CN211527922U - 一种液态和固态散料缩分取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态和固态散料缩分取样装置，包括取样装置本体和输送装置；取样装置本体包括筒体；筒体的下端开口，筒体的上端固定有给料斗；筒体的侧壁上开设有开口；输送装置包括电机、连杆、取料斗和底盖；连杆的数量为3个，三个连杆的一端均固定于电机的转子上，并且三个连杆均处于同一个水平面上，电机的转子的轴心线竖直设置；两个相邻的连杆之间的夹角为120度；连杆的另一端固定有取料斗，取料斗的上端和下端均形成为开口；并且在取料斗的侧部设置有安装座，连杆的另一端固定于安装座上，并且取料斗的轴心线与连杆的延长线垂直相交，通过控制所述电机的动作，能实现自动取样，解决了人工取样费时费力的问题。

Description

一种液态和固态散料缩分取样装置

技术领域

本实用新型涉及涉及产品检测技术领域，具体为一种液态和固态散料缩分取样装置。

背景技术

现有技术中生产液态产品(例如药剂)和固态产品(例如矿石、煤炭等)时，需要对生产线的物料进行连续监测，以确保最终产品的质量合格。

由于生产线的节拍较快，对所有物料和/或产品进行化验耗时耗力，因此，现有技术中一般使用缩分取样装置进行取样；在生产线中，缩分取样装置的作用是将生产线的物料取出一部分，送到质检中心进行化验等质量检验工作。

现有技术中的缩分取样装置，例如中国实用新型专利CN202066713U所公开的双重缩分取样装置，其下端设置有一个取样盒，在使用时，需要工人将取样盒取出和放入，从而实现缩分取样，操作时费时费力，取样效率低下；而且当取样频率较高时，对于工人来说是不可能完成的任务。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型，提供了一种液态和固态散料缩分取样装置，其通过电机带动取样盒转动，并设置有三个取样盒，由此能实现自动取样，解决了人工取样费时费力的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种液态和固态散料缩分取样装置，其包括取样装置本体和输送装置；

所述取样装置本体包括筒体；所述筒体的下端开口，所述筒体的上端固定有给料斗；所述筒体的侧壁上开设有开口；

所述输送装置包括电机、连杆、取料斗和底盖；

所述连杆的数量为3个，所述三个连杆的一端均固定于所述电机的转子上，并且三个连杆均处于同一个水平面上，所述电机的转子的轴心线竖直设置；所述两个相邻的连杆之间的夹角为120度；

所述连杆的另一端固定有取料斗，所述取料斗的上端和下端均形成为开口；并且在所述取料斗的侧部设置有安装座，所述连杆的另一端固定于所述安装座上，并且所述取料斗的轴心线与所述连杆的延长线垂直相交；

在所述安装座内设置有铰接轴，所述底盖可转动地设置于所述铰接轴上，通过底盖的转动打开或者关闭所述取料斗的下端的开口；

所述底盖上形成有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起沿所述连杆的延长线设置，所述第二凸起靠近所述安装座，以从上向下的方向看，从所述第二凸起到安装座之间的圆弧角度为30度；并且在所述第二凸起和安装座之间设置有弹簧；

所述取料斗上还设置有挡块，所述挡块对应于第二凸起和第一凸起之间的劣弧设置；当所述第一凸起和挡块接触时，所述底盖关闭所述取料斗的下端的开口。

进一步地，所述取样装置本体还包括第一分料球、第一分料斗、第二分料球和第二分料斗；

所述第一分料球通过第一横杆固定于所述给料斗的出料口的正下方；所述第一分料斗固定于所述第一横杆上，并位于所述第一横杆的下部；所述第一分料斗的上部开口为扇形，所述第一分料斗的扇形的圆心位于所述第一分料球的轴心线上；

所述第二分料球通过第二横杆固定于所述第一分料斗的出料口的正下方；所述第二分料斗固定于所述第二横杆上，并位于所述第二横杆的下部；所述第二分料斗的上部开口为扇形，所述第二分料斗的扇形的圆心位于所述第二分料球的轴心线上。

进一步地，所述开口在竖直方向上位于所述第二分料斗的出料口的下方。

进一步地，所述第一分料斗的扇形和第二分料斗的扇形的中心角为30-50度。

进一步地，所述的液态和固态散料缩分取样装置还包括卸料装置，所述卸料装置包括立杆和下料斗，所述下料斗固定于所述立杆上；

所述立杆的轴心线与电机的转子轴心线之间的距离大于取料斗轴心线和电机轴心线之间的距离、取料斗半径以及挡块沿连杆长度方向的尺寸之和，小于取料斗轴心线和电机轴心线之间的距离、取料斗半径和第一凸起沿连杆长度方向的尺寸之和。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的液态和固态散料缩分取样装置在使用时，通过控制所述电机的动作，能实现自动取样，解决了人工取样费时费力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的液态和固态散料缩分取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型的输送装置和卸料装置的俯视图；

图中标记示意为：1、筒体；2、给料斗；3、第一分料球；4、第一分料斗；5、第二分料球；6、第二分料斗；7、第一横杆；8、第二横杆；9、取料斗；10、电机；11、连杆；12、底盖；13、安装座；14、铰接轴；15、第一凸起；16、第二凸起；17、挡块；18、弹簧；19、立杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例，本实施例提供了一种液态和固态散料缩分取样装置，如图1至图3所示，其包括取样装置本体和输送装置。

其中，所述取样装置本体包括筒体1、给料斗2、第一分料球3、第一分料斗4、第二分料球5和第二分料斗6；

所述筒体1的下端开口，所述筒体1的上端固定有给料斗2，液体或固态散料通过所述给料斗2进入所述筒体1，并且在所述筒体1内被缩分。

所述第一分料球3通过第一横杆7固定于所述给料斗2的出料口的正下方，用于对进入筒体1的物料进行第一次分料；所述第一分料斗4固定于所述第一横杆7上，并位于所述第一横杆7的下部，其中，所述第一分料斗4的上部开口为扇形，所述第一分料斗4的扇形的圆心位于所述筒体1的轴心线上，即所述第一分料球3的轴心线上，所述第一分料斗4的扇形的中心角可以设置为30-50度。

所述第二分料球5通过第二横杆8固定于所述第一分料斗4的出料口的正下方，用于对第一次分料后的物料进行第二次分料；所述第二分料斗6固定于所述第二横杆8上，并位于所述第二横杆8的下部，其中，所述第二分料斗6的上部开口为扇形，所述第二分料斗6的扇形的圆心位于所述第二分料球5的轴心线上，所述第二分料斗6的扇形的中心角可以设置为30-50度。

所述筒体1的侧壁上开设有开口，所述开口在竖直方向上位于所述第二分料斗6的出料口的下方，以使得输送装置的取料斗9能够通过所述开口输送至所述筒体1内部，并且位于所述第二分料斗6的出料口的下方，以接收两次分料后的物料；并且在取料斗9内储藏满物料后，通过所述开口输出至所述筒体1的外部。

此时，所述输送装置包括电机10、连杆11、取料斗9和底盖12；

所述电机10可以通过所述电机支架固定于所述筒体1上；或者，当所述筒体1的位置被固定后，所述电机10可以被固定在地面上的预定位置处。

所述连杆11的数量为3个，三个所述连杆11的一端均固定于所述电机10的转子上，并且三个连杆11均处于同一个水平面上，此时所述电机10的转子的轴心线竖直设置；所述三个连杆11绕所述电机10的转子的轴心线均匀分布，即两个相邻的连杆11之间的夹角为120度。

所述连杆11的另一端固定有取料斗9，为方便将取出的物料从所述取料斗9内取出，所述取料斗9的上端和下端均形成为开口；并且在所述取料斗9的侧部设置有安装座13，所述连杆11的另一端固定于所述安装座13上，并且所述取料斗9的轴心线与所述连杆11的延长线垂直相交。

在所述安装座13内设置有铰接轴14，所述底盖12可转动地设置于所述铰接轴14上，从而能够通过底盖12的转动打开或者关闭所述取料斗9的下端的开口。

所述底盖12上形成有第一凸起15和第二凸起16，所述第一凸起15沿所述连杆11的延长线设置，所述第二凸起16靠近所述安装座13，以从上向下的方向看，从所述第二凸起16到安装座13之间的圆弧角度为30度；并且在所述第二凸起16和安装座13之间设置有弹簧18。

在一些可选实施例中，所述取料斗9上还设置有挡块17，所述挡块17对应于第一凸起15和第二凸起16之间的劣弧设置，用于阻挡底盖12在弹簧拉力的作用下的过度转动；当所述第一凸起15和挡块17接触时，所述底盖12关闭所述取料斗9的下端的开口。

在一些可选实施例中，所述液态和固态散料缩分取样装置还包括卸料装置，所述卸料装置包括立杆19和下料斗，所述下料斗固定在所述立杆19上，所述立杆19的轴心线与电机10的转子轴心线之间的距离大于取料斗9轴心线和电机10轴心线之间的距离、取料斗9半径以及挡块17沿连杆11长度方向的尺寸之和，小于取料斗9轴心线和电机10轴心线之间的距离、取料斗9半径和第一凸起15沿连杆11长度方向的尺寸之和。

也就是说，当电机10正转并带动取料斗9转动，所述底盖12的第一凸起15触碰所述立杆19，并由此使得底盖12转动，打开所述取料斗9下端的开口，将所采样的物料在立杆19处被卸料至所述下料斗内；当电机10带动所述取料斗9继续转动时，立杆19和第一凸起15脱离接触，此时底盖12在弹簧18的拉力作用下复位，并使得第一凸起15和挡块17接触，为下一次取样做准备。

在一些可选实施例中，为方便将取样的物料送检，在所述下料斗的下方可以设置传送带等输送工具，由此能够进一步提升化验等质量检测的效率。

本实用新型的液态和固态散料缩分取样装置在使用时，通过控制所述电机10的动作，能实现自动取样，解决了人工取样费时费力的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种液态和固态散料缩分取样装置，其特征在于，包括取样装置本体和输送装置；

所述取样装置本体包括筒体；所述筒体的下端开口，所述筒体的上端固定有给料斗；所述筒体的侧壁上开设有开口；

所述输送装置包括电机、连杆、取料斗和底盖；

所述连杆的数量为3个，三个所述连杆的一端均固定于所述电机的转子上，并且三个连杆均处于同一个水平面上，所述电机的转子的轴心线竖直设置；两个相邻的所述连杆之间的夹角为120度；

所述连杆的另一端固定有取料斗，所述取料斗的上端和下端均形成为开口；并且在所述取料斗的侧部设置有安装座，所述连杆的另一端固定于所述安装座上，并且所述取料斗的轴心线与所述连杆的延长线垂直相交；

在所述安装座内设置有铰接轴，所述底盖可转动地设置于所述铰接轴上，通过底盖的转动打开或者关闭所述取料斗的下端的开口；

所述底盖上形成有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起沿所述连杆的延长线设置，所述第二凸起靠近所述安装座，以从上向下的方向看，从所述第二凸起到安装座之间的圆弧角度为30度；并且在所述第二凸起和安装座之间设置有弹簧；

所述取料斗上还设置有挡块，所述挡块对应于第二凸起和第一凸起之间的劣弧设置；当所述第一凸起和挡块接触时，所述底盖关闭所述取料斗的下端的开口。

2.根据权利要求1所述的液态和固态散料缩分取样装置，其特征在于，所述取样装置本体还包括第一分料球、第一分料斗、第二分料球和第二分料斗；

所述第一分料球通过第一横杆固定于所述给料斗的出料口的正下方；所述第一分料斗固定于所述第一横杆上，并位于所述第一横杆的下部；所述第一分料斗的上部开口为扇形，所述第一分料斗的扇形的圆心位于所述第一分料球的轴心线上；

所述第二分料球通过第二横杆固定于所述第一分料斗的出料口的正下方；所述第二分料斗固定于所述第二横杆上，并位于所述第二横杆的下部；所述第二分料斗的上部开口为扇形，所述第二分料斗的扇形的圆心位于所述第二分料球的轴心线上。

3.根据权利要求2所述的液态和固态散料缩分取样装置，其特征在于，所述开口在竖直方向上位于所述第二分料斗的出料口的下方。

4.根据权利要求3所述的液态和固态散料缩分取样装置，其特征在于，所述第一分料斗的扇形和第二分料斗的扇形的中心角为30-50度。

5.根据权利要求1所述的液态和固态散料缩分取样装置，其特征在于，还包括卸料装置，所述卸料装置包括立杆和下料斗，所述下料斗固定于所述立杆上；

所述立杆的轴心线与电机的转子轴心线之间的距离大于取料斗轴心线和电机轴心线之间的距离、取料斗半径以及挡块沿连杆长度方向的尺寸之和，且小于取料斗轴心线和电机轴心线之间的距离、取料斗半径和第一凸起沿连杆长度方向的尺寸之和。

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