CN205997172U - 高压淋喷式混凝土拌和装置及混凝土制备运输车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压淋喷式混凝土拌和装置及混凝土制备运输车，充分搅拌水泥的，可避免水泥结团的，能消除对混凝土强度的影响。一种高压淋喷式混凝土拌和装置，包括水泥净浆搅拌装置和混凝土搅拌滚筒，其还包括加压喷浆装置，加压喷浆装置包括喷浆桶和增压泵，喷浆桶一端设有骨料入口，另一端通过导流管与混凝土搅拌滚筒连接或靠近，增压泵一端与水泥净浆搅拌装置连接，另一端通过浆液导管插入到喷浆桶的内部。混凝土制备运输车，包括运输车，运输车上设有高压淋喷式混凝土拌和装置，高压淋喷式混凝土拌和装置设置在由防护板构成的箱体内，箱体底部由液压支撑架固定。

Description

高压淋喷式混凝土拌和装置及混凝土制备运输车

技术领域

[0001] 本实用新型涉及土木工程施工用设备领域，具体地说是一种高压淋喷式混凝土拌和装置混凝土制备运输车。背景技术

[0002] 随着建筑行业的迅速发展，混凝土作为一种建筑材料，每年的使用量正在逐渐增大，并且混凝土的性能在未来还有很大的提升空间。我国传统生产混凝土工艺是将拌和混凝土所需的水、水泥、砂、石子按一定的比例混合后进行搅拌。无论自落式搅拌，还是强制式搅拌包括单卧轴式搅拌、双卧轴搅式拌或螺旋轴式搅拌，都存在着诸多问题。例如，控制水灰比，拌和不均匀，混凝土中混入大量气体等。上述问题都能直接或间接的降低混凝土强度，特别是水泥的拌和不均匀的现象经常发生。施工现场按照标准配合比将材料混合在一起后进行搅拌，由于搅拌机械的缺陷以及搅拌时间的限制，水泥搅拌不均匀概率较高，部分水泥会以结团形式存在于流态混凝土中而无法充分发挥效能，水泥结团存在于终凝后的混凝土中会导致混凝土强度大幅度降低。在施工现场进行质量检查如果出现强度不达标现象，通常会强制拆除已成型的结构物，这会造成材料浪费以及延误工期，混凝土对生态环境的污染也不可估量。在国家大力提倡节能减排的战略环境下，这种生产工艺和生产设备显得非常落后，急需更新换代。

[0003] 目前，国内外相关领域中，还没有见到一种新型的技术或装置能够解决上述现有技术问题。因此，如何研发并制造一种装置，能够解决混凝土拌和过程中水泥不能充分搅拌的问题，提高水泥在拌和过程中的效能，是目前国内外工程施工中急需解决的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型目的是提供一种高压淋喷式混凝土拌和装置混凝土制备运输车，充分搅拌水泥的，可避免水泥结团的，能消除对混凝土强度的影响。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

[0006] —种高压淋喷式混凝土拌和装置，包括水泥净浆搅拌装置和混凝土搅拌滚筒，其特征在于:其还包括加压喷浆装置，加压喷浆装置包括喷浆桶和增压栗，喷浆桶一端设有骨料入口，另一端通过导流管与混凝土搅拌滚筒连接或靠近，增压栗一端与水泥净浆搅拌装置连接，另一端通过浆液导管插入到喷浆桶的内部。

[0007] 所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，水泥净浆搅拌装置包括净浆搅拌桶，净浆搅拌桶的顶部设有用于加入水泥、水及外加剂的进料口，净浆搅拌桶的底部设有出浆口，净浆搅拌桶内设置由净浆搅拌电机驱动能够旋转的搅拌扇叶。

[0008] 所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，喷浆桶内壁设有一个以上的净浆喷嘴，增压栗通过浆液导管与净浆喷嘴连接，增压栗通过管路与水泥净浆搅拌装置连接。

[0009] 所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，净浆喷嘴为三个，呈环状分布在喷浆桶内壁中间位置。

[0010] 所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，混凝土搅拌滚筒混凝土搅拌滚筒包括筒体、 搅拌动力电机、传动单元、滚筒轴承和导流槽，筒体从其进料端到出口端倾斜向下设置，筒体内安装有混凝土搅拌导向板，混凝土搅拌导向板分布在筒体内壁与筒体轴线成45°，搅拌动力电机靠近筒体的进料端，传动单元包括与搅拌动力电机连接主动齿轮和设置在筒体外周的齿轮传动带，滚筒轴承靠近筒体出口端，导流槽设置在筒体的出料口。

[0011] 所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，喷浆桶的骨料入口处设有骨料分流筛。

[0012] 一种混凝土制备运输车，包括运输车，运输车上设有所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，高压淋喷式混凝土拌和装置设置在由防护板构成的箱体内，箱体底部由液压支撑架固定。

[0013] 所述的混凝土制备运输车，运输车上还设有车载水箱。

[0014] 本实用新型的有益效果是:

[0015] (1)水泥净浆搅拌装置可保证水泥、水及外加剂充分搅拌均匀，水泥的效能成倍提高，避免了水泥结团现象对固化混凝土强度的影响，消除了因水泥的效能不能充分利用造成的一系列问题。

[0016] (2)采用高压淋喷的手段可以使水泥净浆与砂石骨料充分接触，减少了二次搅拌所需要的时间，大大提高了混凝土的生产效率。

[0017] (3)高压淋喷式混凝土拌和装置可装载于运输车上，该装置可以不受地域限制实现机动性，能够适用于施工现场某些特种混凝土的拌和制作，极大地增加了有效施工范围。

[0018] (4)混凝土拌和完成后可通过加压喷浆装置对设备内部进行清洗，防止附着在装置上的混凝土影响设备的再次使用。

[0019] (5)该装置拌和混凝土的过程是封闭的，只有加料口是对外开放的，保证了施工人员的人身安全，也可以减少混凝土制备过程中粉尘污染。

[0020] (6)只有在拌和开始前由机械进行加料，全过程都是人工通过操作终端进行控制实现自动化，能减少人力投入，提高施工效率，亦能够减少对环境的污染。附图说明

[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:[〇〇22]图1为本发明的机动性高压淋喷式混凝土拌和制作系统整体结构示意图；[〇〇23]图2为本发明中各组成部分相对位置三维结构示意图；[0〇24]图3为尚压淋喷摔和装置核心设备不意图；[〇〇25]图4为本发明中水泥净浆搅拌装置的三维结构示意图；

[0026]图5为本发明中加压喷浆装置的结构示意图；[〇〇27]图6为混凝土搅拌滚筒的三维结构示意图；[〇〇28]图7为混凝土搅拌滚筒的部分剖面图；[〇〇29]图8为运输机车三维结构示意图；

[0030]图中:[〇〇31] 1-1、砂石骨料储料筒，1-2、进料口，1-3、保护板，1-4、混凝土出料口，1-5、混凝土制备运输车，1-6、安全门；2-1、水泥净浆搅拌装置，2-2、加压喷浆装置，2-3、混凝土搅拌滚筒，2-4、固定撑杆；3-1、搅拌扇叶，3-2、净浆搅拌桶，3-3、净浆搅拌电机，3-4、出浆口； 4-1、导流管，4-2、增压栗，4-3、浆液导管，4-4、净浆喷嘴;4-5、喷浆桶，4-6、骨料分流筛;5-1、导流槽，5-2、齿轮传动带，5-3、搅拌动力电机，5-4、滚筒轴承，5-5、主动齿轮;5a-l、混凝土搅拌导向板;6-1、运输车，6-2、液压支撑架，6-3、车载水箱。具体实施方式

[0032] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。[〇〇33] 参考图3,一种高压淋喷式混凝土拌和装置，包括水泥净浆搅拌装置2-1、加压喷浆装置2-2和混凝土搅拌滚筒2-3。

[0034] 参考图4,水泥净浆搅拌装置2-1包括净浆搅拌桶3-2,净浆搅拌桶3-2的顶部设有用于加入水泥、水及外加剂的进料口 1-2，净浆搅拌桶3-2的底部设有出浆口 3-4，净浆搅拌桶3-2内设置由净浆搅拌电机3-3驱动能够旋转的搅拌扇叶3-1，可将水泥浆充分搅拌均匀，充分发挥水泥的效能。[〇〇35] 参考图5，加压喷浆装置2-2包括砂石骨料储料筒1-1、喷浆桶4-5和增压栗4-2，砂石骨料储料筒1-1为上大下小的漏斗状结构，喷浆桶4-5—端设有与砂石骨料储料筒1-1连接的骨料入口，另一端通过导流管4-1与混凝土搅拌滚筒2-3连接或靠近，喷浆桶4-5侧壁设有一个以上的净浆喷嘴4-4,喷浆桶4-5底部由固定撑杆2-4进行支撑，固定撑杆2-4的两端固定在运输车6-1上或者其他设备上，增压栗4-2—端通过管路与水泥净浆搅拌装置2-1连接，另一端通过浆液导管4-3与喷浆桶4-5侧壁上的净浆喷嘴4-4连接。采用上述结构，增压栗4-2可以将水泥浆从净浆搅拌桶3-2中抽出，加压后的水泥净浆经净浆喷嘴4-4喷出，喷浆压力可达3MPa，喷淋完成后，附着水泥浆的砂石骨料经导流管4-1进入混凝土搅拌滚筒2-3， 砂石骨料和水泥净浆充分接触。

[0036] 本实施例，喷浆桶4-5的骨料入口处设有骨料分流筛4-6，可将下落的砂石骨料分散开，有利于水泥浆均匀的淋喷到砂石骨料上。[〇〇37] 本实施例，净浆喷嘴4-4共计三个，呈环状分布在喷浆桶4-5内壁中间位置，[〇〇38] 参考图6及图7,混凝土搅拌滚筒2-3包括筒体、搅拌动力电机5-3、传动单元、滚筒轴承5-4和导流槽5-1，筒体从其进料端到出口端倾斜向下设置，筒体内安装有混凝土搅拌导向板5a-l，混凝土搅拌导向板5a-l分布筒体内壁与筒体轴线成45°，搅拌动力电机5-3靠近筒体的进料端，传动单元包括与搅拌动力电机5-3连接主动齿轮5-5和设置在筒体外周的齿轮传动带5-2,滚筒轴承5-4靠近筒体出口端用于固定筒体位置并保证筒体滚动。由于筒体的倾斜角度和混凝土搅拌导向板5a-l的共同作用，混凝土会自发的从进料口流向出料口，出料口处的导流槽5-1可以方便的控制出料的位置。[〇〇39] 参考图1、图2及图8, 一种混凝土制备运输车1-5,包括运输车6-1，运输车6-1上设有所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，高压淋喷式混凝土拌和装置设置在由防护板1-3构成的箱体内，箱体对应砂石骨料储料筒1-1及进料口 1-2设有与其相应的开口使砂石骨料储料筒1-1及进料口 1-2露出箱体外便于操作，箱体对应混凝土搅拌滚筒2-3出料端设置出料口 1-4,箱体上还有安全门1-6,当装置出现故障时可由安全门1-6进入检修或日常保养工作，箱体底部由液压支撑架6-2固定，运输车6-1上还设有车载水箱6-3。

[0040] 采用了上述结构，本实施例提供的混凝土制备运输车具有了以下特点:(1)可方便快捷的将本实用新型运送到指定施工现场，扩大了可拌和特种混凝土的范围；(2)操作简单，体积较小，能够为现场施工人员接受。

[0041] 利用本实用新型制备混凝土可按以下操作步骤进行:

[0042] 1)按照配合比，将定量的水和水泥由进料口 1-2倒入净浆搅拌桶3-2,进行水泥浆搅拌，搅拌约10分钟，在水泥浆完全抽出之前不能停止搅拌，否则水泥会立即沉淀。[〇〇43] 2)按照配合比，将定量的砂、石倒入砂石骨料储料筒1-1，由操作控制终端控制其阀门，同时打开增压栗4-2和砂石骨料储料筒1-1的阀门，将净浆搅拌桶3-2内搅拌均匀的水泥浆由增压栗4-2抽取加压后经过浆液导管4-3输送到净浆喷嘴4-4,附带压力的水泥净浆喷射到砂石粗骨料中。[〇〇44] 3)在重力的作用下，流态混凝土经过导流管4-1进入到混凝土搅拌桶2-3内，混凝土搅拌桶2-3旋转带动混凝土搅拌导向板5a-l，对流态混凝土进行二次搅拌，搅拌完成以后这样就完成了一次混凝土的制备，经导流槽5-1导出后可直接进行结构物浇筑。重复上述步骤批量拌和制作混凝土。[〇〇45] 4)本实用新型停用以后需立即进行清洗工作。由于实用新型内置增压栗4-2,清洗就变得简单容易操作。

[0046]上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种高压淋喷式混凝土拌和装置，包括水泥净浆搅拌装置和混凝土搅拌滚筒，其特 征在于:其还包括加压喷浆装置，加压喷浆装置包括喷浆桶和增压栗，喷浆桶一端设有骨料 入口，另一端通过导流管与混凝土搅拌滚筒连接或靠近，增压栗一端与水泥净浆搅拌装置 连接，另一端通过浆液导管插入到喷浆桶的内部。

2.如权利要求1所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，其特征在于:水泥净浆搅拌装置包 括净浆搅拌桶，净浆搅拌桶的顶部设有用于加入水泥、水及外加剂的进料口，净浆搅拌桶的 底部设有出浆口，净浆搅拌桶内设置由净浆搅拌电机驱动能够旋转的搅拌扇叶。

3.如权利要求1所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，其特征在于:喷浆桶内壁设有一个 以上的净浆喷嘴，增压栗通过浆液导管与净浆喷嘴连接，增压栗通过管路与水泥净浆搅拌 装置连接。

4.如权利要求3所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，其特征在于:净浆喷嘴为三个，呈 环状分布在喷浆桶内壁中间位置。

5.如权利要求1所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，其特征在于:混凝土搅拌滚筒混凝 土搅拌滚筒包括筒体、搅拌动力电机、传动单元、滚筒轴承和导流槽，筒体从其进料端到出 口端倾斜向下设置，筒体内安装有混凝土搅拌导向板，混凝土搅拌导向板分布在筒体内壁 与筒体轴线成45°，搅拌动力电机靠近筒体的进料端，传动单元包括与搅拌动力电机连接主 动齿轮和设置在筒体外周的齿轮传动带，滚筒轴承靠近筒体出口端，导流槽设置在筒体的 出料口。

6.如权利要求5所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，其特征在于:喷浆桶的骨料入口处 设有骨料分流筛。

7.—种混凝土制备运输车，其特征在于:包括运输车，运输车上设有如权利要求1-6中 任一项所述的高压淋喷式混凝土拌和装置，高压淋喷式混凝土拌和装置设置在由防护板构 成的箱体内，箱体底部由液压支撑架固定。

8.如权利要求7所述的混凝土制备运输车，其特征在于:运输车上还设有车载水箱。