CN206106092U - 一种干混砂浆储料罐 - Google Patents
一种干混砂浆储料罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206106092U CN206106092U CN201620991604.1U CN201620991604U CN206106092U CN 206106092 U CN206106092 U CN 206106092U CN 201620991604 U CN201620991604 U CN 201620991604U CN 206106092 U CN206106092 U CN 206106092U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- dry
- storage tank
- puddler
- stirring vane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型涉及砂浆储料罐技术领域,尤其是一种干混砂浆储料罐;包括支撑架和安装在支撑架上的罐体,罐体内安装有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌轴,搅拌轴与搅拌电机相连,搅拌轴上连接有搅拌杆和搅拌叶片,搅拌叶片与搅拌杆交替排列,搅拌叶片倾斜固定在搅拌轴上,搅拌叶片与水平面之间的夹角为30‑45°;所述搅拌杆垂直固定在搅拌轴上,搅拌杆上还垂直连接有挡板;所述罐体内壁上设有螺旋状的滑道;本实用新型的干混砂浆储料罐,结构简单,设计合理,搅拌轴上连接有搅拌杆和搅拌叶片,搅拌叶片与搅拌杆交替排列,采用此结构,可以减小搅拌装置在搅拌过程中与物料的接触面积,减少阻力,提高工作效率,减少使用能耗,降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆储料罐技术领域,尤其是一种干混砂浆储料罐。
背景技术
干粉砂浆搅拌罐能有效替代人工现场搅拌机械,节约4-6人,生产效率大幅度提高,平均每40秒生产1立方湿砂浆。经测算,使用干粉砂浆搅拌罐后,可提高撒装水泥使用率8-12个百分点,节约水泥用量8%左右及石灰、砂等;提高粉煤灰等废渣利用率2-3个百分点;节能率及万元GDP贡献率1.21%,减少飞灰2000多吨,杜绝施工落灰20%;减少二氧化碳排放量1.35万吨左右。
储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地,散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地,经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中,使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。
现有的干混砂浆储料罐的储料罐自动化水平较低,需要较多的操作人员,并且效率较低,故障率较高,严重影响了经济效益。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足,提供一种自动化程度高、生产效率高的干混砂浆储料罐。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种干混砂浆储料罐,包括支撑架和安装在支撑架上的罐体,所述罐体上开有进料口,罐体的底部连接有出料口,所述罐体内安装有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌轴,搅拌轴与搅拌电机相连,搅拌轴上连接有搅拌杆和搅拌叶片,所述搅拌叶片与搅拌杆交替排列,所述搅拌叶片倾斜固定在搅拌轴上,搅拌叶片与水平面之间的夹角为30-45°;所述搅拌杆垂直固定在搅拌轴上,搅拌杆上还垂直连接有挡板;所述罐体内壁上设有螺旋状的滑道。
优选的,所述支撑架包括安装座和三个支撑脚,支撑脚均布在安装座所在的圆环上,所述安装座和三个支撑脚之间分别连接有称重传感器,所述称重传感器外连接有保护套。
优选的,所述称重传感器上连接有显示屏和声光警报器。
优选的,所述滑道呈半开式。
优选的,所述进料口有三个,进料口均布在罐体所在的圆面上。
优选的,所述安装座的内壁上有一圈柔性垫圈。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
本实用新型的干混砂浆储料罐,结构简单,设计合理,搅拌轴上连接有搅拌杆和搅拌叶片,搅拌叶片与搅拌杆交替排列,采用此结构,可以减小搅拌装置在搅拌过程中与物料的接触面积,减少阻力,提高工作效率,减少使用能耗,降低使用成本。
本实用新型中的支撑架包括安装座和三个支撑脚,支撑架均布在安装座所在的圆环上,安装座和三个支撑脚之间分别连接有称重传感器,采用此结构,可以对罐体内物料的添加量进行精确测量,称重传感器外连接有保护套,保护套可以对称重传感器进行有效保护,避免灰尘等污染称重传感器,延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1安装座,2支撑脚,3罐体,4进料口,5出料口,6搅拌轴,7搅拌杆,8搅拌叶片,9挡板,10称重传感器,11显示屏,12声光警报器,13滑道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种干混砂浆储料罐,包括支撑架和安装在支撑架上的罐体3,罐体3上开有进料口4,罐体3的底部连接有出料口5,干混砂浆物料由进料口4进入,减半混合均匀后,储存在储料罐中,需要使用的时候,从出料口5排出;罐体3内安装有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌轴6,搅拌轴6与搅拌电机相连,搅拌轴6上连接有搅拌杆7和搅拌叶片8,搅拌叶片8与搅拌杆7交替排列,采用此结构,可以减小搅拌装置在搅拌过程中与物料的接触面积,减少阻力,提高工作效率,减少使用能耗,降低使用成本;搅拌叶片8倾斜固定在搅拌轴6上,搅拌叶片8与水平面之间的夹角为30-45°,将夹角控制在此范围内,阻力最小,搅拌杆7垂直固定在搅拌轴6上,搅拌杆7上还垂直连接有挡板9;采用此结构,可以提高搅拌杆7与物料的接触面积,提高搅拌力度,提高搅拌效率,罐体3内壁上设有螺旋状的滑道13,采用此结构,干混砂浆从进料口4进入罐内是通过滑道13沿罐体3内壁旋转而下流入罐内,干混砂浆进入罐内的每个节面都是通过自然流动堆积而成,大大降低了干混砂浆的下落速度,减少了干混砂浆对罐体13的冲击,使得干混砂浆不会在罐内四处飞扬,有效防止了离析的产生。
本实用新型中的支撑架包括安装座1和三个支撑脚2,支撑脚2均布在安装座1所在的圆环上,安装座1和三个支撑脚2之间分别连接有称重传感器10,采用此结构,可以对罐体3内物料的添加量进行精确测量,称重传感器10外连接有保护套,保护套可以对称重传感器10进行有效保护,避免灰尘等污染称重传感器,延长使用寿命。
为了便于操作者知晓罐体2内的物料添加量和以及避免罐体2超负荷工作,本实用新型中称重传感器10上连接有显示屏11和声光警报器12,采用此结构,一方面,操作者可以方便的得知罐体2内的物料添加量,而且当罐体2内物料的添加量超重时,声光报警器12会提醒操作者,更精确,确保罐体2不超负荷工作,延长了罐体2的使用寿命,降低了维修费用,降低了使用成本。
本实用新型中的滑道13呈半开式,结构简单,大大减小了干混砂浆的下落速度,减少了干混砂浆对罐体3的冲击,使得干混砂浆不会在罐内四处飞扬。
本实用新型中进料口4有三个,进料口4均布在罐体3所在的圆面上,采用此结构,三个进料口4可以同时进料,可以提高进料速度,提高工作效率。
为了减少罐体3与安装座1之间的挤压力,本实用新型中在安装座1的内壁上设有一圈柔性垫圈,采用此结构,可以减轻罐体3对安装座1的挤压,由于柔性垫圈具有一定的弹性,可以起到一定的缓冲作用,从而减轻对安装座1和罐体3的损坏,延长使用寿命,降低使用成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种干混砂浆储料罐,其特征在于:包括支撑架和安装在支撑架上的罐体,所述罐体上开有进料口,罐体的底部连接有出料口,所述罐体内安装有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌轴,搅拌轴与搅拌电机相连,搅拌轴上连接有搅拌杆和搅拌叶片,所述搅拌叶片与搅拌杆交替排列,所述搅拌叶片倾斜固定在搅拌轴上,搅拌叶片与水平面之间的夹角为30-45°;所述搅拌杆垂直固定在搅拌轴上,搅拌杆上还垂直连接有挡板;所述罐体内壁上设有螺旋状的滑道。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆储料罐,其特征在于:所述支撑架包括安装座和三个支撑脚,支撑脚均布在安装座所在的圆环上,所述安装座和三个支撑脚之间分别连接有称重传感器,所述称重传感器外连接有保护套。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆储料罐,其特征在于:所述称重传感器上连接有显示屏和声光警报器。
4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆储料罐,其特征在于:所述滑道呈半开式。
5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆储料罐,其特征在于:所述进料口有三个,进料口均布在罐体所在的圆面上。
6.根据权利要求2所述的一种干混砂浆储料罐,其特征在于:所述安装座的内壁上有一圈柔性垫圈。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620991604.1U CN206106092U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种干混砂浆储料罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620991604.1U CN206106092U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种干混砂浆储料罐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206106092U true CN206106092U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58514887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620991604.1U Expired - Fee Related CN206106092U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种干混砂浆储料罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206106092U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108273839A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-07-13 | 毅康科技有限公司 | 一种石油类污染土壤处理系统 |
CN109332293A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-02-15 | 中建材通辽矽砂工业有限公司 | 硅砂擦洗机 |
CN112372841A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 邯郸市大桥水泥有限公司 | 一种水泥加工搅拌装置 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201620991604.1U patent/CN206106092U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108273839A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-07-13 | 毅康科技有限公司 | 一种石油类污染土壤处理系统 |
CN109332293A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-02-15 | 中建材通辽矽砂工业有限公司 | 硅砂擦洗机 |
CN109332293B (zh) * | 2018-10-27 | 2024-05-14 | 中建材通辽矽砂工业有限公司 | 硅砂擦洗机 |
CN112372841A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 邯郸市大桥水泥有限公司 | 一种水泥加工搅拌装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206106092U (zh) | 一种干混砂浆储料罐 | |
CN106378873A (zh) | 一种基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站 | |
CN101332639A (zh) | 移动式沥青水泥砂浆搅拌设备 | |
CN207808071U (zh) | 一种混凝土搅拌楼 | |
CN203821209U (zh) | 多功能连续式沥青混凝土和水泥稳定土拌合站 | |
CN107553733A (zh) | 一种建筑施工用混凝土配料机 | |
CN109910173A (zh) | 一种具有自动筛分功能的煤矸石制砖用混料设备 | |
CN201070804Y (zh) | 移动式沥青水泥砂浆搅拌设备 | |
CN104760136A (zh) | 一种连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备及其使用方法 | |
CN204566397U (zh) | 一种混凝土加热料仓 | |
CN112576280A (zh) | 隧道裂缝注浆修复施工结构及施工方法 | |
CN106555373A (zh) | 一种间歇式道路废旧沥青料冷再生设备 | |
KR20100098132A (ko) | 고화토 혼합기 및 이를 갖는 고화토 제조장치 | |
CN106607991A (zh) | 一种卧式水泥浆搅拌系统 | |
CN207669508U (zh) | 一种粉煤灰干混砂浆生产系统 | |
CN109821476A (zh) | 一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法 | |
CN206501245U (zh) | 一种节能预拌混凝土用配料机 | |
CN201915323U (zh) | 煤转气沥青混凝土搅拌设备 | |
CN203886444U (zh) | 一种土壤稳定化混合系统 | |
CN208484019U (zh) | 新型环保预拌砂浆生产设备 | |
CN110103343A (zh) | 一种水稳料自动生产系统 | |
CN206690344U (zh) | 一种环保型室内混凝土搅拌站 | |
CN205997172U (zh) | 高压淋喷式混凝土拌和装置及混凝土制备运输车 | |
CN203844015U (zh) | 一种胶凝砂砾石拌和设备 | |
CN210308411U (zh) | 一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170419 Termination date: 20170831 |