CN112755907A - 一种柠檬酸金钾生产工艺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柠檬酸金钾生产工艺设备，包括搅拌模组，所述搅拌模组的前侧设置有烘干机构，所述搅拌模组包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有四个支腿，所述搅拌箱的顶部通过连接座固定连接有进料组件，所述搅拌箱的底部固定连接有输送管，所述搅拌箱包括箱壳，所述箱壳的内侧固定连接有多个沿竖直方向分布的隔板，且多个隔板的底部均开设有导槽，多个所述隔板的后侧且位于箱壳的内部均固定连接有沿竖直方向分布的固定座，本发明涉及化工生产技术领域。该柠檬酸金钾生产工艺设备，通过设置有搅拌箱和进料组件，利用搅拌箱可以实现进料等分为多份进行搅拌，同时进料组件可以实现分批次多次投料，保证了混合的均匀性。

Description

一种柠檬酸金钾生产工艺设备
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种柠檬酸金钾生产工艺设备。
背景技术
柠檬酸金钾镀件颜色均匀，与氰化亚金钾对比，柠檬酸金钾呈24K黄金色，镀层结构紧密，结晶均匀，在减少废品的同时，还可以节约成本，提高工作效率，柠檬酸金钾适应能力强，可以很好的配合国内、外多种开缸剂、补充剂使用，可直接加入原有镀槽中，无需开新缸，产品槽液稳定，杂质容忍度高，在化学镀金和电镀金使用中证实镀液寿命长，柠檬酸金钾镀层可焊性、耐酸碱性均高于氰化亚金钾镀层，可同时应用于所有镀金行业的生产，包括电子元器件的镀金、线路板、五金、景泰蓝、首饰、工艺品、奖杯等镀金行业的使用。
柠檬酸金钾是氰化亚金钾与柠檬酸酸式钾盐的混合物，在柠檬酸金钾的生产工艺中，氰化钾和柠檬酸酸式钾盐的混合由于氰化亚金钾比重较大，往往会造成偏析现象，混合不均匀，而影响成品效果，为此，我们设计出一种柠檬酸金钾生产工艺设备，来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种柠檬酸金钾生产工艺设备，解决了氰化钾和柠檬酸酸式钾盐的混合由于氰化亚金钾比重较大，往往会造成偏析现象，混合不均匀，而影响成品效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柠檬酸金钾生产工艺设备，包括搅拌模组，所述搅拌模组的前侧设置有烘干机构，所述搅拌模组包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有四个支腿，所述搅拌箱的顶部通过连接座固定连接有进料组件，所述搅拌箱的底部固定连接有输送管，所述搅拌箱包括箱壳，所述箱壳的内侧固定连接有多个沿竖直方向分布的隔板，且多个隔板的底部均开设有导槽，多个所述隔板的后侧且位于箱壳的内部均固定连接有沿竖直方向分布的固定座，所述箱壳后侧的外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴贯穿箱壳延伸至箱壳的内部，所述转轴的外壁上且位于多个固定座的内部均固定连接有搅拌桨，所述箱壳的底部设置有挡料座，所述进料组件包括盖壳，所述盖壳的左、右两侧壁上均开设有多个料孔，多个所述料孔的外侧均固定连接有料缸，且料缸顶部的内侧固定连接有沿竖直方向分布的进料管，所述连接座的左、右两侧壁上均通过支架固定连接有液压杆，两个所述液压杆的输出端均通过固定板固定连接有多个连接轴，多个所述连接轴分别贯穿于与其位于同一侧的多个料缸，所述连接轴的一端延伸至料缸的内部并固定连接有送料块。
优选的，所述输送管与箱壳相连通，所述输送管包括管壳，所述管壳的后侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿管壳延伸至管壳的内部并固定连接有螺旋输送桨，所述管壳的前侧壁上固定连接有延伸管，且延伸管的前端外壁上螺纹连接有造粒板。
优选的，所述挡料座包括安装壳，所述安装壳后侧的外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于安装壳延伸至安装壳的内部，所述气缸输出端的前侧沿其轴向设置有多个挡块，且多个挡块的后侧均设置有格栅，多个所述挡块和多个所述格栅之间交错固定连接，所述气缸的输出端与位于最后侧的格栅固定连接。
优选的，所述烘干机构包括输送带，所述输送带后侧壁的左侧固定连接有料槽，所述输送带顶部的右侧固定连接有烘干盒。
优选的，所述烘干盒包括壳体，所述壳体的左、右两侧均铰接有多个门帘，所述壳体的内顶壁上固定安装有加热管，且加热管设置为蛇形管结构。
优选的，所述第一电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴的两端分别通过两个轴承与箱壳的前、后两侧壁转动连接。
优选的，所述连接座的内侧固定连接有多个导料架，多个所述导料架呈等距离均匀分布。
优选的，所述隔板与固定座的厚度相同，所述挡块与导槽相适配，所述固定座的底部开设有通槽，所述格栅和挡块均活动贯穿于固定座的底部。
本发明提供了一种柠檬酸金钾生产工艺设备，与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该柠檬酸金钾生产工艺设备，通过设置有搅拌箱和进料组件，利用搅拌箱可以实现进料等分为多份进行搅拌，提高了搅拌的均匀性，同时进料组件可以实现分批次多次投料，有利于进料的均匀分布，保证了混合的均匀性。
(2)、该柠檬酸金钾生产工艺设备，通过设置有输送管，通过螺旋输送桨对混合完成的混合物进一步搅拌直至造粒脱出，而粒状的混合物半成品直接通过烘干机构完成烘干，整个流程短，避免出现输送过程中发生偏析。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明搅拌模组的结构示意图；
图3为本发明进料组件的结构示意图；
图4为本发明搅拌箱的结构示意图；
图5为本发明输送管的结构示意图；
图6为本发明挡料座的结构示意图；
图7为本发明烘干机构的结构示意图；
图8为本发明烘干盒的结构示意图；
图中：1、搅拌模组；2、烘干机构；3、搅拌箱；4、支腿；5、连接座；6、导料架；7、进料组件；8、输送管；9、箱壳；10、隔板；11、导槽；12、固定座；13、第一电机；14、转轴；15、搅拌桨；16、挡料座；17、盖壳；18、料孔；19、料缸；20、进料管；21、支架；22、液压杆；23、固定板；24、连接轴；25、送料块；26、管壳；27、第二电机；28、螺旋输送桨；29、延伸管；30、造粒板；31、安装壳；32、气缸；33、格栅；34、挡块；35、输送带；36、料槽；37、烘干盒；38、壳体；39、门帘；40、加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种柠檬酸金钾生产工艺设备，包括搅拌模组1，搅拌模组1的前侧设置有烘干机构2，搅拌模组1包括搅拌箱3，搅拌箱3的底部固定连接有四个支腿4，搅拌箱3的顶部通过连接座5固定连接有进料组件7，搅拌箱3的底部固定连接有输送管8，搅拌箱3包括箱壳9，箱壳9的内侧固定连接有多个沿竖直方向分布的隔板10，且多个隔板10的底部均开设有导槽11，多个隔板10的后侧且位于箱壳9的内部均固定连接有沿竖直方向分布的固定座12，箱壳9后侧的外壁上固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端通过转轴14贯穿箱壳9延伸至箱壳9的内部，转轴14的外壁上且位于多个固定座12的内部均固定连接有搅拌桨15，箱壳9的底部设置有挡料座16，进料组件7包括盖壳17，盖壳17的左、右两侧壁上均开设有多个料孔18，多个料孔18的外侧均固定连接有料缸19，且料缸19顶部的内侧固定连接有沿竖直方向分布的进料管20，连接座5的左、右两侧壁上均通过支架21固定连接有液压杆22，两个液压杆22的输出端均通过固定板23固定连接有多个连接轴24，多个连接轴24分别贯穿于与其位于同一侧的多个料缸19，连接轴24的一端延伸至料缸19的内部并固定连接有送料块25，输送管8与箱壳9相连通，输送管8包括管壳26，管壳26的后侧壁上固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端贯穿管壳26延伸至管壳26的内部并固定连接有螺旋输送桨28，管壳26的前侧壁上固定连接有延伸管29，且延伸管29的前端外壁上螺纹连接有造粒板30，挡料座16包括安装壳31，安装壳31后侧的外壁上固定安装有气缸32，气缸32的输出端贯穿于安装壳31延伸至安装壳31的内部，气缸32输出端的前侧沿其轴向设置有多个挡块34，且多个挡块34的后侧均设置有格栅33，多个挡块34和多个格栅33之间交错固定连接，气缸32的输出端与位于最后侧的格栅33固定连接，烘干机构2包括输送带35，输送带35后侧壁的左侧固定连接有料槽36，输送带35顶部的右侧固定连接有烘干盒37，烘干盒37包括壳体38，壳体38的左、右两侧均铰接有多个门帘39，壳体38的内顶壁上固定安装有加热管40，且加热管40设置为蛇形管结构，第一电机13的输出端通过联轴器与转轴14固定连接，转轴14的两端分别通过两个轴承与箱壳9的前、后两侧壁转动连接，连接座5的内侧固定连接有多个导料架6，多个导料架6呈等距离均匀分布，隔板10与固定座12的厚度相同，挡块34与导槽11相适配，固定座12的底部开设有通槽，格栅33和挡块34均活动贯穿于固定座12的底部，通过设置有搅拌箱3和进料组件7，利用搅拌箱3可以实现进料等分为多份进行搅拌，提高了搅拌的均匀性，同时进料组件7可以实现分批次多次投料，有利于进料的均匀分布，保证了混合的均匀性。
工作时，待混合的氰化亚金钾与柠檬酸酸式钾盐分别通过进料组件7的左、右两侧输送，在液压杆22的输出端的外伸与回缩的作用下，可以实现进料通过送料块25分批次多次加料，进料通过进料管20进入到送料块25内，液压杆22的输出端外伸，送料块25穿过料孔18将内部的进料排出，完成一次送料，随后液压杆22的输出端回缩，下一批进料通过进料管20进入到送料块25内，脱离了送料块25的进料经过连接座5落入到对应的固定座12内，在第一电机13的作用下，转轴14带动搅拌桨15转动，对落入的氰化亚金钾与柠檬酸酸式钾盐进行搅拌混合作业，混合完成后，气缸32的输出端外伸，使得挡块34脱离固定座23的底部，而格栅33移动固定座23的底部，混合后的进料通过格栅33落入到输送管8内，并螺旋输送桨28的作用下通过造粒板30呈粒状结构排出，而成粒状结构的混合物通过料槽36滑落到输送带35上，粒状结构的混合物随着输送带35移动经过烘干盒37并在加热管的作用下完成烘干作业，从而完成氰化亚金钾与柠檬酸酸式钾盐的均匀混合作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种柠檬酸金钾生产工艺设备，包括搅拌模组(1)，其特征在于：所述搅拌模组(1)的前侧设置有烘干机构(2)，所述搅拌模组(1)包括搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的底部固定连接有四个支腿(4)，所述搅拌箱(3)的顶部通过连接座(5)固定连接有进料组件(7)，所述搅拌箱(3)的底部固定连接有输送管(8)，所述搅拌箱(3)包括箱壳(9)，所述箱壳(9)的内侧固定连接有多个沿竖直方向分布的隔板(10)，且多个隔板(10)的底部均开设有导槽(11)，多个所述隔板(10)的后侧且位于箱壳(9)的内部均固定连接有沿竖直方向分布的固定座(12)，所述箱壳(9)后侧的外壁上固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端通过转轴(14)贯穿箱壳(9)延伸至箱壳(9)的内部，所述转轴(14)的外壁上且位于多个固定座(12)的内部均固定连接有搅拌桨(15)，所述箱壳(9)的底部设置有挡料座(16)，所述进料组件(7)包括盖壳(17)，所述盖壳(17)的左、右两侧壁上均开设有多个料孔(18)，多个所述料孔(18)的外侧均固定连接有料缸(19)，且料缸(19)顶部的内侧固定连接有沿竖直方向分布的进料管(20)，所述连接座(5)的左、右两侧壁上均通过支架(21)固定连接有液压杆(22)，两个所述液压杆(22)的输出端均通过固定板(23)固定连接有多个连接轴(24)，多个所述连接轴(24)分别贯穿于与其位于同一侧的多个料缸(19)，所述连接轴(24)的一端延伸至料缸(19)的内部并固定连接有送料块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种柠檬酸金钾生产工艺设备，其特征在于：所述输送管(8)与箱壳(9)相连通，所述输送管(8)包括管壳(26)，所述管壳(26)的后侧壁上固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端贯穿管壳(26)延伸至管壳(26)的内部并固定连接有螺旋输送桨(28)，所述管壳(26)的前侧壁上固定连接有延伸管(29)，且延伸管(29)的前端外壁上螺纹连接有造粒板(30)。
3.根据权利要求1所述的一种柠檬酸金钾生产工艺设备，其特征在于：所述挡料座(16)包括安装壳(31)，所述安装壳(31)后侧的外壁上固定安装有气缸(32)，所述气缸(32)的输出端贯穿于安装壳(31)延伸至安装壳(31)的内部，所述气缸(32)输出端的前侧沿其轴向设置有多个挡块(34)，且多个挡块(34)的后侧均设置有格栅(33)，多个所述挡块(34)和多个所述格栅(33)之间交错固定连接，所述气缸(32)的输出端与位于最后侧的格栅(33)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种柠檬酸金钾生产工艺设备，其特征在于：所述烘干机构(2)包括输送带(35)，所述输送带(35)后侧壁的左侧固定连接有料槽(36)，所述输送带(35)顶部的右侧固定连接有烘干盒(37)。
5.根据权利要求4所述的一种柠檬酸金钾生产工艺设备，其特征在于：所述烘干盒(37)包括壳体(38)，所述壳体(38)的左、右两侧均铰接有多个门帘(39)，所述壳体(38)的内顶壁上固定安装有加热管(40)，且加热管(40)设置为蛇形管结构。
6.根据权利要求1所述的一种柠檬酸金钾生产工艺设备，其特征在于：所述第一电机(13)的输出端通过联轴器与转轴(14)固定连接，所述转轴(14)的两端分别通过两个轴承与箱壳(9)的前、后两侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种柠檬酸金钾生产工艺设备，其特征在于：所述连接座(5)的内侧固定连接有多个导料架(6)，多个所述导料架(6)呈等距离均匀分布。
8.根据权利要求3所述的一种柠檬酸金钾生产工艺设备，其特征在于：所述隔板(10)与固定座(12)的厚度相同，所述挡块(34)与导槽(11)相适配，所述固定座(12)的底部开设有通槽，所述格栅(33)和挡块(34)均活动贯穿于固定座(12)的底部。
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