CN208878797U - 一种动力传动的矿用螺旋溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力传动的矿用螺旋溜槽，包括支架、转动轴、进料口、螺旋槽和储矿斗，所述支架的底部上端固定安装有轴承固定座，所述支架的上端中间设置有轴承套，所述转动轴的一端固定安装在轴承固定座内，且转动轴的另一端穿过轴承套与传送带相连，所述传送带的右端下方支架上设置有电机，所述进料口固定在上端支架内，所述螺旋槽环绕转动轴安装，所述储矿斗固定在螺旋槽的下端，且储矿斗内设置有分区档板，并且储矿斗前端下方设置有出料口。该动力传动的矿用螺旋溜槽，采用动力传动螺旋溜槽的设计，储矿斗内根据截取槽的大小分区，选别好的矿石进入储矿斗各自的区域，提高了螺旋溜槽的使用效率，且占地面积小、结构简单、操作方便。

Description

一种动力传动的矿用螺旋溜槽

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种动力传动的矿用螺旋溜槽。

背景技术

螺旋溜槽是一种综合了多种矿用设备的特点的采矿、选矿设备，螺旋溜槽具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大，占地面积小、结构简单、无需动力等优点。

随着矿石行业的不断壮大和发展，矿用加工设备层出不穷，而螺旋溜槽因其结构简单、处理量大、操作方便等优点得到广泛应用，但是现有的螺旋溜槽存在选别效率低、选矿时间长的缺点。针对上述问题，在原有螺旋溜槽的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力传动的矿用螺旋溜槽，以解决上述背景技术中提出选别效率低、选矿时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力传动的矿用螺旋溜槽，包括支架、转动轴、进料口、螺旋槽和储矿斗，所述支架的底部上端固定安装有轴承固定座，所述支架的上端中间设置有轴承套，所述转动轴的一端固定安装在轴承固定座内，且转动轴的另一端穿过轴承套与传送带相连，所述传送带的右端下方支架上设置有电机，所述进料口固定在上端支架内，所述螺旋槽环绕转动轴安装，且螺旋槽的下端设置有截取槽，所述储矿斗固定在螺旋槽的下端，且储矿斗内设置有分区档板，并且储矿斗前端下方设置有出料口。

优选的，所述支架为十字型结构，支架上端连接杆与另一连接杆间焊接有进料口，且进料口设置有2个前后对称安装在支架上。

优选的，所述轴承套焊接连接在支架上端连接杆中心点处，且轴承套的高度等于支架连接杆的高度。

优选的，所述螺旋槽的宽度小于转动轴中心点到支架的垂直距离。

优选的，所述截取槽设置有2个，且截取槽等距分布在螺旋槽上。

优选的，所述储矿斗的宽度等于螺旋槽的宽度，分区档板设置有2个等距分布在储矿斗内，且分区档板、截取槽和出料口一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动力传动的矿用螺旋溜槽，采用动力传动螺旋溜槽的设计，矿石从上端两个进料口进入螺旋溜槽内，螺旋溜槽随着转动轴的转动而转动，加快矿石在螺旋溜槽中的运动，缩短了矿石分选的时间，且在螺旋溜槽下端设置有大容量的储矿斗，储矿斗内根据截取槽的大小分区，选别好的矿石进入储矿斗各自的区域，最后一次性从各自的出料口取出矿石，提高了螺旋溜槽的使用效率，且占地面积小、结构简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯面结构示意图。

图中：1、支架；2、轴承固定座；3、转动轴；4、轴承套；5、传送带；6、电机；7、进料口；8、螺旋槽；9、截取槽；10、储矿斗；11、分区档板；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种动力传动的矿用螺旋溜槽，包括支架1、轴承固定座2、转动轴3、轴承套4、传送带5、电机6、进料口7、螺旋槽8、截取槽9、储矿斗10、分区档板11和出料口12，支架1的底部上端固定安装有轴承固定座2，支架1的上端中间设置有轴承套4，转动轴3的一端固定安装在轴承固定座2内，且转动轴3的另一端穿过轴承套4与传送带5相连，传送带5的右端下方支架1上设置有电机6，进料口7固定在上端支架1内，螺旋槽8环绕转动轴3安装，且螺旋槽8的下端设置有截取槽9，储矿斗10固定在螺旋槽8的下端，且储矿斗10内设置有分区档板11，并且储矿斗10前端下方设置有出料口12；

进一步的，支架1为十字型结构，支架1上端连接杆与另一连接杆间焊接有进料口7，且进料口7设置有2个前后对称安装在支架1上，两个进料口7的设计，增大了单次选别的矿石量，提高工作效率；

进一步的，轴承套4焊接连接在支架1上端连接杆中心点处，且轴承套4的高度等于支架1连接杆的高度，确保转动轴3在支架1的中心点，设备正常运转；

进一步的，螺旋槽8的宽度小于转动轴3中心点到支架1的垂直距离，螺旋槽8转动时与支架1互不影响；

进一步的，截取槽9设置有2个，且截取槽9等距分布在螺旋槽8上，将不同精度的矿石区分开来，矿石顺着截取槽9流向各自的区域；

进一步的，储矿斗10的宽度等于螺旋槽8的宽度，分区档板11设置有2个等距分布在储矿斗10内，且分区档板11、截取槽9和出料口12一一对应，矿石分为3种精度流向储矿斗10内，最后从出料口12排出。

工作原理：首先打开电机6开关，随着电机6的转动，与传送带5相连的转动轴3转动，支架1的上下两端设置有轴承套4和轴承固定座2，确保转动轴3的稳定性，然后将矿石放入支架1上端的进料口7内，矿石落入螺旋槽8上，螺旋槽8随着转动轴3转动，矿石在螺旋槽8上由于离心力和重力的作用往下旋转，根据矿石的比重、粒度、形状上的差异，分别从截取槽9流入储矿斗10，储矿斗10内有分区档板11按照截取槽9分为3个储矿区，最后停止进矿关闭电机6，打开储矿斗10前的3个出料口12，取出选别的矿石放入容器内。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种动力传动的矿用螺旋溜槽，包括支架(1)、转动轴(3)、进料口(7)、螺旋槽(8)和储矿斗(10)，其特征在于：所述支架(1)的底部上端固定安装有轴承固定座(2)，所述支架(1)的上端中间设置有轴承套(4)，所述转动轴(3)的一端固定安装在轴承固定座(2)内，且转动轴(3)的另一端穿过轴承套(4)与传送带(5)相连，所述传送带(5)的右端下方支架(1)上设置有电机(6)，所述进料口(7)固定在上端支架(1)内，所述螺旋槽(8)环绕转动轴(3)安装，且螺旋槽(8)的下端设置有截取槽(9)，所述储矿斗(10)固定在螺旋槽(8)的下端，且储矿斗(10)内设置有分区档板(11)，并且储矿斗(10)前端下方设置有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种动力传动的矿用螺旋溜槽，其特征在于：所述支架(1)为十字型结构，支架(1)上端连接杆与另一连接杆间焊接有进料口(7)，且进料口(7)设置有2个前后对称安装在支架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种动力传动的矿用螺旋溜槽，其特征在于：所述轴承套(4)焊接连接在支架(1)上端连接杆中心点处，且轴承套(4)的高度等于支架(1)连接杆的高度。

4.根据权利要求1所述的一种动力传动的矿用螺旋溜槽，其特征在于：所述螺旋槽(8)的宽度小于转动轴(3)中心点到支架(1)的垂直距离。

5.根据权利要求1所述的一种动力传动的矿用螺旋溜槽，其特征在于：所述截取槽(9)设置有2个，且截取槽(9)等距分布在螺旋槽(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种动力传动的矿用螺旋溜槽，其特征在于：所述储矿斗(10)的宽度等于螺旋槽(8)的宽度，分区档板(11)设置有2个等距分布在储矿斗(10)内，且分区档板(11)、截取槽(9)和出料口(12)一一对应。