CN110404618A - 一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化矿检验技术领域，尤其是一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置，包括自动粉碎筛选装置和推送装置，所述第一箱体右上端设置有第一进料口且其前端下部设置有第一出料口，所述第一箱体左端固接有第二箱体且两者固接处从上到下依次设置有第二进料口和第二出料口，所述自动粉碎筛选装置由第一电机、第一转轴、圆销、T型连接板、第一连杆、活动破碎板、第一固定柱、固定破碎板、第二连杆、铰接座、机架、第二转轴、皮带、第三连杆、第二固定柱、筛板、漏孔和活动板组成。本发明结构设计合理，通过第一电机、第二电机、风机、自动粉碎筛选装置和推送装置的配合，完成了矿石的“粉碎—初步筛选—再粉碎—二次筛选”的过程，具有良好的发展前景。

Description

一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置
技术领域
本发明涉及化矿检验技术领域，尤其是一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置。
背景技术
我国的矿石资源分布不均且相对贫乏，由于经济发展需要，矿石的进出口成为我国化矿行业解决原料不足的重要途径，进出口矿石的大小和品质的好坏直接关系到企业的切身利益，目前受到港口各种条件的限制，出现交货批次中矿石太大需破碎或取样过程中样品颗粒较大取样困难的问题，在传统的破碎机破碎效率低，破碎质量差，而且破碎出的矿石通常混在一起排出，不能对不同规格的矿石进行筛分，不利于矿石筛分工作的进行，不利于分类处理，为提高进出口质量和降低损失，港口需要能对矿石进行取样和破碎的机械化设备。
综上，本技术方案所要解决的技术问题为：传统的破碎机破碎效率低且对不同规格的矿石筛分难度大，且很难适应于口岸样品检验破碎的实际环境需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置，本发明结构设计合理，通过第一电机、第二电机、风机、自动粉碎筛选装置和推送装置的配合，完成了矿石的“粉碎—初步筛选—再粉碎—二次筛选”的过程。
本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置，包括第一箱体、第二箱体、第一储料箱、漏斗、自动粉碎筛选装置和推送装置，所述第一箱体右上端设置有第一进料口且其前端下部设置有第一出料口，所述第一箱体左端固接有第二箱体且两者固接处从上到下依次设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口的右下端向下倾斜30度固接有挡板且挡板前后两端与第一箱体均固接，保证推送装置向上推送的需二次加工的矿石由第二进料口沿挡板再次进入到活动破碎板与固定破碎板间进行二次破碎，所述自动粉碎筛选装置由第一电机、第一转轴、圆销、T型连接板、第一连杆、活动破碎板、第一固定柱、固定破碎板、第二连杆、铰接座、机架、第二转轴、皮带、第三连杆、第二固定柱、筛板、漏孔和活动板组成，所述第一箱体内侧后端的上部固接有第一电机且第一电机前端的输出轴上固接有第一转轴，所述第一转轴前端上部固接有圆销且圆销前端套接有T型连接板，所述T型连接板右下端铰接有第一连杆且第一连杆另一端铰接在活动破碎板左下端的中间，所述活动破碎板左上端通过第一固定柱铰接在挡板右下端的第一箱体的内侧，所述固定破碎板右端固接在第一箱体右侧壁上且其左端与活动破碎板相啮合，所述T型连接板左下端铰接有第二连杆且第二连杆另一端铰接有铰接座，第一电机带动第一转轴转动的同时带动圆销周向转动，进而带动T型连接板上下左右运动，且通过铰接有第一连杆和第二连杆进而带动活动破碎板左右移动且与固定破碎板相啮合对矿石进行破碎，所述铰接座固接在机架左上端且机架左端固接在第二出料口和第二进料口中间，所述机架内部套接有第二转轴且第一转轴和第二转轴之间通过皮带传动连接，机架对第二转轴起到支撑作用且第二转轴与第一转轴通过皮带的传动连接保证两者同步转动，所述第二转轴前后两端面上部均固接有圆销且圆销外侧套接有第三连杆，所述第三连杆另一端均铰接在筛板左部外端的前后两侧，第二转轴转动带动圆销周向转动，进而通过第三连杆带动筛板左端上下左右晃动，一方面加速筛选进度，防止矿石堵塞漏孔，另一方面当圆销运动到第二转轴最下端时，筛板左端向下倾斜30度，直径大于漏孔的矿石沿活动板进入到第二储料箱内，所述筛板为上端和左端开口且下端均匀的设置有漏孔的箱体结构，所述筛板右部外端的前后两侧均铰接第三连杆且两第三连杆的上端插接有第二固定柱，所述第二固定柱固接在固定破碎板的下部，所述筛板左下端铰接有活动板且活动板左端通过第一活动柱铰接在第二出料口下端的前后两侧，所述第二出料口下端的第一箱体内壁上固接有方形漏斗且方形漏斗下端成60度拐角，所述漏斗右下端的第一箱体内壁上从前到后均匀的固接有4把风机且风机与漏斗下端平齐，方便将筛选后颗粒较小的矿石或矿粉吹到第一隔板左端的第一储料箱内，所述第一出料口内插接有第一储料箱且第一储料箱位于漏斗正下方，所述第一储料箱内固接有第一隔板且第一隔板位于漏斗下端出料口左侧的正下方，所述第二箱体左上端向上倾斜60度且其右端第二进料口的下端固接有第二限位块，所述第二箱体中部的左右两端面上均固接有第一限位块且第一限位块上端与第二出料口下端平齐，所述推送装置由第二电机、第三转轴、凸轮、T型杆、卡槽、第二限位块、第二储料箱、第一限位块和第二隔板组成，所述第二箱体右端固接有第二电机且第二电机左端输出轴上固接有第三转轴，所述第三转轴中间固接有凸轮且凸轮上端卡接在T型杆下端的卡槽内，所述T型杆上端铰接在铰接座内且铰接座固接在第二储料箱的正下端，所述第二储料箱右上端向下倾斜30度固接有第二隔板，其长度与第二箱体的内长相等且其上端的左右两侧接触连接在两第一限位块上，第二电机通过第三转轴带动凸轮转轴，凸轮带动T型杆上下移动，进而推动第二储料箱上下移动，当第二储料箱右上端与第二限位块接触时，第二储料箱随高度的升高逐渐向右翻转，矿石由第二储料箱内沿第二进料口进入到挡板上并沿挡板进入到活动破碎板与固定破碎板间进行二次破碎，所述第一箱体右上端外侧固接有三个电源开关且电源开关通过导线分别与第一电机、第二电机和风机电性连接。
进一步的，所述第一储料箱前端中间固接有把手，方便第一储料箱的取出。
进一步的，所述第二限位块为60度直角三角块其下端的斜边与第二箱体左顶角成60度水平夹角，第二储料箱右上端与第二限位块接触时，第二储料箱随高度的升高逐渐向右翻转，当第二储料箱左上端与第二箱体左上端接触时，第二储料箱成60度角，第二隔板成90度角，保证第二储料箱内的矿石全部倒出。
本发明所具有的有益效果是：
本发明结构设计合理，通过第一电机、第二电机、风机、自动粉碎筛选装置和推送装置的配合，完成了矿石的“粉碎—初步筛选—再粉碎—二次筛选”的过程，解决了传统的破碎机破碎效率低且对不同规格的矿石筛分难度大的问题。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
附图2为本发明第二箱体的结构示意图。
附图3为本发明第一箱体的结构示意图。
附图4为本发明自动粉碎筛选装置的结构示意图。
附图5为本发明推送装置的结构示意图。
附图6为本发明漏斗的结构示意图。
附图7为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图1～7对本发明做以下详细说明。
如图1～7所示，本发明包括第一箱体1、第二箱体2、第一储料箱3、漏斗4、自动粉碎筛选装置和推送装置，所述第一箱体1右上端设置有第一进料口1-1且其前端下部设置有第一出料口1-2，所述第一箱体1左端固接有第二箱体2且两者固接处从上到下依次设置有第二进料口1-3和第二出料口1-4，所述第二进料口1-3的右下端向下倾斜30度固接有挡板7且挡板7前后两端与第一箱体1均固接，保证推送装置向上推送的需二次加工的矿石由第二进料口1-3沿挡板7再次进入到活动破碎板8-5与固定破碎板8-7间进行二次破碎，所述自动粉碎筛选装置由第一电机8、第一转轴8-1、圆销8-2、T型连接板8-3、第一连杆8-4、活动破碎板8-5、第一固定柱8-6、固定破碎板8-7、第二连杆8-8、铰接座8-9、机架8-10、第二转轴8-11、皮带8-12、第三连杆8-13、第二固定柱8-14、筛板8-15、漏孔8-16和活动板8-17组成，所述第一箱体1内侧后端的上部固接有第一电机8且第一电机8前端的输出轴上固接有第一转轴8-1，所述第一转轴8-1前端上部固接有圆销8-2且圆销8-2前端套接有T型连接板8-3，所述T型连接板8-3右下端铰接有第一连杆8-4且第一连杆8-4另一端铰接在活动破碎板8-5左下端的中间，所述活动破碎板8-5左上端通过第一固定柱8-6铰接在挡板7右下端的第一箱体1的内侧，所述固定破碎板8-7右端固接在第一箱体1右侧壁上且其左端与活动破碎板8-5相啮合，所述T型连接板8-3左下端铰接有第二连杆8-8且第二连杆8-8另一端铰接有铰接座8-9，第一电机8带动第一转轴8-1转动的同时带动圆销8-2周向转动，进而带动T型连接板8-3上下左右运动，且通过铰接有第一连杆8-4和第二连杆8-8进而带动活动破碎板8-5左右移动且与固定破碎板8-7相啮合对矿石进行破碎，所述铰接座8-9固接在机架8-10左上端且机架8-10左端固接在第二出料口1-4和第二进料口1-3中间，所述机架8-10内部套接有第二转轴8-11且第一转轴8-1和第二转轴8-11之间通过皮带8-12传动连接，机架8-10对第二转轴8-11起到支撑作用且第二转轴8-11与第一转轴8-1通过皮带8-12的传动连接保证两者同步转动，所述第二转轴8-11前后两端面上部均固接有圆销8-2且圆销8-2外侧套接有第三连杆8-13，所述第三连杆8-13另一端均铰接在筛板8-15左部外端的前后两侧，第二转轴8-11转动带动圆销8-2周向转动，进而通过第三连杆8-13带动筛板8-15左端上下左右晃动，一方面加速筛选进度，防止矿石堵塞漏孔8-16，另一方面当圆销8-2运动到第二转轴8-11最下端时，筛板8-15左端向下倾斜30度，直径大于漏孔8-16的矿石沿活动板8-17进入到第二储料箱10-6内，所述筛板8-15为上端和左端开口且下端均匀的设置有漏孔8-16的箱体结构，所述筛板8-15右部外端的前后两侧均铰接第三连杆8-13且两第三连杆8-13的上端插接有第二固定柱8-14，所述第二固定柱8-14固接在固定破碎板8-7的下部，所述筛板8-15左下端铰接有活动板8-17且活动板8-17左端通过第一活动柱铰接在第二出料口1-4下端的前后两侧，所述第二出料口1-4下端的第一箱体1内壁上固接有方形漏斗4且方形漏斗4下端成60度拐角，所述漏斗4右下端的第一箱体1内壁上从前到后均匀的固接有4把风机5且风机5与漏斗4下端平齐，方便将筛选后颗粒较小的矿石或矿粉吹到第一隔板3-1左端的第一储料箱3内，所述第一出料口1-2内插接有第一储料箱3且第一储料箱3位于漏斗4正下方，所述第一储料箱3内固接有第一隔板3-1且第一隔板3-1位于漏斗4下端出料口左侧的正下方，所述第二箱体2左上端向上倾斜60度且其右端第二进料口1-3的下端固接有第二限位块10-5，所述第二箱体2中部的左右两端面上均固接有第一限位块10-7且第一限位块10-7上端与第二出料口1-4下端平齐，所述推送装置由第二电机10、第三转轴10-1、凸轮10-2、T型杆10-3、卡槽10-4、第二限位块10-5、第二储料箱10-6、第一限位块10-7和第二隔板10-8组成，所述第二箱体2右端固接有第二电机10且第二电机10左端输出轴上固接有第三转轴10-1，所述第三转轴10-1中间固接有凸轮10-2且凸轮10-2上端卡接在T型杆10-3下端的卡槽10-4内，所述T型杆10-3上端铰接在铰接座8-9内且铰接座8-9固接在第二储料箱10-6的正下端，所述第二储料箱10-6右上端向下倾斜30度固接有第二隔板10-8，其长度与第二箱体2的内长相等且其上端的左右两侧接触连接在两第一限位块10-7上，第二电机10通过第三转轴10-1带动凸轮10-2转轴，凸轮10-2带动T型杆10-3上下移动，进而推动第二储料箱10-6上下移动，当第二储料箱10-6右上端与第二限位块10-5接触时，第二储料箱10-6随高度的升高逐渐向右翻转，矿石由第二储料箱10-6内沿第二进料口1-3进入到挡板7上并沿挡板7进入到活动破碎板8-5与固定破碎板8-7间进行二次破碎，所述第一箱体1右上端外侧固接有三个电源开关6且电源开关6通过导线9分别与第一电机8、第二电机10和风机5电性连接。
本实施例中，所述第一储料箱3前端中间固接有把手3-2，方便第一储料箱3的取出。
本实施例中，所述第二限位块10-5为60度直角三角块其下端的斜边与第二箱体2左顶角成60度水平夹角，第二储料箱10-6右上端与第二限位块10-5接触时，第二储料箱10-6随高度的升高逐渐向右翻转，当第二储料箱10-6左上端与第二箱体2左上端接触时，第二储料箱10-6成60度角，第二隔板10-8成90度角，保证第二储料箱10-6内的矿石全部倒出。
使用时，打开第一电机8和风机5的电源开关6，第一电机8带动第一转轴8-1转动的同时带动圆销8-2周向转动，进而带动T型连接板8-3上下左右运动，且通过铰接有第一连杆8-4和第二连杆8-8进而带动活动破碎板8-5左右移动且与固定破碎板8-7相啮合对矿石进行破碎，皮带8-12通过传动连接带动第二转轴8-11同步转动，第二转轴8-11带动圆销8-2周向转动，进而通过第三连杆8-13带动筛板8-15左端上下左右晃动，一方面加速筛选进度，防止矿石堵塞漏孔8-16，另一方面当圆销8-2运动到第二转轴8-11最下端时，筛板8-15左端向下倾斜30度，直径大于漏孔8-16的矿石沿活动板8-17和第二出料口1-4进入到第二储料箱10-6内，当第二储料箱10-6满载时，打开第二电机10的电源开关6，第二电机10通过第三转轴10-1带动凸轮10-2转轴，凸轮10-2带动T型杆10-3上下移动，进而推动第二储料箱10-6上下移动，当第二储料箱10-6右上端与第二限位块10-5接触时，第二储料箱10-6随高度的升高逐渐向右翻转，且当第二储料箱10-6左上端与第二箱体2左上端接触时，第二储料箱10-6成60度角，第二隔板10-8成90度角，第二储料箱10-6内的矿石全部倒出，矿石全部沿第二进料口1-3进入到挡板7上并沿挡板7进入到活动破碎板8-5与固定破碎板8-7间进行二次破碎，筛选后的矿石沿漏斗4向下滑出时，风机5将筛选后颗粒较小的矿石或矿粉吹到第一隔板3-1左端的第一储料箱3内，合格矿石则落至第一隔板3-1右端的第一储料箱3内，完成了矿石的“粉碎—初步筛选—再粉碎—二次筛选”的过程，解决了传统的破碎机破碎效率低且对不同规格的矿石筛分难度大的问题。

Claims (3)

1.一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置，包括第一箱体、第二箱体、第一储料箱、漏斗、自动粉碎筛选装置和推送装置，其特征在于：所述第一箱体右上端设置有第一进料口且其前端下部设置有第一出料口，所述第一箱体左端固接有第二箱体且两者固接处从上到下依次设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口的右下端向下倾斜30度固接有挡板且挡板前后两端与第一箱体均固接，所述自动粉碎筛选装置由第一电机、第一转轴、圆销、T型连接板、第一连杆、活动破碎板、第一固定柱、固定破碎板、第二连杆、铰接座、机架、第二转轴、皮带、第三连杆、第二固定柱、筛板、漏孔和活动板组成，所述第一箱体内侧后端的上部固接有第一电机且第一电机前端的输出轴上固接有第一转轴，所述第一转轴前端上部固接有圆销且圆销前端套接有T型连接板，所述T型连接板右下端铰接有第一连杆且第一连杆另一端铰接在活动破碎板左下端的中间，所述活动破碎板左上端通过第一固定柱铰接在挡板右下端的第一箱体的内侧，所述固定破碎板右端固接在第一箱体右侧壁上且其左端与活动破碎板相啮合，所述T型连接板左下端铰接有第二连杆且第二连杆另一端铰接有铰接座，所述铰接座固接在机架左上端且机架左端固接在第二出料口和第二进料口中间，所述机架内部套接有第二转轴且第一转轴和第二转轴之间通过皮带传动连接，所述第二转轴前后两端面上部均固接有圆销且圆销外侧套接有第三连杆，所述第三连杆另一端均铰接在筛板左部外端的前后两侧，所述筛板为上端和左端开口且下端均匀的设置有漏孔的箱体结构，所述筛板右部外端的前后两侧均铰接第三连杆且两第三连杆的上端插接有第二固定柱，所述第二固定柱固接在固定破碎板的下部，所述筛板左下端铰接有活动板且活动板左端通过第一活动柱铰接在第二出料口下端的前后两侧，所述第二出料口下端的第一箱体内壁上固接有方形漏斗且方形漏斗下端成60度拐角，所述漏斗右下端的第一箱体内壁上从前到后均匀的固接有4把风机且风机与漏斗下端平齐，所述第一出料口内插接有第一储料箱且第一储料箱位于漏斗正下方，所述第一储料箱内固接有第一隔板且第一隔板位于漏斗下端出料口左侧的正下方，所述第二箱体左上端向上倾斜60度且其右端第二进料口的下端固接有第二限位块，所述第二箱体中部的左右两端面上均固接有第一限位块且第一限位块上端与第二出料口下端平齐，所述推送装置由第二电机、第三转轴、凸轮、T型杆、卡槽、第二限位块、第二储料箱、第一限位块和第二隔板组成，所述第二箱体右端固接有第二电机且第二电机左端输出轴上固接有第三转轴，所述第三转轴中间固接有凸轮且凸轮上端卡接在T型杆下端的卡槽内，所述T型杆上端铰接在铰接座内且铰接座固接在第二储料箱的正下端，所述第二储料箱右上端向下倾斜30度固接有第二隔板，其长度与第二箱体的内长相等且其上端的左右两侧接触连接在两第一限位块上，所述第一箱体右上端外侧固接有三个电源开关且电源开关通过导线分别与第一电机、第二电机和风机电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置，其特征在于：所述第一储料箱前端中间固接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种口岸化矿检验自动粉碎筛选装置，其特征在于：所述第二限位块为60度直角三角块其下端的斜边与第二箱体左顶角成60度水平夹角。
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