CN210308534U - 一种pvc粉末颗粒混合双螺杆喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，包括混合筒，支撑柱，支撑底座板，控制开关，电机座，可限位过滤的出料管结构，双螺杆支撑驱动板结构，可疏通的搅拌分流杆结构，驱动电机，驱动带轮，驱动V带，缓存斗，填料斗，防漏接收盘和密封圈垫，所述的支撑柱分别螺栓连接在混合筒的下表面四角位置。本实用新型疏通搅拌杆，手提柄和搅拌叶的设置，有利于起到搅拌疏通的作用，防止PVC粉料的堵塞，影响喂料效率；缓存斗和填料斗的设置，有利于对需要混合喂料的PVC原料进行暂存，增加使用的便捷性；过滤限位网板的设置，有利于起到阻挡限位的作用，保证在第一送料绞龙杆和第二送料绞龙杆充分搅拌粉碎后的输送到出料斗内。

Description

一种PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机

技术领域

本实用新型属于喂料机技术领域，尤其涉及一种PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机。

背景技术

在制管行业中，采用制管的PVC粉末装的PVC粉末需要通过喂料机输送至下一道工序进行生产，而现有技术的PVC粉末喂料机大多采用单螺杆喂料机，按照国家标准企业可添加20％的回料，回料采用先破碎，再磨粉，工序长，成本大，淘汰磨粉工序，直接小颗粒投入，颗粒规格5mm，同时降低粉尘，实现环保，采用此种结构的喂料机在喂料时，使PVC粉末难以均匀的输送至下一道工序，从而使采用PVC粉末制成的管材出现塑化不好，表面质量、密度不稳定的现象，并且输送效率较低，难以满足快速生产的要求。

中国专利公开号为CN108177276A，发明创造名称为一种PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，包括料筒，料筒上端设置有进料口，下端设置有出料口，双螺杆喂料机还包括双螺杆送料通道，双螺旋送料通道设置在料筒下方，双螺杆送料通道上设置有与料筒的出料口相连通的物料进料口，双螺杆送料通道的一端设置有物料出料口，双螺杆送料通道内交错并列设置有两个送料螺杆，在双螺杆送料通道的物料出料口处设置有单向阀，料筒的出料口处设置有混料装置，混料装置包括主轴和均匀设置在主轴上的多个叶片。但是现有的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机还存在着不具备防堵疏通功能，喂料效率较低和粉末排放不方便的问题。

因此，发明一种PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，以解决现有的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机不具备防堵疏通功能，喂料效率较低和粉末排放不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，包括混合筒，支撑柱，支撑底座板，控制开关，电机座，可限位过滤的出料管结构，双螺杆支撑驱动板结构，可疏通的搅拌分流杆结构，驱动电机，驱动带轮，驱动V带，缓存斗，填料斗，防漏接收盘和密封圈垫，所述的支撑柱分别螺栓连接在混合筒的下表面四角位置；所述的支撑底座板横向螺栓连接在支撑柱的下端；所述的控制开关镶嵌在左侧前部设置的支撑柱的正表面中间位置；所述的电机座螺栓连接在支撑底座板的上表面左侧位置；所述的可限位过滤的出料管结构安装在混合筒的内部右侧位置；所述的双螺杆支撑驱动板结构安装在混合筒的内部左侧位置；所述的可疏通的搅拌分流杆结构固定在缓存斗的内部中间位置；所述的驱动电机螺栓连接在电机座的上表面；所述的驱动带轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的驱动V带分别与驱动带轮和双螺杆支撑驱动板结构相连接；所述的缓存斗螺栓连接在混合筒的上表面左侧位置并与混合筒的内部相连通；所述的填料斗螺栓连接在缓存斗的上表面；所述的防漏接收盘粘接在支撑底座板的上表面右侧位置；所述的密封圈垫镶嵌在混合筒和可限位过滤的出料管结构的相交处；所述的可限位过滤的出料管结构包括出料筒，过滤限位网板，连接套圈，螺杆收纳套，支撑架和出料斗，所述的过滤限位网板纵向设置在连接套圈的内部中间位置；所述的连接套圈螺钉连接在出料筒的左侧；所述的螺杆收纳套分别螺钉连接在过滤限位网板的左侧中间位置的前后两侧；所述的支撑架一端分别螺栓连接在过滤限位网板的右侧上下两部，另一端分别与连接套圈的内壁螺栓连接设置；所述的出料斗螺钉连接在出料筒的右侧位置。

优选的，所述的双螺杆支撑驱动板结构包括双螺杆固定板，第一送料绞龙杆，第二送料绞龙杆，第一带轮，从动V带，第二带轮和从动带轮，所述的第一送料绞龙杆活动镶嵌在双螺杆固定板的上部位置；所述的第二送料绞龙杆活动镶嵌在双螺杆固定板的下位置；所述的第一带轮螺栓连接在第一送料绞龙杆的左端位置；所述的从动V带套接在第一带轮和第二带轮的外表面；所述的第二带轮螺纹连接在第二送料绞龙杆的外表面左侧位置；所述的从动带轮螺栓连接在第二送料绞龙杆的左端位置。

优选的，所述的可疏通的搅拌分流杆结构包括疏通搅拌杆，手提柄，连接套筒，上部固定环，缓冲拉簧，下部固定环和搅拌叶，所述的手提柄螺钉连接在疏通搅拌杆的上端；所述的连接套筒活动套接在疏通搅拌杆的外表面下部位置；所述的上部固定环分别螺钉连接在连接套筒的左右两中间位置；所述的缓冲拉簧一端挂接在上部固定环内，另一端挂接在下部固定环内；所述的搅拌叶分别螺钉连接在疏通搅拌杆的左右两侧下部位置。

优选的，所述的双螺杆固定板具体采用长方形的不锈钢板；所述的双螺杆固定板螺栓连接在混合筒的内部左侧位置。

优选的，所述的第一送料绞龙杆和第二送料绞龙杆分别活动插接在密封圈垫的内侧；所述的第一带轮和第二带轮分别设置在出料筒的外侧。

优选的，所述的驱动V带分别套接在驱动带轮和从动带轮的外表面。

优选的，所述的混合筒具体采用右侧开口的圆柱形的不锈钢筒；所述的填料斗通过缓存斗与混合筒的内部相连通。

优选的，所述的连接套圈具体采用圆形的不锈钢圈；所述的连接套圈螺钉连接在混合筒的内部右侧位置。

优选的，所述的出料斗具体采用不锈钢斗；所述的出料斗与出料筒的下部夹角角度设置在一百一十度至一百六十度之间。

优选的，所述的第一送料绞龙杆和第二送料绞龙杆的右端分别活动插接在螺杆收纳套内。

优选的，所述的下部固定环分别螺钉连接在缓存斗的内部左右两侧的下部位置；所述的疏通搅拌杆纵向插接在缓存斗内。

优选的，所述的搅拌叶具体采用弧形的不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶与混合筒之间设置有不锈钢过滤网；所述的不锈钢过滤网与混合筒螺钉连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接驱动电机；所述的驱动电机具体采用型号为YE2的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的疏通搅拌杆，手提柄和搅拌叶的设置，有利于起到搅拌疏通的作用，防止PVC粉料的堵塞，影响喂料效率。

2、本实用新型中，所述的连接套筒，上部固定环，缓冲拉簧和下部固定环的设置，有利于上下提动疏通搅拌杆时，起到减震缓冲的作用。

3、本实用新型中，所述的第一送料绞龙杆和第二送料绞龙杆的设置，有利于提高喂料效率。

4、本实用新型中，所述的缓存斗和填料斗的设置，有利于对需要混合喂料的PVC原料进行暂存，增加使用的便捷性。

5、本实用新型中，所述的搅拌叶与混合筒之间设置有不锈钢过滤网；所述的不锈钢过滤网与混合筒螺钉连接设置，有利于起到阻挡防护的作用，防止搅拌叶伸入到混合筒内。

6、本实用新型中，所述的过滤限位网板的设置，有利于起到阻挡限位的作用，保证在第一送料绞龙杆和第二送料绞龙杆充分搅拌粉碎后的输送到出料斗内。

7、本实用新型中，所述的支撑架的设置，有利于增加对过滤限位网板安装拆卸的便捷性，增加使用的稳定性。

8、本实用新型中，所述的出料斗与出料筒的下部夹角角度设置在一百一十度至一百六十度之间，有利于起到导流的作用，增加PVC粉末下落速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可限位过滤的出料管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的双螺杆支撑驱动板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可疏通的搅拌分流杆结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、混合筒；2、支撑柱；3、支撑底座板；4、控制开关；5、电机座；6、可限位过滤的出料管结构；61、出料筒；62、过滤限位网板；63、连接套圈；64、螺杆收纳套；65、支撑架；66、出料斗；7、双螺杆支撑驱动板结构；71、双螺杆固定板；72、第一送料绞龙杆；73、第二送料绞龙杆；74、第一带轮；75、从动V带；76、第二带轮；77、从动带轮；8、可疏通的搅拌分流杆结构；81、疏通搅拌杆；82、手提柄；83、连接套筒；84、上部固定环；85、缓冲拉簧；86、下部固定环；87、搅拌叶；9、驱动电机；10、驱动带轮；11、驱动V带；12、缓存斗；13、填料斗；14、防漏接收盘；15、密封圈垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，包括混合筒1，支撑柱2，支撑底座板3，控制开关4，电机座5，可限位过滤的出料管结构6，双螺杆支撑驱动板结构7，可疏通的搅拌分流杆结构8，驱动电机9，驱动带轮10，驱动V带11，缓存斗12，填料斗13，防漏接收盘14和密封圈垫15，所述的支撑柱2分别螺栓连接在混合筒1的下表面四角位置；所述的支撑底座板3横向螺栓连接在支撑柱2的下端；所述的控制开关4镶嵌在左侧前部设置的支撑柱2的正表面中间位置；所述的电机座5螺栓连接在支撑底座板3的上表面左侧位置；所述的可限位过滤的出料管结构6安装在混合筒1的内部右侧位置；所述的双螺杆支撑驱动板结构7安装在混合筒1的内部左侧位置；所述的可疏通的搅拌分流杆结构8固定在缓存斗12的内部中间位置；所述的驱动电机9螺栓连接在电机座5的上表面；所述的驱动带轮10键连接在驱动电机9的输出轴上；所述的驱动V带11分别与驱动带轮10和双螺杆支撑驱动板结构7相连接；所述的缓存斗12螺栓连接在混合筒1的上表面左侧位置并与混合筒1的内部相连通；所述的填料斗13螺栓连接在缓存斗12的上表面；所述的防漏接收盘14粘接在支撑底座板3的上表面右侧位置；所述的密封圈垫15镶嵌在混合筒1和可限位过滤的出料管结构6的相交处；所述的可限位过滤的出料管结构6包括出料筒61，过滤限位网板62，连接套圈63，螺杆收纳套64，支撑架65和出料斗66，所述的过滤限位网板62纵向设置在连接套圈63的内部中间位置；所述的连接套圈63螺钉连接在出料筒61的左侧；所述的螺杆收纳套64分别螺钉连接在过滤限位网板62的左侧中间位置的前后两侧；所述的支撑架65一端分别螺栓连接在过滤限位网板62的右侧上下两部，另一端分别与连接套圈63的内壁螺栓连接设置；所述的出料斗66螺钉连接在出料筒61的右侧位置；将PVC粉末通过填料斗13加入到缓存斗12内，并将接收设备的入料管与出料斗66相连接，或者将接收容器放置在防漏接收盘14的上部，接通外部电源，通过控制开关4启动驱动电机9带动驱动带轮10进行转动，进而在驱动V带11的作用下带动从动带轮77进行转动，进而带动从动V带75的作用下带动第一带轮74和第二带轮76进行转动，从而带动第一送料绞龙杆72和第二送料绞龙杆73进行转动，从而将PVC粉末从左到右，经过过滤限位网板62进入到出料筒61内，进而滑落到出料斗66内，完成喂料操作；在喂料过程中，手握手提柄82向上拉动疏通搅拌杆81进行疏通，或者转动疏通搅拌杆81，带动搅拌叶87进行转动，起到疏通防堵塞的作用。

上述实施例中，具体的，所述的双螺杆支撑驱动板结构7包括双螺杆固定板71，第一送料绞龙杆72，第二送料绞龙杆73，第一带轮74，从动V带75，第二带轮76和从动带轮77，所述的第一送料绞龙杆72活动镶嵌在双螺杆固定板71的上部位置；所述的第二送料绞龙杆73活动镶嵌在双螺杆固定板71的下位置；所述的第一带轮74螺栓连接在第一送料绞龙杆72的左端位置；所述的从动V带75套接在第一带轮74和第二带轮76的外表面；所述的第二带轮76螺纹连接在第二送料绞龙杆73的外表面左侧位置；所述的从动带轮77螺栓连接在第二送料绞龙杆73的左端位置。

上述实施例中，具体的，所述的可疏通的搅拌分流杆结构8包括疏通搅拌杆81，手提柄82，连接套筒83，上部固定环84，缓冲拉簧85，下部固定环86和搅拌叶87，所述的手提柄82螺钉连接在疏通搅拌杆81的上端；所述的连接套筒83活动套接在疏通搅拌杆81的外表面下部位置；所述的上部固定环84分别螺钉连接在连接套筒83的左右两中间位置；所述的缓冲拉簧85一端挂接在上部固定环84内，另一端挂接在下部固定环86内；所述的搅拌叶87分别螺钉连接在疏通搅拌杆81的左右两侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的双螺杆固定板71具体采用长方形的不锈钢板；所述的双螺杆固定板71螺栓连接在混合筒1的内部左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的第一送料绞龙杆72和第二送料绞龙杆73分别活动插接在密封圈垫15的内侧；所述的第一带轮74和第二带轮76分别设置在出料筒61的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的驱动V带11分别套接在驱动带轮10和从动带轮77的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的混合筒1具体采用右侧开口的圆柱形的不锈钢筒；所述的填料斗13通过缓存斗12与混合筒1的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的连接套圈63具体采用圆形的不锈钢圈；所述的连接套圈63螺钉连接在混合筒1的内部右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的出料斗66具体采用不锈钢斗；所述的出料斗66与出料筒61的下部夹角角度设置在一百一十度至一百六十度之间。

上述实施例中，具体的，所述的第一送料绞龙杆72和第二送料绞龙杆73的右端分别活动插接在螺杆收纳套64内。

上述实施例中，具体的，所述的下部固定环86分别螺钉连接在缓存斗12的内部左右两侧的下部位置；所述的疏通搅拌杆81纵向插接在缓存斗12内。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌叶87具体采用弧形的不锈钢搅拌叶；所述的搅拌叶87与混合筒1之间设置有不锈钢过滤网；所述的不锈钢过滤网与混合筒1螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关4电性连接驱动电机9；所述的驱动电机9具体采用型号为YE2的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，将PVC粉末通过填料斗13加入到缓存斗12内，并将接收设备的入料管与出料斗66相连接，或者将接收容器放置在防漏接收盘14的上部，接通外部电源，通过控制开关4启动驱动电机9带动驱动带轮10进行转动，进而在驱动V带11的作用下带动从动带轮77进行转动，进而带动从动V带75的作用下带动第一带轮74和第二带轮76进行转动，从而带动第一送料绞龙杆72和第二送料绞龙杆73进行转动，从而将PVC粉末从左到右，经过过滤限位网板62进入到出料筒61内，进而滑落到出料斗66内，完成喂料操作；在喂料过程中，手握手提柄82向上拉动疏通搅拌杆81进行疏通，或者转动疏通搅拌杆81，带动搅拌叶87进行转动，起到疏通防堵塞的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，该PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，包括混合筒(1)，支撑柱(2)，支撑底座板(3)，控制开关(4)，电机座(5)，可限位过滤的出料管结构(6)，双螺杆支撑驱动板结构(7)，可疏通的搅拌分流杆结构(8)，驱动电机(9)，驱动带轮(10)，驱动V带(11)，缓存斗(12)，填料斗(13)，防漏接收盘(14)和密封圈垫(15)，所述的支撑柱(2)分别螺栓连接在混合筒(1)的下表面四角位置；所述的支撑底座板(3)横向螺栓连接在支撑柱(2)的下端；所述的控制开关(4)镶嵌在左侧前部设置的支撑柱(2)的正表面中间位置；所述的电机座(5)螺栓连接在支撑底座板(3)的上表面左侧位置；所述的可限位过滤的出料管结构(6)安装在混合筒(1)的内部右侧位置；所述的双螺杆支撑驱动板结构(7)安装在混合筒(1)的内部左侧位置；所述的可疏通的搅拌分流杆结构(8)固定在缓存斗(12)的内部中间位置；所述的驱动电机(9)螺栓连接在电机座(5)的上表面；所述的驱动带轮(10)键连接在驱动电机(9)的输出轴上；所述的驱动V带(11)分别与驱动带轮(10)和双螺杆支撑驱动板结构(7)相连接；所述的缓存斗(12)螺栓连接在混合筒(1)的上表面左侧位置并与混合筒(1)的内部相连通；所述的填料斗(13)螺栓连接在缓存斗(12)的上表面；所述的防漏接收盘(14)粘接在支撑底座板(3)的上表面右侧位置；所述的密封圈垫(15)镶嵌在混合筒(1)和可限位过滤的出料管结构(6)的相交处；所述的可限位过滤的出料管结构(6)包括出料筒(61)，过滤限位网板(62)，连接套圈(63)，螺杆收纳套(64)，支撑架(65)和出料斗(66)，所述的过滤限位网板(62)纵向设置在连接套圈(63)的内部中间位置；所述的连接套圈(63)螺钉连接在出料筒(61)的左侧；所述的螺杆收纳套(64)分别螺钉连接在过滤限位网板(62)的左侧中间位置的前后两侧；所述的支撑架(65)一端分别螺栓连接在过滤限位网板(62)的右侧上下两部，另一端分别与连接套圈(63)的内壁螺栓连接设置；所述的出料斗(66)螺钉连接在出料筒(61) 的右侧位置。

2.如权利要求1所述的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，所述的双螺杆支撑驱动板结构(7)包括双螺杆固定板(71)，第一送料绞龙杆(72)，第二送料绞龙杆(73)，第一带轮(74)，从动V带(75)，第二带轮(76)和从动带轮(77)，所述的第一送料绞龙杆(72)活动镶嵌在双螺杆固定板(71)的上部位置；所述的第二送料绞龙杆(73)活动镶嵌在双螺杆固定板(71)的下位置；所述的第一带轮(74)螺栓连接在第一送料绞龙杆(72)的左端位置；所述的从动V带(75)套接在第一带轮(74)和第二带轮(76)的外表面；所述的第二带轮(76)螺纹连接在第二送料绞龙杆(73)的外表面左侧位置；所述的从动带轮(77)螺栓连接在第二送料绞龙杆(73)的左端位置。

3.如权利要求1所述的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，所述的可疏通的搅拌分流杆结构(8)包括疏通搅拌杆(81)，手提柄(82)，连接套筒(83)，上部固定环(84)，缓冲拉簧(85)，下部固定环(86)和搅拌叶(87)，所述的手提柄(82)螺钉连接在疏通搅拌杆(81)的上端；所述的连接套筒(83)活动套接在疏通搅拌杆(81)的外表面下部位置；所述的上部固定环(84)分别螺钉连接在连接套筒(83)的左右两中间位置；所述的缓冲拉簧(85)一端挂接在上部固定环(84)内，另一端挂接在下部固定环(86)内；所述的搅拌叶(87)分别螺钉连接在疏通搅拌杆(81)的左右两侧下部位置。

4.如权利要求2所述的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，所述的双螺杆固定板(71)具体采用长方形的不锈钢板；所述的双螺杆固定板(71)螺栓连接在混合筒(1)的内部左侧位置。

5.如权利要求2所述的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，所述的第一送料绞龙杆(72)和第二送料绞龙杆(73)分别活动插接在密封圈垫(15)的内侧；所述的第一带轮(74)和第二带轮(76)分别设置在出料筒(61)的外侧。

6.如权利要求2所述的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，所述的驱动V带(11)分别套接在驱动带轮(10)和从动带轮(77)的外表面。

7.如权利要求1所述的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，所述的混合筒(1)具体采用右侧开口的圆柱形的不锈钢筒；所述的填料斗(13)通过缓存斗(12)与混合筒(1)的内部相连通。

8.如权利要求1所述的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，所述的连接套圈(63)具体采用圆形的不锈钢圈；所述的连接套圈(63)螺钉连接在混合筒(1)的内部右侧位置。

9.如权利要求1所述的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，所述的出料斗(66)具体采用不锈钢斗；所述的出料斗(66)与出料筒(61)的下部夹角角度设置在一百一十度至一百六十度之间。

10.如权利要求3所述的PVC粉末颗粒混合双螺杆喂料机，其特征在于，所述的下部固定环(86)分别螺钉连接在缓存斗(12)的内部左右两侧的下部位置；所述的疏通搅拌杆(81)纵向插接在缓存斗(12)内。

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