CZ304472B6 - Způsob navažování sypkých frakcí a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Způsob navažování sypkých frakcí a zařízení k provádění způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ304472B6
CZ304472B6 CZ2007-157A CZ2007157A CZ304472B6 CZ 304472 B6 CZ304472 B6 CZ 304472B6 CZ 2007157 A CZ2007157 A CZ 2007157A CZ 304472 B6 CZ304472 B6 CZ 304472B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fraction
container
weighing
pocket conveyor
batch
Prior art date
Application number
CZ2007-157A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2007157A3 (cs
Inventor
Miloš Zeman
Original Assignee
Miloš Zeman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miloš Zeman filed Critical Miloš Zeman
Priority to CZ2007-157A priority Critical patent/CZ304472B6/cs
Priority to RU2008106943/28A priority patent/RU2451268C2/ru
Priority to EP08003486.1A priority patent/EP1961539B1/en
Priority to PL08003486T priority patent/PL1961539T3/pl
Publication of CZ2007157A3 publication Critical patent/CZ2007157A3/cs
Publication of CZ304472B6 publication Critical patent/CZ304472B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0422Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
    • B28C7/0431Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery using a weighing belt or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/714Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
    • B01F35/7141Feed mechanisms for feeding predetermined amounts using measuring chambers moving between a loading and unloading position, e.g. reciprocating feed frames
    • B01F35/71411Feed mechanisms for feeding predetermined amounts using measuring chambers moving between a loading and unloading position, e.g. reciprocating feed frames rotating or oscillating about an axis
    • B01F35/714111Feed mechanisms for feeding predetermined amounts using measuring chambers moving between a loading and unloading position, e.g. reciprocating feed frames rotating or oscillating about an axis the measuring chambers being pockets on the circumference of a drum rotating about a horizontal axis with discharging by gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0422Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
    • B28C7/044Weighing mechanisms specially adapted therefor; Weighing containers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/086Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/22Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them
    • G01G19/24Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them using a single weighing apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Podle uvedeného způsobu se na běžící kapsový dopravník (2) přivádí z dávkovacích pásků (1) materiál jednotlivých frakcí, přičemž v každém okamžiku se přivádí materiál pouze jedné frakce a materiál následující frakce se začne přivádět na kapsový dopravník (2) až poté, co se na kapsový dopravník (2) přivede všechen materiál předcházející frakce. Materiál je kapsovým dopravníkem (2) dopraven do zásobníku (4) a poté, co je na kapsový dopravník (2) přiveden všechen materiál poslední frakce, se otevře vypouštěcí otvor zásobníku (4) a materiál se vypustí do míchačky (6). Přivedení veškerého materiálu dané frakce na kapsový dopravník (2) se zjistí tak, že se odvažuje běžící kapsový dopravník (2) s materiálem na kapsovém dopravníku (2), a pokud se současně nachází část materiálu dané frakce již v zásobníku (4), provádí se současně nezávisle odvažování zásobníku (4) s materiálem v zásobníku (4), a ze zjištěných údajů o hmotnosti se určí okamžik, kdy je odvážen veškerý materiál dané frakce, a v tento okamžik se zastaví přívod materiálu dané frakce z dávkovacího prostředku (1) na kapsový dopravník (2). Zařízení obsahuje jednotlivé dávkovací pásky (1) pro vydávání materiálu jednotlivých frakcí, kapsový dopravník (2) a zásobník (4) pro umístění materiálu frakcí, určeného pro vypuštění do míchačky (6). Kapsový dopravník (2) je spojen s prvním vážícím ústrojím (3) a zásobník (4) je spojen s druhým vážícím ústrojím (5).

Description

Způsob navažování sypkých frakcí a zařízení k provádění způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu navažování sypkých frakcí tvořících dávku určenou k výrobě stavební směsi smícháním frakcí dávky v míchačce a zařízení k provádění způsobu. Vynález se zejména týká způsobu navažování frakcí kameniva při dávkové výrobě betonových směsí a odpovídajícího zařízení k provádění způsobu.
Dosavadní stav techniky
Pro navažování sypkých směsí, např. kameniva, které se provádí při výrobě stavebních směsí, se v současné době používá několik systémů.
Nejrozšířenější je systém váhy kameniva nebo váženého dopravníku ve spojení s košem, který je naplněn po navážení (výsypu váhy nebo váženého dopravníku) a dopravuje jednotlivé dávky kameniva do míchačky. Tento systém má však několik nevýhod. Jedna z nich je omezený výkon betonámy daný délkou dráhy koše. Lze ji eliminovat použitím dvourychlostního motoru koše nebo frekvenčního měniče, ale jen do určité míry. Další nevýhodou je možnost havárie, kdy selžou brzdy motoru a z důvodu pádu plného koše do šachty dojde k poškození dráhy i koše samotného. Potom je nutno přerušit výrobu a počkat na servis, což může být problém pro splnění nasmlouvaných zakázek.
Další systém využívá opět váhu kameniva (vážený dopravník) a další dopravník, který dopravuje jednotlivé dávky do zásobníku nad míchačkou. Jeho nevýhodou je také omezený výkon. Vzhledem k tomu, že navažování ostatních frakcí (např. cementu, vody, dalších přísad) je zpravidla rychlejší než navažování a doprava kameniva, je rychlost navažování kameniva klíčová pro výkon celé výroby.
Podstata vynálezu
Cílem předkládaného vynálezu je navrhnout zařízení, které by umožnilo přesné a rychlé navažování sypkých směsí, zejména kameniva, ajejich dopravu do míchačky tak, aby se dosáhlo maximálního výkonu betonámy a minimální poruchovosti zařízení.
Cíl vynálezu splňuje způsob navažování sypkých frakcí tvořících dávku určenou k výrobě stavební směsi smícháním frakcí dávky v míchačce, při kterém se na běžící kapsový dopravník přivádí z jednotlivých dávkovačích prostředků materiál jednotlivých frakcí, přičemž v každém okamžiku se přivádí materiál pouze jedné frakce a materiál následující frakce se začne přivádět na kapsový dopravník až poté, co se na kapsový dopravník přivede všechen materiál předcházející frakce, přičemž materiál, přivedený na běžící kapsový dopravník, je kapsovým dopravníkem dopraven do zásobníku, který má zavřený vypouštěcí otvor určený pro vypouštění materiálu do míchačky, a poté, co je z dávkovacího prostředku přiveden na kapsový dopravník všechen materiál poslední frakce, se otevře vypouštěcí otvor zásobníku a materiál se přes zásobník vypustí do míchačky, jehož podstata spočívá v tom, že přivedení veškerého materiálu dané frakce, kteiý má předem stanovenou hmotnost, z dávkovacího prostředku na kapsový dopravník se zjistí tak, že se odvažuje běžící kapsový dopravník pro zjištění hmotnosti materiálu, kteiý se nachází na kapsovém dopravníku, a pokud se současně nachází část materiálu dané frakce již v zásobníku, provádí se současně nezávislé odvažování zásobníku pro zjištění hmotnosti materiálu obsaženého v zásobníku, a ze zjištěných údajů o hmotnosti se určí okamžik, kdy je odvážen veškerý materiál dané frakce, a v tento okamžik se zastaví přívod materiálu dané frakce z dávkovacího prostředku
-1 CZ 304472 B6 na kapsový dopravník a pokud nebyly na kapsový dopravník přivedeny již všechny frakce dávky, zahájí přívod materiálu následující frakce na kapsový dopravník.
Podle jednoho z výhodných provedení jsou dávkovacími prostředky dávkovači dopravníky nebo dávkovači klapky.
Podle výhodného provedení se po přivedení veškerého materiálu poslední frakce dávky do zásobníku zahájí přívod materiálu první frakce další dávky na kapsový dopravník, přičemž předtím, než se tento materiál první frakce dostane k zásobníku, se kapsový dopravník zastaví.
Podle dalšího výhodného provedení se po přivedení veškerého materiálu poslední frakce dávky do zásobníku a časové prodlevě zahájí přívod materiálu první frakce další dávky na kapsový dopravník tak, aby se materiál první frakce další dávky dostal k zásobníku až poté, co byl materiál předchozí dávky vypuštěn ze zásobníku do míchačky a vypouštěcí otvor zásobníku byl opět uzavřen.
Cíle vynálezu splňuje rovněž zařízení pro navažování sypkých frakcí tvořících dávku určenou k výrobě stavební směsi smícháním frakcí dávky v míchačce, obsahující jednotlivé dávkovači prostředky pro vydávání materiálu jednotlivých frakcí na kapsový dopravník, kapsový dopravník pro dopravování materiálu frakcí do zásobníku, a zásobník pro umístění materiálu frakcí, určeného pro vypuštění do míchačky, jehož podstata spočívá v tom, že kapsový dopravník je spojen s prvním vážícím ústrojím pro odvažování hmotnosti materiálu, který se nachází na kapsovém dopravníku, a zásobník je spojen s druhým vážícím ústrojím pro odvažování hmotnosti materiálu obsaženého v zásobníku.
Podle jednoho z výhodných provedení jsou dávkovacími prostředky dávkovači dopravníky nebo dávkovači klapky.
Podle dalšího výhodného provedení je kapsový dopravník umístěn na prvním vážícím ústrojí a zásobník je umístěn na druhém vážícím ústrojí.
Podle dalšího z výhodných provedení první vážící ústrojí nebo druhé vážící ústrojí obsahuje tenzometrické snímače.
Přehled obrázků na výkresu
Vynález bude nyní podrobněji popsán s odkazem na připojené výkresy, na nichž zobrazuje obr. 1 nárys výhodného provedení zařízení podle vynálezu a jeho součástí a obr. 2 půdorys zařízení z obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 a 2 je zobrazeno výhodné provedení zařízení pro navažování sypkých frakcí podle vynálezu. Následující popis zobrazeného zařízení se zaměřuje na případ jeho aplikace pro navažování kameniva, zařízení lze však analogicky použít i pro jiné sypké frakce.
Zařízení obsahuje dávkovači dopravníky I (mohou být použity i dávkovači klapky), které dávkují jednotlivé frakce kameniva na běžící kapsový dopravník 2, který je vážený, tj. umístěný na prvním vážícím ústrojí, např. na tenzometrických snímačích 3. Tento kapsový dopravník 2 dopravuje navažované frakce kameniva do zásobníku 4 nad míchačkou 6, který je rovněž vážený, tj. umístěný na druhém vážícím ústrojí, např. na tenzometrických snímačích 5.
-2CZ 304472 B6
Dále bude popsána činnost zařízení při dávkové výrobě stavebních směsí, např. betonu. Při této výrobě je třeba navážit několik po sobě jdoucích dávek kameniva, kde každá dávka se skládá z několika frakcí, a to tak, aby v okamžiku vypuštění dávky vyrobené směsi z míchačky 6 byla již připravena další dávka.
Výchozí stav je, že kapsový dopravník 2 i zásobník 4 kameniva jsou prázdné. Vypouštěcí otvor zásobníku 4, určený pro vypouštění materiálu obsaženého v zásobníku 4 do míchačky 6, je zavřený. Nejprve je spuštěn kapsový dopravník 2. Při současném odvažování kapsového dopravníku 2 se spustí dávkovači dopravník J_, který přivádí materiál požadované frakce na kapsový dopravník 2. V případě, že množství jedné frakce je větší než kapacita kapsového dopravníku 2, dojde po určité době k tomu, že část materiálu této frakce je již v zásobníku, a přitom je zbylý materiál frakce ještě přiváděn z dávkovacího dopravníku I na kapsový dopravník 2. Tento stav však není na závadu, neboť v takovém případě se nezávisle na odvažování kapsového dopravníku 2 provádí současné odvažování zásobníku 4 a snímá se součet obou hmotností, takže i v takovém případě je na základě hmotností zjištěných odvažováním snadné určit, zda byl dávkovacím dopravníkem 1 vydán na kapsový dopravník 2 již všechen materiál dané frakce.
Po skončení dávkování jedné frakce se stejným způsobem postupně naváží i ostatní frakce. Výhodou je, že kamenivo je dopravováno do zásobníku 4 nad míchačkou 6 již během navažování, nedochází tedy ke zbytečným nežádoucím prodlevám. Bezprostředně po skončení navažování poslední frakce je možno zásobník 4 vypustit do míchačky 6, a to s výhodou i tehdy, když část materiálu je ještě na kapsovém dopravníku 2. Tato část materiálu bude během vypouštění zásobníku 4 mezitím dopravena k zásobníku 4 a propadne otevřeným zásobníkem 4 do míchačky 6, takže dojde k další úspoře času. Po vyprázdnění dopravníku 2 i zásobníku 4 je možno zásobník 4 zavřít a začít navažovat další dávku. Po skončení výroby je kapsový dopravník 2 zastaven.
Pro další uiychlení navažování je možno v některých časový ch obdobích využívat pouze vážící ústrojí (3) kapsového dopravníku (2). Takový případ nastane, pokud například víme, že veškerý materiál jedné dávky (tj. veškerý materiál všech frakcí, z nichž se dávka skládá) byl již dopraven do zásobníku 4. V takovém případě je možné začít navažovat další dávku na kapsový dopravník 2 nezávisle na váze zásobníku 4, ovšem s tím omezením, že materiál této další dávky (tedy materiál první odvažované frakce) se nesmí dostat do zásobníku 4 předtím, než je odveden materiál předcházející dávky ze zásobníku 4 vypouštěcím otvorem do míchačky 6 a opět uzavřen vypouštěcí -otvor zásobníku 4. Pokud by k tomu mělo dojít, znamenalo by to nutnost přerušení navažování a zastavení dopravníku 2, přičemž po vypuštění zásobníku 4 a uzavření jeho vypouštěcího otvoru se dopravník 2 opět spustí a navažování pokračuje.
Takovému častému zastavování kapsového dopravníku 2 se lze však vyhnout tím, že se vysleduje okamžik zavření vypouštěcího otvoru zásobníku 4 po vypuštění zásobníku 4 tak, aby bezprostředně po tomto okamžiku byl běžící kapsový dopravník 2 již naplněn a navažování další dávky mohlo proběhnout bez zastavení kapsového dopravníku 2.
Pro aplikaci vynálezu je vhodné použít jako kapsový dopravník známý dopravník typu Flexowell (s unášeči a bočními vlnovci). Je výhodné, je-li dopravník poháněn motorem 7 s převodovkou s elektronicky řízeným měkkým startem. Zásobník 4 má s výhodou pneumaticky ovládanou klapku.
Zařízení podle vynálezu umožní zvýšit výkon betonámy až o 40 % oproti stávajícím technologiím (např. systém vážený dopravník - koš). Snižuje se také riziko výpadku zařízení, protože z podstaty konstrukce nemůže dojít k pádu a poškození zařízení.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob navažování sypkých frakcí tvořících dávku určenou k výrobě stavební směsi smícháním frakcí dávky v míchačce (6), při kterém se na běžící kapsový dopravník (2) přivádí z jednotlivých dávkovačích prostředků (1) materiál jednotlivých frakcí, přičemž v každém okamžiku se přivádí materiál pouze jedné frakce a materiál následující frakce se začne přivádět na kapsový dopravník (2) až poté, co se na kapsový dopravník (2) přivede všechen materiál předcházející frakce, přičemž materiál, přivedený na běžící kapsový dopravník (2), je kapsovým dopravníkem (2) dopraven do zásobníku (4), který má zavřený vypouštěcí otvor určený pro vypouštění materiálu do míchačky (6), a poté, co je z dávkovacího prostředku (1) přiveden na kapsový dopravník (2) všechen materiál poslední frakce, se otevře vypouštěcí otvor zásobníku (4) a materiál se přes zásobník (4) vypustí do míchačky (6), vyznačující se tím, že přivedení veškerého materiálu dané frakce, který má předem stanovenou hmotnost, z dávkovacího prostředku (1) na kapsový dopravník (2) se zjistí tak, že se odvažuje běžící kapsový dopravník (2) pro zjištění hmotnosti materiálu, který se nachází na kapsovém dopravníku (2), a pokud se současně nachází část materiálu dané frakce již v zásobníku (4), provádí se současně nezávislé odvažování zásobníku (4) pro zjištění hmotnosti materiálu obsaženého v zásobníku (4), a ze zjištěných údajů o hmotnosti se určí okamžik, kdy je odvážen veškerý materiál dané frakce, a v tento okamžik se zastaví přívod materiálu dané frakce z dávkovacího prostředku (1) na kapsový dopravník (2) a pokud nebyly na kapsový dopravník (2) přivedeny již všechny frakce dávky, zahájí přívod materiálu následující frakce na kapsový dopravník (2).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dávkovacími prostředky (1) jsou dávkovači dopravníky nebo dávkovači klapky.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že po přivedení veškerého materiálu poslední frakce dávky do zásobníku (4) se zahájí přívod materiálu první frakce další dávky na kapsový dopravník (2), přičemž předtím, než se tento materiál první frakce dostane k zásobníku (4), se kapsový dopravník (2) zastaví.
  4. 4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že po přivedení veškerého materiálu poslední frakce dávky do zásobníku (4) a časové prodlevě se zahájí přívod materiálu první frakce další dávky na kapsový dopravník (2) tak, aby se materiál první frakce další dávky dostal k zásobníku (4) až poté, co byl materiál předchozí dávky vypuštěn ze zásobníku (4) do míchačky (6) a vypouštěcí otvor zásobníku (4) byl opět uzavřen.
  5. 5. Zařízení pro navažování sypkých frakcí tvořících dávku určenou k výrobě stavební směsi smícháním frakcí dávky v míchačce (6), obsahující jednotlivé dávkovači prostředky (1) pro vydávání materiálu jednotlivých frakcí na kapsový dopravník (2), kapsový dopravník (2) pro dopravování materiálu frakcí do zásobníku (4), a zásobník (4) pro umístění materiálu frakcí, určeného pro vypuštění do míchačky (6), vyznačující se tím, že kapsový dopravník (2) je spojen s prvním vážícím ústrojím (3) pro odvažování hmotnosti materiálu, který se nachází na kapsovém dopravníku (2), a zásobník (4) je spojen s druhým vážícím ústrojím (5) pro odvažování hmotnosti materiálu obsaženého v zásobníku (4).
  6. 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že dávkovacími prostředky (1) jsou dávkovači dopravníky nebo dávkovači klapky.
  7. 7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že kapsový dopravník (2) je umístěn na prvním vážícím ústrojí (3) a zásobník (4) je umístěn na druhém vážícím ústrojí (5).
    -4CZ 304472 B6
  8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že první vážící ústrojí (3) nebo druhé vážící ústrojí (5) obsahuje tenzometrické snímače.
CZ2007-157A 2007-02-26 2007-02-26 Způsob navažování sypkých frakcí a zařízení k provádění způsobu CZ304472B6 (cs)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2007-157A CZ304472B6 (cs) 2007-02-26 2007-02-26 Způsob navažování sypkých frakcí a zařízení k provádění způsobu
RU2008106943/28A RU2451268C2 (ru) 2007-02-26 2008-02-22 Способ взвешивания сыпучих фракций и оборудование для его осуществления
EP08003486.1A EP1961539B1 (en) 2007-02-26 2008-02-26 A method of weighing of loose fractions of a mixture and equipment for carrying out this method
PL08003486T PL1961539T3 (pl) 2007-02-26 2008-02-26 Sposób ważenia sypkich frakcji mieszanki oraz sprzęt do realizacji tego sposobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2007-157A CZ304472B6 (cs) 2007-02-26 2007-02-26 Způsob navažování sypkých frakcí a zařízení k provádění způsobu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2007157A3 CZ2007157A3 (cs) 2008-09-03
CZ304472B6 true CZ304472B6 (cs) 2014-05-21

Family

ID=39495035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2007-157A CZ304472B6 (cs) 2007-02-26 2007-02-26 Způsob navažování sypkých frakcí a zařízení k provádění způsobu

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1961539B1 (cs)
CZ (1) CZ304472B6 (cs)
PL (1) PL1961539T3 (cs)
RU (1) RU2451268C2 (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ2014283A3 (cs) 2014-04-24 2016-02-24 Miloš Zeman Mobilní zařízení pro výrobu betonové směsi
CN108818952A (zh) * 2018-08-02 2018-11-16 福建信达机械有限公司 一种混凝土多种材料智能配送装置及其方法
CN111923264B (zh) * 2020-08-05 2021-06-25 浙江天台祥和实业股份有限公司 一种橡胶件自动配料装置及其配料方法
CN113843898B (zh) * 2021-09-22 2023-06-02 三一汽车制造有限公司 配料控制方法、配料装置及搅拌站

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB986884A (en) * 1960-04-09 1965-03-24 Arbau Baugerate G M B H Apparatus for dispensing and weighing a number of constituents for a charge, more particularly the preparation of concrete
US20020191482A1 (en) * 1996-02-02 2002-12-19 Viljo Ryhanen Transportable concrete station including a mixer component and a conveyor rotatable between transport and working positions

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2218674A1 (de) * 1972-04-18 1973-10-31 Heimer Gmbh Co Kg Maschf Betonbereitungsanlage und -verfahren
AU618687B2 (en) * 1989-09-21 1992-01-02 Anderson Rea Pty Limited Bulk weigh system
RU27701U1 (ru) * 2002-07-22 2003-02-10 Драчук Павел Эвальдович Устройство для приготовления многокомпонентных смесей
UA69227A (en) * 2003-12-17 2004-08-16 Scient Production Firm Tenzo E Continuous weigher

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB986884A (en) * 1960-04-09 1965-03-24 Arbau Baugerate G M B H Apparatus for dispensing and weighing a number of constituents for a charge, more particularly the preparation of concrete
US20020191482A1 (en) * 1996-02-02 2002-12-19 Viljo Ryhanen Transportable concrete station including a mixer component and a conveyor rotatable between transport and working positions

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008106943A (ru) 2009-08-27
EP1961539A3 (en) 2011-03-30
EP1961539A2 (en) 2008-08-27
RU2451268C2 (ru) 2012-05-20
CZ2007157A3 (cs) 2008-09-03
PL1961539T3 (pl) 2013-12-31
EP1961539B1 (en) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2008247480B2 (en) Apparatus and method for producing concrete
CA1235688A (en) Batch mixer with ingredient metering and secondary delivery conveyor means
RU2351469C2 (ru) Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации
EP2201341B1 (en) Apparatus for metering and mixing pourable material components
US20090180348A1 (en) Volumetric concrete mixing method and apparatus
US3905586A (en) Mini-plant for batching and mixing materials
US4662409A (en) Method and apparatus for fine-dosing bulk material
CN204412193U (zh) 自动配料系统
CZ304472B6 (cs) Způsob navažování sypkých frakcí a zařízení k provádění způsobu
CN111844417A (zh) 一种干粉砂浆生产线控制系统
CN108818952A (zh) 一种混凝土多种材料智能配送装置及其方法
KR101261826B1 (ko) 경화 방지용 레미콘 차량
US3380717A (en) Binless batching system
CN211389483U (zh) 一种混凝土搅拌站自动配料系统
JP4460707B2 (ja) ミキサ車の洗浄および荷積方法
JP4480819B2 (ja) コンクリートの製造方法およびコンクリートの製造装置
JP2003305714A (ja) コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置
KR100993599B1 (ko) 얼음 공급장치(벨트 컨베이어 포함) 및 이를 갖는 콘크리트혼합장치
EP0499573A1 (en) Apparatus for dosing fibre cut into a concrete mixture
JP2011173692A (ja) ばら荷用サンプリング装置
JP4781513B2 (ja) コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置
CN215920881U (zh) 一种便于准确称重的小型混凝土搅拌装置
CN205614847U (zh) 一种间歇式强制搅拌设备
KR200201858Y1 (ko) 단독/누적계량장치가 부설된 배치 플랜트의 구조
RU12069U1 (ru) Мини-завод по производству сухих строительных смесей

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140409