进一步保证计量精度。

优选的，多个配料秤3采用后驱动配料秤，计量精度高。

优选的，搅拌机6采用卧式双轴搅拌机，拌和均匀，拌和效果好。

优选的，搅拌机6的上端配置有除尘装置，除尘装置可采用布袋除尘器，有利于环境的同时可对逸出粉料进行收集和回收利用。

优选的，多个粉料计量装置9包括相对于多个粉料罐5下端出料口一一对应设置的多个限流板91，多个限流板91通过多个转轴92一一对应可转动式连接于多个粉料罐5下端的出料口；通过限流板91的转动，控制粉料的下料量，具体实施时，通过对下料量和下料时间的计算得到进料量。

进一步优选的，限流板91的两端为圆弧状结构，方便转动。

本实用新型实际使用时，将级配碎石投入料仓1，级配碎石通过料仓1下落至输送皮带机2的皮带工作面上，级配碎石在跟随皮带工作面向前输送的过程中，被位于输送皮带机2输出端的配料秤3进行计量进料量后下落至集料皮带机4的输入端，比例配置好的各级配碎石被集料皮带机4提升并输送至搅拌机6；将水泥等粉料投入粉料罐5，粉料通过粉料罐5下落至粉料计量装置9进行计量进料量后继续下落至螺旋提升机10的输入端，被螺旋提升机10输送至搅拌机6；将水等凝胶材料通过进液管7经流量计8计量进料量后进入搅拌机6；待所有物料按比例输入搅拌机6后，开启搅拌机6，将所有物料拌和均匀后得到拌和完成的水泥稳定碎石，水泥稳定碎石从搅拌机6的下端出料口下落至运输车的运输车厢，运送至工地进行施工。

本实用新型通过采用一一对应各个料仓设置的配料秤控制各级配碎石的进料量，采用一一对应各个粉料罐设计的粉料计量装置控制各粉料的进料量，采用一一对应各进液管设置的流量计控制凝胶材料的进料量，使得拌和站对各个物料的进料量都能进行有效控制，从而极大地提高了拌和站的整体配料精度；本实用新型通过采用独立设置的多个料仓、多个输送皮带机、集料皮带机、多个粉料罐、搅拌机和螺旋提升机，现场使用时，可以根据场地情况灵活组装使用，能够很好地适应不同场地的使用需求；总的，本实用新型具有配料精度高、组装灵活方便的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥稳定碎石拌和站，其特征在于，所述拌和站包括：

多个料仓，所述多个料仓平行并列设置；

多个输送皮带机，所述多个输送皮带机平行且一一对应分别设于所述多个料仓的出料口下方；

多个配料秤，所述多个配料秤平行且一一对应分别设于所述多个输送皮带机的输出端，所述多个配料秤的上端面紧挨所述多个输送皮带机的工作面设置；

搅拌机，所述搅拌机的上端一侧设有多个进液管，所述多个进液管上一一对应设有多个流量计；

集料皮带机，所述集料皮带机的输入端设于所述多个输送皮带机输出端下方，所述集料皮带机的输出端搭设于搅拌机的上端一侧；

多个粉料罐，所述多个粉料罐的出料口一一对应分别设有多个粉料计量装置，所述多个粉料罐环绕设于所述搅拌机的四周；

多个螺旋提升机，所述多个螺旋提升机的输入端设于所述多个粉料罐下端的出料口，所述多个螺旋提升机的输出端搭设于所述搅拌机的上端一侧；

所述多个料仓、所述多个输送皮带机、所述多个配料秤、所述搅拌机、所述集料皮带机、所述多个粉料罐、所述多个螺旋提升机通过匹配各自设置的支架分别独立地支离于地面合适高度设置。

2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌和站，其特征在于：所述多个输送皮带机的主动轮设于所述多个输送皮带机的输入端且所述多个输送皮带机的输入端位于靠近所述多个料仓的出料口一侧设置，所述多个输送皮带机的从动轮设于所述多个输送皮带机的输出端且所述多个输送皮带机的输出端位于远离所述多个料仓的出料口一侧设置。

3.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌和站，其特征在于：所述多个输送皮带机和所述集料皮带机均采用裙边皮带。

4.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌和站，其特征在于：所述多个输送皮带机的输出端位于所述多个料仓的出料口下方一侧设置，所述多个配料秤设于所述多个输送皮带机的输出端且所述多个配料秤与所述多个料仓的出料口下方不干涉设置。

5.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌和站，其特征在于：所述多个配料秤采用后驱动配料秤。

6.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌和站，其特征在于：所述搅拌机采用卧式双轴搅拌机。

7.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌和站，其特征在于：所述搅拌机的上端配置有除尘装置。

8.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石拌和站，其特征在于：所述多个粉料计量装置包括相对于所述多个粉料罐下端出料口一一对应设置的多个限流板，所述多个限流板通过多个转轴一一对应可转动式连接于所述多个粉料罐下端的出料口。

9.根据权利要求8所述的水泥稳定碎石拌和站，其特征在于：所述限流板的两端为圆弧状结构。

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