CN211576648U - 一种固体散料取样装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种固体散料取样装置，包括二维移动平台、转动轴、取样机构和电机；二维移动平台包括Y轴滑板，在Y轴滑板上固定有支架，在支架上开设有通孔，通孔内设置有轴承，转动轴可转动地设置于轴承内，并且转动轴沿Y轴滑板的长度方向设置；取样机构包括固定部和转动板，固定部的一端固定于支架上，并且其长度方向与转动轴的长度方向平行；转动板的上端固定于转动轴上，以使得转动板在转动轴的带动下，能够打开或者关闭固定部；电机安装于二维移动平台的Y轴滑板上，并且与转动轴通过联轴器连接，实现取样物料的收料，能实现自动取样，提高了取样效率，解决了人工取样费时费力的问题。

Description

一种固体散料取样装置
技术领域
本实用新型涉及一种取样设备，尤其涉及一种固体散料取样装置。
背景技术
矿石和煤炭等固态产品在生产时，需要对生产线的物料进行连续监测，以确保最终产品的质量合格。
由于生产线的节拍较快，对所有物料和/或产品进行化验耗时耗力，因此，现有技术中一般使用缩分取样装置进行取样；在生产线中，缩分取样装置的作用是将生产线的物料取出一部分，送到质检中心进行化验等质量检验工作。
现有技术中的取样装置，例如中国实用新型专利CN204831841U所公开的取样装置，能够一次采集完成多个样本；但是该取样装置在工作时，需要向外拉动盖板，使得物料落入存料室，并且还需要推动盖板封闭进料口以防止取样不准确，由此使得该取样装置在操作时费时费力，取样效率低下；而且当取样频率较高时，对于工人来说是不可能完成的任务。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种固体散料取样装置，以解决现有技术中的取样装置的取样效率偏低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
根据本实用新型，提供了一种固体散料取样装置，包括二维移动平台、转动轴、取样机构和电机；
所述二维移动平台包括Y轴滑板，在所述Y轴滑板上固定有支架，在所述支架上开设有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述转动轴可转动地设置于所述轴承内，并且所述转动轴沿所述Y轴滑板的长度方向设置；
所述取样机构包括固定部和转动板，所述固定部的一端固定于所述支架上，并且其长度方向与所述转动轴的长度方向平行；所述转动板的上端固定于所述转动轴上，以使得转动板在转动轴的带动下，能够打开或者关闭所述固定部；
所述电机安装于所述二维移动平台的Y轴滑板上，并且与所述转动轴通过联轴器连接。
进一步地，所述固定部包括固定板和多个分隔板，所述多个分隔板沿所述固定板的长度方向均匀设置；且所述分隔板的形状为三角形；所述固定板和转动板在处于存料状态时，所述固定板和转动板的下端接触，并且形成为V字形；两个分隔板之间的区域形成为取料仓。
进一步地，固体散料取样装置还包括收料装置，所述收料装置包括收料框架和设置于所述收料框架内的收料隔板，所述多个收料隔板将收料框架内的空间分割出多个输送通道，所述输送通道与所述取料仓的数量相同。
进一步地，所述分隔板、固定板和转动板上均沿垂直于所述转动轴的长度方向开设有插槽；在收料时，所述收料框架的侧壁和收料隔板插入于所述插槽内。
进一步地，在所述收料装置上安装有升降机构。
进一步地，在收料框架的底部设置有多个收料斗，针对于每个输送通道均设置有一个收料斗。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型的固体散料取样装置，通过二维移动平台的动作，实现取样机构的取样，并且通过控制电机的动作，实现取样物料的收料，能实现自动取样，提高了取样效率，解决了人工取样费时费力的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为根据一示范性实施例示出的一种固体散料取样装置的结构示意图；
图2为本实用新型的取样机构的结构示意图；
图3为本实用新型的取样装置本体的结构示意图；
图4为本实用新型的收料装置的结构示意图；
图中：1-筒体；2-给料斗；3-第一分料球；4-第一分料斗；5-第二分料球； 6-第二分料斗；7-第一横杆；8-第二横杆；10-二维移动平台；11-转动轴；12- 电机；13-支架；14-转动板；15-固定板；16-分隔板；17-收料框架；18-收料隔板；19-插槽；20-收料斗。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型实施例，提供了一种固体散料取样装置，如图1至图4 所述，其包括二维移动平台10、转动轴11、取样机构和电机12；
其中，所述二维移动平台10可以采用现有技术中常见的二维移动平台实现，例如中国实用新型专利CN207157840U中的二维移动平台，在此关于该二维移动平台的结构将不再一一赘述。
所述二维移动平台10包括能够实现二维运动的Y轴滑板，在所述Y轴滑板上固定有支架13，在所述支架上开设有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述转动轴11可转动地设置于所述轴承内，并且所述转动轴11沿所述Y轴滑板的长度方向设置。
所述取样机构包括固定部和转动板14，所述固定部的一端固定于所述支架13上，并且其长度方向与所述转动轴11的长度方向平行；所述转动板14 的上端固定于所述转动轴11上，以使得转动板14能够打开或者关闭所述固定部。
所述电机12安装于所述二维移动平台10的Y轴滑板上，并且与所述转动轴11通过联轴器传动连接，以使得所述电机12能够带动所述转动轴11转动。
具体地，所述固定部包括固定板15和多个分隔板16，所述多个分隔板16 沿所述固定板15的长度方向均匀设置，即所述多个分隔板16之间平行设置；优选地，所述分隔板16的形状为三角形；所述固定板15和转动板14在处于存料状态时，所述固定板15和转动板14的下端接触，并且形成为V字形；两个分隔板16之间的区域形成为取料仓；当所述转动板14转动后，打开所述取样机构的侧部，从而使得取样的物料从取料仓流出。
优选地，本实施例的固体散料取样装置还包括收料装置，所述收料装置包括收料框架17和设置于所述收料框架17内的收料隔板18，所述多个收料隔板18之间等间距地平行设置，并将收料框架内的空间分割出多个输送通道，所述输送通道与所述取料仓的数量相同。
所述分隔板16、固定板15和转动板14上均沿垂直于所述转动轴11的长度方向开设有插槽19，在收料时，所述收料框架17的侧壁和收料隔板18插入于所述插槽19内，从而防止每个取料仓内的物料在卸料时被混合；然后电机12带动转动板14运动，打开取料装置，将物料输送至所述收料装置内。
而且，收料装置插入取料装置时，收料装置需要向上运动，此时可以在所述收料装置上安装升降机构来实现，所述升降机构可以采用例如气缸和液压缸等直线运动机构实现。
更优选地，在收料框架的底部设置有收料斗20，本实施例中，针对于每个输送通道均设置有一个收料斗20，并且，为方便将取样的物料送检，在所述收料斗的下方可以设置传送带等输送工具，由此能够进一步提升化验等质量检测的效率。
本实施例的固体散料取样装置在使用时，可以结合取样装置本体使用，作为一个示例，所述取样装置本体可以采用下述结构实现，此时所述取样装置本体包括筒体1、给料斗2、第一分料球3、第一分料斗4、第二分料球5和第二分料斗6；
所述筒体1的下端开口，所述筒体1的上端固定有给料斗2，固体散料通过所述给料斗2进入所述筒体1，并且在所述筒体1内被缩分。
所述第一分料球3通过第一横杆7固定于所述给料斗2的出料口的正下方，用于对进入筒体1的物料进行第一次分料；所述第一分料斗4固定于所述第一横杆7上，并位于所述第一横杆7的下部，其中，所述第一分料斗4的上部开口为扇形，所述第一分料斗4的扇形的圆心位于所述筒体1的轴心线上，即所述第一分料球3的轴心线上，所述第一分料斗4的扇形的中心角可以设置为30-50度。
所述第二分料球5通过第二横杆8固定于所述第一分料斗4的出料口的正下方，用于对第一次分料后的物料进行第二次分料；所述第二分料斗6固定于所述第二横杆8上，并位于所述第二横杆8的下部，其中，所述第二分料斗6 的上部开口为扇形，所述第二分料斗6的扇形的圆心位于所述第二分料球5 的轴心线上，所述第二分料斗6的扇形的中心角可以设置为30-50度。
所述筒体1的侧壁上开设有开口，所述开口在竖直方向上位于所述第二分料斗6的出料口的下方，所述取样机构能够通过所述开口输送至所述筒体1 内部，并且位于所述第二分料斗6的出料口的下方，以接收两次分料后的物料；并且在取料仓内储藏满物料后，通过所述开口输出至所述筒体1的外部。
具体地，本实施例的固体散料取样装置在使用时，通过二维运动平台的X 轴运动，使得取料装置与第二分料斗的出料口对齐，然后二维运动平台的Y 轴运动，使得取样机构通过开口插入所述筒体1的内部，每次进给一个取料仓的距离，实现物料的取料；当取料仓均藏满物料后，二维运动平台的X轴运动，使得取料装置偏离第二分料斗的出料口一段距离；然后二维运动平台的Y 轴运动，将取料装置移出至所述筒体1的外部，实现缩分取料。
在取料完成后，可以结合收料装置将取出的物料输送至检验设备。
由此本实用新型的固体散料取样装置，通过二维移动平台的动作，实现取样机构的取样，并且通过控制电机的动作，实现取样物料的收料，能实现自动取样，提高了取样效率，解决了人工取样费时费力的问题。

Claims (6)

1.一种固体散料取样装置，其特征在于，包括二维移动平台、转动轴、取样机构和电机；
所述二维移动平台包括Y轴滑板，在所述Y轴滑板上固定有支架，在所述支架上开设有通孔，所述通孔内设置有轴承，所述转动轴可转动地设置于所述轴承内，并且所述转动轴沿所述Y轴滑板的长度方向设置；
所述取样机构包括固定部和转动板，所述固定部的一端固定于所述支架上，并且其长度方向与所述转动轴的长度方向平行；所述转动板的上端固定于所述转动轴上，以使得转动板在转动轴的带动下，能够打开或者关闭所述固定部；
所述电机安装于所述二维移动平台的Y轴滑板上，并且与所述转动轴通过联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的固体散料取样装置，其特征在于，所述固定部包括固定板和多个分隔板，所述多个分隔板沿所述固定板的长度方向均匀设置；且所述分隔板的形状为三角形；所述固定板和转动板在处于存料状态时，所述固定板和转动板的下端接触，并且形成为V字形；两个分隔板之间的区域形成为取料仓。
3.根据权利要求2所述的固体散料取样装置，其特征在于，还包括收料装置，所述收料装置包括收料框架和设置于所述收料框架内的收料隔板，所述多个收料隔板将收料框架内的空间分割出多个输送通道，所述输送通道与所述取料仓的数量相同。
4.根据权利要求3所述的固体散料取样装置，其特征在于，所述分隔板、固定板和转动板上均沿垂直于所述转动轴的长度方向开设有插槽；在收料时，所述收料框架的侧壁和收料隔板插入于所述插槽内。
5.根据权利要求3或4所述的固体散料取样装置，其特征在于，在所述收料装置上安装有升降机构。
6.根据权利要求3或4所述的固体散料取样装置，其特征在于，在收料框架的底部设置有多个收料斗，针对于每个输送通道均设置有一个收料斗。
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