CN114074377B - 水泥原料封闭输送装置及输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，公开一种水泥原料封闭输送装置及输送方法，输送装置包括：环形承载盘，被设置成能被驱动部件所驱动绕竖直方向的轴转动；多个混合筒，被设置在所述环形承载盘上，混合筒内部设有搅拌部件。本发明将混合筒设置成沿圆形的轨迹依次经过各个料筒，并且在经过料筒时，能触发定量下料筒的送料螺旋转动预定圈数，以使定量下料筒内储存预定量的物料，不需要进行称量，同时当混合筒经过定量下料筒下方时触碰到底部与第一翻板连接的第一翻转杆，以实现投料进入到混合筒，混合筒在每个料筒都投入定量物料后进行自动排料，且在此过程中搅拌部件始终进行搅拌，混合效果好。

Description

水泥原料封闭输送装置及输送方法

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体而言涉及水泥原料封闭输送装置及输送方法。

背景技术

水泥主要是作为混凝土的混合原料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

在混凝土搅拌生产时，通常可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥，而上述不同的水泥一般是由硅酸盐水泥熟料添加几种辅料而形成的水泥原料，在上述添加不同辅料搅拌过程中，为了避免扬尘以及计量准确，最好是在封闭的环境中进行。

如专利文献所示的一种水泥原料封闭输送装置（公开号为CN110843140A），采用原料定量输送机与原料混合车配合使用，通过密封升降对接机构和密封对接机构的配合使用保证输送过程以及输送结束后都保持原料的密封状态，保证不会产生粉尘，同时采用控制系统自动配料及输送，提高原料混合比例准确性的同时提高原料输送效率。

但是上述的方案中，需要混合车往复的在各个定量输送机之间移动，再在搅拌后下料，显然，这种称量-混合-搅拌-下料的方式很难满足生产中对于速度的需求，因此，为了追求生产的连续性，本发明提出了一种水泥原料封闭输送装置及输送方法。

发明内容

本发明目的在于针对水泥原料输送过程中称量-混合-搅拌的过程速度慢、连续化程度低的缺点，提供一种水泥原料封闭输送装置，包括：

环形承载盘，被设置成能被驱动部件所驱动绕竖直方向的轴转动；

多个混合筒，被设置在所述环形承载盘上，各混合筒内部设有搅拌部件；

多个料筒，被设置在环形承载盘的一侧；

与所述料筒对应数量的定量下料筒，定量下料筒的第一端连接到所述料筒，第二端设有下料口，所述下料口在高度方向上位于所述混合筒上方；

其中，所述定量下料筒内设有送料螺旋，所述送料螺旋同轴连接有被动齿轮，所述环形承载盘在各所述混合筒转动方向的一侧分别设有弧形齿条，所述弧形齿条在混合筒到达定量下料筒下方的下料位置时，与所述被动齿轮啮合，带动送料螺旋转动，以向所述定量下料筒内输送预定量的物料；

所述环形承载盘的一侧还设有齿圈，所述齿圈和与所述搅拌部件的转轴同轴连接的齿轮啮合连接，用于在所述混合筒移动时使搅拌部件在所述混合筒内转动对物料进行搅拌；

所述环形承载盘的外侧还设有弧形的排料斗，所述混合筒被设置成沿环形的运行轨迹依次经过所有的所述定量下料筒下料，并在排料斗处排料。

优选的，所有的所述定量下料筒分布在同一圆周上，所述被动齿轮的轴线与所述定量下料筒的轴线共线，且所有的所述弧形齿条分布在同一圆周上。

优选的，所述定量下料筒位于所述料筒的下方，并通过斜管连接，所述定量下料筒包括定量输送段和暂存段，所述送料螺旋转动连接在所述定量下料筒输送段的内壁，所述定量下料筒与所述料筒偏心布置，所述斜管连接到所述输送段。

优选的，所述混合筒上设有弧形的进料槽，所述进料槽包括呈圆形的第一端和第二端，所述进料槽的第一端和第二端位于以所述环形承载盘为圆心的圆周上，并与所述定量下料筒下料口所处的圆周相同，所述进料槽第一端的直径与所述定量下料筒下料口的直径相同。

优选的，所述定量下料筒下料口的底部设有第一翻板，所述第一翻板弹性连接到所述定量下料筒，并能封闭所述定量下料筒下料口，所述第一翻板的外侧设有第一翻转杆，所述进料槽的外壁设有凸起的第一导向条，当所述混合筒移动到所述定量下料筒下方时，所述第一导向条碰撞所述第一翻转杆，使第一翻板处于垂直状态，所述定量下料筒内的物料由进料槽进入到所述混合筒。

优选的，所述混合筒的底部被设置成锥形，所述混合筒的底面形成圆形底面，所述圆形底面的半径上设有圆形的排料口，所述排料口的直径为所述圆形底面的半径，所述排料口在所述圆形底面远离所述环形承载盘圆心的半径上。

优选的，所述排料口上设有第二翻板，所述第二翻板同轴连接有第二翻转杆，所述环形承载盘的外壁设有凸起的第二导向条，所述第二导向条的下方设有所述排料斗，当所述混合筒移动到第二导向条上方时，所述第二导向条被设置成能触碰第二翻转杆，使第二翻板翻转至竖直状态，使所述混合筒内的物料由排料口排到排料斗内。

优选的，所述搅拌部件至少包括贴附在所述圆形底面的刮杆，以在相对于所述混合筒转动时，将物料刮落到所述排料口，所述排料斗被设置成沿所述环形承载盘转动方向向下倾斜。

优选的，所述混合筒在所述环形承载盘上沿周向固定，以限制所述混合筒相对于所述环形承载盘转动。

本发明提出另一种技术方案，一种水泥原料封闭输送方法，使用上述方案的水泥原料封闭输送装置，包括以下步骤：

步骤1、控制混合筒以转动的方式依次经过盛放不同物料的料筒；

步骤2、以混合筒移动到对应料筒时与第一翻转杆发生接触使第一翻板转动以打开定量下料筒的下料口，根据混合筒移动到对应料筒时与被动齿轮的啮合量控制送料螺旋转动圈数，由此控制进入到混合筒内的物料量；

步骤3、混合筒在移动时，搅拌部件与齿圈啮合使搅拌部件转动对混合筒内的物料进行搅拌；

步骤4、混合筒在移动到第二导向条处时，第二翻转杆与第二导向条触碰使第二翻板翻转至竖直状态，使排料口打开，所述混合筒内的物料由排料口排到排料斗内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明将混合筒设置成沿圆形的轨迹依次经过各个料筒，并且在经过料筒时，能触发定量下料筒的送料螺旋转动预定圈数，以使定量下料筒内储存预定量的物料，不需要进行称量，同时当混合筒经过定量下料筒下方时触碰到底部与第一翻板连接的第一翻转杆，以实现投料进入到混合筒，混合筒在每个料筒都投入定量物料后进行自动排料，且在此过程中搅拌部件始终进行搅拌，混合效果好，另外整个过程中各流程连接紧凑，连续化自动化程度高，以能满足生产需求。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1是本发明所示的水泥原料封闭输送装置的结构示意图；

图2是本发明所示的定量下料筒的结构示意图；

图3是本发明所示的混合筒的俯视结构示意图；

图4是本发明所示的混合筒在环形承载盘上传输到定量下料筒下方的结构示意图；

图5是本发明所示的混合筒的第一翻板被打开状态的结构示意图；

图6是本发明所示的混合筒在排料斗上方的结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意水泥原料封闭输送装置及输送方法来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

由于现有技术中对各种原料输送和混合过程中需要经过称量-混合-搅拌-下料的步骤，并且每个步骤都需要单独的机构实现其功能，并且不够连续，因此难以满足生产中对于速度的需求，本发明旨在实现能连续化的实现对各种物料在封闭条件下完成定量混合，以满足生产需求。

结合图1和4所示，本发明提供一种水泥原料封闭输送装置，主要包括环形承载盘1、混合筒2、料筒3和定量下料筒4。

在可选的实施例中，环形承载盘1被设置成能被驱动部件11所驱动绕竖直方向的轴转动。以建立一个旋转的机架，根据实际施工场地的大小，在环形承载盘1上设置多个混合筒2。

其中，环形承载盘1上设有多个容纳混合筒2的卡座101，混合筒2在环形承载盘1的卡座101卡合固定，被限制相对于环形承载盘1转动。如此，能保持混合筒2在进行环形的传输过程中位置稳定。

结合图1所示，在图示中，环形承载盘1上设置了4个混合筒2，沿逆时针方向，在环形承载盘1的外围设置了用于放置辅料a、辅料b和辅料c以及主料的料筒3，形成了辅料a定量添加区301、辅料b定量添加区302、辅料c定量添加区303、主料定量添加区304。

如此，当环形承载盘1沿逆时针转动时，每个混合筒2被依次定量的添加辅料a、辅料b和辅料c和主料。

在其他实施例中，添加顺序可以被调换。

进一步的，在主料定量添加区304的下游设置了弧形的排料斗14，使被搅拌后的物料从弧形的排料斗14排出，并被装袋保存。由此，可以快速的实现每种物料的定量添加和搅拌，达到较快的输送效果，并且添加过程中不停歇。

进一步的，为了在定量送料的过程中实现搅拌，容纳混合筒2的内部设有搅拌部件22，环形承载盘1的一侧还设有齿圈12，齿圈12和与搅拌部件22转动轴同轴连接的齿轮221啮合连接。如此，混合筒2在绕环形承载盘1中心转动的同时，齿轮221和齿圈12发生啮合，实时的进行转动，使搅拌部件22在混合筒22内转动对投入的物料进行搅拌，达到好的均匀效果。

结合图1和图2所示，料筒3被设置在环形承载盘1的一侧，在图示中，料筒3被设置在环形承载盘1的外侧，在其他的实施例中，料筒3也可以被设置在环形承载盘1的内侧，使结构更加紧凑，占用空间小。每个料筒3用于储存不同的原料，在可选的实施例中，料筒3连接螺旋输送装置，用于持续的向料筒3内输送足量的物料。

结合图2所示，进一步的，在每个料筒3的下方设置了定量下料筒4，定量下料筒4的第一端连接到料筒3，定量下料筒4的第二端设有下料口44，下料口44在高度方向上位于混合筒2上方，如此，当混合筒2移动到定量下料筒4下方时，下料口44刚好与混合筒2的进料槽21贴合，防止粉尘发生洒落。

为了能准确的控制定量下料筒4内部的物料，在定量下料筒4内设有送料螺旋41，送料螺旋41同轴连接有被动齿轮411，环形承载盘1在混合筒2转动方向的一侧设有弧形齿条13，用于在混合筒2到达定量下料筒4下方的下料位置时，与被动齿轮411啮合，混合筒2随环形承载盘1转动的同时，弧形齿条带动被动齿轮旋转，带动定量下料筒4内的送料螺旋41转动，从而能够向定量下料筒4内输送与转动圈数对应的预定量的物料。

在可选的实施例中，弧形齿条13的长度根据料筒3中所承载的物料的种类所占的比例而确定，弧形齿条13的长度越长，则与被动齿轮411之间啮合时间越长，使送料螺旋41转动更多的圈数，使得定量下料筒4内的物料越多。

在其他的实施例中，弧形齿条13的长度是固定的，弧形齿条13和被动齿轮411之间通过齿轮组传动连接，通过选择合适比例的齿轮组，可以控制送料螺旋41的转动圈数，以控制进入定量下料筒4内的物料量。

在优选的实施例中，所有的定量下料筒4分布在同一圆周上，被动齿轮411的轴线与定量下料筒4的轴线共线，且所有的弧形齿条13分布在同一圆周上，以保证环形承载盘1在转动时，弧形齿条13可以与被动齿轮411发生啮合。

具体的，定量下料筒4位于料筒3的下方，并通过斜管31连接，定量下料筒4与料筒3偏心的设置，以给被动齿轮411或齿轮组留有预安装的空间。

进一步的，定量下料筒4包括定量输送段42和暂存段43，送料螺旋41转动连接在定量下料筒4输送段42的内壁，当送料螺旋41不发生转动时，输送段42是封闭的空间，物料无法掉落到所述斜管连接到暂存段43，当送料螺旋41转动时，物料由输送段42不断的被输送到暂存段43，使暂存段43存放预定量的物料。

进一步的，为了在混合筒2到达定量下料筒4下方时使存在暂存段43的预定量物料被投入到混合筒2内，在定量下料筒4下料口44的底部设有第一翻板45，第一翻板45弹性连接到定量下料筒4，并能保持封闭定量下料筒4的下料口44，第一翻板45的外侧设有第一翻转杆46。

结合图3所示，在可选的实施例中，混合筒2上设有弧形的进料槽21，进料槽21包括呈圆形的第一端211和第二端212，进料槽21的第一端211和第二端212位于以环形承载盘1为圆心的圆周上，并与定量下料筒4的下料口44所处的圆周相同，进料槽21的第一端211和第二端212的直径与下料口44的直径相同。

如此，当混合筒2移动到定量下料筒4的下料口44下方时，下料口44能和进料槽21的边沿贴合对齐，保持物料不会洒落到外部。

结合图2-5所示，进一步的，进料槽21的外壁设有凸起的第一导向条213，当混合筒2移动到定量下料筒4下方时，第一导向条213碰撞第一翻转杆46，使第一翻板45处于垂直状态，如此，定量下料筒4的暂存段43存放预定量的物料由进料槽21进入到混合筒2。

结合图3所示，进料槽21被设置在混合筒2偏心的位置，容易在掉落后被搅拌部件所搅拌，达到更好的混合均匀效果。

结合图4-6所示，混合筒2的底部被设置成锥形，混合筒2的底面形成圆形底面（包含搅拌部件22的转轴所穿过的孔），圆形底面的半径上设有圆形的排料口102，排料口102的直径为圆形底面的半径，排料口102在圆形底面远离环形承载盘圆心的半径上。

如此，可以保持排料口102位于圆周方向的外侧，并且随着混合筒2的转动，排料口102的轨迹是一个圆。

进一步的，排料口102上设有排料阀23，排料阀23包括第二翻板231，第二翻板231和混合筒2之间通过扭簧弹性连接，第二翻板231同轴连接有第二翻转杆232，环形承载盘1的外壁设有凸起的第二导向条141，第二导向条141的下方设有排料斗14，当混合筒2移动到第二导向条141上方时，第二导向条141被设置成能触碰第二翻转杆232，使第二翻板231翻转至竖直状态，使混合筒2内的物料由排料口102排到排料斗14内。

进一步的，混合筒2底面被设置成具有斜面201，底部形成环形，搅拌部件22至少包括贴附在圆形底面的刮杆，以在相对于混合筒2转动时，将物料刮落到排料口102，排料斗14被设置成沿环形承载盘1转动方向向下倾斜。如此，搅拌部件22在实现对内部物料搅拌的同时，也起到刮料而清除物料的效果。

进一步的，排料斗14被设置成在环形承载盘1的外侧并贴附环形承载盘1形成弧形，物料在第二翻板231打开后，排入到排料斗14上，并顺着排料斗14滑出被装袋。

本发明提出另一种技术方案，一种水泥原料封闭输送方法，使用上述方案的水泥原料封闭输送装置，包括以下步骤：

步骤1、控制混合筒2以绕环形承载盘1的圆心转动的方式依次经过盛放不同物料的料筒3；

步骤2、混合筒2移动到对应料筒3下方时与第一翻转杆46发生接触使第一翻板45转动以打开定量下料筒4的下料口44，根据混合筒2移动到对应料筒3时与被动齿轮411的啮合量控制送料螺旋41转动圈数，由此控制进入到混合筒2内的物料量；

步骤3、混合筒2在移动时，搅拌部件22与齿圈12啮合使搅拌部件22转动对混合筒2内的物料进行搅拌；

步骤4、混合筒2在移动到第二导向条141处时，第二翻转杆232与第二导向条141触碰使第二翻板231翻转至竖直状态，使排料口102打开，混合筒2内的物料由排料口102排到排料斗14内。

结合以上实施例，本发明将混合筒设置成沿圆形的轨迹依次经过各个料筒，并且在经过料筒时，能触发定量下料筒的送料螺旋转动预定圈数，以使定量下料筒内储存预定量的物料，不需要进行称量，同时当混合筒经过定量下料筒下方时触碰到底部与第一翻板连接的第一翻转杆，以实现投料进入到混合筒，混合筒在每个料筒都投入定量物料后进行自动排料，且在此过程中搅拌部件始终进行搅拌，混合效果好，另外整个过程中各流程连接紧凑，连续化自动化程度高，以能满足生产需求。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.一种水泥原料封闭输送装置，其特征在于，包括：

环形承载盘，被设置成能被驱动部件所驱动绕竖直方向的轴转动；

多个混合筒，被设置在所述环形承载盘上，各混合筒内部设有搅拌部件；

多个料筒，被设置在环形承载盘的一侧；

与所述料筒对应数量的定量下料筒，定量下料筒的第一端连接到所述料筒，第二端设有下料口，所述下料口在高度方向上位于所述混合筒上方；

其中，所述定量下料筒内设有送料螺旋，所述送料螺旋同轴连接有被动齿轮，所述环形承载盘在各所述混合筒转动方向的一侧分别设有弧形齿条，所述弧形齿条在混合筒到达定量下料筒下方的下料位置时，与所述被动齿轮啮合，带动送料螺旋转动，以向所述定量下料筒内输送预定量的物料；

所述环形承载盘的一侧还设有齿圈，所述齿圈和与所述搅拌部件的转轴同轴连接的齿轮啮合连接，用于在所述混合筒移动时使搅拌部件在所述混合筒内转动对物料进行搅拌；

所述环形承载盘的外侧还设有弧形的排料斗，所述混合筒被设置成沿环形的运行轨迹依次经过所有的所述定量下料筒下料，并在排料斗处排料；

所有的所述定量下料筒分布在同一圆周上，所述被动齿轮的轴线与所述定量下料筒的轴线共线，且所有的所述弧形齿条分布在同一圆周上；

所述混合筒上设有弧形的进料槽，所述进料槽包括呈圆形的第一端和第二端，所述进料槽的第一端和第二端位于以所述环形承载盘为圆心的圆周上，并与所述定量下料筒下料口所处的圆周相同，所述进料槽第一端的直径与所述定量下料筒下料口的直径相同；

所述定量下料筒下料口的底部设有第一翻板，所述第一翻板弹性连接到所述定量下料筒，并能封闭所述定量下料筒下料口，所述第一翻板的外侧设有第一翻转杆，所述进料槽的外壁设有凸起的第一导向条，当所述混合筒移动到所述定量下料筒下方时，所述第一导向条碰撞所述第一翻转杆，使第一翻板处于垂直状态，所述定量下料筒内的物料由进料槽进入到所述混合筒；

所述混合筒的底部被设置成锥形，所述混合筒的底面形成圆形底面，所述圆形底面的半径上设有圆形的排料口，所述排料口的直径为所述圆形底面的半径，所述排料口在所述圆形底面远离所述环形承载盘圆心的半径上；

所述排料口上设有第二翻板，所述第二翻板同轴连接有第二翻转杆，所述环形承载盘的外壁设有凸起的第二导向条，所述第二导向条的下方设有所述排料斗，当所述混合筒移动到第二导向条上方时，所述第二导向条被设置成能触碰第二翻转杆，使第二翻板翻转至竖直状态，使所述混合筒内的物料由排料口排到排料斗内。

2.根据权利要求1所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述定量下料筒位于所述料筒的下方，并通过斜管连接，所述定量下料筒包括定量输送段和暂存段，所述送料螺旋转动连接在所述定量下料筒输送段的内壁，所述定量下料筒与所述料筒偏心布置，所述斜管连接到所述输送段。

3.根据权利要求1所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述搅拌部件至少包括贴附在所述圆形底面的刮杆，以在相对于所述混合筒转动时，将物料刮落到所述排料口，所述排料斗被设置成沿所述环形承载盘转动方向向下倾斜。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的水泥原料封闭输送装置，其特征在于，所述混合筒在所述环形承载盘上沿周向固定，以限制所述混合筒相对于所述环形承载盘转动。

5.一种水泥原料封闭输送方法，其特征在于，使用权利要求4所述的水泥原料封闭输送装置，包括以下步骤：

步骤1、控制混合筒以转动的方式依次经过盛放不同物料的料筒；

步骤2、混合筒移动到对应料筒时与第一翻转杆发生接触，使第一翻板转动以打开定量下料筒的下料口，根据混合筒移动到对应料筒时与被动齿轮的啮合量控制送料螺旋转动圈数，由此控制进入到混合筒内的物料量；

步骤3、混合筒在移动时，搅拌部件与齿圈啮合使搅拌部件转动对混合筒内的物料进行搅拌；

步骤4、混合筒在移动到第二导向条处时，第二翻转杆与第二导向条触碰使第二翻板翻转至竖直状态，使排料口打开，所述混合筒内的物料由排料口排到排料斗内。

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