CN111992330B - 一种港口海沙加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种港口海沙加工工艺，包括如下具体步骤：将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理，再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小分级，将分级后的海沙和水的混合物排入圆筛中进行脱水，脱水后的海沙送入重选装置中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此分离，重选过后的海沙通过分级机进行分级，把不合格细沙分离，再将合格的海沙送入擦洗机中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质，擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂。本发明所述的一种港口海沙加工工艺，通过受阻分级器、重选装置和分级机将不同颗粒大小及密度大小的海沙进行分离处理。

Description

一种港口海沙加工工艺

技术领域

本发明涉及新材料领域，特别涉及一种港口海沙加工工艺。

背景技术

现有的有限的天然河砂资源，已不能满足我国建筑用砂需求。为了解决建筑用砂激烈的供需矛盾，合理开发利用较为丰富的海砂资源变得尤为迫切。但是海砂不能直接用于建筑中，一是海砂中含盐量主要以氯盐形式存在，氯离子可以破坏混凝土中钢筋碱性保护膜，致使钢筋腐蚀，危害建筑安全，二是海砂中混有的贝类，使混凝土抗拉、抗折等性能降低。故我国住建部对建筑用海砂有严格规定，未经净化处理或处理不符合要求的海砂不得用于配置混凝土。

现有的港口海沙进行处理工艺流程不够严谨，不能够将不同颗粒及密度的海砂进行分开处理，以便使得海沙在下一个流程工艺中得到更好的处理，故此，我们提出一种港口海沙加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种港口海沙加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种港口海沙加工工艺，包括如下具体步骤：

S1:将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理；

S2:再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小初步分级；

S3:将分级后产生的细沙排入圆筛中进行二次颗粒大小分级产生合格细沙，将分级后产生的粗砂排入第一脱泥斗中进行脱泥，再将脱泥后的粗砂排入球磨机中，对粗砂进行研磨粉碎，粉碎后的粗砂排入圆筛中再次进行精选分级，分级后产生的合格细砂和粗砂，粗砂可再次排入第一脱泥斗中进行脱并再次利用研磨机进行研磨，可重复研磨，直到全为合格细砂为止；

S4:将合格的细砂排入第二脱泥斗中进行脱泥处理，脱除泥浆；

S5:再将脱除泥浆的细砂排入重选装置中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此初步分离；

S6:重选过后的不同的海沙分别通过分级机进行二次分离；

S7:再将分离后的海沙分别送入擦洗机中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质；

S8:擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂，去除海沙中夹杂的金属物质，提高海沙的纯度；

所述S1中，脱水筛，包括集水箱和脱水装置，所述集水箱下端四角均固定安装有支撑脚，所述集水箱左端前部固定连接有排水管，所述脱水装置后端中部设置有进料管，所述脱水装置前端固定连接有下料斗，所述脱水装置左端下部和右端下部均固定安装有上连接板，所述集水箱做左端上部和右端上部均固定安装有下连接板，所述上连接板与下连接板之间共同固定连接有若干个螺旋弹簧，所述脱水装置左端中部和右端中部均设置有震动电机；

所述脱水装置包括筛板，所述筛板左端和右端均固定安装有一个竖直挡板，所述筛板上端后部固定安装有一个后挡板，所述进料管固定连接在后挡板后端中部，两个所述上连接板分别固定连接在两个竖直挡板相互远离的一端下部，两个所述震动电机分别通过螺栓固定安装在连个竖直挡板相互远离的一端中部；

所述下料斗包括下料板，所述下料板为锥形板状结构，且下料板上端左部和上端右部均固定安装有一个阻隔板，两个所述阻隔板均与下料板为一体成型结构；

所述筛板下端前部固定安装有一个阻流板，所述筛板下端等距固定安装有若干个导流板，所述导流板与阻流板相互垂直；

所述筛板上端等距开设有若干个导流槽，每个所述导流槽底壁均等距开设有若干个向下穿通的筛孔；

所述S2中，受阻分级器包括设备本体，所述设备本体的外壁上固定有环形箱且环形箱的底部设有支撑腿，所述环形箱的内腔设有三组筒体且三组筒体的下端均贯穿环形箱的内腔底部并延伸至其下方，三组所述筒体的内腔均滑动设有减震杆且减震杆的下端均与脚轮连接，所述环形箱的内腔设有脚踩机构和储油箱，所述储油箱的上端设有导油管和加油管，所述导油管上设有泄压阀且泄压阀的上端位于环形箱的上方，所述加油管的内腔卡接有过滤机构，三组所述筒体的顶部均设有泄油管且三组泄油管的另一端均与导油管连接；

所述脚踩机构包括容纳筒，所述容纳筒固定在环形箱的内腔，且容纳筒的内腔滑动设有活动柱，所述活动柱的上端贯穿容纳筒并延伸至其上方，所述活动柱上套接有弹簧且弹簧的上下端分别与活动柱和环形箱的上端相抵触；

所述容纳筒的外壁上呈左右对称设有导管且两组导管上均设有单向阀，左侧所述导管远离容纳筒的一端与储油箱连接，右侧所述导管上设有三组支管且三组支管远离右侧设置的导管的一端分别与三组筒体的侧壁连接；

所述过滤机构包括环体，所述环体的内腔固定有过滤网，且环体的上端呈左右对称设有两组L型杆，两组所述L型杆的上端卡接在加油管上端设有的卡接槽内，所述过滤网的轴心处设有拎杆；

所述减震杆包括第一杆体和第二杆体，所述第二杆体的上端位于筒体的内腔，且第二杆体的内腔设有减震弹簧，所述第一杆体的上端位于第二杆体的内腔并与其滑动连接，所述第一杆体的下端与脚轮连接；

所述环形箱的上方设有三角加强块且三角加强块的下端和靠近设备本体外壁的一端分别与环形箱的上端和设备本体的外壁固定连接；

所述S5中，重选装置，包括底座和储存箱，所述底座上端左部和上端右部均固定杆状有一个立柱，两个所述立柱之间共同固定安装有一个螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的上端固定安装有一个进料斗，所述螺旋溜槽远离进料斗的一端设置有一个粗料出口和一个细料出口，所述储存箱上端左部固定安装有一个输送泵，所述输送泵的输出端固定安装有一个输送管，所述输送管远离输送泵的一端与螺旋溜槽固定连接在一起，所述储存箱上端后部设置有一个进水口，所述储存箱上端前部固定安装有一个电控箱；

所述进料斗为上端开口内部中空的矩形结构，且进料斗与螺旋溜槽内部相通，所述进料斗内腔侧壁中部固定安装有一个环形挡板，且环形挡板位于螺旋溜槽与进料斗的连接处上方，所述环形挡板上端放置有一个过滤网板，所述过滤网板上端前部和上端后部均焊接有一个把手；

所述螺旋溜槽包括罩体和槽体，所述罩体通过螺栓连接的方式密封固定安装在槽体上端，所述罩体上部设置有一个空腔，所述输送管与空腔内部相通，所述空腔内腔底壁开设有若干个内外穿通的通孔，所述槽体内槽面设置有一个电镀耐磨层，所述槽体左侧槽壁和右侧槽壁分别固定安装有阳极板和阴极板；

所述阳极板和阴极板均为螺旋板状结构，所述电控箱内设置有蓄电池，所述阳极板和阴极板分别与该蓄电池的正负极电联；

所述槽体底壁远离进料斗的一侧固定安装有一个分隔板，所述粗料出口和细料出口分别位于分隔板右侧和左侧；

所述S6中，分级机包括圆筒，所述圆筒的外壁上设有溢流槽且溢流槽的底部设有溢流管，所述圆筒的内腔设有进砂管和稳流板，所述稳流板的下端与排砂管连接，且排砂管的下端贯穿圆筒的底部并伸至其下方，所述圆筒的外壁上设有给水管，所述进砂管的下方设有分布机构，所述分布机构的上端外壁固定有箱体，所述箱体的内腔呈前后对称设有两组丝杆机构且两组丝杆机构的上方呈左右对称设有固定机构，右侧所述固定机构的左侧设有驱动机构且驱动机构与两组丝杆机构啮合连接；

所述丝杆机构包括转动丝杆，所述转动丝杆转动设置在箱体的内腔，且转动丝杆上呈左右对称设有两组滚珠螺母，两组所述滚珠螺母的上端与固定机构连接，所述转动丝杆上固定套接有第一涡轮；

所述固定机构包括横杆，所述横杆的下端呈前后对称设有两组滑动遮板且两组滑动遮板的下端分别与两组滚珠螺母固定连接，所述横杆的上呈前后对称设有插接杆，两组所述插接杆均与进砂管的外壁插接；

所述滑动遮板位于滑动腔的内腔，且滑动遮板的上下端面均固定有弹性密封垫且弹性密封垫的上下两端均与滑动腔的上下壁滑动抵触，所述插接杆的上端位于滑动腔的上方并与进砂管插接；

所述驱动机构包括第一蜗杆和六角转动块，所述第一蜗杆转动设置在箱体的内腔并与两组第一涡轮啮合连接，所述六角转动块在转动设置在箱体的外壁上，且六角转动块的一端贯穿箱体并延伸至其内腔与第一主动齿轮固定连接，所述第一蜗杆上固定套接有第一从动齿轮且第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接；

所述分布机构包括锥台型罩体，所述锥台型罩体的内腔设有锥型罩且锥型罩上分布有漏料孔，所述锥型罩的下端外壁通过连接杆与锥台型罩体的内腔壁固定连接。

优选的,所述擦洗机包括第一擦洗罐和第二擦洗罐，所述第一擦洗罐左端上部固定连接有入料管，所述第一擦洗罐与第二擦洗罐的相对面下部共同固定连接有连通管，所述第二擦洗罐右端下部固定连接有出料管，所述第一擦洗罐和第二擦洗罐上端共同固定连接有安装座，所述安装座上端设置有驱动系统，所述第一擦洗罐和第二擦洗罐内分别设置有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆外表面均环形阵列固定安装有若干搅拌组件，所述第二轴杆外表面下部设置有抛料组件；

所述驱动系统包括电机，所述电机的输出端通过传动轴固定安装有两个主皮带轮，所述第一轴杆和第二轴杆上端分别固定安装有第一副皮带轮和第二副皮带轮，两个所述主皮带轮分别与第一副皮带轮和第二副皮带轮之间均缠绕安装有传动皮带；

所述第一轴杆和第二轴杆下端分别贯穿第一擦洗罐和第二擦洗罐并延伸至其内腔下部，且第一轴杆与第一擦洗罐的连接方式和第二轴杆与第二擦洗罐的连接方式均为轴承连接

所述搅拌组件包括连杆，所述连杆外表面倾斜固定安装有两个安装板，且两个安装板与水平面的夹角均为度，两个所述安装板两侧均通过强力粘合剂黏结有金属耐磨板；

所述抛料组件包括固定杆，所述固定杆设置有若干个，且若干个固定杆呈环形阵列排布固定安装在第二轴杆外表面下部，若干个所述固定杆远离第二轴杆的一端均固定安装有铲刀；

所述第一擦洗罐和第二擦洗罐的水平截面均为正六边形结构，且第一擦洗罐和第二擦洗罐内腔均环形阵列固定安装有六个竖直板，每个所述竖直板两侧均固定连接有侧板，且侧板与竖直板为一体成型结构。

优选的，所述磁选机包括磁选机机架，所述磁选机机架上安装有转辊组且转辊组上套接有磁选带，所述磁选机机架的底板上设有驱动件且驱动件的右侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与第二主动齿轮固定连接，且第二主动齿轮与驱动件啮合连接，所述驱动件的前侧设有多组螺杆机构，且驱动件与螺杆机构啮合连接，多组所述螺杆机构的上方设有移动长条且移动长条与螺杆机构螺纹连接，所述移动长条的上端设有呈左右对称设有轴承安装座且两组轴承安装座之间转动设有张紧辊；

所述移动长条包括长条，所述长条的上端呈左右对称设有U型安装板，两组所述轴承安装座通过螺栓与分别固定在两组U型安装板的上端，所述长条的内腔设有螺纹腔；

所述磁选机机架上设有活动开口且活动开口的下方呈左右对称设有挡板，两组所述挡板的上端与磁选机机架固定连接，所述移动长条位于活动开口和两组挡板之间的活动腔内，且移动长条的两端与分别与两组挡板侧壁滑动抵触；

所述螺杆机构包括螺杆，所述螺杆的下端转动设置在磁选机机架的底板上，且螺杆的上端位于长条的螺纹腔内并与长条螺纹连接，所述螺杆上固定套接有第二涡轮且第二涡轮与驱动件啮合连接；

所述驱动件包括支撑板，所述支撑板设有多组且多组支撑板的内腔均固定嵌入有轴承，多组所述轴承的内环均固定套接在第二蜗杆上，所述第二蜗杆的右端固定有第二从动齿轮且第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接，所述第二蜗杆与多组第二涡轮啮合连接；

所述球磨机包括球磨罐和支撑板，所述球磨罐左端中部和右端中部分别固定连接有左转轴和右转轴，所述支撑板设置有两个且分别位于球磨罐左侧和右侧，所述左转轴和右转轴远离球磨罐的一端分别贯穿两个支撑板并分别延伸至两个支撑板远离球磨罐的一侧，所述球磨罐外表面中部固定安装有隔音装置，两个所述支撑板远离球磨罐的一端上部分别固定安装有机左安装板和右安装板，所述左安装板上端固定安装有机第一伺服电机，所述右安装板上端固定安装有第二伺服电机，所述球磨罐上端左部设置有进料管，所述球磨罐下端右部设置有出料管，所述球磨罐内设置有若干个钢球；

所述第一伺服电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴远离第一伺服电机的一端贯穿左转轴延伸至球磨罐内腔左部并固定连接有安装盘，所述安装盘右端环形阵列固定安装有四个搅拌杆，四个所述搅拌杆外表面均环形阵列固定安装有若干个挡板，四个所述搅拌杆远离安装盘的一端共同固定安装有固定盘，所述固定盘右端中部固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与球磨罐内腔右侧壁活动连接在一起；

所述隔音装置包括隔音板和隔音棉，所述隔音板内环形阵列设置有若干个空腔，所述隔音棉通过强力粘合剂黏结在隔音板外表面，所述隔音板固定安装在球磨罐外表面；

所述右转轴通过传动轴固定连接在第二伺服电机的输出端，所述左转轴和右转轴分别与两个支撑板的连接方式均为轴承连接，所述中心轴与左转轴的连接方式为轴承连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理，再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小分级，将分级后的海沙排入圆筛中进行二次分级，粗砂可进入球磨机中进行研磨，并将细砂脱水后送入重选装置中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此分离，重选过后的海沙分别通过分级机进行二次分离，再将不同海沙分别送入擦洗机中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质，擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂，去除海沙中夹杂的金属物质，提高海沙的纯度，构成一个完整海沙处理工艺，通过受阻分级器、重选装置和分级机将不同颗粒大小及密度大小的海沙进行精分离处理。

附图说明

图1为本发明一种港口海沙加工工艺的整体结构图；

图2为本发明脱水筛的整体结构示意图；

图3为本发明脱水筛的脱水装置的整体结构示意图；

图4为本发明脱水筛的导流板的安装位置示意图；

图5为本发明脱水筛的筛板的剖面图；

图6为本发明受阻分级器整体结构图；

图7为本发明受阻分级器的环形箱右视剖面图；

图8为本发明受阻分级器的A处结构放大图；

图9为本发明受阻分级器的过滤机构俯视图；

图10为本发明受阻分级器的环形箱俯视剖面图；

图11为本发明重选装置的整体结构示意图；

图12为本发明重选装置的进料斗的剖面图；

图13为本发明重选装置的螺旋溜槽的剖面图；

图14为本发明重选装置的粗料出口和细料出口的位置示意图；

图15为本发明分级机的整体结构图；

图16为本发明分级机的分布机构及箱体剖面图；

图17为本发明分级机的箱体俯视剖面图；

图18为本发明分级机的箱体俯视图；

图19为本发明分级机的分布机构俯视剖面图；

图20为本发明擦洗机的整体结构示意图；

图21为本发明擦洗机的剖面图；

图22为本发明擦洗机的搅拌组件的整体结构示意图；

图23为本发明擦洗机的抛料组件的整体结构示意图；

图24为本发明擦洗机的竖直板和侧板的安装位置示意图；

图25为本发明磁选机的整体结构图；

图26为本发明磁选机的侧视局部剖面图；

图27为本发明磁选机的长条剖面图；

图28为本- 发明 一种球磨机的整体结构示意图；

图29为本发明 一种球磨机的剖面图；

图30为本发明 一种球磨机的搅拌杆和挡板的安装结构示意图；

图31为本发明 一种球磨机的隔音装置的剖面图。

图中：11、集水箱；12、脱水装置；121、筛板；122、竖直挡板；123、后挡板；124、阻流板；125、导流板；126、导流槽；127、筛孔；13、支撑脚；14、进料管；15、下料斗；151、下料板；152、阻隔板；16、排水管； 17、下连接板；18、上连接板；19、螺旋弹簧；110、震动电机；21、设备本体；22、支撑腿；23、减震杆；231、第一杆体；232、减震弹簧；233、第二杆体；24、脚轮；25、筒体；26、环形箱；27、三角加强块；28、泄压阀；29、加油管；210、脚踩机构；2101、容纳筒；2102、活动柱；2103、弹簧； 211、导管；212、单向阀；213、泄油管；214、支管；215、储油箱；216、导油管；217、过滤机构；2171、环体；2172、过滤网；2173、拎杆；2174、 L型杆；31、底座；32、储存箱；33、立柱；34、螺旋溜槽；341、槽体；3411、电镀耐磨层；3412、阴极板；3413、阳极板；3414、分隔板；342、罩体；3421、空腔；3422、通孔；35、进料斗；351、环形挡板；352、过滤网板；353、把手；36、输送泵；37、进水口；38、输送管；39、细料出口；310、粗料出口； 311、电控箱；41、圆筒；42、进砂管；43、箱体；44、分布机构；441、锥台型罩体；442、锥型罩；443、连接杆；444、漏料孔；45、丝杆机构；451、转动丝杆；452、滚珠螺母；453、第一涡轮；46、固定机构；461、滑动遮板； 462、横杆；463、插接杆；47、驱动机构；471、第一蜗杆；472、第一主动齿轮；473、第一从动齿轮；474、六角转动块；48、滑动腔；49、溢流槽； 410、溢流管；411、给水管；412、排砂管；413、稳流板；51、第一擦洗罐； 52、第二擦洗罐；521、竖直板；522、侧板；53、安装座；54、驱动系统； 541、电机；542、第一副皮带轮；543、第二副皮带轮；544、主皮带轮；545、传动皮带；55、入料管；56、连通管；57、出料管；58、第一轴杆；59、第二轴杆；510、搅拌组件；5101、连杆；5102、安装板；5103、金属耐磨板； 511、抛料组件；5111、固定杆；5112、铲刀；61、磁选机机架；62、活动开口；63、挡板；64、转辊组；65、磁选带；66、移动长条；661、长条；662、 U型安装板；663、螺纹腔；67、张紧辊；68、轴承安装座；69、驱动件；691、第二蜗杆；692、轴承；693、支撑板；694、第二从动齿轮；610、旋转电机； 611、第二主动齿轮；612、螺杆机构；6121、螺杆；6122、涡轮；71、球磨罐；72、左转轴；73、右转轴；74、支撑板；75、右安装板；76、左安装板； 77、第一伺服电机；771、中心轴；772、安装盘；773、搅拌杆；774、挡板； 775、固定盘；776、连接杆；78、第二伺服电机；79、隔音装置；791、隔音棉；792、隔音板；793、空腔；710、进料管；711、出料管；712、钢球。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-31所示，一种港口海沙加工工艺，包括如下具体步骤：

S港口海沙加工工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：

S1:将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理；

S2:再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小初步分级；

S3:将分级后产生的细沙排入圆筛中进行二次颗粒大小分级产生合格细沙，将分级后产生的粗砂排入第一脱泥斗中进行脱泥，再将脱泥后的粗砂排入球磨机中，对粗砂进行研磨粉碎，粉碎后的粗砂排入圆筛中再次进行精选分级，分级后产生的合格细砂和粗砂，粗砂可再次排入第一脱泥斗中进行脱并再次利用研磨机进行研磨，可重复研磨，直到全为合格细砂为止；

S4:将合格的细砂排入第二脱泥斗中进行脱泥处理，脱除泥浆；

S5:再将脱除泥浆的细砂排入重选装置中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此初步分离；

S6:重选过后的符合规定的海沙通过分级机进行二次分离；

S7:再将合格的海沙送入擦洗机中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质；

S8:擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂，去除海沙中夹杂的金属物质，提高海沙的纯度。

脱水筛包括集水箱11和脱水装置12，集水箱11下端四角均固定安装有支撑脚13，集水箱11左端前部固定连接有排水管16，脱水装置12后端中部设置有进料管14，脱水装置12前端固定连接有下料斗15，脱水装置12左端下部和右端下部均固定安装有上连接板18，集水箱11做左端上部和右端上部均固定安装有下连接板17，上连接板18与下连接板17之间共同固定连接有若干个螺旋弹簧19，脱水装置12左端中部和右端中部均设置有震动电机110；

脱水装置12包括筛板121，筛板121左端和右端均固定安装有一个竖直挡板122，筛板121上端后部固定安装有一个后挡板123，进料管14固定连接在后挡板123后端中部，两个上连接板18分别固定连接在两个竖直挡板122 相互远离的一端下部，两个震动电机110分别通过螺栓固定安装在连个竖直挡板122相互远离的一端中部，两个震动电机110同步工作，能够与螺旋弹簧19配合，使得整个脱水装置12快速震动，从而辅助脱水；

下料斗15包括下料板151，下料板151为锥形板状结构，且下料板151 上端左部和上端右部均固定安装有一个阻隔板152，两个阻隔板152均与下料板151为一体成型结构，整个下料斗15结构强度大，便于脱水后的砂快速排出；

筛板121下端前部固定安装有一个阻流板124，筛板121下端等距固定安装有若干个导流板125，导流板125与阻流板124相互垂直，经过筛板121筛除后的水落到筛板121下方，能够附着在导流板125外表面，并且在自身重力作用下聚集，最后落入到集水箱11内，阻流板124能够避免水从筛板121 前端流出，保证水全部落入集水箱11内。

筛板121上端等距开设有若干个导流槽126，每个导流槽126底壁均等距开设有若干个向下穿通的筛孔127，筛板121能够将砂中含有的水经过筛孔 127排出。

受阻分级器包括设备本体21，设备本体21的外壁上固定有环形箱26且环形箱26的底部设有支撑腿22，环形箱26的内腔设有三组筒体25且三组筒体25的下端均贯穿环形箱26的内腔底部并延伸至其下方，三组筒体25的内腔均滑动设有减震杆23且减震杆23的下端均与脚轮24连接，环形箱26的内腔设有脚踩机构210和储油箱215，储油箱215的上端设有导油管216和加油管29，导油管216上设有泄压阀28且泄压阀28的上端位于环形箱26的上方，加油管29的内腔卡接有过滤机构217，三组筒体25的顶部均设有泄油管 213且三组泄油管213的另一端均与导油管216连接；

脚踩机构210包括容纳筒2101，容纳筒2101固定在环形箱26的内腔，且容纳筒2101的内腔滑动设有活动柱2102，活动柱2102的上端贯穿容纳筒2101 并延伸至其上方，活动柱2102上套接有弹簧2103且弹簧2103的上下端分别与活动柱2102和环形箱26的上端相抵触，通过用脚踩压活动柱2102，使得活动柱2102做压缩弹簧2103的运动，从而将液压油压入三组筒体25中，从而使得脚轮24与底面接触并将设备本体21顶起，通过脚轮24可对设备本体21进行移动。

容纳筒2101的外壁上呈左右对称设有导管211且两组导管211上均设有单向阀212，左侧导管211远离容纳筒2101的一端与储油箱215连接，右侧导管211上设有三组支管214且三组支管214远离右侧设置的导管211的一端分别与三组筒体25的侧壁连接。

过滤机构217包括环体2171，环体2171的内腔固定有过滤网2172，且环体2171的上端呈左右对称设有两组L型杆2174，两组L型杆2174的上端卡接在加油管29上端设有的卡接槽内，过滤网2172的轴心处设有拎杆2173，通过过滤网2172可对加入储油箱215内的液压油进行过滤，防止液压油中的杂质进入储油箱215中，避免造成杂质污染。

减震杆23包括第一杆体231和第二杆体233，第二杆体233的上端位于筒体25的内腔，且第二杆体233的内腔设有减震弹簧232，第一杆体231的上端位于第二杆体233的内腔并与其滑动连接，第一杆体231的下端与脚轮 24连接，通过减震杆23内的减震弹簧232对移动的设备本体21进行缓冲减震。

环形箱26的上方设有三角加强块27且三角加强块27的下端和靠近设备本体21外壁的一端分别与环形箱26的上端和设备本体21的外壁固定连接，可增强环形箱26的结构强度。

重选装置包括底座31和储存箱32，底座31上端左部和上端右部均固定杆状有一个立柱33，两个立柱33之间共同固定安装有一个螺旋溜槽34，螺旋溜槽34的上端固定安装有一个进料斗35，螺旋溜槽34远离进料斗35的一端设置有一个粗料出口310和一个细料出口39，储存箱32上端左部固定安装有一个输送泵36，输送泵36的输出端固定安装有一个输送管38，输送管38 远离输送泵36的一端与螺旋溜槽34固定连接在一起，储存箱32上端后部设置有一个进水口37，储存箱32上端前部固定安装有一个电控箱311；

进料斗35为上端开口内部中空的矩形结构，且进料斗35与螺旋溜槽34 内部相通，进料斗35内腔侧壁中部固定安装有一个环形挡板351，且环形挡板351位于螺旋溜槽34与进料斗35的连接处上方，环形挡板351上端放置有一个过滤网板352，过滤网板352上端前部和上端后部均焊接有一个把手 353，通过设置有过滤网板352，能够将海砂中较大的固体杂质进行滤除，以提高海砂的重选质量，并且能够通过把手353将过滤网板352取出对滤渣进行清理。

螺旋溜槽34包括罩体342和槽体341，罩体342通过螺栓连接的方式密封固定安装在槽体341上端，罩体342上部设置有一个空腔3421，输送管38 与空腔3421内部相通，空腔3421内腔底壁开设有若干个内外穿通的通孔 3422，槽体341内槽面设置有一个电镀耐磨层3411，槽体341左侧槽壁和右侧槽壁分别固定安装有阳极板3413和阴极板3412，输送泵36能够将储存箱 32内的水通过输送管38送入到空腔3421内，并且从通孔3422混合进海砂内，从而起到辅助重选的作用。

阳极板3413和阴极板3412均为螺旋板状结构，电控箱311内设置有蓄电池，阳极板3413和阴极板3412分别与该蓄电池的正负极电联，阳极板3413 和阴极板3412通电后，能够形成微磁场，从而更加便于筛选不同的海砂颗粒。

槽体341底壁远离进料斗35的一侧固定安装有一个分隔板3414，粗料出口310和细料出口39分别位于分隔板3414右侧和左侧，便于对重选后的海砂进行分开收集。

分级机包括圆筒41，圆筒41的外壁上设有溢流槽49且溢流槽49的底部设有溢流管410，圆筒41的内腔设有进砂管42和稳流板413，稳流板413的下端与排砂管412连接，且排砂管412的下端贯穿圆筒41的底部并伸至其下方，圆筒41的外壁上设有给水管411，进砂管42的下方设有分布机构44，分布机构44的上端外壁固定有箱体43，箱体43的内腔呈前后对称设有两组丝杆机构45且两组丝杆机构45的上方呈左右对称设有固定机构46，右侧固定机构46的左侧设有驱动机构47且驱动机构47与两组丝杆机构45啮合连接；

丝杆机构45包括转动丝杆451，转动丝杆451转动设置在箱体43的内腔，且转动丝杆451上呈左右对称设有两组滚珠螺母452，两组滚珠螺母452的上端与固定机构46连接，转动丝杆451上固定套接有第一涡轮453，通过转动丝杆451转动，可使得滚珠螺母452带动固定机构46进行横向移动，从而实现固定机构46与进砂管42的插接安装；

固定机构46包括横杆462，横杆462的下端呈前后对称设有两组滑动遮板461且两组滑动遮板461的下端分别与两组滚珠螺母452固定连接，横杆 462的上呈前后对称设有插接杆463，两组插接杆463均与进砂管42的外壁插接，通过插接杆463与进砂管42的插接，从而实现分布机构44与进砂管 42的固定安装。

滑动遮板461位于滑动腔48的内腔，且滑动遮板461的上下端面均固定有弹性密封垫且弹性密封垫的上下两端均与滑动腔48的上下壁滑动抵触，插接杆463的上端位于滑动腔48的上方并与进砂管42插接，通过滑动遮板461 可密封滑动腔48，可防止水从滑动腔48的开口进入箱体43的内部，造成内部器件氧化生锈。

驱动机构47包括第一蜗杆471和六角转动块474，第一蜗杆471转动设置在箱体43的内腔并与两组第一涡轮453啮合连接，六角转动块474在转动设置在箱体43的外壁上，且六角转动块474的一端贯穿箱体43并延伸至其内腔与第一主动齿轮472固定连接，第一蜗杆471上固定套接有第一从动齿轮473且第一从动齿轮473与第一主动齿轮472啮合连接，通过转动六角转动块474可带动第一蜗杆471转动，利用第一蜗杆471带动两组导带动两组转动丝杆451同时转动，再通过四组滚珠螺母452使得两组横杆462做相对运动，从而使得四组插接杆463均与进砂管42插接，最终实现分布机构44 与进砂管42固定安装。

分布机构44包括锥台型罩体441，锥台型罩体441的内腔设有锥型罩442 且锥型罩442上分布有漏料孔444，锥型罩442的下端外壁通过连接杆443与锥台型罩体441的内腔壁固定连接，通过下落的砂水混合物与锥型罩442的上端面撞击接触，从而砂水混合物沿着锥型罩442的倾斜面向外运动，通过重力作用使得砂石掉入漏料孔444中，使得砂石均匀分布下落，同时对于未能完全呈漏料孔444下落的砂石，可通过锥型罩442与锥台型罩体441之间的漏料空隙下料。

擦洗机包括第一擦洗罐51和第二擦洗罐52，第一擦洗罐51左端上部固定连接有入料管55，第一擦洗罐51与第二擦洗罐52的相对面下部共同固定连接有连通管56，第二擦洗罐52右端下部固定连接有出料管57，第一擦洗罐51和第二擦洗罐52上端共同固定连接有安装座53，安装座53上端设置有驱动系统54，第一擦洗罐51和第二擦洗罐52内分别设置有第一轴杆58和第二轴杆59，第一轴杆58和第二轴杆59外表面均环形阵列固定安装有若干搅拌组件510，第二轴杆59外表面下部设置有抛料组件511。

驱动系统54包括电机541，电机541的输出端通过传动轴固定安装有两个主皮带轮544，第一轴杆58和第二轴杆59上端分别固定安装有第一副皮带轮542和第二副皮带轮543，两个主皮带轮544分别与第一副皮带轮542和第二副皮带轮543之间均缠绕安装有传动皮带545，当电机541工作时，能够利用皮带传动原理，使得第一轴杆58和第二轴杆59转动，从而使搅拌组件510 转动，对砂进行搅拌。

第一轴杆58和第二轴杆59下端分别贯穿第一擦洗罐51和第二擦洗罐52 并延伸至其内腔下部，且第一轴杆58与第一擦洗罐51的连接方式和第二轴杆59与第二擦洗罐52的连接方式均为轴承连接，便于第一轴杆58和第二轴杆59在第一擦洗罐51和第二擦洗罐52内自由转动。

搅拌组件510包括连杆5101，连杆5101外表面倾斜固定安装有两个安装板5102，且两个安装板5102与水平面的夹角均为60度，两个安装板5102两侧均通过强力粘合剂黏结有金属耐磨板5103，两个安装板5102与水平面的夹角均为60度，能够延长砂在第一擦洗罐51和第二擦洗罐52内的停留时间，从而使其相互之发生更多的摩擦碰撞，提高了擦洗效果，金属耐磨板5103能够延长搅拌组件510的使用寿命。

抛料组件511包括固定杆5111，固定杆5111设置有若干个，且若干个固定杆5111呈环形阵列排布固定安装在第二轴杆59外表面下部，若干个固定杆5111远离第二轴杆59的一端均固定安装有铲刀5112，当第二轴杆59转动时，通过抛料组件511能够将第二擦洗罐52内的砂铲起，从而进行进一步擦洗。

第一擦洗罐51和第二擦洗罐52的水平截面均为正六边形结构，且第一擦洗罐51和第二擦洗罐52内腔均环形阵列固定安装有六个竖直板521，每个竖直板521两侧均固定连接有侧板522，且侧板522与竖直板521为一体成型结构，竖直板521和侧板522能够进一步提高砂在第一擦洗罐51和第二擦洗罐52内的碰撞次数和停留时间，从而进一步提高擦洗质量。

磁选机包括磁选机机架61，磁选机机架61上安装有转辊组64且转辊组 64上套接有磁选带65，磁选机机架61的底板上设有驱动件69且驱动件69 的右侧设有旋转电机610，旋转电机610的输出轴与第二主动齿轮611固定连接，且第二主动齿轮611与驱动件69啮合连接，驱动件69的前侧设有多组螺杆机构612，且驱动件69与螺杆机构612啮合连接，多组螺杆机构612的上方设有移动长条66且移动长条66与螺杆机构612螺纹连接，移动长条66 的上端设有呈左右对称设有轴承安装座68且两组轴承安装座68之间转动设有张紧辊67；

移动长条66包括长条661，长条661的上端呈左右对称设有U型安装板662，两组轴承安装座68通过螺栓与分别固定在两组U型安装板662的上端，长条661的内腔设有螺纹腔663，通过在移动长条66上设有U型安装板662，从而便于轴承安装座68与长条661的螺栓固定连接。

磁选机机架61上设有活动开口62且活动开口62的下方呈左右对称设有挡板63，两组挡板63的上端与磁选机机架61固定连接，移动长条66位于活动开口62和两组挡板63之间的活动腔内，且移动长条66的两端与分别与两组挡板63侧壁滑动抵触，通过两组挡板63对移动长条66进行限位，使得移动长条66只能在两组挡板63之间做直线运动。

螺杆机构612包括螺杆6121，螺杆6121的下端转动设置在磁选机机架61的底板上，且螺杆6121的上端位于长条661的螺纹腔663内并与长条661 螺纹连接，螺杆6121上固定套接有第二涡轮6122且第二涡轮6122与驱动件 69啮合连接，通过螺杆6121与长条661的螺纹连接，再配合两组挡板63对移动长条66的限位作用，使得螺杆6121在转动时可带动移动长条66稳定地进行上下运动，从而使得张紧辊67的上端与磁选带65接触并带动部位磁选带65向上突起，进而达到调整磁选带65的张紧度。

驱动件69包括支撑板693，支撑板693设有多组且多组支撑板693的内腔均固定嵌入有轴承692，多组轴承692的内环均固定套接在第二蜗杆691上，第二蜗杆691的右端固定有从第二动齿轮694且第二从动齿轮694与第二主动齿轮611啮合连接，第二蜗杆691与多组第二涡轮6122啮合连接，可通过转动的第二蜗杆691带动多组螺杆6121转动，从而使得长条661做直线运动对磁选带65的张紧固进行调整，设有多组支撑板693可对第二蜗杆691具有很好的支撑作用，可防止因第二蜗杆691长度过长导致第二蜗杆691因自身重力作用发生弯曲变形，使得第二蜗杆691整体不在一条直线上，从而影响第二蜗杆691对涡轮6122的驱动。

球磨机包括球磨罐71和支撑板74，球磨罐71左端中部和右端中部分别固定连接有左转轴72和右转轴73，支撑板74设置有两个且分别位于球磨罐 71左侧和右侧，左转轴72和右转轴73远离球磨罐71的一端分别贯穿两个支撑板74并分别延伸至两个支撑板74远离球磨罐71的一侧，球磨罐1外表面中部固定安装有隔音装置79，两个支撑板74远离球磨罐71的一端上部分别固定安装有机左安装板76和右安装板75，左安装板76上端固定安装有机第一伺服电机77，右安装板75上端固定安装有第二伺服电机78，球磨罐71上端左部设置有进料管710，球磨罐71下端右部设置有出料管711，球磨罐71 内设置有若干个钢球712；

第一伺服电机77的输出端固定连接有中心轴771，中心轴771远离第一伺服电机77的一端贯穿左转轴72延伸至球磨罐71内腔左部并固定连接有安装盘772，安装盘772右端环形阵列固定安装有四个搅拌杆773，四个搅拌杆 773外表面均环形阵列固定安装有若干个挡板774，四个搅拌杆773远离安装盘772的一端共同固定安装有固定盘775，固定盘775右端中部固定连接有连接杆776，连接杆776通过轴承与球磨罐1内腔右侧壁活动连接在一起，第一伺服电机77工作，带动中心轴771转动，从而使得固定盘775和安装盘772 之间的搅拌杆773以及其外表面的挡板774转动，从而能够与钢球712配合，达到打磨的目的；

隔音装置79包括隔音板792和隔音棉791，隔音板792内环形阵列设置有若干个空腔793，隔音棉791通过强力粘合剂黏结在隔音板792外表面，隔音板792固定安装在球磨罐71外表面，隔音板792内的空腔793能够回弹抵消一部分噪音，隔音棉791吸收一部分噪音，从而能够减少噪音的传出。

需要说明的是，本发明为一种港口海沙加工工艺，将海沙放入脱水筛(本脱水筛两个震动电机110同步工作，能够与螺旋弹簧19配合，使得整个脱水装置12快速震动，从而辅助脱水，筛板121能够将砂中含有的水经过筛孔127 排出，经过筛板121筛除后的水落到筛板121下方，能够附着在导流板125 外表面，并且在自身重力作用下聚集，最后落入到集水箱11内，阻流板124 能够避免水从筛板121前端流出，保证水全部落入集水箱11内，集水箱11 和脱水装置12均与水平面呈度角倾斜安装，能够充分利用砂和水自身的重力进行辅助脱水，整个脱水筛脱水效果好，并且能够避免水泄漏，实用性强) 中进行脱水及杂质分离处理，再将处理后的海沙排入受阻分级器(本设备设有液压移动机构，通过脚踩将液压油压送入筒体25中，使得多组减震杆23 向下运动并使得其下端设有的脚轮24与底面接触从而将设备本体21顶起，可利用脚轮24对设备进行移动，且在移动的过程中可通过减震杆23内的减震弹簧232进行缓冲减震，便于设备的移动)中进行海沙的颗粒大小初步分级，将分级后产生的细沙排入圆筛中进行二次颗粒大小分级产生合格细沙，将分级后产生的粗砂排入第一脱泥斗中进行脱泥，再将脱泥后的粗砂排入球磨机(通过设置有第一伺服电机77，第一伺服电机77工作，带动中心轴771 转动，从而使得固定盘775和安装盘772之间的搅拌杆773以及其外表面的挡板774转动，从而能够与钢球712配合，达到打磨的目的，第一伺服电机 771和第二伺服电机78的转动方向相反，从而能够进一提高打磨效果，隔音板792内的空腔能够回弹抵消一部分噪音，隔音棉791吸收一部分噪音，从而能够减少噪音的传出)中，对粗砂进行研磨粉碎，粉碎后的粗砂排入圆筛中再次进行精选分级，分级后产生的合格细砂和粗砂，粗砂可再次排入第一脱泥斗中进行脱并再次利用研磨机进行研磨，可重复研磨，直到全为合格细砂为止，将合格的细砂排入第二脱泥斗中进行脱泥处理，脱除泥浆，再将脱除泥浆的细砂排入重选装置(通过设置有过滤网板352，能够将海砂中较大的固体杂质进行滤除，以提高海砂的重选质量，并且能够通过把手353将过滤网板352取出对滤渣进行清理，输送泵36能够将储存箱32内的水通过输送管38送入到空腔3421内，并且从通孔3422混合进海砂内，从而起到辅助重选的作用，阳极板3412和阴极板3413通电后，能够形成微磁场，从而更加便于筛选不同的海砂颗粒，输送泵36为可调输送功率的高压水泵，从而能够根据实际使用需求调整输送水压，大大提高了其实用性)中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此初步分离，重选过后的符合规定的海沙通过分级机(设有分布机构 44，通过下落的砂水混合物与锥型罩442的上端面撞击接触，从而砂水混合物沿着锥型罩442的倾斜面向外运动，通过重力作用使得砂石掉入漏料孔444 中，使得砂石均匀分布下落，同时对于未能完全呈漏料孔444下落的砂石，可通过锥形罩442与锥台型罩体441之间的漏料空隙下料，便于砂石的均匀下料，设有丝杆机构451、固定机构46和驱动机构47，可通过扳手转动六角转动块474，通过转动六角块474可带动蜗杆转动，利用蜗杆带动两组转动丝杆451同时转动，再通过四组滚珠螺母452使得两组横杆462做相对运动，从而使得四组插接杆463均与进砂管插接固定，便于分布机构44与进砂管42 固定安装)进行二次分离，再将合格的海沙送入擦洗机(通过设置有驱动机构，当电机541工作时，能够利用皮带传动原理，使得第一轴杆58和第二轴杆59转动，从而使搅拌组件510转动，对砂进行搅拌，安装板5102与水平面的夹角均为六十度，能够延长砂在第一擦洗罐51和第二擦洗罐52内的停留时间，从而使其相互之发生更多的摩擦碰撞，提高了擦洗效果)中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质，擦洗过后的海沙进入磁选机(设有驱动件69、螺杆机构612、挡板63和设置有张紧辊67的移动长条66，通过旋转电机610带动第二蜗杆691转动，利用第二蜗杆691同时带动多组螺杆6121转动，由于螺杆6121上端与长条661螺纹连接再配合两组挡板63对长条661具有限位作用，可使得长条661做稳定地直线向上运动，带动张紧辊64将部分磁选带65顶起，从而调节磁选带65的张紧度)进行去杂，去除海沙中夹杂的金属物质，提高海沙的纯度。

将海沙放入脱水筛(本脱水筛两个震动电机110同步工作，能够与螺旋弹簧19配合，使得整个脱水装置12快速震动，从而辅助脱水，筛板121能够将砂中含有的水经过筛孔127排出，经过筛板121筛除后的水落到筛板121 下方，能够附着在导流板125外表面，并且在自身重力作用下聚集，最后落入到集水箱11内，阻流板124能够避免水从筛板121前端流出，保证水全部落入集水箱11内，集水箱11和脱水装置12均与水平面呈度角倾斜安装，能够充分利用砂和水自身的重力进行辅助脱水，整个脱水筛脱水效果好，并且能够避免水泄漏，实用性强)中进行脱水及杂质分离处理,再将处理后的海沙排入受阻分级器(本设备设有液压移动机构，通过脚踩将液压油压送入筒体 25中，使得多组减震杆23向下运动并使得其下端设有的脚轮24与底面接触从而将设备本体21顶起，可利用脚轮24对设备进行移动，且在移动的过程中可通过减震杆23内的减震弹簧232进行缓冲减震，便于设备的移动)中进行海沙的颗粒大小分级,将分级后的海沙和水的混合物排入圆筛中进行脱水, 脱水后的海沙送入重选装置(通过设置有过滤网板352，能够将海砂中较大的固体杂质进行滤除，以提高海砂的重选质量，并且能够通过把手353将过滤网板352取出对滤渣进行清理，输送泵36能够将储存箱32内的水通过输送管38送入到空腔3421内，并且从通孔3422混合进海砂内，从而起到辅助重选的作用，阳极板3412和阴极板3413通电后，能够形成微磁场，从而更加便于筛选不同的海砂颗粒，输送泵36为可调输送功率的高压水泵，从而能够根据实际使用需求调整输送水压，大大提高了其实用性)中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此分离,重选过后的海沙通过分级机进行分级，把细沙(即不合格沙) 分离,再将合格的海沙送入擦洗机(通过设置有驱动机构，当电机541工作时，能够利用皮带传动原理，使得第一轴杆58和第二轴杆59转动，从而使搅拌组件510转动，对砂进行搅拌，安装板5102与水平面的夹角均为六十度，能够延长砂在第一擦洗罐51和第二擦洗罐52内的停留时间，从而使其相互之发生更多的摩擦碰撞，提高了擦洗效果)中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质,擦洗过后的海沙进入磁选机(设有驱动件69、螺杆机构612、挡板63和设置有张紧辊67的移动长条66，通过旋转电机610 带动第二蜗杆691转动，利用第二蜗杆691同时带动多组螺杆6121转动，由于螺杆6121上端与长条661螺纹连接再配合两组挡板63对长条661具有限位作用，可使得长条661做稳定地直线向上运动，带动张紧辊64将部分磁选带65顶起，从而调节磁选带65的张紧度)进行去杂，去除海沙中夹杂的金属物质，提高海沙的纯度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种港口海沙加工工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：

S1:将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理；

S2:再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小初步分级；

S3:将分级后产生的细沙排入圆筛中进行二次颗粒大小分级产生合格细沙，将分级后产生的粗砂排入第一脱泥斗中进行脱泥，再将脱泥后的粗砂排入球磨机中，对粗砂进行研磨粉碎，粉碎后的粗砂排入圆筛中再次进行精选分级，分级后产生的合格细砂和粗砂，粗砂可再次排入第一脱泥斗中进行脱并再次利用研磨机进行研磨，可重复研磨，直到全为合格细砂为止；

S4:将合格的细砂排入第二脱泥斗中进行脱泥处理，脱除泥浆；

S5:再将脱除泥浆的细砂排入重选装置中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此初步分离；

S6:重选过后的符合规定的海沙通过分级机进行二次分离；

S7:再将合格的海沙送入擦洗机中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质；

S8:擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂，去除海沙中夹杂的金属物质，提高海沙的纯度；

所述S1中，脱水筛，包括集水箱(11)和脱水装置(12)，所述集水箱(11)下端四角均固定安装有支撑脚(13)，所述集水箱(11)左端前部固定连接有排水管(16)，所述脱水装置(12)后端中部设置有进料管(14)，所述脱水装置(12)前端固定连接有下料斗(15)，所述脱水装置(12)左端下部和右端下部均固定安装有上连接板(18)，所述集水箱(11)做左端上部和右端上部均固定安装有下连接板(17)，所述上连接板(18)与下连接板(17)之间共同固定连接有若干个螺旋弹簧(19)，所述脱水装置(12)左端中部和右端中部均设置有震动电机(110)；

所述脱水装置(12)包括筛板(121)，所述筛板(121)左端和右端均固定安装有一个竖直挡板(122)，所述筛板(121)上端后部固定安装有一个后挡板(123)，所述进料管(14)固定连接在后挡板(123)后端中部，两个所述上连接板(18)分别固定连接在两个竖直挡板(122)相互远离的一端下部，两个所述震动电机(110)分别通过螺栓固定安装在连个竖直挡板(122)相互远离的一端中部；

所述下料斗(15)包括下料板(151)，所述下料板(151)为锥形板状结构，且下料板(151)上端左部和上端右部均固定安装有一个阻隔板(152)，两个所述阻隔板(152)均与下料板(151)为一体成型结构；

所述筛板(121)下端前部固定安装有一个阻流板(124)，所述筛板(121)下端等距固定安装有若干个导流板(125)，所述导流板(125)与阻流板(124)相互垂直；

所述筛板(121)上端等距开设有若干个导流槽(126)，每个所述导流槽(126)底壁均等距开设有若干个向下穿通的筛孔(127)；

所述S2中，受阻分级器，包括设备本体(21)，所述设备本体(21)的外壁上固定有环形箱(26)且环形箱(26)的底部设有支撑腿(22)，所述环形箱(26)的内腔设有三组筒体(25)且三组筒体(25)的下端均贯穿环形箱(26)的内腔底部并延伸至其下方，三组所述筒体(25)的内腔均滑动设有减震杆(23)且减震杆(23)的下端均与脚轮(24)连接，所述环形箱(26)的内腔设有脚踩机构(210)和储油箱(215)，所述储油箱(215)的上端设有导油管(216)和加油管(29)，所述导油管(216)上设有泄压阀(28)且泄压阀(28)的上端位于环形箱(26)的上方，所述加油管(29)的内腔卡接有过滤机构(217)，三组所述筒体(25)的顶部均设有泄油管(213)且三组泄油管(213)的另一端均与导油管(216)连接；

所述脚踩机构(210)包括容纳筒(2101)，所述容纳筒(2101)固定在环形箱(26)的内腔，且容纳筒(2101)的内腔滑动设有活动柱(2102)，所述活动柱(2102)的上端贯穿容纳筒(2101)并延伸至其上方，所述活动柱(2102)上套接有弹簧(2103)且弹簧(2103)的上下端分别与活动柱(2102)和环形箱(26)的上端相抵触；

所述容纳筒(2101)的外壁上呈左右对称设有导管(211)且两组导管(211)上均设有单向阀(212)，左侧所述导管(211)远离容纳筒(2101)的一端与储油箱(215)连接，右侧所述导管(211)上设有三组支管(214)且三组支管(214)远离右侧设置的导管(211)的一端分别与三组筒体(25)的侧壁连接；

所述过滤机构(217)包括环体(2171)，所述环体(2171)的内腔固定有过滤网(2172)，且环体(2171)的上端呈左右对称设有两组L型杆(2174)，两组所述L型杆(2174)的上端卡接在加油管(29)上端设有的卡接槽内，所述过滤网(2172)的轴心处设有拎杆(2173)；

所述减震杆(23)包括第一杆体(231)和第二杆体(233)，所述第二杆体(233)的上端位于筒体(25)的内腔，且第二杆体(233)的内腔设有减震弹簧(232)，所述第一杆体(231)的上端位于第二杆体(233)的内腔并与其滑动连接，所述第一杆体(231)的下端与脚轮(24)连接；

所述环形箱(26)的上方设有三角加强块(27)且三角加强块(27)的下端和靠近设备本体(21)外壁的一端分别与环形箱(26)的上端和设备本体(21)的外壁固定连接；

所述S5中，重选装置，包括底座(31)和储存箱(32)，所述底座(31)上端左部和上端右部均固定杆状有一个立柱(33)，两个所述立柱(33)之间共同固定安装有一个螺旋溜槽(34)，所述螺旋溜槽(34)的上端固定安装有一个进料斗(35)，所述螺旋溜槽(34)远离进料斗(35)的一端设置有一个粗料出口(310)和一个细料出口(39)，所述储存箱(32)上端左部固定安装有一个输送泵(36)，所述输送泵(36)的输出端固定安装有一个输送管(38)，所述输送管(38)远离输送泵(36)的一端与螺旋溜槽(34)固定连接在一起，所述储存箱(32)上端后部设置有一个进水口(37)，所述储存箱(32)上端前部固定安装有一个电控箱(311)；

所述进料斗(35)为上端开口内部中空的矩形结构，且进料斗(35)与螺旋溜槽(34)内部相通，所述进料斗(35)内腔侧壁中部固定安装有一个环形挡板(351)，且环形挡板(351)位于螺旋溜槽(34)与进料斗(35)的连接处上方，所述环形挡板(351)上端放置有一个过滤网板(352)，所述过滤网板(352)上端前部和上端后部均焊接有一个把手(353)；

所述螺旋溜槽(34)包括罩体(342)和槽体(341)，所述罩体(342)通过螺栓连接的方式密封固定安装在槽体(341)上端，所述罩体(342)上部设置有一个空腔(3421)，所述输送管(38)与空腔(3421)内部相通，所述空腔(3421)内腔底壁开设有若干个内外穿通的通孔(3422)，所述槽体(341)内槽面设置有一个电镀耐磨层(3411)，所述槽体(341)左侧槽壁和右侧槽壁分别固定安装有阳极板(3413)和阴极板(3412)；

所述阳极板(3413)和阴极板(3412)均为螺旋板状结构，所述电控箱(311)内设置有蓄电池，所述阳极板(3413)和阴极板(3412)分别与该蓄电池的正负极电联；

所述槽体(341)底壁远离进料斗(35)的一侧固定安装有一个分隔板(3414)，所述粗料出口(310)和细料出口(39)分别位于分隔板(3414)右侧和左侧；

所述S6中，分级机，包括圆筒(41)，所述圆筒(41)的外壁上设有溢流槽(49)且溢流槽(49)的底部设有溢流管(410)，所述圆筒(41)的内腔设有进砂管(42)和稳流板(413)，所述稳流板(413)的下端与排砂管(412)连接，且排砂管(412)的下端贯穿圆筒(41)的底部并伸至其下方，所述圆筒(41)的外壁上设有给水管(411)，所述进砂管(42)的下方设有分布机构(44)，所述分布机构(44)的上端外壁固定有箱体(43)，所述箱体(43)的内腔呈前后对称设有两组丝杆机构(45)且两组丝杆机构(45)的上方呈左右对称设有固定机构(46)，右侧所述固定机构(46)的左侧设有驱动机构(47)且驱动机构(47)与两组丝杆机构(45)啮合连接；

所述丝杆机构(45)包括转动丝杆(451)，所述转动丝杆(451)转动设置在箱体(43)的内腔，且转动丝杆(451)上呈左右对称设有两组滚珠螺母(452)，两组所述滚珠螺母(452)的上端与固定机构(46)连接，所述转动丝杆(451)上固定套接有第一涡轮(453)；

所述固定机构(46)包括横杆(462)，所述横杆(462)的下端呈前后对称设有两组滑动遮板(461)且两组滑动遮板(461)的下端分别与两组滚珠螺母(452)固定连接，所述横杆(462)的上呈前后对称设有插接杆(463)，两组所述插接杆(463)均与进砂管(42)的外壁插接；

所述滑动遮板(461)位于滑动腔(48)的内腔，且滑动遮板(461)的上下端面均固定有弹性密封垫且弹性密封垫的上下两端均与滑动腔(48)的上下壁滑动抵触，所述插接杆(463)的上端位于滑动腔(48)的上方并与进砂管(42)插接；

所述驱动机构(47)包括第一蜗杆(471)和六角转动块(474)，所述第一蜗杆(471)转动设置在箱体(43)的内腔并与两组第一涡轮(453)啮合连接，所述六角转动块(474)在转动设置在箱体(43)的外壁上，且六角转动块(474)的一端贯穿箱体(43)并延伸至其内腔与第一主动齿轮(472)固定连接，所述第一蜗杆(471)上固定套接有第一从动齿轮(473)且第一从动齿轮(473)与第一主动齿轮(472)啮合连接；

所述分布机构(44)包括锥台型罩体(441)，所述锥台型罩体(441)的内腔设有锥型罩(442)且锥型罩(442)上分布有漏料孔(444)，所述锥型罩(442)的下端外壁通过连接杆(443)与锥台型罩体(441)的内腔壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种港口海沙加工工艺，其特征在于：所述擦洗机包括第一擦洗罐(51)和第二擦洗罐(52)，所述第一擦洗罐(51)左端上部固定连接有入料管(55)，所述第一擦洗罐(51)与第二擦洗罐(52)的相对面下部共同固定连接有连通管(56)，所述第二擦洗罐(52)右端下部固定连接有出料管(57)，所述第一擦洗罐(51)和第二擦洗罐(52)上端共同固定连接有安装座(53)，所述安装座(53)上端设置有驱动系统(54)，所述第一擦洗罐(51)和第二擦洗罐(52)内分别设置有第一轴杆(58)和第二轴杆(59)，所述第一轴杆(58)和第二轴杆(59)外表面均环形阵列固定安装有若干搅拌组件(510)，所述第二轴杆(59)外表面下部设置有抛料组件(511)；

所述驱动系统(54)包括电机(541)，所述电机(541)的输出端通过传动轴固定安装有两个主皮带轮(544)，所述第一轴杆(58)和第二轴杆(59)上端分别固定安装有第一副皮带轮(542)和第二副皮带轮(543)，两个所述主皮带轮(544)分别与第一副皮带轮(542)和第二副皮带轮(543)之间均缠绕安装有传动皮带(545)；

所述第一轴杆(58)和第二轴杆(59)下端分别贯穿第一擦洗罐(51)和第二擦洗罐(52)并延伸至其内腔下部，且第一轴杆(58)与第一擦洗罐(51)的连接方式和第二轴杆(59)与第二擦洗罐(52)的连接方式均为轴承连接；

所述搅拌组件(510)包括连杆(5101)，所述连杆(5101)外表面倾斜固定安装有两个安装板(5102)，且两个安装板(5102)与水平面的夹角均为60度，两个所述安装板(5102)两侧均通过强力粘合剂黏结有金属耐磨板(5103)；

所述抛料组件(511)包括固定杆(5111)，所述固定杆(5111)设置有若干个，且若干个固定杆(5111)呈环形阵列排布固定安装在第二轴杆(59)外表面下部，若干个所述固定杆(5111)远离第二轴杆(59)的一端均固定安装有铲刀(5112)；

所述第一擦洗罐(51)和第二擦洗罐(52)的水平截面均为正六边形结构，且第一擦洗罐(51)和第二擦洗罐(52)内腔均环形阵列固定安装有六个竖直板(521)，每个所述竖直板(521)两侧均固定连接有侧板(522)，且侧板(522)与竖直板(521)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种港口海沙加工工艺，其特征在于：所述磁选机包括磁选机机架(61)，所述磁选机机架(61)上安装有转辊组(64)且转辊组(64)上套接有磁选带(65)，所述磁选机机架(61)的底板上设有驱动件(69)且驱动件(69)的右侧设有旋转电机(610)，所述旋转电机(610)的输出轴与第二主动齿轮(611)固定连接，且第二主动齿轮(611)与驱动件(69)啮合连接，所述驱动件(69)的前侧设有多组螺杆机构(612)，且驱动件(69)与螺杆机构(612)啮合连接，多组所述螺杆机构(612)的上方设有移动长条(66)且移动长条(66)与螺杆机构(612)螺纹连接，所述移动长条(66)的上端设有呈左右对称设有轴承安装座(68)且两组轴承安装座(68)之间转动设有张紧辊(67)；

所述移动长条(66)包括长条(661)，所述长条(661)的上端呈左右对称设有U型安装板(662)，两组所述轴承安装座(68)通过螺栓与分别固定在两组U型安装板(662)的上端，所述长条(661)的内腔设有螺纹腔(663)；

所述磁选机机架(61)上设有活动开口(62)且活动开口(62)的下方呈左右对称设有挡板(63)，两组所述挡板(63)的上端与磁选机机架(61)固定连接，所述移动长条(66)位于活动开口(62)和两组挡板(63)之间的活动腔内，且移动长条(66)的两端与分别与两组挡板(63)侧壁滑动抵触；

所述螺杆机构(612)包括螺杆(6121)，所述螺杆(6121)的下端转动设置在磁选机机架(61)的底板上，且螺杆(6121)的上端位于长条(661)的螺纹腔(663)内并与长条(661)螺纹连接，所述螺杆(6121)上固定套接有第二涡轮(6122)且第二涡轮(6122)与驱动件(69)啮合连接；

所述驱动件(69)包括支撑板(693)，所述支撑板(693)设有多组且多组支撑板(693)的内腔均固定嵌入有轴承(692)，多组所述轴承(692)的内环均固定套接在第二蜗杆(691)上，所述第二蜗杆(691)的右端固定有第二从动齿轮(694)且第二从动齿轮(694)与第二主动齿轮(611)啮合连接，所述第二蜗杆(691)与多组第二涡轮(6122)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种港口海沙加工工艺，其特征在于：所述球磨机包括球磨罐(71)和支撑板(74)，所述球磨罐(71)左端中部和右端中部分别固定连接有左转轴(72)和右转轴(73)，所述支撑板(74)设置有两个且分别位于球磨罐(71)左侧和右侧，所述左转轴(72)和右转轴(73)远离球磨罐(71)的一端分别贯穿两个支撑板(74)并分别延伸至两个支撑板(74)远离球磨罐(71)的一侧，所述球磨罐(71)外表面中部固定安装有隔音装置(79)，两个所述支撑板(74)远离球磨罐(71)的一端上部分别固定安装有机左安装板(76)和右安装板(75)，所述左安装板(76)上端固定安装有机第一伺服电机(77)，所述右安装板(75)上端固定安装有第二伺服电机(78)，所述球磨罐(71)上端左部设置有进料管(710)，所述球磨罐(71)下端右部设置有出料管(711)，所述球磨罐(71)内设置有若干个钢球(712)；

所述第一伺服电机(77)的输出端固定连接有中心轴(771)，所述中心轴(771)远离第一伺服电机(77)的一端贯穿左转轴(72)延伸至球磨罐(71)内腔左部并固定连接有安装盘(772)，所述安装盘(772)右端环形阵列固定安装有四个搅拌杆(773)，四个所述搅拌杆(773)外表面均环形阵列固定安装有若干个挡板(774)，四个所述搅拌杆(773)远离安装盘(772)的一端共同固定安装有固定盘(775)，所述固定盘(775)右端中部固定连接有连接杆(776)，所述连接杆(776)通过轴承与球磨罐(71)内腔右侧壁活动连接在一起；

所述隔音装置(79)包括隔音板(792)和隔音棉(791)，所述隔音板(792)内环形阵列设置有若干个空腔(793)，所述隔音棉(791)通过强力粘合剂黏结在隔音板(792)外表面，所述隔音板(792)固定安装在球磨罐(71)外表面；

所述右转轴(73)通过传动轴固定连接在第二伺服电机(78)的输出端，所述左转轴(72)和右转轴(73)分别与两个支撑板(74)的连接方式均为轴承连接，所述中心轴(771)与左转轴(72)的连接方式为轴承连接。

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