CN108901248A - 一种种子深加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种种子深加工设备，包括支撑立柱、干燥腔、喷药装置和喷药腔，所述支撑立柱底部设置支撑底座，设置在所述支撑底座上方且位于所述支撑立柱之间设置喷药腔，所述喷药腔固定安装在所述支撑底座上表面，所述喷药腔上方活动连接干燥腔，所述干燥腔上方固定连接导料腔，所述导料腔左侧壁上方设置入料口，所述入料口与所述导料腔连通，所述支撑底座上表面左侧位置安装药剂存储腔；所述药剂存储腔右侧设置喷药装置，所述药剂存储腔与所述喷药装置通过单向阀连接；本发明能够对种子进行高效的干燥过滤处理，保证了种子干燥无杂质，同时能够对种子进行充分均匀的喷药处理，进一步提高了种子的抗药性。

Description

一种种子深加工设备

技术领域

本发明涉及一种深加工设备，具体是一种种子深加工设备。

背景技术

谷物主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食，谷物种子的质量好坏直接影响到农作物的产量，谷物的种子是稻谷经过加工才得到，种子加工：也叫种子机械加工，是指种子脱粒、精选、干燥、精选分级、包衣、包装等机械化作业，种子加工业的发展是种子生产现代化的标志，清选、干燥是种子加工的初级阶段，任何国家的种子加工业都是从清选、干燥两道工序开始的，然后才发展到分级、拌药、包衣和丸粒化、计量、包装、运输等多种环节，一般先从单机作业开始，进而形成工厂化流水线作业。种子加工过程中需要对种子进行涂药，现有的种子涂药装置，一般通过先添加添加剂，再进行搅拌的方法进行混合，这样的方法受种子湿度的影响很大，种子湿度会影响产品的质量，而且还会这带来更多的微生物进入到装置内污染种子，也不利于种子的生产和保存。

发明内容

本发明的目的在于提供一种种子深加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种种子深加工设备，包括支撑立柱、干燥腔、喷药装置和喷药腔，所述支撑立柱底部设置支撑底座，设置在所述支撑底座上方且位于所述支撑立柱之间设置喷药腔，所述喷药腔固定安装在所述支撑底座上表面，所述喷药腔上方活动连接干燥腔，所述干燥腔上方固定连接导料腔，所述导料腔左侧壁上方设置入料口，所述入料口与所述导料腔连通；所述支撑立柱左侧设置齿条框，所述齿条框内部活动安装第二齿轮，所述齿条框上下内壁固定焊接齿条，所述第二齿轮与所述齿条啮合；所述第二齿轮后侧固定安装正反转电机；所述齿条框右侧壁中间位置焊接滑板，所述滑板右端贯穿所述左侧的支撑立柱，并且延伸至所述干燥腔下方，所述干燥腔与所述滑板固定连接；所述干燥腔上方水平设置齿条杆，所述齿条杆两端固定焊接所述支撑立柱侧壁；所述齿条杆后侧设置两个第一齿轮，所述齿条杆与所述第一齿轮啮合；所述齿条下底面中间位置铰接第一铰接杆，所述第一铰接杆远离所述齿条一端铰接第二铰接杆，所述支撑底座上表面左侧位置安装药剂存储腔；所述药剂存储腔右侧设置喷药装置，所述药剂存储腔与所述喷药装置通过单向阀连接，所述喷药装置包括导药管和喷头。

作为本发明进一步的方案：所述导料腔内侧壁固定焊接挡板，所述挡板倾斜设置，且所述挡板倾斜角设置为20-70°。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥腔两侧壁均固定焊接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述干燥腔一端固定安装在所述支撑立柱侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮下侧焊接搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至所述干燥腔内，并且转动连接所述干燥腔底表面；所述搅拌轴两侧壁交错设置搅拌桨。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴内部为中空结构，所述搅拌轴内腔中固定安装电加热棒，所述电加热棒的设置能够实现对所述干燥腔内种子进行充分的干燥。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥腔底部中间位置安装筛选网。

作为本发明再进一步的方案：所述药剂存储腔内部水平活动安装活塞板，所述第二铰接杆下端贯穿所述药剂存储腔上壁，并且固定连接所述活塞板。

作为本发明再进一步的方案：所述喷药装置内纵向均布设置多个水平设置的导药管，所述导药管均与所述药剂存储腔连通；所述导药管右端固定连接喷头，所述喷头右侧设置在所述喷药腔内左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述挡板的设置能够实现对种子进行充分的振动混合，从而避免种子的结块，有助于对种子进行快速的筛选干燥，正反转电机转动能够带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述齿条框和齿条左右移动，进而实现了带动所述干燥腔和滑板左右移动，有助于实现对所述干燥腔内种子的干燥，所述缓冲弹簧的设置能够实现对所述干燥腔进行缓冲保护的作用，所述搅拌桨的设置能实现对种子的充分混合搅拌，提高了种子的干燥效率；所述齿条框左右移动能实现带动所述第一铰接杆和第二铰接杆对所述活塞板进行上下推动，从而实现了对所述药剂存储腔内部的药剂进行间歇性释放；所述喷药装置的设置能够实现对落入所述喷药腔内干燥筛选后的种子进行喷药处理，能够实现节约药剂的目的，避免因对杂质或潮湿的种子进行干燥而造成的药剂浪费现象；同时所述喷药装置的设置能够保证对种子进行均匀的喷药处理提高了种子的抗药性；本发明能够对种子进行高效的干燥过滤处理，保证了种子干燥无杂质，同时能够对种子进行充分均匀的喷药处理，进一步提高了种子的抗药性。

附图说明

图1为种子深加工设备的结构示意图。

图2为种子深加工设备的俯视图。

图3为种子深加工设备中搅拌轴的结构示意图。

图4为种子深加工设备中喷药腔的结构示意图。

图中：1-支撑立柱、2-入料口、3-导料腔、4-挡板、5-干燥腔、6-齿条杆、7-第一齿轮、8-搅拌轴、9-缓冲弹簧、10-搅拌桨、11-电加热棒、12-筛选网、13-滑板、14-第二齿轮、15-齿条框、齿条16-齿条、17-第一铰接杆、18-第二铰接杆、19-活塞板、20-药剂存储腔、21-单向阀、22-喷药装置、23-导药管、24-喷头、25-喷药腔、26-支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种种子深加工设备，包括支撑立柱1、干燥腔5、喷药装置22和喷药腔25，所述支撑立柱1底部设置支撑底座26，设置在所述支撑底座26上方且位于所述支撑立柱1之间设置喷药腔25，所述喷药腔25固定安装在所述支撑底座26上表面，所述喷药腔25上方活动连接干燥腔5，所述干燥腔5上方固定连接导料腔3，所述导料腔3左侧壁上方设置入料口2，所述入料口2与所述导料腔3连通，所述导料腔3内侧壁固定焊接挡板4，所述挡板4倾斜设置，且所述挡板4倾斜角设置为20-70°，所述挡板4的设置能够实现对种子进行充分的振动混合，从而避免种子的结块，有助于对种子进行快速的筛选干燥；所述支撑立柱1左侧设置齿条框15，所述齿条框15内部活动安装第二齿轮14，所述齿条框15上下内壁固定焊接齿条16，所述第二齿轮14与所述齿条16啮合；所述第二齿轮14后侧固定安装正反转电机；所述齿条框15右侧壁中间位置焊接滑板13，所述滑板13右端贯穿所述左侧的支撑立柱1，并且延伸至所述干燥腔5下方，所述干燥腔5与所述滑板13固定连接，正反转电机转动能够带动所述第二齿轮14转动，所述第二齿轮14带动所述齿条框15和齿条16左右移动，进而实现了带动所述干燥腔5和滑板13左右移动，有助于实现对所述干燥腔5内种子的干燥；所述干燥腔5两侧壁均固定焊接缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9远离所述干燥腔5一端固定安装在所述支撑立柱1侧壁上，所述缓冲弹簧9的设置能够实现对所述干燥腔5进行缓冲保护的作用；所述干燥腔5上方水平设置齿条杆6，所述齿条杆6两端固定焊接所述支撑立柱1侧壁；所述齿条杆6后侧设置两个第一齿轮7，所述齿条杆6与所述第一齿轮7啮合；所述第一齿轮7下侧焊接搅拌轴8，所述搅拌轴8下端延伸至所述干燥腔5内，并且转动连接所述干燥腔5底表面；所述搅拌轴8内部为中空结构，所述搅拌轴8内腔中固定安装电加热棒11，所述电加热棒11的设置能够实现对所述干燥腔5内种子进行充分的干燥；所述搅拌轴8两侧壁交错设置搅拌桨10，所述搅拌桨10的设置能实现对种子的充分混合搅拌，提高了种子的干燥效率；所述干燥腔5底部中间位置安装筛选网12，所述筛选网12的设置能够实现对种子中含有的杂质过滤的作用；所述齿条16下底面中间位置铰接第一铰接杆17，所述第一铰接杆17远离所述齿条16一端铰接第二铰接杆18，所述支撑底座26上表面左侧位置安装药剂存储腔20，所述药剂存储腔20内部水平活动安装活塞板19，所述第二铰接杆18下端贯穿所述药剂存储腔20上壁，并且固定连接所述活塞板19；所述齿条框15左右移动能实现带动所述第一铰接杆17和第二铰接杆18对所述活塞板19进行上下推动，从而实现了对所述药剂存储腔20内部的药剂进行间歇性释放；所述药剂存储腔20右侧设置喷药装置22，所述药剂存储腔20与所述喷药装置22通过单向阀21连接，所述喷药装置22包括导药管23和喷头24，所述喷药装置22内纵向均布设置多个水平设置的导药管23，所述导药管23均与所述药剂存储腔20连通；所述导药管23右端固定连接喷头24，所述喷头24右侧设置在所述喷药腔25内左侧；所述喷药装置22的设置能够实现对落入所述喷药腔25内干燥筛选后的种子进行喷药处理，能够实现节约药剂的目的，避免因对杂质或潮湿的种子进行干燥而造成的药剂浪费现象；同时所述喷药装置22的设置能够保证对种子进行均匀的喷药处理提高了种子的抗药性。

本发明的工作原理是：种子经过所述入料口2进入所述导料腔3内，与所述挡板4发生碰撞进入所述干燥腔5内，正反转电机转动能够带动所述第二齿轮14转动，所述第二齿轮14带动所述齿条框15和齿条16左右移动，进而实现了带动所述干燥腔5和滑板13左右移动，所述干燥腔5左右移动使得所述齿条杆6和第一齿轮7相对转动，使得所述第一齿轮7带动所述搅拌轴8和搅拌桨10转动，实现了对种子的充分混合搅拌；干燥过滤后的种子落入所述喷药腔25内，所述齿条框15左右移动能实现带动所述第一铰接杆17和第二铰接杆18对所述活塞板19进行上下推动，从而实现了对所述药剂存储腔20内部的药剂进行间歇性释放；药剂经过所述导药管23流入所述喷头24内，最终在所述喷药腔25内释放，实现了对种子的喷药；本发明能够对种子进行高效的干燥过滤处理，保证了种子干燥无杂质，同时能够对种子进行充分均匀的喷药处理，进一步提高了种子的抗药性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种种子深加工设备，其特征在于，包括支撑立柱（1）、干燥腔（5）、喷药装置（22）和喷药腔（25），所述支撑立柱（1）底部设置支撑底座（26），设置在所述支撑底座（26）上方且位于所述支撑立柱（1）之间设置喷药腔（25），所述喷药腔（25）固定安装在所述支撑底座（26）上表面，所述喷药腔（25）上方活动连接干燥腔（5），所述干燥腔（5）上方固定连接导料腔（3），所述导料腔（3）左侧壁上方设置入料口（2），所述入料口（2）与所述导料腔（3）连通；所述支撑立柱（1）左侧设置齿条框（15），所述齿条框（15）内部活动安装第二齿轮（14），所述齿条框（15）上下内壁固定焊接齿条（16），所述第二齿轮（14）与所述齿条（16）啮合；所述第二齿轮（14）后侧固定安装正反转电机；所述齿条框（15）右侧壁中间位置焊接滑板（13），所述滑板（13）右端贯穿所述左侧的支撑立柱（1），并且延伸至所述干燥腔（5）下方，所述干燥腔（5）与所述滑板（13）固定连接；所述干燥腔（5）上方水平设置齿条杆（6），所述齿条杆（6）两端固定焊接所述支撑立柱（1）侧壁；所述齿条杆（6）后侧设置两个第一齿轮（7），所述齿条杆（6）与所述第一齿轮（7）啮合；所述齿条（16）下底面中间位置铰接第一铰接杆（17），所述第一铰接杆（17）远离所述齿条（16）一端铰接第二铰接杆（18），所述支撑底座（26）上表面左侧位置安装药剂存储腔（20）；所述药剂存储腔（20）右侧设置喷药装置（22），所述药剂存储腔（20）与所述喷药装置（22）通过单向阀（21）连接，所述喷药装置（22）包括导药管（23）和喷头（24）。

2.根据权利要求1所述的种子深加工设备，其特征在于，所述导料腔（3）内侧壁固定焊接挡板（4），所述挡板（4）倾斜设置，且所述挡板（4）倾斜角设置为20-70°。

3.根据权利要求1所述的种子深加工设备，其特征在于，所述干燥腔（5）两侧壁均固定焊接缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）远离所述干燥腔（5）一端固定安装在所述支撑立柱（1）侧壁上。

4.根据权利要求1所述的种子深加工设备，其特征在于，所述第一齿轮（7）下侧焊接搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）下端延伸至所述干燥腔（5）内，并且转动连接所述干燥腔（5）底表面；所述搅拌轴（8）两侧壁交错设置搅拌桨（10）。

5.根据权利要求4所述的种子深加工设备，其特征在于，所述搅拌轴（8）内部为中空结构，所述搅拌轴（8）内腔中固定安装电加热棒（11），所述电加热棒（11）的设置能够实现对所述干燥腔（5）内种子进行充分的干燥。

6.根据权利要求1所述的种子深加工设备，其特征在于，所述干燥腔（5）底部中间位置安装筛选网（12）。

7.根据权利要求1所述的种子深加工设备，其特征在于，所述药剂存储腔（20）内部水平活动安装活塞板（19），所述第二铰接杆（18）下端贯穿所述药剂存储腔（20）上壁，并且固定连接所述活塞板（19）。

8.根据权利要求1所述的种子深加工设备，其特征在于，所述喷药装置（22）内纵向均布设置多个水平设置的导药管（23），所述导药管（23）均与所述药剂存储腔（20）连通；所述导药管（23）右端固定连接喷头（24），所述喷头（24）右侧设置在所述喷药腔（25）内左侧。