CN110538599A - 一种连续定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，具体为一种连续定量出料装置，其包括支架和输送机构，输送机构位于出料口的下方，其还包括加料机构包括第一底座和加料组件，第一底座设置于支架的上部的一侧；转动机构，转动机构转动设置于支架底部中间；搅拌机构，搅拌机构设置于转动机构上；以及传动机构，搅拌机构由转动机构带动转动时，搅拌机构通过传动机构对物料进行搅拌；本发明通过搅拌机构在两个加料机构下方接取两个加料机构内的物料，在转动至出料口过程中通过传动机构的传动对物料进行搅拌，再由出料口将搅拌后的物料转移至输送机构上进行输送，在输送过程中同时实现物料的自动加料、混料及出料，自动化程度高，提高了生产效率。

Description

一种连续定量出料装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，具体为一种连续定量出料装置。

背景技术

在诸如粉末物料等许多产品的生产加工过程中，很多都涉及到需要将添加几种不同的物料并将其混合均匀后在传输至下一工序，现有的生产方式大多是通过人工加料、混合再传输至下一工序，或是分别利用单一功能的设备进行自动加料、机器自动混料机自动传输，各个设备之间相互配合，整个工序的步骤多，目前尚没有一种适用的设备可同时满足自动加料、混料及下料的生产需要。

专利号为CN201410465797.2的中国专利公开了一种自动化物料运输系统，包括包括粉碎罐、投料仓、投料罐和混合罐，投料罐设置在混合罐的罐顶，投料仓和投料罐之间设置有真空抽压装置进行传输，粉碎罐与投料仓采用传输轨道进行连接，该技术方案设置了从加料到混料的自动化物料传输系统，既能适用于需粉碎的物料的操作也适用于无须粉碎的物料的操作。

但是，在上述技术方案中存在以下技术问题：即便是针对无须粉碎的物料，也需要将物料从投料仓通过真空抽压方式转移到投料罐进行称重，再转移到混合罐中进行混合，转移工序多，转移方式麻烦，需要在投料仓和投料罐之间设置真空抽压设备，还需在投料罐中设置称重装置，设备构造复杂，且单次只能混合一份物料，工作效率低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种连续定量出料装置，其通过搅拌机构在两个加料机构下方接取两个加料机构内的物料，在转动至出料口过程中通过传动机构的传动对物料进行搅拌，再由出料口将搅拌后的物料转移至输送机构上进行输送，解决了现有技术中存在的物料定量加料麻烦、工作效率低下的技术问题，在输送过程中同时实现物料的自动加料、混料及出料，自动化程度高，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续定量出料装置，其包括支架和输送机构，所述支架底部开设有出料口，所述输送机构位于出料口的下方，其还包括：

加料机构，所述加料机构包括第一底座和加料组件，所述第一底座设置于所述支架的上部的一侧，两个所述加料组件沿所述第一底座的长度方向并列设置；

转动机构，所述转动机构转动设置于所述支架底部中间，其通过驱动件驱动转动；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述转动机构上，其跟随所述转动机构同步转动，两个所述加料机构位于所述搅拌机构的转动路径的上方，当所述搅拌机构与所述出料口配合设置时，所述搅拌机构内的物料通过所述出料口落入所述输送机构上；以及

传动机构，所述搅拌机构由所述转动机构带动转动时，所述搅拌机构通过所述传动机构对物料进行搅拌。

作为改进，所述加料组件包括：

料筒，所述料筒设置于所述第一底座上；

滑动杆，所述滑动杆与所述料筒同轴心设置，且其沿所述料筒的长度方向滑动设置于所述料筒内，该滑动杆底部设置有抵触板；

漏斗槽，所述漏斗槽设置于所述料筒的内壁上部之间，该漏斗槽底部开设有下料口，所述滑动杆与所述下料口可抵触设置；以及

固定板，所述固定板设置于所述料筒的两侧内壁之间，该滑动杆滑动设置于所述固定板上。

作为改进，所述滑动杆顶部呈锥形结构。

作为改进，所述滑动杆通过弹性件弹性设置于所述固定板上。

作为改进，所述转动机构包括：

第一转动轴，所述第一转动轴转动设置于所述支架底部中间，该第一转动轴由所述驱动件驱动；以及

第二底座，所述第二底座设置于所述第一转动轴上，其跟随所述第一转动轴同步转动，且其底部与所述支架底部贴合设置。

作为改进，所述搅拌机构包括：

搅拌桶，所述搅拌桶设置于所述第二底座上，其跟随所述第二底座同步转动，该搅拌桶顶部设置有抵触块，该抵触块与所述抵触板可抵触设置，当所述搅拌桶转动至所述出料口上方时，所述搅拌桶内部与所述出料口连通设置；

第二转动轴，所述第二转动轴转动设置于所述搅拌桶中部；以及

搅拌杆，所述搅拌杆沿所述第二转动轴的长度方向阵列设置于所述第二转动轴上，其对所述搅拌桶内的物料进行搅拌。

作为改进，所述传动机构包括：

齿轮，所述齿轮设置与所述第二转动轴顶部，其跟随市所述第二转动轴同步转动；以及

齿圈，所述齿圈设置于所述支架的内壁上，且其与所述齿轮啮合设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过搅拌机构在两个加料机构下方接取两个加料机构内的物料，在转动至出料口过程中通过传动机构的传动对物料进行搅拌，再由出料口将搅拌后的物料转移至输送机构上进行输送，在输送过程中同时实现物料的自动加料、混料及出料，自动化程度高，提高了生产效率；

(2)本发明中通过抵触板与抵触块的相互抵触使得滑动杆在固定板中的滑动来实现物料的定量加料，通过机械结构减少了驱动设备来驱动滑动杆滑动，降低了设备成本，减少了设备占用空间；

(3)本发明通过在搅拌桶内设置与齿轮相连的转动轴，利用齿轮与齿圈的啮合传动，驱动第二转动轴转动时同步带动搅拌杆转动，实现定量接料后的自动混料，动力单元统一，前后工序配合紧凑；

综上所述，本发明具有结构简单、降低了设备成本，自动化程度高、前后工序配合流畅紧凑等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视图；

图3为本发明加料组件结构示意图；

图4为本发明搅拌机构结构示意图；

图5为本发明弹性件的结构示意图；

图6为本发明搅拌桶接料时状态图；

图7为本发明搅拌桶出料时状态图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种连续定量出料装置，其包括支架1和输送机构2，所述支架1底部开设有出料口11，所述输送机构2位于出料口11的下方，其还包括：

加料机构3，所述加料机构3包括第一底座31和加料组件32，所述第一底座31设置于所述支架1的上部的一侧，两个所述加料组件32沿所述第一底座31的长度方向并列设置；

转动机构4，所述转动机构4转动设置于所述支架1底部中间，其通过驱动件10驱动转动；

搅拌机构5，所述搅拌机构5设置于所述转动机构4上，其跟随所述转动机构4同步转动，两个所述加料机构3位于所述搅拌机构5的转动路径的上方，当所述搅拌机构5与所述出料口11配合设置时，所述搅拌机构5内的物料通过所述出料口11落入所述输送机构2上；以及

传动机构6，所述搅拌机构5由所述转动机构4带动转动时，所述搅拌机构5通过所述传动机构6对物料进行搅拌。

进一步地，如图3所示，所述加料组件32包括：

料筒321，所述料筒321设置于所述第一底座31上；

滑动杆322，所述滑动杆322与所述料筒321同轴心设置，且其沿所述料筒321的长度方向滑动设置于所述料筒321内，该滑动杆322底部设置有抵触板3221；

漏斗槽323，所述漏斗槽323设置于所述料筒321的内壁上部之间，该漏斗槽323底部开设有下料口3231，所述滑动杆322与所述下料口3231可抵触设置；以及

固定板324，所述固定板324设置于所述料筒321的两侧内壁之间，该滑动杆322滑动设置于所述固定板324上。

其中，所述滑动杆322顶部呈锥形结构。

并且，如图5所示，所述滑动杆322通过弹性件325弹性设置于所述固定板324上。

需要说明的是，漏斗槽上部为上料区，漏斗槽下部为储料区，当抵触块与抵触板抵触时，滑动杆上移，隔绝上料区与储料区，使得物料由储料区落入搅拌桶内，当抵触块与抵触板脱离抵触时，滑动杆在弹性件的作用下下移，连通上料区与储料区，使得物料落入储料区内等待下次下料。

进一步地，所述转动机构4包括：

第一转动轴41，所述第一转动轴41转动设置于所述支架1底部中间，该第一转动轴41由所述驱动件10驱动；以及

第二底座42，所述第二底座42设置于所述第一转动轴41上，其跟随所述第一转动轴41同步转动，且其底部与所述支架1底部贴合设置。

进一步地，如图4所示，所述搅拌机构5包括：

搅拌桶51，所述搅拌桶51设置于所述第二底座42上，其跟随所述第二底座42同步转动，该搅拌桶51顶部设置有抵触块511，该抵触块511与所述抵触板3221可抵触设置，当所述搅拌桶51转动至所述出料口11上方时，所述搅拌桶51内部与所述出料口11连通设置；

第二转动轴52，所述第二转动轴52转动设置于所述搅拌桶51中部；以及

搅拌杆53，所述搅拌杆53沿所述第二转动轴52的长度方向阵列设置于所述第二转动轴52上，其对所述搅拌桶51内的物料进行搅拌。

需要说明的是，搅拌桶底部与出料口可连通设置，该搅拌桶底部设置有横杆512，第二转动轴转动设置于该横杆512中部。

进一步地，所述传动机构6包括：

齿轮61，所述齿轮61设置与所述第二转动轴52顶部，其跟随市所述第二转动轴52同步转动；以及

齿圈62，所述齿圈62设置于所述支架1的内壁上，且其与所述齿轮61啮合设置。

需要说明的是，搅拌桶跟随转动轴同步转动过程中，逐一在两个加料机构下方定量接取加料机构内的物料，再由加料机构下方转动至出料口上方的过程中，通过齿轮与齿圈的啮合对搅拌桶内的物料进行搅拌，混合均匀后通过出料口定量将物料输送至输送机构，再由输送机构将物料输送至下道工序。

在本实施例中，料筒与搅拌桶不为同轴心设置，料筒下料时避开齿轮落至搅拌桶内，防止物料落至齿轮上时对设备造成卡涩现象。

工作过程：

如图6和7所示，驱动件驱动第一转动轴41转动带动搅拌桶51转动，搅拌桶51转动至一个料筒321下方时，由于抵触板3221与抵触块511的抵触设置，使得滑动杆322滑动，使得料筒321内的物料落入搅拌桶51内；同理当搅拌桶51转动至另一个料筒321的下方时，接取该料筒321内的物料；搅拌桶51转动过程中，由于齿轮61与齿圈62的啮合，带动搅拌杆53对搅拌桶51内的物料进行搅拌，使得物料混合均匀，当搅拌桶51转动至出料口11上方时，由于搅拌桶51与出料口11连通设置，使得物料通过出料口11落入输送机构2上，再由输送机构将物料输送至下道工序，以此循环，实现物料的自动加料、混料及出料，自动化程度高，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续定量出料装置，其包括支架(1)和输送机构(2)，所述支架(1)底部开设有出料口(11)，所述输送机构(2)位于出料口(11)的下方，其特征在于，还包括：

加料机构(3)，所述加料机构(3)包括第一底座(31)和加料组件(32)，所述第一底座(31)设置于所述支架(1)的上部的一侧，两个所述加料组件(32)沿所述第一底座(31)的长度方向并列设置；

转动机构(4)，所述转动机构(4)转动设置于所述支架(1)底部中间，其通过驱动件(10)驱动转动；

搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)设置于所述转动机构(4)上，其跟随所述转动机构(4)同步转动，两个所述加料机构(3)位于所述搅拌机构(5)的转动路径的上方，当所述搅拌机构(5)与所述出料口(11)配合设置时，所述搅拌机构(5)内的物料通过所述出料口(11)落入所述输送机构(2)上；以及

传动机构(6)，所述搅拌机构(5)由所述转动机构(4)带动转动时，所述搅拌机构(5)通过所述传动机构(6)对物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种连续定量出料装置，其特征在于，所述加料组件(32)包括：

料筒(321)，所述料筒(321)设置于所述第一底座(31)上；

滑动杆(322)，所述滑动杆(322)与所述料筒(321)同轴心设置，且其沿所述料筒(321)的长度方向滑动设置于所述料筒(321)内，该滑动杆(322)底部设置有抵触板(3221)；

漏斗槽(323)，所述漏斗槽(323)设置于所述料筒(321)的内壁上部之间，该漏斗槽(323)底部开设有下料口(3231)，所述滑动杆(322)与所述下料口(3231)可抵触设置；以及

固定板(324)，所述固定板(324)设置于所述料筒(321)的两侧内壁之间，该滑动杆(322)滑动设置于所述固定板(324)上。

3.根据权利要求2所述的一种连续定量出料装置，其特征在于，所述滑动杆(322)顶部呈锥形结构。

4.根据权利要求2所述的一种连续定量出料装置，其特征在于，所述滑动杆(322)通过弹性件(325)弹性设置于所述固定板(324)上。

5.根据权利要求2所述的一种连续定量出料装置，其特征在于，所述转动机构(4)包括：

第一转动轴(41)，所述第一转动轴(41)转动设置于所述支架(1)底部中间，该第一转动轴(41)由所述驱动件(10)驱动；以及

第二底座(42)，所述第二底座(42)设置于所述第一转动轴(41)上，其跟随所述第一转动轴(41)同步转动，且其底部与所述支架(1)底部贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种连续定量出料装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括：

搅拌桶(51)，所述搅拌桶(51)设置于所述第二底座(42)上，其跟随所述第二底座(42)同步转动，该搅拌桶(51)顶部设置有抵触块(511)，该抵触块(511)与所述抵触板(3221)可抵触设置，当所述搅拌桶(51)转动至所述出料口(11)上方时，所述搅拌桶(51)内部与所述出料口(11)连通设置；

第二转动轴(52)，所述第二转动轴(52)转动设置于所述搅拌桶(51)中部；以及

搅拌杆(53)，所述搅拌杆(53)沿所述第二转动轴(52)的长度方向阵列设置于所述第二转动轴(52)上，其对所述搅拌桶(51)内的物料进行搅拌。

7.根据权利要求6所述的一种连续定量出料装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括：

齿轮(61)，所述齿轮(61)设置与所述第二转动轴(52)顶部，其跟随市所述第二转动轴(52)同步转动；以及

齿圈(62)，所述齿圈(62)设置于所述支架(1)的内壁上，且其与所述齿轮(61)啮合设置。