CN221439711U - 一种钢板仓布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭储存技术领域，公开了一种钢板仓布料器，包括仓体，仓体上设置进料口，仓体内安装与进料口相配合且用于传送物料的送料机构，送料机构包括传送架和安装在传送架内的传送带；仓体内设置环形块，环形块上设置横杆，传送架滑动设置在横杆上；横杆内安装第一驱动组件，第一驱动组件的输出端传动连接传送架，用于驱动传送架横向移动；仓体内安装第二驱动组件，第二驱动组件与传送架传动配合，用于驱动传送架绕环形块的中心轴线转动。本实用新型设置第一驱动组件和第二驱动组件，传送带在传送物料的同时，既进行沿横杆的横移又进行绕环形块中心轴线的转动，使物料能够一层一层的均匀铺设在仓体内，提高空间的利用率，减少空间浪费。

Description

一种钢板仓布料器

技术领域

本实用新型涉及煤炭储存技术领域，特别涉及一种钢板仓布料器。

背景技术

钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。为了使物料能够按照要求分布到钢板仓内，一般需要布料器进行布料。布料器是将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上。

公告号为：CN208070515U所述的一种防摔碎精煤钢板仓，包括混凝土多锥口基座、钢构仓体、钢构仓顶、进料斗、固定导料筒、回转装置、伸缩导料筒、缓冲导料筒、集电滑环、皮带支架、皮带机、铰链机构C、辅助支架、定位万向轮组、钢丝绳、折叠电缆桥架、双输出轴减速机、回转支承；通过回转装置及双输出轴减速机工作，带动皮带机架进行360度旋转及上下移动，最终实现块煤平稳卸入仓内。

公告号为：CN206165227U所述的全自动降破碎防偏仓安全保粮筒仓，包括筒仓仓体、进粮机构、出粮机构、螺旋滑粮机构和控制器，所述筒顶设置有进粮机构，所述筒仓中心竖直设置有螺旋滑粮机构，能够实现无动力自动化进粮，解决装粮破碎及偏仓问题，避免造成粮食自动分级和局部发热，所述筒仓锥筒下面设置有出粮机构、通风机构和保护气体环流机构；所述筒仓顶部设置有料位检测装置以及均布固定有测温机构，所述进粮机构、出粮机构、测温机构、料位检测装置的信号由控制器控制，具有通风气调、谷物冷却、环流熏蒸、氮气储粮、粮情检测功能。

基于上述技术特征，出现的问题在于：现有技术中，布料机构的出料口位置相对较为固定，物料容易在出料口下方固定的位置发生堆积，从而使钢板仓内的物料分布杂乱，不利于合理利用钢板仓容积，导致空间浪费。

因此，通过一种钢板仓布料器来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板仓布料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板仓布料器，包括仓体，所述仓体上设置进料口，所述仓体内安装与进料口相配合且用于传送物料的送料机构，送料机构包括传送架和安装在传送架内的传送带；所述仓体内设置环形块，所述环形块上设置横杆，所述传送架滑动设置在横杆上；所述横杆内安装第一驱动组件，第一驱动组件的输出端传动连接传送架，用于驱动传送架横向移动；所述仓体内安装第二驱动组件，第二驱动组件与传送架传动配合，用于驱动传送架绕环形块的中心轴线转动。

优选的，所述第一驱动组件包括第二电机；所述横杆内开设凹槽，所述第二电机固定设置在凹槽内；所述第二电机的输出轴同轴固定连接丝杆，所述丝杆作为输出端与传送架传动连接，所述传送架与横杆限位滑动配合。

优选的，所述第二驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定设置在仓体上，所述第一电机的输出轴上固定套设第一齿轮；所述环形块转动设置在仓体内并且与横杆固定连接；所述环形块上同轴固定连接端面齿环，所述第一齿轮啮合配合端面齿环。

优选的，所述第二驱动组件包括第二齿轮，所述第二齿轮与丝杆同轴固定连接，所述第二齿轮啮合配合端面齿环；所述端面齿环同轴固定设置在环形块上；所述环形块固定设置在仓体内，所述横杆既与环形块限位转动配合，又与仓体限位转动配合。

优选的，所述仓体内固定设置支撑环和限位环，所述环形块限位转动设置在支撑环和限位环之间。

优选的，所述横杆的两端均设置挡板，每个挡板远离环形块中心轴线的面均为与环形块限位滑动配合的弧形面，每个挡板均与环形块限位滑动配合；每个挡板的弧形面上均设置限位块，所述仓体内开设限位滑槽；所述限位块限位滑动配合在限位滑槽内。

优选的，所述传送架上固定设置滑块，所述滑块既与丝杆螺纹连接，又与横杆限位滑动配合。

优选的，所述丝杆为往复丝杆。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型设置了第一驱动组件和第二驱动组件，传送带在传送物料的同时，既进行沿横杆的横移又进行绕环形块中心轴线的转动，使物料能够一层一层的均匀铺设在仓体内，大大提高了仓体内空间的利用率，减少空间浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例一立体示意图。

图2为本实用新型实施例一内部剖视示意图。

图3为本实用新型实施例一A处放大示意图。

图4为本实用新型实施例一驱动组件示意图。

图5为本实用新型实施例一送料机构示意图。

图6为本实用新型实施例二立体示意图。

图7为本实用新型实施例二内部剖视示意图。

图8为本实用新型实施例二A处放大示意图。

图9为本实用新型实施例二驱动组件示意图。

图中：1、仓体；2、第一电机；3、进料口；4、传送架；5、丝杆；6、第二电机；7、环形块；8、支撑环；9、限位环；10、第一齿轮；11、凹槽；12、横杆；13、传送带；14、滑块；15、第二齿轮；16、端面齿环；17、限位块；18、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：本实用新型提供了如图1至图5所示的一种钢板仓布料器，包括仓体1，仓体1为呈竖直放置的圆柱形钢板仓，仓体1的顶部沿轴向安装呈漏斗状的进料口3，方便进料。

仓体1外侧壁上端焊接固定呈水平布置的并且用于支撑的安装台，安装台上螺栓固定第二驱动组件的第一电机2，第一电机2的输出轴水平穿入仓体1内并且与仓体1转动连接。第一电机2输出轴的端部固定套设第一齿轮10，第一齿轮10啮合配合呈水平布置的端面齿环16，端面齿环16的底部同轴固定连接环形块7，用于驱动环形块7绕自身中心轴线转动。环形块7同轴转动安装在仓体1内，环形块7的外圆周面与仓体1的内壁转动贴合。仓体1的内壁上同轴焊接固定用于支撑环形块7的支撑环8，环形块7的底部与支撑环8的顶部转动接触，环形块7与支撑环8限位转动配合，确保环形块7不与仓体1内壁脱离接触，同时保持环形块7的水平。

仓体1的内壁上焊接固定用于限定环形块7的限位环9，限位环9的内圆周面与端面齿环16的外圆周面转动接触，环形块7的顶部与限位环9的底部限位转动配合，防止环形块7脱离与支撑块8和仓体1的接触。

环形块7的内圆周上焊接固定呈水平布置的横杆12，横杆12的两端部均与环形块7焊接。横杆12内沿长度方向开设凹槽11，凹槽11内限位滑动配合两个滑块14，两个滑块14固定连接送料机构的传送架4并且分设于传送架4的端部。传送架4呈水平布置并且位于环形块7的与横杆12平行的一条径线上，该径线与横杆12的长度方向平行，确保传送架4沿该径线横移。传送架4上开设竖直向下的安装孔，安装孔内配装水平的传送带13。传送带13沿该径线布置，确保传送带13的传送方向与该径线平行。

传送带13位于进料口3的下方，传送架4沿所在径线长度方向的长度等于环形块7的内圆半径，确保物料能够经传送带13布料。传送带13沿传送方向的端部与安装孔的端部组成用于下料的缺口。

横杆12的凹槽11内螺栓固定第一驱动组件的第二电机6，第二电机6位于凹槽11的一端部，第二电机6的输出轴沿横杆12的长度方向水平朝向凹槽11的另一端，第二电机6的输出轴同轴固定连接丝杆5，丝杆5为往复丝杆，丝杆5远离第二电机6的端部与横杆12转动连接。丝杆5依次穿过两个滑块14并且与两个滑块14螺纹连接，用于推动两个滑块14沿凹槽11水平横移。

以上描述的方位词如上、下、左、右、前、后均以图1作为参考。

实施例一的工作原理：使用时，同时启动第一电机2和第二电机6。

此时第一电机2的输出轴带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动端面齿环16绕自身中心轴线转动，端面齿环16带动环形块7绕自身中心轴线转动，环形块7带动横杆12同步绕环形块7的中心轴线转动，横杆12通过两个滑块14带动传送架4绕环形块7的中心轴线转动，传送架4带动传送带13绕环形块7的中心轴线转动。

与此同时第二电机6的输出轴带动丝杆5转动，丝杆5推动两个滑块14沿丝杆5的轴向同步往复横移，两个滑块14带动传送架4沿所在环形块7的径线往复横移，传送架4带动传送带13沿所在环形块7的径线往复横移。

随后通过进料口3向仓体1内加注物料，物料经进料口3流向传送带13，传送带13将物料运送至缺口处后落入仓体1底部。在此需要说明的是从进料口3加料的速度小于传送带13的传送速度，防止物料在传送带13上堆积。由于传送带13既绕环形块7的中心轴线转动，又沿与横杆12平行的环形块7的径线进行水平横移，所以物料会沿一个环形或者圆形平面一层一层均匀铺设在仓体1内，大大增加了空间的利用率，减少储存空间的浪费。

实施例二：如图6至图9所示的一种钢板仓布料器，该实施例与实施例一的区别在于仓体1顶部的进料口3的安装位置偏离仓体1的中心轴线。

环形块7焊接固定在仓体1的内壁上，横杆12位于环形块7的其中一条径线上并且与环形块7限位转动配合。传送架4和传送带13均沿平行于横杆12所在的径线布置，传送架4沿横杆12长度方向的长度小于环形块7的内圆半径。传送带13位于进料口3的下方。确保物料能够经传送带13布料。

丝杆5远离第二电机6的端部转动穿出横杆12并且固定套设第二驱动组件的第二齿轮15，第二齿轮15与环形块7上的端面齿环16啮合配合。横杆12的两端均焊接固定挡板，每个挡板远离环形块7中心轴线的端面均为圆弧形面。每个挡板的圆弧形面均与环形块7的内圆周面转动贴合，横杆12通过两个挡板与环形块7限位转动配合，确保横杆12不与环形块7脱离接触。

每个挡板的圆弧形面上均焊接固定限位块17，仓体1的内壁上同轴开设呈环形的限位滑槽18，每个限位块17均插入到限位滑槽18中并且均与限位滑槽18限位滑动配合，横杆12通过两个限位块17与仓体1限位转动配合，确保第二齿轮15不与端面齿环16脱离啮合。

以上描述的方位词如上、下、左、右、前、后均以图6作为参考。

实施例二的工作原理：该工作原理与实施例一的区别在于第二驱动组件驱动横杆12绕环形块7中心轴线转动的工作原理不同，所以本实施例只对此工作原理进行描述，其它原理与实施例一相同。

第二电机6启动时，第二电机6的输出轴带动丝杆5转动，丝杆5带动第二齿轮15转动。由于第二齿轮15与环形块7上的端面齿环16啮合配合，所以第二齿轮15带动丝杆5绕环形块7的中心轴线转动，丝杆5带动横杆12绕环形块7的中心轴线转动，横杆12通过两个滑块14带动传送架4绕环形块7的中心轴线转动，传送架4带动传送带13绕环形块7的中心轴线转动。

与此同时，第二电机6的输出轴带动丝杆5转动，丝杆5推动两个滑块14沿横板12的长度方向往复横移，两个滑块14带动传送架4沿横板12的长度方向往复横移，传送架4带动传送带13沿横板12的长度方向往复横移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板仓布料器，包括仓体（1），其特征在于；所述仓体（1）上设置进料口（3），所述仓体（1）内安装与进料口（3）相配合且用于传送物料的送料机构，送料机构包括传送架（4）和安装在传送架（4）内的传送带（13）；所述仓体（1）内设置环形块（7），所述环形块（7）上设置横杆（12），所述传送架（4）滑动设置在横杆（12）上；所述横杆（12）内安装第一驱动组件，第一驱动组件的输出端传动连接传送架（4），用于驱动传送架（4）横向移动；所述仓体（1）内安装第二驱动组件，第二驱动组件与传送架（4）传动配合，用于驱动传送架（4）绕环形块（7）的中心轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢板仓布料器，其特征在于：所述第一驱动组件包括第二电机（6）；所述横杆（12）内开设凹槽（11），所述第二电机（6）固定设置在凹槽（11）内；所述第二电机（6）的输出轴同轴固定连接丝杆（5），所述丝杆（5）作为输出端与传送架（4）传动连接，所述传送架（4）与横杆（12）限位滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢板仓布料器，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一电机（2），所述第一电机（2）固定设置在仓体（1）上，所述第一电机（2）的输出轴上固定套设第一齿轮（10）；所述环形块（7）转动设置在仓体（1）内并且与横杆（12）固定连接；所述环形块（7）上同轴固定连接端面齿环（16），所述第一齿轮（10）啮合配合端面齿环（16）。

4.根据权利要求2所述的一种钢板仓布料器，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）与丝杆（5）同轴固定连接，所述第二齿轮（15）啮合配合端面齿环（16）；所述端面齿环（16）同轴固定设置在环形块（7）上；所述环形块（7）固定设置在仓体（1）内，所述横杆（12）既与环形块（7）限位转动配合，又与仓体（1）限位转动配合。

5.根据权利要求3所述的一种钢板仓布料器，其特征在于：所述仓体（1）内固定设置支撑环（8）和限位环（9），所述环形块（7）限位转动设置在支撑环（8）和限位环（9）之间。

6.根据权利要求4所述的一种钢板仓布料器，其特征在于：所述横杆（12）的两端均设置挡板，每个挡板远离环形块（7）中心轴线的面均为与环形块（7）限位滑动配合的弧形面，每个挡板均与环形块（7）限位滑动配合；每个挡板的弧形面上均设置限位块（17），所述仓体（1）内开设限位滑槽（18）；所述限位块（17）限位滑动配合在限位滑槽（18）内。

7.根据权利要求2所述的一种钢板仓布料器，其特征在于：所述传送架（4）上固定设置滑块（14），所述滑块（14）既与丝杆（5）螺纹连接，又与横杆（12）内的凹槽（11）限位滑动配合。

8.根据权利要求2所述的一种钢板仓布料器，其特征在于：所述丝杆（5）为往复丝杆。