CN110538600A - 一种连续定量加料混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混料设备技术领域，具体为一种连续定量加料混料装置，其包括支架，加料机构，两个加料机构沿支架的长度方向并列设置于支架上，该加料机构包括料筒和滑动杆，滑动杆与料筒同轴心设置，该滑动杆底部设置有抵触板；搅拌机构，搅拌机构沿支架的长度方向滑动设置于支架上，其包括搅拌桶和抵触块，抵触块设置于搅拌桶顶部，且其与抵触板可抵触设置；以及传动件，传动件设置于支架上；本发明通过驱动件驱动搅拌桶在两个加料机构之间移动，通过抵触板与抵触块的抵触，使得两个料筒内的物料定时定量的加入到搅拌桶内，再由传动件带动搅拌杆对物料进行搅拌，实现了定量加料，同时能够使得不同物料之间混料均匀，自动化程度高。

Description

一种连续定量加料混料装置

技术领域

本发明涉及混料设备技术领域，具体为一种连续定量加料混料装置。

背景技术

在诸如粉末物料等许多产品的生产加工过程中，很多都涉及到需要将添加几种不同的物料并将其混合均匀后在传输至下一工序，现有的生产方式大多是通过人工加料、混合再传输至下一工序，或是分别利用单一功能的设备进行自动加料、机器自动混料机自动传输，各个设备之间相互配合，整个工序的步骤多，目前尚没有一种适用的设备可同时满足自动加料、混料及下料的生产需要。

专利号为CN201410465797.2的中国专利公开了一种自动化物料运输系统，包括包括粉碎罐、投料仓、投料罐和混合罐，投料罐设置在混合罐的罐顶，投料仓和投料罐之间设置有真空抽压装置进行传输，粉碎罐与投料仓采用传输轨道进行连接，该技术方案设置了从加料到混料的自动化物料传输系统，既能适用于需粉碎的物料的操作也适用于无须粉碎的物料的操作。

但是，在上述技术方案中存在以下技术问题：即便是针对无须粉碎的物料，也需要将物料从投料仓通过真空抽压方式转移到投料罐进行称重，再转移到混合罐中进行混合，转移工序多，转移方式麻烦，需要在投料仓和投料罐之间设置真空抽压设备，还需在投料罐中设置称重装置，设备构造复杂，且单次只能混合一份物料，工作效率低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种连续定量加料混料装置，其通过驱动件驱动搅拌桶在两个加料机构之间移动，通过抵触板与抵触块的抵触，使得两个料筒内的物料定时定量的加入到搅拌桶内，再由传动件带动搅拌杆对物料进行搅拌，解决了现有技术中存在的物料定量加料麻烦、工作效率低下的技术问题，实现了定量加料，同时交替想搅拌桶内投入定量物料，使得不同物料之间混料均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续定量加料混料装置，其包括支架，其还包括：

加料机构，两个所述加料机构沿所述支架的长度方向并列设置于所述支架上，该加料机构包括料筒和滑动杆，所述滑动杆与所述料筒同轴心设置，且其沿所述料筒的长度方向滑动设置于所述料筒内，该滑动杆底部设置有抵触板；

搅拌机构，所述搅拌机构沿所述支架的长度方向滑动设置于所述支架上，其位于所述加料机构的下方，其包括搅拌桶和抵触块，所述搅拌桶由驱动件驱动在两个所述加料机构之间来回移动，所述抵触块设置于所述搅拌桶顶部，且其与所述抵触板可抵触设置；以及

传动件，所述传动件设置于所述支架上，所述搅拌桶在两个所述加料机构之间来回移动时通过所述传动件对所述搅拌桶内的物料进行搅拌。

作为改进，所述加料机构还包括：

漏斗槽，所述漏斗槽设置于所述料筒的内壁上部之间，该漏斗槽底部开设有下料口，所述滑动杆与所述下料口可抵触设置；以及

固定板，所述固定板设置于所述料筒的两侧内壁之间，该滑动杆滑动设置于所述固定板上。

作为改进，所述滑动杆顶部呈锥形结构。

作为改进，所述滑动杆通过弹性件弹性设置于所述固定板上。

作为改进，所述搅拌桶底部设置有滚轮，该滚轮沿所述支架的长度方向滚动设置。

作为改进，所述支架底部沿其长度方向设置有滑槽，所述滚轮滚动设置于所述滑槽内。

作为改进，所述滑槽两端对称设置有限位块。

作为改进，所述搅拌机构还包括：

转动轴，所述转动轴转动设置于所述搅拌桶中部；以及

搅拌杆，所述搅拌杆沿所述转动轴的长度方向阵列设置于所述转动轴上。

作为改进，所述传动件包括：

齿轮，所述齿轮设置于所述转动轴底部，其跟随所述转动轴同步转动；以及

齿条，所述齿条沿所述支架的长度方向设置与支架底部，且其与所述齿轮啮合设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过驱动件驱动搅拌桶在两个加料机构之间移动，通过抵触板与抵触块的抵触，使得两个料筒内的物料定时定量的加入到搅拌桶内，再由传动件带动搅拌杆对物料进行搅拌，实现了定量加料，同时能够使得不同物料之间混料均匀，自动化程度高；

(2)本发明中通过抵触板与抵触块的相互抵触使得滑动杆在固定板中的滑动来实现物料的定量加料，通过机械结构减少了驱动设备来驱动滑动杆滑动，降低了设备成本，减少了设备占用空间；

(3)本发明通过滑槽来限制滚轮的滚动，使得搅拌桶的行程稳定，增加了搅拌桶内搅拌时的稳定性，同时，通过限位块来限制搅拌桶的极限位置，防止搅拌桶超过行程极限从而损坏设备；

(4)本发明通过在搅拌桶内设置与齿轮相连的转动轴，利用齿轮与齿条的啮合传动，使驱动齿轮驱动转动轴转动时同步带动搅拌杆转动，实现定量接料后的自动混料，动力单元统一，前后工序配合紧凑；

综上所述，本发明具有结构简单、降低了设备成本，提高工作效率等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加料机构结构示意图；

图3为本发明搅拌机构结构示意图；

图4为本发明传动件配合示意图；

图5为本发明弹性件的结构示意图；

图6为本发明搅拌桶接料时状态图一；

图7为本发明搅拌桶接料时状态图二；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种连续定量加料混料装置，其包括支架1，其还包括：

加料机构2，两个所述加料机构2沿所述支架1的长度方向并列设置于所述支架1上，该加料机构2包括料筒21和滑动杆22，所述滑动杆22与所述料筒21同轴心设置，且其沿所述料筒21的长度方向滑动设置于所述料筒21内，该滑动杆22底部设置有抵触板221；

搅拌机构3，所述搅拌机构3沿所述支架1的长度方向滑动设置于所述支架1上，其位于所述加料机构2的下方，其包括搅拌桶31和抵触块32，所述搅拌桶31由驱动件驱动在两个所述加料机构2之间来回移动，所述抵触块32设置于所述搅拌桶31顶部，且其与所述抵触板221可抵触设置；以及

传动件4，所述传动件4设置于所述支架1上，所述搅拌桶31在两个所述加料机构2之间来回移动时通过所述传动件4对所述搅拌桶31内的物料进行搅拌。

进一步地，如图2所示，所述加料机构2还包括：

漏斗槽23，所述漏斗槽23设置于所述料筒21的内壁上部之间，该漏斗槽23底部开设有下料口231，所述滑动杆22与所述下料口231可抵触设置；以及

固定板24，所述固定板24设置于所述料筒21的两侧内壁之间，该滑动杆22滑动设置于所述固定板24上。

其中，所述滑动杆22顶部呈锥形结构。

并且，如图5所示，所述滑动杆22通过弹性件25弹性设置于所述固定板24上。

需要说明的是，所述搅拌桶31底部设置有滚轮311，该滚轮311沿所述支架1的长度方向滚动设置。

进一步地，所述支架1底部沿其长度方向设置有滑槽11，所述滚轮311滚动设置于所述滑槽11内；所述滑槽11两端对称设置有限位块111。

进一步地，如图3所示，所述搅拌机构3还包括：

转动轴33，所述转动轴33转动设置于所述搅拌桶31中部；以及

搅拌杆34，所述搅拌杆34沿所述转动轴33的长度方向阵列设置于所述转动轴33上。

进一步地，如图4所示，所述传动件4包括：

齿轮41，所述齿轮41设置于所述转动轴33底部，其跟随所述转动轴33同步转动；以及

齿条42，所述齿条42沿所述支架1的长度方向设置与支架1底部，且其与所述齿轮41啮合设置。

需要说明的是，漏斗槽上部为上料区，漏斗槽下部为储料区。

工作过程：

如图6和7所示，驱动件驱动搅拌桶31在两个加料机构2之间移动，当搅拌桶31移动至一个料筒21下方时，抵触块32与抵触板221抵触设置，抵触板221上移，带动滑动杆22上移，滑动杆22顶部与下料口231抵触设置，上料区的物料停止落入储料区内，同时，储料区内的物料通过料筒21下部的出口落入搅拌桶31内，搅拌桶31向另一个料筒21移动时，由于齿轮41与齿条42的啮合带动转动轴33转动，同时带动搅拌杆34在搅拌桶31内转动，对搅拌桶31内的物料进行搅拌，当搅拌桶31移动至另一个料筒21下方时，同理可得搅拌桶31在该料筒21下方接料，以此循环，搅拌桶31交替接料，使得搅拌桶31内的搅拌更加均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续定量加料混料装置，其包括支架(1)，其特征在于，还包括：

加料机构(2)，两个所述加料机构(2)沿所述支架(1)的长度方向并列设置于所述支架(1)上，该加料机构(2)包括料筒(21)和滑动杆(22)，所述滑动杆(22)与所述料筒(21)同轴心设置，且其沿所述料筒(21)的长度方向滑动设置于所述料筒(21)内，该滑动杆(22)底部设置有抵触板(221)；

搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)沿所述支架(1)的长度方向滑动设置于所述支架(1)上，其位于所述加料机构(2)的下方，其包括搅拌桶(31)和抵触块(32)，所述搅拌桶(31)由驱动件驱动在两个所述加料机构(2)之间来回移动，所述抵触块(32)设置于所述搅拌桶(31)顶部，且其与所述抵触板(221)可抵触设置；以及

传动件(4)，所述传动件(4)设置于所述支架(1)上，所述搅拌桶(31)在两个所述加料机构(2)之间来回移动时通过所述传动件(4)对所述搅拌桶(31)内的物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种连续定量加料混料装置，其特征在于，所述加料机构(2)还包括：

漏斗槽(23)，所述漏斗槽(23)设置于所述料筒(21)的内壁上部之间，该漏斗槽(23)底部开设有下料口(231)，所述滑动杆(22)与所述下料口(231)可抵触设置；以及

固定板(24)，所述固定板(24)设置于所述料筒(21)的两侧内壁之间，该滑动杆(22)滑动设置于所述固定板(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种连续定量加料混料装置，其特征在于，所述滑动杆(22)顶部呈锥形结构。

4.根据权利要求2所述的一种连续定量加料混料装置，其特征在于，所述滑动杆(22)通过弹性件(25)弹性设置于所述固定板(24)上。

5.根据权利要求1所述的一种连续定量加料混料装置，其特征在于，所述搅拌桶(31)底部设置有滚轮(311)，该滚轮(311)沿所述支架(1)的长度方向滚动设置。

6.根据权利要求5所述的一种连续定量加料混料装置，其特征在于，所述支架(1)底部沿其长度方向设置有滑槽(11)，所述滚轮(311)滚动设置于所述滑槽(11)内。

7.根据权利要求6所述的一种连续定量加料混料装置，其特征在于，所述滑槽(11)两端对称设置有限位块(111)。

8.根据权利要求1所述的一种连续定量加料混料装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)还包括：

转动轴(33)，所述转动轴(33)转动设置于所述搅拌桶(31)中部；以及

搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)沿所述转动轴(33)的长度方向阵列设置于所述转动轴(33)上。

9.根据权利要求8所述的一种连续定量加料混料装置，其特征在于，所述传动件(4)包括：

齿轮(41)，所述齿轮(41)设置于所述转动轴(33)底部，其跟随所述转动轴(33)同步转动；以及

齿条(42)，所述齿条(42)沿所述支架(1)的长度方向设置与支架(1)底部，且其与所述齿轮(41)啮合设置。