KR870000082B1 - 혼합물 제조를 위한 혼합장치 - Google Patents

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피르마 마티스 시스템-테흐니크 게엠베하
마티스 파울
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Abstract

내용 없음.

Description

혼합물 제조를 위한 혼합장치
제1도는 본 발명의 혼합장치의 부분 종단면도로서, 2대 또는 필요하면 3대의 수송차량에 혼합물을 적재할 수 있는 공간을 표시.
제2도는 본 발명 혼합기의 확대 단면도.
제3도는 혼합물을 잔재없이 비우기 위한 본 발명의 혼합기의 종단면도.
제4도는 제1도에 있여서, 혼합기 아래에 이송스크류를 설치하고, 그 밑에 평행으로 청소용 스크류를 설치한 설명도.
제5도는 이송스크류와 그 밑에 있는 청소용스크류를 확대한 단면도이다.
* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 혼합장치 2 : 계량계통
3 : 제어계통 4 : 깔대기
5 : 혼합기 7 : 원통벽
8 : 혼합날개 9 : 개방구
10 : 깔대기 11 : 마개
12 : 이송벨트 13 : 자켓팅
14 : 이전장치 15 : 배출파이프
16 : 수송차량 17 : 이송벨트
18 : 이전장치 19 : 수송차량
20 : 하역장치 21 : 문짝
22 : 힌지 23 : 보강부착물
24 : 원판벽 25 : 이송스크류
26 : 방진케이싱 27 : 청소용스크류
28 : 원추부분 29 : 잔재물배출홈통
30 : 쓰레기통
본 발명은 건식혼합물을 제조하는 혼합장치로서 더욱 상세히 설명하면 건식 몰탈(mortar), 콘크리트, 사료, 비료, 식료품등과 같은 무기물, 유기물 또는 플라스틱계 제품을 혼합하는 장치에 관한 것으로, 계량장치, 제어장치 및 수송장비에 적재하는 이송장치를 갖추고 있다. 재래식 혼합기계는 이미 공지되여 있다.
더욱 상세히 말하면, 흐트러진 채로 각종 몰탈별로 적재하기 위하여 완성품 싸일로를 혼합기 내에 마련해야 하기 때문에 기성몰탈을 혼합하는 혼합기계는 완성품용 지대에 저장탱크를 마련해 놓고 운용되어야 한다.
이것은 각종 혼합물을 위하여 완성품용 싸일로에 있는 중간저장탱크를 마련하여 주므로서 여러가지 혼합물은 연속적으로 혼합할 수 있다. 그러나 조합된 계량, 혼합 및 이송장치는 혼합물을 갈아 넣을 때마다 청소를 해주여야 한다.
싸일로에 중간저장소가 있다는 사실은 또한 싸일로 근처에 여분의 기계장비를 설치해야만 된다는 뜻이 되여 예를들면 혼합물의 인양을 위한 엘레베이터라든가 혼합물을 이송하기 위한 이송장치등이 필요하며, 상기 이송장치는 이송스크류 등으로 이루어지며 각각의 싸일로에서 운반차량에 적재하는 장소까지 연장설치해야 한다.
무엇보다도 건축재료 특히 석회와 몰탈을 건식으로 혼합할 경우 혼합물을 매번 그 혼합물의 일부를 재충전시키는 관계로 이는 그 혼합물 내에 여러가지 큰 덩어리의 형성을 초래하여 서로 분리될 수 있기 때문에, 싸일로의 중간 저장기는 이와같이 혼합물이 비혼합되는 위험을 인고 있는 것이다.
더우기 이러한 중간저장탱크는 각각 먼저 제조된 혼합물과 관계없이 장진될 특정량을 정밀하게 결정하는 계량장치 또는 지시장치가 필요하다.
따라서 본 발명은 재래식 혼합기계보다 실질적으로 기계적 부품이 감소된 장치를 제공하는 것으로서, 또한 어떻게 또는 어떤순서이든지 수송차량에 건축재료로서의 혼합물을 언제라도 적재할 수 있게 하는 문제에 관한 것이다.
이 문제는 다음 특정되는 것을 발명하므로서 해결되었다. 즉 완성된 혼합물을 위한 중간저장탱크를 설치하지 않은데 본 발명의 특징이 있다. 또 하나의 본 발명장치의 특징은 잔재물이 남기지 않고 비워지며, 혼합기에서 각각의 이송장치까지 자체청소를 하는 이송계통을 가지고 있는 혼합장치가 제공되는데 있다. 그 결과 각 혼합물이 남기지 않고 비워진 뒤에는 그 혼합기에는 잔재물이 없어지기 때문에 비워지는 즉시로 다른 혼합물을 생산하기 시작할 수 있고, 또 이것은 앞서의 혼합물이 섞여들지 않는다. 이와같은 원리가 이 혼합기에서 상차장치까지의 이송계통에도 적용되어 혼합기계는 중간저장탱크도 필요없이 원하는 혼합물을 필요에 따라 도착되는 수송처량에 적재할 수 있다.
이것은 중간저장탱크를 생략해줄 뿐만 아니라 중간 저장탱크에 속하는 장진장치, 배출장치 및 계량계통을 생략해주므로 전체의 혼합기계는 실질적으로 적은 투자를 필요로하고 정비유지비가 싸게 들고 그리고 이송통로가 짧기 때문에 그만큼 마모도 적을 뿐 아니라 운영에너지도 적게든다.
중간 저장탱크들을 갖는 혼합기계와 비교하여 각 혼합물제품이 어느정도까지는 바로 상처할 수 있는 또 한가지 장점이 있다. 반대로 중간저장탱크를 갖는 혼합기계에서는 그중 한개의 중간저장 탱크가 비어 있어도 장점이 있다. 반대로 중간저장탱크를 갖는 혼합기계에서는 그중 한개의 중간저장 탱크가 비어 있어도 혼합기계는 다른 혼합물을 혼합하고 있기 때문에 그 결과 완성된 혼합물을 곧바로 상차할 수 없는 때가 종종 있다.
여러가지의 혼합물을 혼합할 때 혼합기계는 지금까지의 사고방식으로서는 중간혼합 저장탱크가 꼭 필요하다고 하였지만 놀랍게도 본 발명품은 완제품의 혼합물을 보관하기 위한 중간저장탱크가 불필요하는 것이다. 따라서 건축자재의 특정한 혼합물이 분리될 위험성도 그만큼 역시 감소된다. 혼합기의 혼합물 배출구는 깔대기의 상부 안쪽에 있으며, 배출량을 조정하고 잔재를 남기지 않는 마개를 가지고 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서 콘베이여 이송스크류이며, 이 이송스크류 밑에 평행으로 청소용 이송스크류가 있어서 청소용 이송스크류는 이송스크류와 반대방향으로 회전하여 잔재물을 쓰레기통 등에 배출시킨다. 정상적인 이송으로서 정상적인 이송스크류는 혼합한 재료를 목적지에 이송할 수 있다.
그러나 혼합물 혼합시 그 혼합비가 변하면 이송스크류 부분에 남아있는 어떤 잔재물을 완전히 제거하기가 어렵다.
본 발명은 이와같은 잔재물 등을 역시 이송스크류와 반대방향으로 회전하는 청소용 이송스크류에 의해서 제거될 수 있다. 따라서 그 결과로 이송장치의 일부분일지라도 앞서의 혼합물이 잔재물로서 남아 있을 수는 없다. 이송수단은 두방향으로 구동되며, 적어도 2개의 이송장치를 수반한다. 그 결과 앞서의 수송차량이 적재되는 동안 제2수송차량이 적재위치로 이동될 수 있기 때문에, 전 혼합기계는 보다 효율적으로 이용될 수 있다.
본 발명의 필수요소는 혼합기이며 이 혼합기는 혼합물을 배출할때 잔재물이 없기 때문에 중간저장탱크 없이도 재빨리 다음 혼합물을 대치할 수 있다. 실제로 혼합기계에 혼합물을 장진후 잔재물 없이 배출할수 있기 때문에 한 혼합물을 장진한 다음에라도 어떤 다른 혼합물을 곧바로 생산할 수 있다. 또한 혼합기의 이러한 잇점은 또 다른 응용으로서도 생각될 수 있어서 특히 이롭고도 간편한 방법으로 잔재물 없이 혼합물을 비울 수 있는 이 혼합기의 구조는 그 자체의 권리보호를 위하여 또 하나의 발명으로 간주할 수도 있다. 특별한 압축공기를 이용한 청소기나 긁어내는 청소기등이 없이도 혼합기가 확실히 잔재물 없이 비워질 수 있도록 하기 위하여 본 발명에 의한 혼합기는 혼합물을 비우기 위해 하벽부가 완전히 개방될 수 있는 대체로 평행으로 배치된 드럼형 충전 혼합기로 이루여지며 그 개방각은 혼합되는 재료의 방제각(Embanking Angle)보다 크다.
전술한 각도의 관계로 잔재물이 일부라도 혼합기내에 남아 있을 수 없도록 본 발명은 혼합기의 아랫쪽 원통벽을 열도록 하여 모든 혼합재료가 혼합기에서 미끄러져 나가도록 되어 있다.
혼합과정에서 혼합기의 혼합날개와 원통벽 사이에 남아있는 잔재 혼합재료의 장제각 보다 혼합기의 개방각을 크게 하여 혼합물의 잔재를 없애도록 한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서 본 혼합기의 개방된 아랫쪽 벽 부분은 적어도 한개 이상의 문짝 혹은 비슷한 마개로 폐쇄될 수 있으며, 더욱 좋은 것은 두개의 문짝을 서로 반대되는 쪽에서 선회시켜 열고 닫고 하는 것이다. 이것은 매우 간편한 하향 개방구이며, 대부분의 혼합물이 이 개방구를 통하여 아래로 떨여진다. 또한 원통벽 옆에 붙어 있는 혼합물일지라도 방제각이 충분하지 못하기 때문에 붙어남아 있을 수 없다.
예를들면 하부 개방구는 실제 혼합기 원주의 3분의 1이나 되며, 더우기 이 개방구는 중앙에 위치한다는 것이다. 개방구 가까이에 있는 아래부분 벽은 수직에서 예각으로 이루여져 있기 때문에 건식혼합물은 붙어있을 수가 없다. 또 개방구로 되는 문짝의 힌지는 혼합기의 원통벽 외부에 배치 되었으며, 그에따른 보강부착물은 전술한 문짝의 외부에 부착되어 있고, 혼합기 내부에는 돌출물 따위등이 없기 때문에 혼합물의 작은 잔재물이라도 붙어 남을 수 없다. 전술한 문짝들을 닫은 상태에서 개방구 문짝의 내부는 혼합기벽의 내측과 동일평면을 형성한다. 더욱 상세히 설명하면 혼합기 벽이 연속되어 형성되어 있기 때문에 각각의 문짝은 동일한 곡률반경을 가지며 문짝을 닫은 위치에 있어서도 나머지 용기벽과 동일한 만곡중심을 가지며, 따라서 혼합동작 동안에 좋지 못한 혼합결과를 초래할 수도 있는 불균일이 혼합기 내측에서 발생하지 않는다. 종합적인 결과는 보다 적은 기계장치를 제공함으로써 좁은 장소에 설치할 수가 있으며, 또 특별한 시스템을 사용치 않더라도 잔재물 없이 혼합물을 비워주게끔 하는 특별한 구조를 갖는 혼합장치이다. 혼합기를 포함한 이 혼합기계 전체는 혼합물을 비운 즉시 다른 혼합물재료를 받아드릴 태세를 갖추게 되어 있다. 또 혼합기에 들어가는 특정량의 혼합물은 정밀하게 결정되므로 수송차량에 적재되는 양도 동일한 정밀도를 갖는다.
본 발명과 그 중요부분을 도면에 의거 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 혼합장치(1)는 각종저장탱크에서 여러가지 종류의 혼합물 성분을 장진한는 계량계통을 가지고 있으며, 그 다음에는 제어장치(3)와 깔대기(4)를 가지고 있으며, 다음에 더욱 상세히 설명될 혼합기(5)를 가지고 있다. 이 혼합장치(1)의 한가지의 특징은 완제 혼합물이 다른 혼합물로 변경될 때까지 유입될 수 있도록 하며, 각종 청소장치와 조합되어 있는 중간저장탱크가 제공되어 있지 않다는 것이다.
그러나 본 발명의 혼합기(5)는 잔재물없이 비워질 수 있도록 수평배치된 드럼형 충전혼합기의 형태를 취하며 그의 해결부는 혼합물을 배출하기 위하여 완전히 개방될 수 있으며, 그 비우는 각도는 혼합물의 방제각(Embanking Angle)보다 크다.
따라서 혼합재료를 비울때 마다 혼합기(5)내에 잔재물이 남지 않고 깨끗하게 된다. 이로인해 남았던 잔재물이 다음에 혼합될 혼합물에 혼합되어 다음 혼합물을 오염시키는 일이 없게 된다. 따라서 계량계통과 제어장치를 필요에 따라 전환시켜주면 되는 것이기 때문에 특정한 혼합물을 장진할 때마다 어떤 새로운 혼합물을 제조하는 것이 실제로 가능케 되는 것이다. 이것은 각종 혼합물을 중간에서 저장해줄 중간저장 탱크의 필요성을 제거해 준다.
제2도는 혼합기의 개방각기 혼합원료(6)잔재의 방제각보다 어떻게 큰 것인가를 보여준다. 만약 그렇지 아니하면 혼합기(5)가 작동중 혼합기(5)의 혼합날개(8)와 원통벽(7)사이에 혼합물이 남아 있을 수도 있다.
제1도는 혼합기(5)의 개방구(9)가 깔대기(10)의 상측이나 내측에서 어떻게 배치되는지를 보여주며, 깔대기 10은 혼합물을 배출을 중지시키는 마개(11)를 가지고 있으며, 또 이송벨트(12)바람직하게는 방진 이송벨트가 깔대기 아래쪽에 어떻게 배치되어 있는지를 보여주고 있다. 또한 제1도는 이송벨트(12)의 자켓팅(Jacketing)(13)을 도시하고 있다. 깔대기(10)는 혼합기(5)에서 혼합물을 받아 천천히 이송벨트(12)에 이송해 준다.
전술한 이송벨트(12)는 2방향으로 구동될 수 있으며, 이에 의해 2개의 이전장치(14, 18)가 동작된다. 제1도의 왼쪽부분은 이송벨트(12)에서 배출홈통(15)을 통하여 수송차량(16)에 적재하는 이전장치(14)에 직접 이전하는 것을 보여주며, 오른쪽은 혼합물을 이송벨트(12)에서 또 다른 이송벨트(17)에 옮겨주면, 이 이송벨트(17)는 또다시 홈통(15)을 통하여 수송차량(19)에 적재해주는 소위 제2이전장치(18)에 이송해 주기도 하고 혹은 다음 공정을 위하여 이송해 주는 하역장치(20)에 이송하는 것을 보여준다. 혼합기(5)의 아래쪽 원통벽은 적어도 문짝(21) 또는 이와 비슷한 마개로서 막아줄 수 있다.
실시예에서는 전술한 바와같이 서로 반대쪽에서 선회하는 두개의 문짝을 이용하는 것이다. 아래쪽의 개방구는 실질적으로 원통벽 원주의 3분의 1을 접하며, 또 원통벽의 중앙부분에 배치되어 있다. 바로 문짝(21)이 붙어 있는 혼합기(5)의 원통벽(7)은 너무나도 경사져 있기 때문에 문짝(21)이 열려 있으며 건식 혼합물이 그곳에 붙어 남을수가 없다는 것이 명백하다. 재래식 혼합기는 아래쪽에 있는 개방구가 대체적으로 적어서 혼합기 내부의 여러곳에 혼합물이 붙어 남아 있기 때문에 특별한 공구 또는 압축공기로서 청소해야 한다.
본 발명에서는 개방구(9)가 넓음에도 불구하고 충분히 안정한 혼합기 케이싱(26)을 마련하기 위하여 이 개방구 끝단을 따라 부착된 힌지(22)가 혼합기(5)의 보강재의 형태를 취할 수도 있고 또는 반대로 그 끝단에 보강재를 붙여 놓고 여기에 힌지(22)를 달수도 있다. 각 힌지(22)는 혼합기(5)의 원통벽(7)바깥쪽에 위치하며 대응하는 고정구(23)는 혼합기 아래부분의 원통벽을 형성하는 개방용 문짝(21)의 바깥쪽에 위치한다. 만약에 혼합기(5)의 개방구(9)의 주변을 보강하는데 필요하다면 힌지(22)와 보강부착물(23)등의 부분을 혼합기(5)자체에 마련할 수도 있다.
개방문짝(21)은 폐쇄위치에 있어서 그 내측이 혼합기 벽(7)의 내측과 동일평면을 이루도록 구성되어 있다. 또 원통벽(7)과 연속적으로 연계되어 있기 때문에 동일곡율반경을 가지며 닫은 위치에서 잔여 혼합기벽과 동일한 동일한 만곡중심을 갖는다.
제3도는 하부 개방구(9)가 혼합기(5)의 원판벽(24)사이에 있으며, 그 원판벽들(24)은 하부 개방구(9)의 전부(前部)와 후부(後部)의 경계면을 이룬다는 것을 보여주고 있다.
역시 여기에서도 하부개방구(9)근처에 혼합물의 잔재물이 걸릴만한 끝단이나 턱 같은 것을 만들 여지를 미리 방지했다. 이는 끝단이나 턱이 잔재물을 남겨 두었다가 다음 혼합에 혼합시켜서 혼합비나 성분을 오염시키지 않기 위해서이다. 종합적인 성과는 본 발명의 혼합기(5)를 제작하는데 비교적 단순한 조치를 취하는데 있다.
즉 단순히 배출할 개방구를 확대함으로써 특별한 추가적인 공구없이도 잔재없이 혼합기 내부를 비울 수 있다. 즉 이것은 그 자체에서 다른 응용을 하기 위하여 대단한 잇점을 가지고 있다.
결과적으로 본 발명 혼합장치(1)는 본 장치를 실질적으로 이동하지도 않고, 또 중간 저장탱크의 설치없이 경제적으로 혼합물을 생산할 수도 있고, 또 이질물질의 혼합물을 따로따로 분리하여 혼합물 별로 연속하여 수송차량(16, 19)에 적재할 수 있게 혼합물을 갈아 넣을 수 있기 때문에 본 장치내부에 더욱 특별한 장점이 있는 것이다.
제4도 및 제5도는 본 발명 혼합장치(1)의 실시예이다. 그속에서 사용된 이송장치는 이송스크류(25)이며, 혼합기(5)가 비워질때 그 혼합물이 흘러 들어가는 깔대기(10)밑에 방진케이싱(26)을 또한 배치하였다.
실시예로서 이송스크류(25)는 수송차량(16, 19)에 적재하기 위하여 두 이송장치(14)에다 혼합물을 이송해 준다. 결과적으로 이 이송장치의 장점은 혼합기계(1)의 이 부분에서 사용된다는 점이다.
그러나 이송스크류(25)가 정지된 때는 이송장치와 혼합기(5)에는 재료가 남게될 것이다. 특히 이송스크류(25)밑에는 약간의 공간이 존재하며, 이에 대하여 본 발명은 방진케이싱(26)의 원추부분(28)에 이송스크류(25)와 평행하여 그 바로 아래에 청소용 스크류(27)를 설치하였다. 이송스크류(25)를 이용하여 수송차량(16, 19)하나에 이송작업이 끝나고 혼합장치(1)전체가 새로운 혼합대상물의 혼합으로 들어갔을때 청소용 이송스크류(27)는 방출관(29)을 거쳐 해당쓰레기통에 먼저 혼합물 잔재를 이송할 수 있으며, 필요한 경우 상기 쓰레기통(30)은 가동적으로 구성될 수도 있으며, 다음 대응하는 차량에 채운다.

Claims (14)

  1. 건식몰탈, 콘크리트, 사료, 비료, 식료품 등과 같이 주로 유기물, 무기물 또는 플라스틱계의 건성 혼합물을 제조하기 위한 혼합장치에 있어서, 상기 혼합장치(1)는 계량계통(2), 제어장치(3) 및 수송차량에 적재하기 위한 이송장치등을 가지고 있으며, 이 혼합장치(1)내부에는 완제품을 저장하는 중간 저장소가 없으면서도 혼합기(5)에서 이전 장치까지 자체 청소하는 이송계통과 잔재물을 자동적으로 남기지 않게 하는 혼합기(5)를 갖는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  2. 특허청구범위 제1항에 있어서 혼합기(5)의 방출구(9)는 브레이크 되지 않고 잔재물 없이 비우는 마개(11)를 지닌 깔대기(10)의 내측 또는 상측에 배치되고, 기계적 또는 공기, 이송벨트(12)가능하면 방진용 콘베야벨트 혹은 유체콘베야찬넬 등이 배치되는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  3. 특허청구범위 제1항 또는 제2항에 있어서, 혼합장치(1)는 콘베야가 이송스크류(25)이며, 이 아래쪽에 평행으로 배치된 청소용 이송스크류(27)는 청소시 이송스크류(25)와 반대 방향으로 회전하며, 잔재혼합물을 쓰레기통(30)등에 배출하겠끔 하는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  4. 특허청구의 범위 제1항에 있어서, 이송수단은 양방향으로 구동되도록 되어 있어 혼합물을 적어도 두곳의 이전장치(14, 18)에 보내주겠끔 되는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  5. 특허청구범위 제1항에 있어서 혼합기(5)는 실질적으로 드럼형이며, 수평으로 배치되어 혼합물 배출을 위하여 그 아래부분이 완전히 개방되었으며, 그 개방각은 혼합재료의 방제각(6)보다 크게된 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  6. 특허청구의 범위 제5항에 있어서 혼합기(5)의 개방각은 혼합과정중 혼합날개(8)와 벽(7)사이에 잔재할 혼합용 잔재재료의 방제각보다 큰 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  7. 특허청구범위 제1항 또는 제2항에 있어서 혼합기(5)의 하벽 부분은 적어도 한개이상의 문짝(21)혹은 이와같은 마개로서 가능하면 서로 마주보고 열고 닫을 수 있는 두짝의 문짝(21)으로서 폐쇄하겠끔 하는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  8. 특허청구범위 제1항에 있어서 아래쪽 개방구(9)는 실질적으로 혼합기(5)원주의 3분의 1을 점하며, 그 중앙에 배치되는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  9. 특허청구범위 제1항에 있어서 아래쪽 개방구(9)의 문짝(21)들의 각 힌지(22)는 혼합기(5)의 원통벽(7)의 바깥쪽에 배치되어 있으며, 이에 따른 보강부착물(23)은 혼합기(5)의 원통벽(7)아래부분을 형성하는 개방문짝(21)바깥쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  10. 특허청구범위 제1항에 있어서, 폐쇄위치에서의 문짝(21)은 혼합기(5)의 내측과 동일으로 되는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  11. 특허청구범위 제1항에 있어서 혼합기(5)의 원통벽(7)과 연속된 문짝(21)들은 동일의 곡율반경을 가지며, 폐쇄상태에서 혼합기(5)의 원통벽(7)과 동일 곡율중심을 가지는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  12. 특허청구범위 제1항에 있어서 혼합기(5)의 아래쪽 개방구(9)는 혼합기벽의 단부까지 뻗어 있으며 하측 개방구(9)의 전부 및 후부 경계를 형성하는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  13. 특허청구범위 제1항에 있어서 개방구(9)끝단을 연하여 부착된 힌지(22)가 혼합기(5)의 보강부착물(23)과 유착되게 형성되는 것을 특징으로 하는 혼합장치.
  14. 특허청구범위 제1항에 있어서, 청소용 이송스크류(27)는 방진케이싱(26)의 원추형의 좁은 부분(28)안에 있는 이송스크류(25)밑에 배치되어 있으며, 잔재물 배출파이프(29)가 쓰레기통(30)에 연결된 것을 특징으로 하는 혼합장치.
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