CN109332293A - 硅砂擦洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种洗沙设备，即一种硅砂擦洗机，包括罐体（1）、固定板（5）和搅拌轴（2），罐体（1）上方有进料口（4），下方有出料口（6），其特点是：所述罐体（1）的水平断面呈多边形，罐体（1）内壁上的固定板（5）是由竖立的矩形立板（8）和多层平置的横板（9）组成，所述搅拌轴（2）进入罐体（1）上部，下端设有转盘（3），转盘（3）下侧面装有多个竖立的搅拌齿（7）。有益效果是：罐内结构曲折，物料不易滑行，反复受到冲击摩擦，去污速度快，工作效率高，能耗及成本大幅降低，产品质量明显提高，且结构简单，成本低廉，可望成为矽砂工业的必备设施。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗沙设备，即一种硅砂擦洗机。
背景技术
天然硅砂要通过浮选去除杂质，得到纯净硅砂颗粒。由于硅砂颗粒的表面还有一些细小难以分离的污染物，直接进行浮选难以去除。为此，在浮选之前，还要对砂原料进行强度较大的擦洗，得到擦洗砂再进行浮选。过去，擦洗砂是通过化学和物理双重工序，即先用碱水浸泡，再通过搅拌得到表面洁净的擦洗砂。碱水处理的擦洗砂成本较高，污染严重。近年来，业内推出擦洗机，在罐内安装竖立的搅拌轴，搅拌轴外围安装叶片，在罐壁上安装固定板，叶片搅动砂浆，打到罐体周围的罐壁及固定板上，产生强力的冲击，即可去除砂粒表面的污垢。可是，这种擦洗机的作业效率较低，能耗及成本都很高，难以适应日益提高的要求。究其原因，现有擦洗机的主要问题是：罐体为圆柱形，里面的固定板为长条形，都比较圆滑，砂粒撞击后很容易滑走，摩擦的力度较小，此外，现有擦洗机的搅拌轴竖立安装在罐体内，其叶片安装在中部，砂料容易在罐体中部飞行。这种结构的优点是砂料会经过反复多次的冲击而不易排出。其缺点是进入的砂料先后次序混淆，不易顺次排出，产品质量不一致。
发明内容
本发明的目的是提供一种去污效果更好，作业效率更高，产品质量更加一致，能耗及成本大幅降低的硅砂擦洗机。
上述目的是由以下技术方案实现的：提出一种硅砂擦洗机，包括罐体、固定板和搅拌轴，罐体上方有进料口，下方有出料口，其特点是：所述罐体的水平断面呈多边形，罐体内壁上的固定板是由竖立的矩形立板和多层平置的横板组成，所述搅拌轴进入罐体上部，下端设有转盘，转盘下侧面装有多个竖立的搅拌齿。
所述罐体的水平断面为六边形。
所述固定板的立板的一侧设有三片横板，每片横板均为直角三角形，三角形一侧直角边与罐体的内壁相连，另一直角边与立板相连。
所述罐体有多个，相邻罐体的首尾相接，即前一罐体的出料口接下一罐体的进料口。
所述罐体的出料口下面设有一对相对转动的磨压辊。
所述挤压辊的上面设有接料斗；
所述接料斗与罐体出料口之间设有倾角可调的分水筛。
所述一对磨压辊的转速不同，当中一个为高速辊，另一个为低速辊。
所述高速辊或低速辊的支架是一个摆动架。
所述摆动架有两支支撑臂，两支支撑臂的下端分别铰连在支架的两个底座上，上端铰连而呈“人”字形，其中一支支撑臂的长度可调。
本发明的有益效果是：罐内结构曲折，物料不易滑行，反复受到冲击摩擦，去污速度快，工作效率高，能耗及成本大幅降低，产品质量明显提高，且结构简单，成本低廉，可望成为矽砂工业的必备设施。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的俯视图；
图3是第一种实施例的部件搅拌轴及转盘的仰视图；
图4是第一种实施例的部件搅拌轴及转盘的主视图；
图5是第一种实施例的部件固定板的主视图；
图6是第一种实施例的部件固定板的左视图；
图7是第一种实施例的部件固定板的俯视图；
图8是第一种实施例的部件固定板的立体图；
图9是第二种实施例的主视图；
图10是第三种实施例的主视图；
图11是第三种实施例的部件磨压辊的主视图；
图12是第三种实施例的部件磨压辊的俯视图。
图中可见：罐体1，搅拌轴2，转盘3，进料口4，固定板5，出料口6，搅拌齿7，立板8，横板9，分水筛10，接料斗11，磨压辊12，高速辊13，低速辊14，支架15，传动箱16，传动齿轮17，摆动架18，支撑臂19，调长螺杆20。
第一种实施例：图1、图2例举了一种硅砂擦洗机，包括罐体1、搅拌轴2和固定板5，罐体上方有进料口4，下方有出料口6。其特点是：所述罐体1的水平断面呈多边形，图中介绍的是六边形。罐体1内壁上的固定板5是由竖立的矩形立板8和多层平置的横板9组成，图中例举的是立板8的一侧设有三片横板9，每片横板9均为直角三角形，三角形一侧直角边与罐体的内壁相连，另一直角边与立板相连。所述搅拌轴2进入罐体1上部，下端设有转盘3，转盘3下侧面装有多个竖立的搅拌齿7。
实验证明，与现有擦洗机相比，这种擦洗机等量产品的擦洗时间缩短25%以上，能耗降低20%以上，硅砂含泥量达到0.32%，同比降低0.13个百分点，擦洗砂多组样品含泥率数值范围显著缩小，产品质量的一致性明显增强。
分析原因如下：固定板增加了横板，砂粒不仅会受撞击到立板上，而且会撞击在横板上，使不同方向飞行的砂粒都能受到拦截和冲击。采用转盘式的搅拌器，可以对砂浆沿水平方向抛掷的同时向下整体推压，使进入的砂料有序的下行，并依次从下面的出料口排出，产品的质量均衡一致，解决了现有技术的难题。
第二种实施例：如图9所示，所述罐体1有多个，相邻罐体1的首尾相接，即前一罐体的出料口6接下一罐体的进料口4。这样，擦洗效率大幅提高，质量的水平及一致性更加优化。
第三种实施例：在前述实施例的基础上进行改进，如图10所示，主要是在原有的罐体的出料口下面增设一对相对转动的磨压辊12。这对磨压辊12通过机架15支撑，罐体1排出的砂料落在两个磨压辊之间，经两个辊的挤压下落，其作用是是砂粒之间产生一定的摩擦，使表面的杂质更彻底的脱落。
进一步，磨压辊12的上面设有接料斗11，可以把砂料集中在两个磨压辊之间，而且可以储存一定量的砂料，增强供料的均匀度。
在此基础上，还可以在出料口6下面增加一副分水筛10，分水筛10是一个多孔的平面，其作用是漏掉一部分水，使砂料的含水量适于磨压辊的摩擦和挤压，以砂料能够成型且能够顺利通过磨压辊为宜。脱水筛的脱水量可以通过调整筛面倾斜角度或更换不同孔径的筛片来调整。
结合图11、图12可见，所述一对磨压辊12的转速不同，当中一个为高速辊13，另一个为低速辊14。显然，实现差速的结构很多，图中例举一种，传动箱带动一对齿轮17反向转动，其中一个齿轮带动高速辊13，另一个齿轮带动低速棍14，通过不同的传动比实现两个磨压辊的不同转速。这种不同转速磨压辊的作用是不仅使砂料受到两侧的挤压，而且还会产生一定的摩擦。当一个磨压辊转速不变，另一个磨压辊的转速为零时摩擦最大。但过度的摩擦会使砂粒受到破坏，一般来说，两个磨压辊的转速比在100:70—80为好。
进一步，所述一对磨压辊之间可以保留一点间隙，而且这种间隙还可以根据需要进行调整，一般的型砂擦洗的调整范围在0—5mm之间。间隙调整的方式很多，图中例举了一个比较简单的结构：两个磨压辊当中的一个，即高速辊或低速辊的支架是一个摆动架18。所述摆动架18有两支支撑臂19，两支支撑臂19的下端分别铰连在支架的两个底座上，上端铰连而呈“人”字形。其中一支支撑臂的长度可调，图中例举的支撑臂长度调整方式是采用一套调长螺杆20，调长螺杆两头各与一个螺管相配合，通过之间的插孔插入扳杆，即可拧动调长螺杆20，即可改变这个支撑臂的长度，也就是改变两个磨压辊之间的间隙。
大量实验证明，通过调整磨压辊的转速、转速比以及磨压辊之间的间隙，加之调整砂料的含水量，可以得到多种规格的擦洗砂产品。
通过上述擦洗设备，砂料先后受到两种不同的擦洗方式，一种是砂粒主动的撞击固定面，另一种是砂粒受到被动的挤压和摩擦，擦洗效果显著提高。如果借鉴第三种实施例的方式，以每一个罐体1和一对磨压辊12为一组，多组设备首尾相接串联起来，上一组的磨压砂料和水混合送到下一组的罐体，这样就可以擦洗出多种精度的硅砂或石英砂。
Claims (10)
1.一种硅砂擦洗机，包括罐体（1）、固定板（5）和搅拌轴（2），罐体（1）上方有进料口（4），下方有出料口（6），其特征在于：所述罐体（1）的水平断面呈多边形，罐体（1）内壁上的固定板（5）是由竖立的矩形立板（8）和多层平置的横板（9）组成，所述搅拌轴（2）进入罐体（1）上部，下端设有转盘（3），转盘（3）下侧面装有多个竖立的搅拌齿（7）。
2.根据权利要求1所述的硅砂擦洗机，其特征在于：所述罐体（1）的水平断面为六边形。
3.根据权利要求1所述的硅砂擦洗机，其特征在于：所述固定板（5）的立板（8）的一侧设有三片横板（9），每片横板（9）均为直角三角形，三角形一侧直角边与罐体（1）的内壁相连，另一直角边与立板（8）相连。
4.根据权利要求1所述的硅砂擦洗机，其特征在于：所述罐体（1）有多个，相邻罐体（1）的首尾相接，即前一罐体（1）的出料口（6）接下一罐体（1）的进料口（6）。
5.根据权利要求1所述的硅砂擦洗机，其特征在于：所述罐体（1）的出料口（6）下面设有一对相对转动的磨压辊（12）。
6.根据权利要求5所述的硅砂擦洗机，其特征在于：所述磨压辊（12）的上面设有接料斗（11）。
7.根据权利要求6所述的硅砂擦洗机，其特征在于：所述接料斗（12）与罐体出料口（6）之间设有倾角可调的分水筛（10）。
8.根据权利要求5所述的硅砂擦洗机，其特征在于：所述一对磨压辊（12）的转速不同，当中一个为高速辊（13），另一个为低速辊（14）。
9.根据权利要求8所述的硅砂擦洗机，其特征在于：所述高速辊（13）或低速辊（14）的支架是一个摆动架（18）。
10.根据权利要求5所述的硅砂擦洗机，其特征在于：所述摆动架（18）有两支支撑臂（19），两支支撑臂（19）的下端分别铰连在支架的两个底座上，上端铰连而呈“人”字形，其中一支支撑臂（19）的长度可调。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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