CN111792093B - 饲料回收用分装机及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及受潮板结饲料回收分装设备领域，具体涉及饲料回收用分装机；采用伺服电机驱动输出轴转动，通过传动使上料轴转动，使上料绞龙将饲料带动到上料管顶段，通过进料管流入进料腔；满足颗粒大小要求的饲料直接通过滤网落入下料腔，并通过下料组件实现间歇下料到烘干腔中；升降杆上下移动的同时，还带着活塞板上下移动，配合单向阀，使通气组件从外界吸气并导入到通气管中，经过加热器加热成干燥热空气，对落入烘干腔的饲料进行烘干；一号从动齿轮往复摆动的同时，还使其同轴的上传动轮转动，并通过二号传动带带着下传动轮转动，从而使转盘也产生往复转动，使凹槽从顶部移动到底部再回到顶部，实现定量的周期性排料。

Description

饲料回收用分装机及使用方法
技术领域
本发明涉及受潮板结饲料回收分装设备领域，具体涉及饲料回收用分装机及使用方法。
背景技术
饲料是经工业化加工、制作的供动物食用的产品。广义上讲，饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称；比较狭义地一般饲料主要指的是，农业或牧业饲养的动物的食物。
在我国饲料工业是一个新兴产业。从行业关系上分析，饲料行业连接着上游大宗饲料原料和下游养殖业，是农业产业链中的重要环节。在上游，大宗饲料原料主要分为蛋白质饲料原料、能量饲料原料、矿物质饲料原料、饲料添加剂等。下游养殖业主要是猪、鸡、牛等畜禽养殖和鱼、虾等水产养殖。
饲料原料重要包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种。
按满足动物营养需要层面分类，饲料产品可分为：
(1)全价配合饲料。含有满足动物对蛋白、能量、常量矿物质、微量矿物质、维生素及各类营养性及非营养性添加剂需求的饲料。可直接饲喂动物。
(2)浓缩饲料。通常饲料配方中能量饲料如玉米、小麦、麸皮等占配方比例在50％以上，而这些原料多是养殖业者自产或方使采购的原料，为减低运输成本，饲料生产者设计出不含能量原料的饲料产品，养殖业者购回此类产品后与自产或自购的能量原料进行混合后即可生产出相对成本较低的全价配合饲料。
(3)预混合饲料。为进一步满足规模饲养者精细化饲养和降低成本的需求，饲料生产者设计出预混合饲料产品，这类产品主要包含矿物质、维生素、各类营养性及非营养性添加剂。
现有饲料生产企业在进行批量化生产饲料时，在将已经生产好但还没售出的饲料存放在库房。对于这类地方，其存放环境存在一定的要求。但由于天气变化、或存放时间过长，使饲料受潮发生板结，导致观感不佳，但实际的品质并没有降低，若将其作为变质品丢弃，就造成了原料的浪费，因此需要进行回收处理；而由于其板结成块，大小不一，也给后续的饲料成品分装工作造成问题。
所以，本申请设计了饲料回收用分装机及使用方法，解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供饲料回收用分装机及使用方法。
(二)技术方案
饲料回收用分装机，包括腔体组件、上料组件、驱动组件、传动组件、通气组件、下料组件及排料组件；
腔体组件包括底座、二号支杆、进料腔、过滤腔、下料腔、烘干腔、排料腔、进料管、回料管、滤网、排料管及一号支杆；底座左部通过一号支杆连接有上料组件；进料腔、过滤腔、下料腔、烘干腔及排料腔自上而下设置，并依次连通；排料腔通过二号支杆连接底座右部；上料组件顶段通过向右下倾斜的进料管和进料腔顶部连通；过滤腔内设置有左低右高的滤网，过滤腔对应滤网低的一侧连接有回料管，回料管向左下倾斜并与上料组件中段连通；进料腔顶部设置有驱动组件，驱动组件与上料组件配合；通气组件设置在右侧，顶部通过传动组件与驱动组件连接，底端与烘干腔连通；下料腔设置有下料组件；排料腔设置有排料组件，排料腔底部连接有排料管。
优选的，上料组件包括上料管、加料斗、上料轴及上料绞龙；
上料管向右上倾斜设置，底端通过一号支杆连接底座；上料管下段连接有加料斗；上料管内转动设置有上料轴，上料轴上设置有上料绞龙；上料管顶段连接有进料管，中段连接有回料管。
优选的，驱动组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、传动轴、一号支板、三号锥齿轮、二号支板、四号锥齿轮及伺服电机；
伺服电机固定在进料腔外顶上，伺服电机的输出轴向上伸出并设置有四号锥齿轮；进料腔顶部左端设置有二号支板，上料管顶部右端设置有一号支板；传动轴贯穿并转动连接一号支板、二号支板；传动轴右端设置有三号锥齿轮，左端设置有二号锥齿轮；上料轴顶端伸出上料管并设置有一号锥齿轮；一号锥齿轮和二号锥齿轮配合，三号锥齿轮和四号锥齿轮配合。
优选的，通气组件包括排气管、二号转轴、三号支板、四号支板、圆柱凸轮、滚子、升降杆、活塞板、活塞筒、吸气管、导气管、加热器及通气管；
活塞筒固定在下料腔右侧，活塞筒内设置有上下移动的活塞板；活塞筒底部连接有导气管，导气管上设置有控制气体流出活塞筒的一号单向阀；通气管左端伸入到烘干腔内，右端与导气管连接；通气管上设置有加热器；活塞筒底部还连接有吸气管，吸气管上设置有控制气体流入活塞筒的二号单向阀；烘干腔左侧顶部还连接有排气管。
三号支板固定在进料腔右侧，四号支板固定在过滤腔右侧；二号转轴转动设置在三号支板和四号支板之间，二号转轴上设置有圆柱凸轮；活塞板顶部连接有升降杆，升降杆向上伸出活塞筒后穿过四号支板；升降杆顶端向左弯折并设置有滚子，滚子与圆柱凸轮配合。
优选的，传动组件包括一号齿轮、二号齿轮、一号转轴、传动轮组及一号传动带；
一号齿轮设置在伺服电机的输出轴上；一号转轴设置在伺服电机右侧，底端与进料腔顶部转动连接；一号转轴顶端设置有二号齿轮，二号齿轮和一号齿轮啮合；二号转轴顶端穿过三号支板并与一号转轴对应设置有传动轮组，传动轮组通过一号传动带传动连接。
优选的，下料组件包括一号连杆、一号齿条、一号从动齿轮、安装轴及隔板；
下料腔的纵截面为异形，上部为半圆形，下部为矩形，底部为上大下小的缩口结构；安装轴设置在下料腔中心，隔板通过安装轴转动设置在下料腔内，隔板长度与半圆形内径对应；安装轴同轴外接有一号从动齿轮；一号从动齿轮右侧配合有竖直的一号齿条，一号齿条通过一号连杆连接升降杆。
优选的，排料组件包括转轮、凹槽、下传动轮、二号传动带及上传动轮；
排料腔的纵截面为圆形；排料腔内设置有转轮，转轮外缘设置有凹槽；转轮同轴外接有下传动轮，一号从动齿轮同轴连接有上传动轮，上传动轮和下传动轮通过二号传动带传动连接。
优选的，还包括拓展轴及粉碎刀；
一号转轴底端连接有拓展轴，拓展轴伸入到进料腔内；拓展轴与进料腔内壁对应设置有粉碎刀。
优选的，还包括摇摆组件；摇摆组件包括拉绳、一号导线轮、二号导线轮、滑杆、固定板、滑套、复位弹簧、端板、二号连杆、二号齿条及二号从动齿轮；
通气管贯穿烘干腔并与烘干腔侧壁转动连接；通气管底部连接有若干支管；通气管左端密封并设置有二号从动齿轮；固定板固接下料腔左侧外壁，固定板左端向下连接有竖直的滑杆，滑杆上设置有滑套，滑杆底端设置有端板，滑套和端板之间连接有复位弹簧；滑套右侧通过二号连杆连接有二号齿条，二号齿条和二号从动齿轮配合；固定板底面设置有二号导线轮，下料腔内底左部设置有一号导线轮；拉绳一端连接二号连杆，另一端绕过二号导线轮、伸入下料腔、绕过一号导线轮后连接隔板左段。
优选的，还包括碰撞组件；碰撞组件包括转动杆、滑块、滑轨、三号连杆、安装杆及碰撞头；
过滤腔右侧内壁设置有竖直的滑轨，滑轨上设置有滑块；转动杆顶端铰接滑块，底端铰接隔板左段；滑块通过三号连杆连接有安装杆；安装杆位于滤网下方，安装杆上均匀设置有碰撞头。
(三)有益效果
本发明提供了饲料回收用分装机及使用方法，具有以下的优点：
1，采用伺服电机驱动输出轴转动，四号锥齿轮随即产生转动，利用锥齿轮传动使传动轴转动，同样利用锥齿轮传动使上料轴转动，从而使上料绞龙工作；将受潮板结的饲料从加料斗投入上料管，饲料即被上料绞龙带动到上料管顶段，并在上移的过程被上料绞龙粉碎；移动到上料管顶段的饲料通过进料管流入进料腔，并落在过滤腔的滤网上，满足颗粒大小要求的饲料直接通过滤网继续落下，不满足要求的饲料则导流到滤网左端并通过回料管流回上料管，再次被上料绞龙传送到顶段，实现循环，保证饲料颗粒大小满足要求；
2，伺服电机还同步驱动一号齿轮转动，并利用齿轮传动，使二号齿轮带着一号转轴转动，从而通过传动轮组转动使二号转轴转动；圆柱凸轮跟着转动，并使其铣槽与滚子产生作用，使升降杆上下移动；升降杆通过一号连杆带着一号齿条上下移动，并驱动一号从动齿轮产生往复偏转，从而使安装轴带着隔板往复摆动；满足颗粒大小要求的饲料进入下料腔后，落在隔板上，随着隔板摆动而移动；由于隔板的摆动，使落在隔板的饲料间歇落下，避免一次性落入烘干腔内的饲料量过多；
3，升降杆上下移动的同时，还带着活塞板上下移动，配合单向阀，使通气组件从外界吸气并导入到通气管中，空气还经过加热器加热成干燥热空气，对落入烘干腔的饲料进行烘干；
4，一号从动齿轮往复摆动的同时，还使其同轴的上传动轮转动，并通过二号传动带带着下传动轮转动，从而使转盘也产生往复转动，使凹槽从顶部移动到底部再回到顶部，实现定量的周期性排料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明一个实施例的结构图；
图3为上料组件的结构图；
图4为驱动组件、传动组件、通气组件的结构图；
图5为拓展轴的结构图；
图6为通气组件、下料组件、排料组件的结构图；
图7为摇摆组件的结构图；
图8为碰撞组件的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-腔体组件，101-底座，102-二号支杆，103-进料腔，104-过滤腔，105-下料腔，106-烘干腔，107-排料腔，108-进料管，109-回料管，110-滤网，111-排料管，112-一号支杆；
2-上料组件，201-上料管，202-加料斗，203-上料轴，204-上料绞龙；
3-驱动组件，301-一号锥齿轮，302-二号锥齿轮，303-传动轴，304-一号支板，305-三号锥齿轮，306-二号支板，307-四号锥齿轮，308-伺服电机；
4-传动组件，401-一号齿轮，402-二号齿轮，403-一号转轴，404-传动轮组，405-一号传动带，406-拓展轴，407-粉碎刀；
5-通气组件，501-支管，502-排气管，503-二号转轴，504-三号支板，505-四号支板，506-圆柱凸轮，507-滚子，508-升降杆，509-活塞板，510-活塞筒，511-吸气管，512-导气管，513-加热器，514-通气管；
6-下料组件，601-一号连杆，602-一号齿条，603-一号从动齿轮，604-安装轴，605-隔板；
7-排料组件，701-转轮，702-凹槽，703-下传动轮，704-二号传动带，705-上传动轮；
8-摇摆组件，801-拉绳，802-一号导线轮，803-二号导线轮，804-滑杆，805-固定板，806-滑套，807-复位弹簧，808-端板，809-二号连杆，810-二号齿条，811-二号从动齿轮；
9-碰撞组件，901-转动杆，902-滑块，903-滑轨，904-三号连杆，905-安装杆，906-碰撞头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，饲料回收用分装机，包括腔体组件1、上料组件2、驱动组件3、传动组件4、通气组件5、下料组件6及排料组件7；
腔体组件1包括底座101、二号支杆102、进料腔103、过滤腔104、下料腔105、烘干腔106、排料腔107、进料管108、回料管109、滤网110、排料管111及一号支杆112；底座101左部通过一号支杆112连接有上料组件2；进料腔103、过滤腔104、下料腔105、烘干腔106及排料腔107自上而下设置，并依次连通；排料腔107通过二号支杆102连接底座101右部；上料组件2顶段通过向右下倾斜的进料管108和进料腔103顶部连通；过滤腔104内固定有左低右高的滤网110，过滤腔104对应滤网110低的一侧连接有回料管109，回料管109向左下倾斜并与上料组件2中段连通；进料腔103顶部设置有驱动组件3，驱动组件3与上料组件2配合；通气组件5设置在右侧，顶部通过传动组件4与驱动组件3连接，底端与烘干腔106连通；下料腔105设置有下料组件6；排料腔107设置有排料组件7，排料腔107底部连接有排料管111。
实施例2
参考附图，饲料回收用分装机，包括腔体组件1、上料组件2、驱动组件3、传动组件4、通气组件5、下料组件6及排料组件7；
腔体组件1包括底座101、二号支杆102、进料腔103、过滤腔104、下料腔105、烘干腔106、排料腔107、进料管108、回料管109、滤网110、排料管111及一号支杆112；底座101左部通过一号支杆112连接有上料组件2；进料腔103、过滤腔104、下料腔105、烘干腔106及排料腔107自上而下设置，并依次连通；排料腔107通过二号支杆102连接底座101右部；上料组件2顶段通过向右下倾斜的进料管108和进料腔103顶部连通；过滤腔104内固定有左低右高的滤网110，过滤腔104对应滤网110低的一侧连接有回料管109，回料管109向左下倾斜并与上料组件2中段连通；进料腔103顶部设置有驱动组件3，驱动组件3与上料组件2配合；通气组件5设置在右侧，顶部通过传动组件4与驱动组件3连接，底端与烘干腔106连通；下料腔105设置有下料组件6；排料腔107设置有排料组件7，排料腔107底部连接有排料管111。
其中，上料组件2包括上料管201、加料斗202、上料轴203及上料绞龙204；
上料管201向右上倾斜设置，底端通过一号支杆112连接底座101；上料管201下段连接有加料斗202；上料管201内转动安装有上料轴203，上料轴203上装有上料绞龙204；上料管201顶段连接有进料管108，中段连接有回料管109。
其中，驱动组件3包括一号锥齿轮301、二号锥齿轮302、传动轴303、一号支板304、三号锥齿轮305、二号支板306、四号锥齿轮307及伺服电机308；
伺服电机308固定在进料腔103外顶上，伺服电机308的输出轴向上伸出并固接有四号锥齿轮307；进料腔103顶部左端固接有二号支板306，上料管201顶部右端固接有一号支板304；传动轴303贯穿并转动连接一号支板304、二号支板306；传动轴303右端固接有三号锥齿轮305，左端固接有二号锥齿轮302；上料轴203顶端伸出上料管201并固接有一号锥齿轮301；一号锥齿轮301和二号锥齿轮302配合，三号锥齿轮305和四号锥齿轮307配合。
其中，通气组件5包括排气管502、二号转轴503、三号支板504、四号支板505、圆柱凸轮506、滚子507、升降杆508、活塞板509、活塞筒510、吸气管511、导气管512、加热器513及通气管514；
活塞筒510固定在下料腔105右侧，活塞筒510内装有上下移动的活塞板509；活塞筒510底部连接有导气管512，导气管512上装有控制气体流出活塞筒510的一号单向阀；通气管514左端伸入到烘干腔106内，右端与导气管512连接；通气管514上装有加热器513；活塞筒510底部还连接有吸气管511，吸气管511上装有控制气体流入活塞筒510的二号单向阀；烘干腔106左侧顶部还连接有排气管502。
三号支板504固定在进料腔103右侧，四号支板505固定在过滤腔104右侧；二号转轴503转动安装在三号支板504和四号支板505之间，二号转轴503上固接有圆柱凸轮506；活塞板509顶部连接有升降杆508，升降杆508向上伸出活塞筒510后穿过四号支板505；升降杆508顶端向左弯折并装有滚子507，滚子507与圆柱凸轮506配合。
其中，传动组件4包括一号齿轮401、二号齿轮402、一号转轴403、传动轮组404及一号传动带405；
一号齿轮401固接在伺服电机308的输出轴上；一号转轴403设置在伺服电机308右侧，底端与进料腔103顶部转动连接；一号转轴403顶端固接有二号齿轮402，二号齿轮402和一号齿轮401啮合；二号转轴503顶端穿过三号支板504并与一号转轴403对应装有传动轮组404，传动轮组404通过一号传动带405传动连接。
其中，下料组件6包括一号连杆601、一号齿条602、一号从动齿轮603、安装轴604及隔板605；
下料腔105的纵截面为异形，上部为半圆形，下部为矩形，底部为上大下小的缩口结构；安装轴604设置在下料腔105中心，隔板605通过安装轴604转动安装在下料腔105内，隔板605长度与半圆形内径对应；安装轴604同轴外接有一号从动齿轮603；一号从动齿轮603右侧配合有竖直的一号齿条602，一号齿条602通过一号连杆601连接升降杆508。
其中，排料组件7包括转轮701、凹槽702、下传动轮703、二号传动带704及上传动轮705；
排料腔107的纵截面为圆形；排料腔107内装有转轮701，转轮701外缘开有凹槽702；转轮701同轴外接有下传动轮703，一号从动齿轮603同轴连接有上传动轮705，上传动轮705和下传动轮703通过二号传动带704传动连接。
具体的，本分装机的使用方法如下：
启动伺服电机308驱动输出轴转动，四号锥齿轮307随即产生转动，利用锥齿轮传动使传动轴303转动，同样利用锥齿轮传动使上料轴203转动，从而使上料绞龙204工作；将受潮板结的饲料从加料斗202投入上料管201，饲料即被上料绞龙204带动到上料管201顶段，并在上移的过程被上料绞龙204粉碎；
移动到上料管201顶段的饲料通过进料管108流入进料腔103，并落在过滤腔104的滤网110上，满足颗粒大小要求的饲料直接通过滤网110继续落下，不满足要求的饲料则导流到滤网110左端并通过回料管109流回上料管201，再次被上料绞龙204传送到顶段，实现循环，保证饲料颗粒大小满足要求；
伺服电机308还同步驱动一号齿轮401转动，并利用齿轮传动，使二号齿轮402带着一号转轴403转动，从而通过传动轮组404转动使二号转轴503转动；圆柱凸轮506跟着转动，并使其铣槽与滚子507产生作用，使升降杆508上下移动；升降杆508通过一号连杆601带着一号齿条602上下移动，并驱动一号从动齿轮603产生往复偏转，从而使安装轴604带着隔板605往复摆动；满足颗粒大小要求的饲料进入下料腔105后，落在隔板605上，随着隔板605摆动而移动；隔板605左端或右端转动到下部矩形处，不再与内壁接触，此时饲料方可落下，并导流到烘干腔106内；由于隔板605的摆动，使落在隔板605的饲料间歇落下，避免一次性落入烘干腔106内的饲料量过多；
升降杆508上下移动的同时，还带着活塞板509上下移动，配合单向阀，使通气组件5从外界吸气并导入到通气管514中，空气还经过加热器加热成干燥热空气，对落入烘干腔106的饲料进行烘干，将水分随着气流从排气管502排出；
一号从动齿轮603往复摆动的同时，还使其同轴的上传动轮705转动，并通过二号传动带704带着下传动轮703转动，从而使转盘702也产生往复转动，使凹槽702从顶部移动到底部再回到顶部：凹槽702位于顶部时接收从烘干腔106落下的饲料，并传动到底部，此时凹槽702与排料管111对着，饲料即从凹槽702落入排料管111并排出，实现定量的周期性排料，在排料管111对应更换袋子分装即可。
需要说明的是，建议转盘702的转动角度设计为90°，隔板605的往复摆动角度设计为30°～60°，因此上传动轮705到下传动轮703应当设计成加速运动。
实施例3
在上述实施例的基础上，
还包括拓展轴406及粉碎刀407；
一号转轴403底端连接有拓展轴406，拓展轴406伸入到进料腔103内；拓展轴406与进料腔103内壁对应装有粉碎刀407。
具体的，一号转轴403转动的同时还带着拓展轴406转动，使粉碎刀407相互作用，将进入进料腔103的饲料进行二次粉碎，提高对板结饲料的粉碎效率。
实施例4
在上述实施例的基础上，
还包括摇摆组件8；摇摆组件8包括拉绳801、一号导线轮802、二号导线轮803、滑杆804、固定板805、滑套806、复位弹簧807、端板808、二号连杆809、二号齿条810及二号从动齿轮811；
通气管514贯穿烘干腔106并与烘干腔106侧壁转动连接；通气管514底部连接有若干支管501；通气管514左端密封并固接有二号从动齿轮811；固定板805固接下料腔105左侧外壁，固定板805左端向下连接有竖直的滑杆804，滑杆804上套有滑套806，滑杆804底端固接有端板808，滑套806和端板808之间连接有复位弹簧807；滑套806右侧通过二号连杆809连接有二号齿条810，二号齿条810和二号从动齿轮811配合；固定板805底面装有二号导线轮803，下料腔105内底左部装有一号导线轮802；拉绳801一端连接二号连杆809，另一端绕过二号导线轮803、伸入下料腔105、绕过一号导线轮802后连接隔板605左段。
具体的，隔板605产生往复摆动，并通过拉绳801和复位弹簧807的配合，使滑套806沿着滑杆804移动：
隔板605顺时针转动，使拉绳801拉动滑套806沿着滑杆804上移，并通过二号连杆809带着二号齿条810上移；隔板605逆时针转动，复位弹簧807形变恢复并带着滑套806沿着滑杆804下移，并通过二号连杆809带着二号齿条810下移。
二号齿条810上下移动，并驱动二号从动齿轮811带着通气管514往复摆动，支管501也跟着摆动；从通气管514通入的干燥热空气从支管501导出，配合支管501的摆动，对饲料进行搅拌，提高热空气对饲料的烘干效率；同时由于通气管514此时也带动着导气管512(采用柔性软管)摆动，有效避免导气管512扭曲过度产生打结的情况出现。
实施例5
在上述实施例的基础上，
还包括碰撞组件9；碰撞组件9包括转动杆901、滑块902、滑轨903、三号连杆904、安装杆905及碰撞头906；
过滤腔104右侧内壁固定有竖直的滑轨903，滑轨903上滑动连接有滑块902；转动杆901顶端铰接滑块902，底端铰接隔板605左段；滑块902通过三号连杆904连接有安装杆905；安装杆905位于滤网110下方，安装杆905上均匀装有碰撞头906。
具体的，隔板605产生往复转动的同时，还通过转动杆901带动滑块902沿着滑轨903往复移动，从而使三号连杆904带着安装杆905相对于滤网110产生移动，使碰撞头906间歇对滤网110进行碰撞，使滤网110产生震动，避免滤网110阻塞并加速饲料从滤网110通过。
需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.饲料回收用分装机，其特征在于，包括腔体组件(1)、上料组件(2)、驱动组件(3)、传动组件(4)、通气组件(5)、下料组件(6)及排料组件(7)；
所述腔体组件(1)包括底座(101)、二号支杆(102)、进料腔(103)、过滤腔(104)、下料腔(105)、烘干腔(106)、排料腔(107)、进料管(108)、回料管(109)、滤网(110)、排料管(111)及一号支杆(112)；所述底座(101)左部通过一号支杆(112)连接有上料组件(2)；所述进料腔(103)、过滤腔(104)、下料腔(105)、烘干腔(106)及排料腔(107)自上而下设置，并依次连通；所述排料腔(107)通过二号支杆(102)连接底座(101)右部；所述上料组件(2)顶段通过向右下倾斜的进料管(108)和进料腔(103)顶部连通；所述过滤腔(104)内设置有左低右高的滤网(110)，过滤腔(104)对应滤网(110)低的一侧连接有回料管(109)，回料管(109)向左下倾斜并与上料组件(2)中段连通；所述进料腔(103)顶部设置有驱动组件(3)，驱动组件(3)与上料组件(2)配合；所述通气组件(5)设置在右侧，顶部通过传动组件(4)与驱动组件(3)连接，底端与烘干腔(106)连通；所述下料腔(105)设置有下料组件(6)；所述排料腔(107)设置有排料组件(7)，排料腔(107)底部连接有排料管(111)；
所述上料组件(2)包括上料管(201)、加料斗(202)、上料轴(203)及上料绞龙(204)；
所述上料管(201)向右上倾斜设置，底端通过一号支杆(112)连接底座(101)；所述上料管(201)下段连接有加料斗(202)；所述上料管(201)内转动设置有上料轴(203)，上料轴(203)上设置有上料绞龙(204)；所述上料管(201)顶段连接有进料管(108)，中段连接有回料管(109)；
所述驱动组件(3)包括一号锥齿轮(301)、二号锥齿轮(302)、传动轴(303)、一号支板(304)、三号锥齿轮(305)、二号支板(306)、四号锥齿轮(307)及伺服电机(308)；
所述伺服电机(308)固定在进料腔(103)外顶上，伺服电机(308)的输出轴向上伸出并设置有四号锥齿轮(307)；所述进料腔(103)顶部左端设置有二号支板(306)，上料管(201)顶部右端设置有一号支板(304)；所述传动轴(303)贯穿并转动连接一号支板(304)、二号支板(306)；所述传动轴(303)右端设置有三号锥齿轮(305)，左端设置有二号锥齿轮(302)；所述上料轴(203)顶端伸出上料管(201)并设置有一号锥齿轮(301)；所述一号锥齿轮(301)和二号锥齿轮(302)配合，三号锥齿轮(305)和四号锥齿轮(307)配合；
所述通气组件(5)包括排气管(502)、二号转轴(503)、三号支板(504)、四号支板(505)、圆柱凸轮(506)、滚子(507)、升降杆(508)、活塞板(509)、活塞筒(510)、吸气管(511)、导气管(512)、加热器(513)及通气管(514)；
所述活塞筒(510)固定在下料腔(105)右侧，活塞筒(510)内设置有上下移动的活塞板(509)；所述活塞筒(510)底部连接有导气管(512)，导气管(512)上设置有控制气体流出活塞筒(510)的一号单向阀；所述通气管(514)左端伸入到烘干腔(106)内，右端与导气管(512)连接；所述通气管(514)上设置有加热器(513)；所述活塞筒(510)底部还连接有吸气管(511)，吸气管(511)上设置有控制气体流入活塞筒(510)的二号单向阀；所述烘干腔(106)左侧顶部还连接有排气管(502)；
所述三号支板(504)固定在进料腔(103)右侧，四号支板(505)固定在过滤腔(104)右侧；所述二号转轴(503)转动设置在三号支板(504)和四号支板(505)之间，二号转轴(503)上设置有圆柱凸轮(506)；所述活塞板(509)顶部连接有升降杆(508)，升降杆(508)向上伸出活塞筒(510)后穿过四号支板(505)；所述升降杆(508)顶端向左弯折并设置有滚子(507)，滚子(507)与圆柱凸轮(506)配合；
所述传动组件(4)包括一号齿轮(401)、二号齿轮(402)、一号转轴(403)、传动轮组(404)及一号传动带(405)；
所述一号齿轮(401)设置在伺服电机(308)的输出轴上；所述一号转轴(403)设置在伺服电机(308)右侧，底端与进料腔(103)顶部转动连接；所述一号转轴(403)顶端设置有二号齿轮(402)，二号齿轮(402)和一号齿轮(401)啮合；所述二号转轴(503)顶端穿过三号支板(504)并与一号转轴(403)对应设置有传动轮组(404)，传动轮组(404)通过一号传动带(405)传动连接；
所述下料组件(6)包括一号连杆(601)、一号齿条(602)、一号从动齿轮(603)、安装轴(604)及隔板(605)；
所述下料腔(105)的纵截面为异形，上部为半圆形，下部为矩形，底部为上大下小的缩口结构；所述安装轴(604)设置在下料腔(105)中心，隔板(605)通过安装轴(604)转动设置在下料腔(105)内，隔板(605)长度与半圆形内径对应；所述安装轴(604)同轴外接有一号从动齿轮(603)；所述一号从动齿轮(603)右侧配合有竖直的一号齿条(602)，一号齿条(602)通过一号连杆(601)连接升降杆(508)；
所述排料组件(7)包括转轮(701)、凹槽(702)、下传动轮(703)、二号传动带(704)及上传动轮(705)；
所述排料腔(107)的纵截面为圆形；所述排料腔(107)内设置有转轮(701)，转轮(701)外缘设置有凹槽(702)；所述转轮(701)同轴外接有下传动轮(703)，一号从动齿轮(603)同轴连接有上传动轮(705)，上传动轮(705)和下传动轮(703)通过二号传动带(704)传动连接。
2.根据权利要求1所述的饲料回收用分装机，其特征在于，还包括拓展轴(406)及粉碎刀(407)；
所述一号转轴(403)底端连接有拓展轴(406)，拓展轴(406)伸入到进料腔(103)内；所述拓展轴(406)与进料腔(103)内壁对应设置有粉碎刀(407)。
3.根据权利要求2所述的饲料回收用分装机，其特征在于，还包括摇摆组件(8)；所述摇摆组件(8)包括拉绳(801)、一号导线轮(802)、二号导线轮(803)、滑杆(804)、固定板(805)、滑套(806)、复位弹簧(807)、端板(808)、二号连杆(809)、二号齿条(810)及二号从动齿轮(811)；
所述通气管(514)贯穿烘干腔(106)并与烘干腔(106)侧壁转动连接；所述通气管(514)底部连接有若干支管(501)；所述通气管(514)左端密封并设置有二号从动齿轮(811)；所述固定板(805)固接下料腔(105)左侧外壁，固定板(805)左端向下连接有竖直的滑杆(804)，滑杆(804)上设置有滑套(806)，滑杆(804)底端设置有端板(808)，滑套(806)和端板(808)之间连接有复位弹簧(807)；所述滑套(806)右侧通过二号连杆(809)连接有二号齿条(810)，二号齿条(810)和二号从动齿轮(811)配合；所述固定板(805)底面设置有二号导线轮(803)，下料腔(105)内底左部设置有一号导线轮(802)；所述拉绳(801)一端连接二号连杆(809)，另一端绕过二号导线轮(803)、伸入下料腔(105)、绕过一号导线轮(802)后连接隔板(605)左段。
4.根据权利要求3所述的饲料回收用分装机，其特征在于，还包括碰撞组件(9)；所述碰撞组件(9)包括转动杆(901)、滑块(902)、滑轨(903)、三号连杆(904)、安装杆(905)及碰撞头(906)；
所述过滤腔(104)右侧内壁设置有竖直的滑轨(903)，滑轨(903)上设置有滑块(902)；所述转动杆(901)顶端铰接滑块(902)，底端铰接隔板(605)左段；所述滑块(902)通过三号连杆(904)连接有安装杆(905)；所述安装杆(905)位于滤网(110)下方，安装杆(905)上均匀设置有碰撞头(906)。
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