CN211069938U - 一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，属于浇注料生产设备领域，其技术方案要点是包括料仓架，料仓架固定连接有盛放不同原料的投料仓，第一输送装置包括第一输送框架、支撑腿、第一主动辊、第一从动辊和第一输送带，第一输送框架位于投料仓的下方，支撑腿与第一输送框架固定连接，第一主动辊、第一从动辊均与第一输送框架转动连接，第一主动辊连接有驱动件，第一输送带与第一主动辊、第一从动辊配合使用，第一输送带的一端设有第一搅拌机，第一搅拌机的出料口连接有第二输送装置，第二输送装置位于第一输送框架的下方，第二输送装置与支撑腿连接，达到减少输送装置占地面积的效果。

Description

一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构

技术领域

本实用新型涉及一种浇注料生产设备领域，特别涉及一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。在对浇注料生产过程中，首先是对块状原料进行煅烧，然后，对煅烧后的原料再进行粉碎，粉碎后的原料再输入投料仓暂存，不同种类的原料输入不同的投料仓，之后，投料仓再经过配料秤称取所需重量的原料，对各个原料进行混合，混合后即可进行包装，完成对浇注料的生产。

目前，对浇注料进行配料的方式一般是，在各个原料的料仓下方设置输送原料的第一输送装置，第一输送装置的一端连接有搅拌机。搅拌机的出料口连接有第二输送装置，第二输送装置远离搅拌机的一端设有分装设备，对混合好的物料进行分装。

但是，设置第一输送装置和第二输送装置需要占用较多的地面，且占用空间较大，生产车间的空间利用率低较。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，达到减少输送装置占地面积的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，包括料仓架，料仓架固定连接有盛放不同原料的投料仓，投料仓的底端开设有投料口，投料口的下方设有第一输送装置，第一输送装置包括第一输送框架、支撑腿、第一主动辊、第一从动辊和第一输送带，第一输送框架位于投料口的下方，支撑腿与第一输送框架固定连接以支撑第一输送框架，第一主动辊、第一从动辊均与第一输送框架转动连接，第一主动辊连接有驱动件，第一输送带与第一主动辊、第一从动辊配合使用，第一输送带输送方向的一端设有第一搅拌机，第一搅拌机的出料口连接有第二输送装置，第二输送装置位于第一输送框架的下方，第二输送装置与支撑腿连接，第二输送装置远离第一搅拌机的一端设有分装设备。

通过采用上述技术方案，投料仓内的原料通过投料口落到第一输送带上，驱动件驱动第一主动辊转动，在第一主动辊、第一从动辊和第一输送带的配合下，将原料输送至第一搅拌机内，对原料进行混合；第一搅拌机混合好的原料从出料口输出，并通过第二输送装置向分装设备的方向输送。而第二输送装置通与支撑腿连接，并位于第一输送框架的正下方，第二输送装置并未额外占用车间的地面面积，即可完成对混合好的原料的输送，即通过第一输送装置、第二输送装置、第一搅拌机和分装设备的位置的合理设计，并通过巧妙的结构连接，有效减少了占用生产车间的地面面积，降低车间的占用空间，从而提高生产车间的空间利用率。

本实用进一步设置为，驱动件为第一电机，第一电机与第一输送框架固定连接，第一电机的输出端与第一主动辊固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机具有结构牢固、运行可靠、价格低廉及工作效率高等优点。采用第一电机驱动第一主动辊转动，提高第一主动辊转动时的稳定性，从而提高第一输送带输送原料的稳定性，减小原料掉落的情况，提高原料输送的顺畅性。

本实用进一步设置为，第二输送装置包括第二输送框架、第二主动辊、第二从动辊和第二输送带，第二输送框架与支撑腿固定连接，第二主动辊与第二从动辊分别位于第二输送框架的两端，并与第二输送框架转动连接，第二主动辊固定连接有第二电机，第二输送带与第二主动辊、第二从动辊配合使用，第一搅拌机的出料口位于第二输送带的上方。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二主动辊转动，第二主动辊转动驱动第二输送带和第二从动辊转动，第一搅拌机将混合好的原料输出到第二输送带上，第二输送带再将混合好的原料输送至分装设备，以对原料进行分装。第二输送框架和支撑腿固定连接，即第二输送框架和第一输送框架共用支撑腿，不需要额外设置支撑装置，减少生产成本的投入，同时也能够减少占用的地面面积，提高车间的空间利用率。

本实用进一步设置为，第二输送框架远离第一搅拌机的一端设有物料中转装置，物料中转装置包括支撑杆、中转斗和连通管，支撑杆与第二输送框架固定连接，中转斗与支撑杆固定连接，中转斗的底端与连通管连通，连通管远离中转斗的一端与分装设备连通。

通过采用上述技术方案，第二输送带将混合好的原料输送到分装设备的位置时，原料首先从第二输送带上掉落至中转斗内，然后再通过连通管进入分装设备内进行分装，中转斗能够防止原料从第二输送带和分装设备之间的缝隙处掉落，从而使更多的原料进入分装设备，降低对原料的浪费，提高原料的利用率。

本实用进一步设置为，第一输送框架远离第一搅拌机的一端设有第二搅拌机，第二搅拌机的出料口位于中转斗的上方。

通过采用上述技术方案，第二搅拌机位于远离第一搅拌机的一端，则在第一搅拌机混合原料的同时，投料仓继续向第一输送带上投放原料，然后第一输送带反向输送，将原料输送至第二搅拌机内，对原料进行混合；待第一搅拌机完成混合后，第一输送带继续向第一搅拌机内输送原料，第一输送带如此交替输送原料，实现双向输送，能够减少第一输送带处于未工作状态的时间，从而提高第一输送带的输送效率，同时，采用第一搅拌机和第二搅拌机混合物料，能够提高原料的混合效率，进而提高浇注料的生产效率。

本实用进一步设置为，第一输送带内侧设有多个防止原料从第一输送带上掉落的挡料装置，挡料装置包括U形支架和挡料杆，U形支架与第一输送框架可拆卸连接，挡料杆设有两个，两个挡料杆连接成V形结构，挡料杆相互靠近的一端与U形支架的底面固定连接,挡料杆相互远离的一端与U形支架的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，两个挡料杆连接成V形结构，则在第一输送带自身重力下，第一输送带内侧的顶面与挡料板抵接，使第一输送带的顶面呈中间低两侧高的V形结构，第一输送带在输送原料时，原料向第一输送带的中间位置聚集，能够降低原料从第一输送带的两侧掉落的情况，提高输送原料的顺畅性，从而提高原料的输送效率。

本实用进一步设置为，挡料杆套设有转动辊，转动辊与挡料杆转动连接。

通过采用上述技术方案，转动辊与挡料杆转动连接，将第一输送带与挡料杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，从而降低对第一输送带的磨损，提高第一输送带的使用寿命。

本实用进一步设置为，U形支架与第一输送框架之间设有固定组件，固定组件包括固定片和固定螺栓，固定片与U形支架固定连接，固定螺栓穿过固定片后与第一输送框架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，U形支架通过固定片和固定螺栓与第一输送框架固定连接，结构简单，连接稳固，便于实现，同时，U形支架或挡料杆损坏时，方便解除U形支架与第一输送框架的固定，以便于更换U形支架，操作简单、便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第二输送装置位于第一输送框架的下方，并与支撑腿连接，并未占用额外的地面，即可完成对混合好的原料的输送，第一输送装置、第二输送装置、第一搅拌机和分装设备通过合理的位置布局，有效减少了占用生产车间的地面面积，降低车间的占用空间，从而提高生产车间的空间利用率；

2、设置物料中转装置，减少原料从第二输送带和分装设备之间的缝隙掉落的情况，降低对原料的浪费，提高原料的利用率；

3、设置挡料装置，两个挡料杆连接成V形结构，从而使第一输送带顶面呈中间凹陷状，能够使原料在第一输送带的中间聚集，降低原料从第一输送带的两侧掉落的情况，提高输送原料的顺畅性，从而提高原料的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示挡料装置和导料板的局部结构示意图；

图3是旨在显示物料中转装置的局部结构示意图；

图4是旨在清楚显示挡料装置的局部结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图。

附图标记：1、料仓架；11、投料仓；111、投料口；2、第一输送装置；21、第一输送框架；211、导料板；2111、挡料板；22、支撑腿；23、第一主动辊；231、第一电机；24、第一从动辊；25、第一输送带；3、第一搅拌机；4、第二输送装置；41、第二输送框架；42、第二主动辊；421、第二电机；43、第二从动辊；44、第二输送带；5、物料中转装置；51、支撑杆；52、中转斗；53、连通管；6、第二搅拌机；7、挡料装置；71、U形支架；72、挡料杆；721、转动辊；8、固定组件；81、固定片；82、固定螺栓；9、分装设备。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，如图1所示，包括料仓架1，料仓架1上固定连接有盛放不同原料的投料仓11，投料仓11的底端开设有投料口111，投料口111的下方设有第一输送装置2，第一输送装置2输送方向的两端分别连接有第一搅拌机3和第二搅拌机6。

投料仓11通过投料口111将不同的原料均投放到第一输送装置2上，第一输送装置2将各个原料统一输送至第一搅拌机3内混合；然后，投料仓11继续向第一输送装置2上投放原料，第一输送装置2反向输送，将原料输送至第二搅拌机6内混合，实现双向输送，提高输送效率和混合效率。

如图1所示，第一输送装置2包括第一输送框架21、支撑腿22、第一主动辊23、第一从动辊24和第一输送带25，第一输送框架21为水平设置的矩形框架，第一输送框架21位于投料口111的正下方。支撑腿22竖直设有四个，分别位于第一输送框架21的四个角的位置，并与第一输送框架21固定连接，支撑腿22的底端与地面抵接。

如图1所示，第一主动辊23和第一从动辊24水平位于第一输送框架21的内侧，并分别位于第一输送框架21的两端。第一主动辊23的轴线方向和第一输送框架21的长度方向垂直，第一主动辊23的两端与第一输送框架21的内壁转动连接，第一主动辊23的一端穿出第一输送框架21后连接有驱动件。

如图3所示，驱动件为第一电机231，第一电机231与第一输送框架21的外周面固定连接，第一电机231的输出端与第一主动辊23固定连接，驱动第一主动辊23转动。

回看图1，第一从动辊24的轴线方向和第一主动辊23的轴线方向相同，第一从动辊24的两端与第一输送框架21的内壁转动连接。第一输送带25围设在第一从动辊24和第一主动辊23外侧，第一从动辊24和第一主动辊23均与第一输送带25的内壁抵接。

如图2所示，第一输送框架21与第一搅拌机3之间设有导料板211，导料板211倾斜设置，导向板的顶端与第一输送框架21固定连接，且导料板211与第一输送带25外周面抵接，导料板211的底端向远离第一输送框架21的方向倾斜，并位于第一搅拌机3进口处。第一输送框架21与第二搅拌机6之间设有相同的导料板211。导料板211上固定连接有两个竖直的挡料板2111，挡料板2111分别位于导料板211出料方向的两侧，挡料板2111的长度方向和导料板211的导料方向相同，导料板211的底面与导料板211的顶面固定连接。

投料仓11通过投料口111将原料投放至第一输送带25上，第一电机231驱动第一主动辊23转动，从而驱动第一输送带25向第一搅拌机3的方向输送原料，原料到达第一搅拌机3的位置时，通过导料板211滑入第一搅拌机3内，第一搅拌机3对原料进行混合。在第一搅拌机3对原料混合的同时，投料仓11继续向第一输送带25上投放原料，然后，第一电机231驱动第一主动辊23反向转动，将原料输送第二搅拌机6内，如此交替输送，实现原料双向输送，提高输送效率。

回看图1，第一输送框架21的正下方设有第二输送装置4，第二输送装置4包括第二输送框架41、第二主动辊42、第二从动辊43和第二输送带44，第二输送框架41呈与第一输送框架21相同的矩形框状结构，第二输送框架41水平设置并与支撑腿22固定连接，第二输送框架41的长度方向和第一输送框架21的长度方向相同。

如图1所示，第二主动辊42和第二从动辊43水平位于第二输送框架41的内侧，并分别位于第二输送框架41的两端。第二主动辊42的轴线方向和第二输送框架41的长度方向垂直，第二主动辊42的两端与第二输送框架41的内壁转动连接，第二主动辊42的一端穿出第二输送框架41后固定连接有第二电机421。第二电机421与第二输送框架41的外周面固定连接。

如图1所示，第二从动辊43的轴线方向和第二主动辊42的轴线方向相同，第二从动辊43的两端与第二输送框架41的内壁转动连接。第二输送带44围设在第二从动辊43和第二主动辊42外侧，第二从动辊43和第二主动辊42均与第二输送带44的内壁抵接。第一搅拌机3的出料口位于第二输送带44的上方，以便于第二输送带44输送第一搅拌机3混合好的原料。

如图1所示，第二输送框架41远离第一搅拌机3的一端连接有分装设备9。结合图3，第二输送框架41与分装设备9的进料口之间设有物料中转装置5，物料中转装置5包括支撑杆51、中转斗52和连通管53，支撑杆51设有两个，两个支撑杆51的一端与第二输送框架41固定连接，另一端与中转斗52固定连接。中转斗52呈方形的漏斗状结构，中转斗52的顶端开口大，底端开口小，中转斗52的顶端与第二输送带44的外周面抵接，中转斗52的底端与连通管53连通，连通管53远离中转斗52的一端与分装设备9进料口连通。结合图1，第二搅拌机6的出料口位于中转斗52的正上方，便于将第二搅拌机6内混合好的原料投入分装设备9内进行分装。

第一搅拌机3将混合好的原料排入第二输送带44上，第二输送带44将原料输送至中转斗52内，并通过连通管53进入分装设备9进行分装；同时，第二搅拌机6内混合好的原料直接经出料口进入中转斗52，再通过连通管53进入分装设备9进行分装。

结合图2和图4所示，第一输送带25内设有多组挡料装置7，多组挡料装置7沿第一输送框架21的长度方向间隔均匀分布。每组挡料装置7包括U形支架71和挡料杆72，U形支架71的长度方向和第一输送带25的输送方向垂直，U形支架71的两端与第一输送框架21之间连接有固定U形支架71的固定组件8。

如图4所示，挡料杆72为圆柱状结构，并设有两个，两个挡料杆72均位于U形支架71的内部，两个挡料杆72连接成V形结构，且两个挡料杆72关于U形支架71的中心线对称设置。挡料杆72相互靠近的一端与U形支架71的底面固定连接，挡料杆72相互远离的一端向上倾斜，并与U形支架71的顶端固定连接。

如图4所示，挡料杆72上套设有圆筒状的转动辊721，转动辊721与挡料杆72转动连接，转动辊721的圆周面与第一输送带25内侧的顶面抵接。

如图5所示，固定组件8包括固定片81和固定螺栓82，固定片81水平设有两个，分别与U形支架71的两端固定连接，固定片81的底面与第一输送框架21的顶面抵接，固定螺栓82设有两个，分别与两个固定片81螺纹连接，固定螺栓82穿过固定片81后与第一输送框架21螺栓连接，将U形支架71和第一输送框架21固定连接。第二输送框架41上设有多组与第一输送框架21上相同的挡料装置7。

第一输送带25、第二输送带44在输送原料时，第一输送带25、第二输送带44的中间位置下垂，并与转动辊721的圆周面抵接，从而使原料向第一输送带25、第二输送带44中间位置聚集，降低原料从第一输送带25、第二输送带44两侧掉落的情况，提高原料输送的顺畅性。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，首先，投料仓11通过投料口111向第一输送带25上投放原料，第一电机231驱动第一主动辊23转动，从而驱动第一输送带25向第一搅拌机3的位置输送原料；然后，原料通过导料板211滑入第一搅拌机3，降低原料洒落的情况，此时，第一搅拌机3对原料进行混合；之后，投料仓11继续向第一输送带25上投放原料，第一电机231驱动第一主动辊23反向转动，将原料输送至第二搅拌机6内进行原料混合，第一输送带25如此交替输送，实现原料的双向输送，提高输送效率，从而提高原料的混合效率，进而有助于提高浇注料的生产效率。

第一搅拌机3混合好的原料通过出料口进入第二输送带44上，第二输送带44将原料输送至中转斗52，然后再通过连通管53进入分装设备9进行分装；第二搅拌机6内的原料直接通过出料口进入中转斗52后再通过连通管53进入分装设备9进行分装，第二输送带44位于第一输送带25正下方，减少了占用生产车间的地面面积，降低车间的占用空间，从而提高生产车间的空间利用率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，包括料仓架(1)，料仓架(1)固定连接有盛放不同原料的投料仓(11)，投料仓(11)的底端开设有投料口(111)，投料口(111)的下方设有第一输送装置(2)，其特征在于：第一输送装置(2)包括第一输送框架(21)、支撑腿(22)、第一主动辊(23)、第一从动辊(24)和第一输送带(25)，第一输送框架(21)位于投料口(111)的下方，支撑腿(22)与第一输送框架(21)固定连接以支撑第一输送框架(21)，第一主动辊(23)、第一从动辊(24)均与第一输送框架(21)转动连接，第一主动辊(23)连接有驱动件，第一输送带(25)与第一主动辊(23)、第一从动辊(24)配合使用，第一输送带(25)输送方向的一端设有第一搅拌机(3)，第一搅拌机(3)的出料口连接有第二输送装置(4)，第二输送装置(4)位于第一输送框架(21)的下方，第二输送装置(4)与支撑腿(22)连接，第二输送装置(4)远离第一搅拌机(3)的一端设有分装设备(9)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，其特征在于：驱动件为第一电机(231)，第一电机(231)与第一输送框架(21)固定连接，第一电机(231)的输出端与第一主动辊(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，其特征在于：第二输送装置(4)包括第二输送框架(41)、第二主动辊(42)、第二从动辊(43)和第二输送带(44)，第二输送框架(41)与支撑腿(22)固定连接，第二主动辊(42)与第二从动辊(43)分别位于第二输送框架(41)的两端，并与第二输送框架(41)转动连接，第二主动辊(42)固定连接有第二电机(421)，第二输送带(44)与第二主动辊(42)、第二从动辊(43)配合使用，第一搅拌机(3)的出料口位于第二输送带(44)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，其特征在于：第二输送框架(41)远离第一搅拌机(3)的一端设有物料中转装置(5)，物料中转装置(5)包括支撑杆(51)、中转斗(52)和连通管(53)，支撑杆(51)与第二输送框架(41)固定连接，中转斗(52)与支撑杆(51)固定连接，中转斗(52)的底端与连通管(53)连通，连通管(53)远离中转斗(52)的一端与分装设备(9)连通。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，其特征在于：第一输送框架(21)远离第一搅拌机(3)的一端设有第二搅拌机(6)，第二搅拌机(6)的出料口位于中转斗(52)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，其特征在于：第一输送带(25)内侧设有多个防止原料从第一输送带(25)上掉落的挡料装置(7)，挡料装置(7)包括U形支架(71)和挡料杆(72)，U形支架(71)与第一输送框架(21)可拆卸连接，挡料杆(72)设有两个，两个挡料杆(72)连接成V形结构，挡料杆(72)相互靠近的一端与U形支架(71)的底面固定连接,挡料杆(72)相互远离的一端与U形支架(71)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，其特征在于：挡料杆(72)套设有转动辊(721)，转动辊(721)与挡料杆(72)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种碳化硅刚玉浇注料生产线输送结构，其特征在于：U形支架(71)与第一输送框架(21)之间设有固定组件(8)，固定组件(8)包括固定片(81)和固定螺栓(82)，固定片(81)与U形支架(71)固定连接，固定螺栓(82)穿过固定片(81)后与第一输送框架(21)螺纹连接。

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