CN113731336B - 一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了工业废盐处理技术领域的一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置及其使用方法，包括加工箱，加工箱顶面设有进料口，底部设有出料管，上部设有粉碎组件，中部设有搅拌组件，左侧设有辅料斗，下部设有挡板和下料管，下料管下方设有取料组件，加工箱顶面上还设有出气管，出气管右侧设有处理箱，处理箱内设有处理组件，加工箱上还设有传动组件，本发明通过设置粉碎组件，将工业废盐通过进料斗放入加工箱内，驱动电机带动粉碎轴转动，从而带动粉碎刀对废盐进行切割粉碎，被粉碎后的工业废盐穿过过滤板，落在挡板上，避免工业废盐结块后影响废盐在溶剂中的溶解和反应效率。

Description

一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及工业废盐处理技术领域，具体为一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置及其使用方法。
背景技术
工业废盐指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其它废物。工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐有机物混合废盐，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质，不能做为工业原料盐使用。如长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。
目前对工业废盐资源化转换普遍采用：一种是化学方法，一种是高温热解法，采用化学法进行资源化处理，其工艺路线长，投资大，生产成本高。采用高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投资少，且工艺过程符合环保要求；
我国在对工业废盐的处理方式还有：排海，主要针对氯化钾、氯化钠、氯化钙等，只适用于近海地区，含盐废水在近海直接排海，废盐运至公海进行深海排放；填埋：填埋是我国工业废杂盐的主要处置手段，依据危险废物填埋污染控制标准的相关规定，废盐必须进入刚性填埋场。
工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐废水，经蒸发浓缩后形成固态晶体，该结晶盐中含油大量的有机或无机杂质；农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高,易结块，难以得到有效处理及利用。盐是一种重要的化工原料，也是极为宝贵的国家战略资源，回收利用工业废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用宝贵的盐资源，将副产资源化，实现循环经济。
在国家对危险固体废物管理政策趋严的形势下，工业废盐的无害化处理及资源化利用成了亟待解决的问题，现有的工业废盐处理装置在对废盐进行处理时，常常直接将运输来的废盐倒入溶解池内，进行溶解，废盐在运输过程中由于受潮或遇水，常常会产生结块，结块的废盐在溶解池中溶解完全需要花费大量的时间，影响装置的工作效率。
基于此，本发明设计了一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置，包括加工箱，加工箱的顶面左侧连通有进料口，左侧底部设有出料管，加工箱的上部设有粉碎组件，中部设有搅拌组件，中部左侧还连通有辅料斗，加工箱的下部还固定有挡板，挡板的中间下方连通有下料管，下料管的下方设有取料组件，加工箱顶面上还连通有出气管，出气管右侧连通有处理箱，处理箱内设有处理组件，加工箱上还设有传动组件。
优选的，粉碎组件包括设置在加工箱上部的过滤板，加工箱的上部还转动连接有粉碎轴，粉碎轴上固定有若干粉碎刀。
优选的，搅拌组件包括转动连接在加工箱右侧壁上的转动轴，转动轴的左端伸入加工箱，并固定有转动盘，转动盘的上下两段均转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌杆，加工箱的内部右侧壁上对应转动轴固定有中空的固定齿轮，搅拌轴的右端伸出转动盘，并固定有搅拌齿轮，搅拌齿轮和固定齿轮啮合。
优选的，传动组件包括固定在加工箱左侧上部的驱动电机，粉碎轴的左右两端均伸出加工箱，左端与驱动电机固定连接，转动轴的右端伸出加工箱，并与粉碎轴的右端之间设有二号带轮组连接。
优选的，取料组件包括滑动伸入加工箱内的滑动板，滑动板的左端固定有过滤槽，过滤槽套在下料管的下部端口处，滑动板的中部底面设有凹槽，滑动板的右端固定有把手。
优选的，加工箱的后部连通有上水管，上水管内转动连接有绞龙，上水管的上下两侧还设有上水口和下水口，上水口连通加工箱的底面后侧，下水口连通加工箱的中部，并位于过滤板的下方，上水口处还设有阀门，加工箱的后侧转动连接有传动杆，传动杆的左端与驱动电机的驱动端之间设有三号带轮组连接，绞龙的顶端伸出上水管，且伸出段与传动杆之间设有锥齿轮组连接。
优选的，处理组件包括设置在处理箱内的四个腔体，最右侧腔体的上方连通有抽气泵，出气管连通最左侧腔体的下部，最左侧腔体上设有喷淋机构，左侧两个腔体之间的上部设有过滤口，过滤口右端连通输气管，且左侧第二个腔体的内部设有有机溶剂，输气管的底端位于有机溶剂液面的下方，右侧两个腔体内分别设有吸水层和活性炭层，中间两个腔体之间的开口位于上部，右侧两个腔体之间的开口位于下部。
优选的，喷淋机构包括转动在处理箱顶面左侧的喷淋轴，喷淋轴的左右两侧均设有转动连接在处理箱上的喷淋杆，喷淋轴与喷淋杆之间设有喷淋齿轮连接，喷淋杆的底端伸入处理箱最左侧的腔体内，并固定有雾化喷雾器，处理箱的顶面右侧还固定有储液箱，储液箱上设有输液管，输液管伸入喷淋杆内，喷淋齿轮的外侧还设有固定在处理箱顶面的保护罩，输液管与保护罩固定连接，喷淋轴的顶端伸出保护罩，绞龙的伸出端与喷淋轴的顶端之间设有四号带轮组连接。
优选的，过滤板的左右两端均铰接有转动板，转动板的外侧端铰接在加工箱的左右侧壁上，过滤板的下方设有转动连接在加工箱左右侧壁上的打击轴，打击轴的左右两段上均固定有凸轮，两个凸轮的顶端设置在相反方向，打击轴的右端伸出加工箱，并与粉碎轴的右侧伸出段之间设有一号带轮组连接。
一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、将工业废盐通过进料斗放入加工箱内，驱动电机带动粉碎轴转动，从而带动粉碎刀对废盐进行切割粉碎，被粉碎后的工业废盐穿过过滤板，落在挡板上；
S2、再将溶剂通过辅料斗加入加工箱内，使溶剂和工业废盐反应，通过二号带轮组传动，驱动电机带动转动轴转动，从而带动转动盘和搅拌轴转动，由于搅拌齿轮和固定齿轮啮合，搅拌齿轮在随着搅拌轴转动的同时还会带动搅拌轴以搅拌齿轮的中心为圆心进行转动，从而带动搅拌杆对废盐和溶剂进行搅拌，提高装置的搅拌效率；
S3、搅拌后，溶剂和工业废盐充分反应后，工业废盐溶解在溶剂中，并生成有可回收的固体结晶，打开下料管，固体结晶落在过滤槽内，废液穿过过滤槽落在加工箱底面，通过出料管排出，工作人员手握把手向右拉出滑动板和过滤槽，将可回收的固体结晶收集，进行回收，在拉出过程中，由于滑动板的底端设有凹槽，因此在拉出的过程中通过在凹槽处将滑动板向下移动，使过滤槽离开下料管的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置粉碎组件和搅拌组件，将工业废盐通过进料斗放入加工箱内，驱动电机带动粉碎轴转动，从而带动粉碎刀对废盐进行切割粉碎，被粉碎后的工业废盐穿过过滤板，落在挡板上，避免工业废盐结块后影响废盐在溶剂中的溶解和反应效率；再将溶剂通过辅料斗加入加工箱内，使溶剂和工业废盐反应，通过二号带轮组传动，驱动电机带动转动轴转动，从而带动转动盘和搅拌轴转动，由于搅拌齿轮和固定齿轮啮合，搅拌齿轮在随着搅拌轴转动的同时还会带动搅拌轴以搅拌齿轮的中心为圆心进行转动，从而带动搅拌杆对废盐和溶剂进行搅拌，提高装置的搅拌效率；
2、本发明通过设置取料组件，溶剂和工业废盐充分反应后，工业废盐溶解在溶剂中，并生成有可回收的固体结晶，打开下料管，固体结晶落在过滤槽内，工作人员手握把手向右拉出滑动板和过滤槽，将可回收的固体结晶收集，进行回收，再将过滤槽和滑动板插入加工箱内，打开上水口处的阀门，关闭下料管，通过三号带轮组的传动，驱动电机带动传动杆转动，再通过锥齿轮组的传动，带动绞龙转动，将废液向上运输，通过下水口进入挡板上方，再通过辅料斗添加不同的物料，通过搅拌轴搅拌，使废液中析出不同的结晶，重复上述步骤，便于将废盐中所含的资源尽可能的回收，避免产生浪费；
3、本发明通过设置打击轴，通过一号带轮组传动，驱动电机带动打击轴转动，两侧的凸轮不停的撞击过滤板，使过滤板的左右两端上下翻动，便于将被粉碎的废盐震落，避免废盐堆积在过滤板上，影响过滤板的过滤效果，从而影响装置的正常使用；
4、本发明通过设置处理组件，抽气泵将装置内产生的有害气体向上运输，有害气体通过进气管进入处理箱最左侧的腔体内，通过四号带轮组传动，驱动电机带动喷淋轴转动，通过喷淋齿轮传动，带动两侧的喷淋杆和雾化喷雾器转动，反应液从储液箱内输出，变成雾气与有害气体反应，中和部分有害气体，气体通过输气管进入有机溶剂的下方，部分有害气体溶于有机溶剂，气体再通过活性炭层和吸水层，部分气体被吸附后，再通过抽气泵通往外界，避免装置中工业废盐反应过程中产生的有害气体污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处结构示意图；
图3为本发明处理箱处结构示意图；
图4为本发明B处结构示意图；
图5为本发明后视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-加工箱、2-进料口、3-粉碎轴、4-粉碎刀、5-辅料斗、6-挡板、7-下料管、8-过滤槽、9-滑动板、10-凹槽、11-把手、12-过滤板、13-转动板、14-打击轴、15-凸轮、16-转动轴、17-转动盘、18-固定齿轮、19-搅拌齿轮、20-搅拌轴、21-搅拌杆、22-上水口、23-上水管、24-绞龙、25-出气管、26-处理箱、27-腔体、28-喷淋杆、29-雾化喷雾器、30-喷淋齿轮、31-喷淋轴、32-保护罩、33-输液管、34-输液管、35-有机溶剂、36-过滤口、37-输气管、38-活性炭层、39-吸水层、40-抽气泵、41-驱动电机、42-一号带轮组、43-二号带轮组、44-三号带轮组、45-传动杆、46-锥齿轮组、47-四号带轮组、48-下水口、49-出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置，包括加工箱1，加工箱1的顶面左侧连通有进料口2，左侧底部设有出料管49，加工箱1的上部设有粉碎组件，中部设有搅拌组件，中部左侧还连通有辅料斗5，加工箱1的下部还固定有挡板6，挡板6的中间下方连通有下料管7，下料管7的下方设有取料组件，加工箱1顶面上还连通有出气管25，出气管25右侧连通有处理箱26，处理箱26内设有处理组件，加工箱1上还设有传动组件。
其中，粉碎组件包括设置在加工箱1上部的过滤板12，加工箱1的上部还转动连接有粉碎轴3，粉碎轴上固定有若干粉碎刀4。
其中，搅拌组件包括转动连接在加工箱1右侧壁上的转动轴16，转动轴16的左端伸入加工箱1，并固定有转动盘17，转动盘17的上下两段均转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20上设有若干搅拌杆21，加工箱1的内部右侧壁上对应转动轴16固定有中空的固定齿轮18，搅拌轴20的右端伸出转动盘17，并固定有搅拌齿轮19，搅拌齿轮19和固定齿轮18啮合。
其中，传动组件包括固定在加工箱1左侧上部的驱动电机41，粉碎轴3的左右两端均伸出加工箱1，左端与驱动电机41固定连接，转动轴16的右端伸出加工箱1，并与粉碎轴3的右端之间设有二号带轮组43连接。
其中，取料组件包括滑动伸入加工箱1内的滑动板9，滑动板9的左端固定有过滤槽8，过滤槽8套在下料管7的下部端口处，滑动板9的中部底面设有凹槽10，滑动板9的右端固定有把手11。
本实施例的一个具体应用为：
S1、将工业废盐通过进料斗放入加工箱1内，驱动电机41带动粉碎轴3转动，从而带动粉碎刀4对废盐进行切割粉碎，被粉碎后的工业废盐穿过过滤板12，落在挡板6上；
S2、再将溶剂通过辅料斗5加入加工箱1内，使溶剂和工业废盐反应，通过二号带轮组43传动，驱动电机1带动转动轴16转动，从而带动转动盘17和搅拌轴20转动，由于搅拌齿轮19和固定齿轮18啮合，搅拌齿轮19在随着搅拌轴20转动的同时还会带动搅拌轴20以搅拌齿轮19的中心为圆心进行转动，从而带动搅拌杆21对废盐和溶剂进行搅拌，提高装置的搅拌效率；
S3、搅拌后，溶剂和工业废盐充分反应后，工业废盐溶解在溶剂中，并生成有可回收的固体结晶，打开下料管7，固体结晶落在过滤槽8内，废液穿过过滤槽8落在加工箱1底面，通过出料管49排出，工作人员手握把手11向右拉出滑动板9和过滤槽8，将可回收的固体结晶收集，进行回收，在拉出过程中，由于滑动板9的底端设有凹槽10，因此在拉出的过程中通过在凹槽10处将滑动板9向下移动，使过滤槽8离开下料管7的下方。
实施例二
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，加工箱1的后部连通有上水管23，上水管23内转动连接有绞龙24，上水管23的上下两侧还设有上水口22和下水口48，上水口22连通加工箱1的底面后侧，下水口48连通加工箱1的中部，并位于过滤板12的下方，上水口22处还设有阀门，加工箱1的后侧转动连接有传动杆45，传动杆45的左端与驱动电机41的驱动端之间设有三号带轮组44连接，绞龙24的顶端伸出上水管23，且伸出段与传动杆45之间设有锥齿轮组46连接。
溶剂和工业废盐充分反应后，工业废盐溶解在溶剂中，并生成有可回收的固体结晶，打开下料管7，固体结晶落在过滤槽8内，工作人员手握把手11向右拉出滑动板9和过滤槽8，将可回收的固体结晶收集，进行回收，再将过滤槽8和滑动板9插入加工箱1内，打开上水口22处的阀门，关闭下料管7，通过三号带轮组44的传动，驱动电机41带动传动杆45转动，再通过锥齿轮组46的传动，带动绞龙24转动，将废液向上运输，通过下水口48进入挡板6上方，再通过辅料斗5添加不同的物料，通过搅拌轴20搅拌，使废液中析出不同的结晶，重复上述步骤，便于将废盐中所含的资源尽可能的回收，避免产生浪费。
实施例三
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，处理组件包括设置在处理箱26内的四个腔体27，最右侧腔体27的上方连通有抽气泵40，出气管25连通最左侧腔体27的下部，最左侧腔体27上设有喷淋机构，左侧两个腔体27之间的上部设有过滤口36，过滤口36右端连通输气管37，且左侧第二个腔体27的内部设有有机溶剂35，输气管37的底端位于有机溶剂35液面的下方，右侧两个腔体27内分别设有吸水层39和活性炭层38，中间两个腔体27之间的开口位于上部，右侧两个腔体27之间的开口位于下部。
其中，喷淋机构包括转动在处理箱26顶面左侧的喷淋轴31，喷淋轴31的左右两侧均设有转动连接在处理箱26上的喷淋杆28，喷淋轴31与喷淋杆28之间设有喷淋齿轮30连接，喷淋杆28的底端伸入处理箱26最左侧的腔体27内，并固定有雾化喷雾器29，处理箱26的顶面右侧还固定有储液箱34，储液箱34上设有输液管33，输液管33伸入喷淋杆28内，喷淋齿轮30的外侧还设有固定在处理箱26顶面的保护罩32，输液管33与保护罩32固定连接，喷淋轴31的顶端伸出保护罩32，绞龙24的伸出端与喷淋轴31的顶端之间设有四号带轮组47连接。
抽气泵40将装置内产生的有害气体向上运输，有害气体通过进气管25进入处理箱26最左侧的腔体27内，通过四号带轮46组传动，驱动电机41带动喷淋轴31转动，通过喷淋齿轮30传动，带动两侧的喷淋杆28和雾化喷雾器29转动，反应液从储液箱34内输出，变成雾气与有害气体反应，中和部分有害气体，气体通过输气管37进入有机溶剂37的下方，部分有害气体溶于有机溶剂37，气体再通过活性炭层38和吸水层39，部分气体被吸附后，再通过抽气泵40通往外界，避免装置中工业废盐反应过程中产生的有害气体污染环境。
实施例四
本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，过滤板12的左右两端均铰接有转动板13，转动板13的外侧端铰接在加工箱1的左右侧壁上，过滤板12的下方设有转动连接在加工箱1左右侧壁上的打击轴14，打击轴14的左右两段上均固定有凸轮15，两个凸轮15的顶端设置在相反方向，打击轴14的右端伸出加工箱1，并与粉碎轴3的右侧伸出段之间设有一号带轮组42连接。
通过一号带轮组42传动，驱动电机41带动打击轴14转动，两侧的凸轮15不停的撞击过滤板12，使过滤板12的左右两端上下翻动，便于将被粉碎的废盐震落，避免废盐堆积在过滤板12上，影响过滤板12的过滤效果，从而影响装置的正常使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶面左侧连通有进料口(2)，左侧底部设有出料管(49)，加工箱(1)的上部设有粉碎组件，中部设有搅拌组件，中部左侧还连通有辅料斗(5)，加工箱(1)的下部还固定有挡板(6)，挡板(6)的中间下方连通有下料管(7)，下料管(7)的下方设有取料组件，加工箱(1)顶面上还连通有出气管(25)，出气管(25)右侧连通有处理箱(26)，处理箱(26)内设有处理组件，加工箱(1)上还设有传动组件；
所述粉碎组件包括设置在加工箱(1)上部的过滤板(12)，加工箱(1)的上部还转动连接有粉碎轴(3)，粉碎轴上固定有若干粉碎刀(4)；
所述搅拌组件包括转动连接在加工箱(1)右侧壁上的转动轴(16)，转动轴(16)的左端伸入加工箱(1)，并固定有转动盘(17)，转动盘(17)的上下两段均转动连接有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)上设有若干搅拌杆(21)，加工箱(1)的内部右侧壁上对应转动轴(16)固定有中空的固定齿轮(18)，搅拌轴(20)的右端伸出转动盘(17)，并固定有搅拌齿轮(19)，搅拌齿轮(19)和固定齿轮(18)啮合；
所述传动组件包括固定在加工箱(1)左侧上部的驱动电机(41)，粉碎轴(3)的左右两端均伸出加工箱(1)，左端与驱动电机(41)固定连接，转动轴(16)的右端伸出加工箱(1)，并与粉碎轴(3)的右端之间设有二号带轮组(43)连接；
所述取料组件包括滑动伸入加工箱(1)内的滑动板(9)，滑动板(9)的左端固定有过滤槽(8)，过滤槽(8)套在下料管(7)的下部端口处，滑动板(9)的中部底面设有凹槽(10)，滑动板(9)的右端固定有把手(11)；
所述加工箱(1)的后部连通有上水管(23)，上水管(23)内转动连接有绞龙(24)，上水管(23)的上下两侧还设有上水口(22)和下水口(48)，上水口(22)连通加工箱(1)的底面后侧，下水口(48)连通加工箱(1)的中部，并位于过滤板(12)的下方，上水口(22)处还设有阀门，加工箱(1)的后侧转动连接有传动杆(45)，传动杆(45)的左端与驱动电机(41)的驱动端之间设有三号带轮组(44)连接，绞龙(24)的顶端伸出上水管(23)，且伸出段与传动杆(45)之间设有锥齿轮组(46)连接；
所述处理组件包括设置在处理箱(26)内的四个腔体(27)，最右侧腔体(27)的上方连通有抽气泵(40)，出气管(25)连通最左侧腔体(27)的下部，最左侧腔体(27)上设有喷淋机构，左侧两个腔体(27)之间的上部设有过滤口(36)，过滤口(36)右端连通输气管(37)，且左侧第二个腔体(27)的内部设有有机溶剂(35)，输气管(37)的底端位于有机溶剂(35)液面的下方，右侧两个腔体(27)内分别设有吸水层(39)和活性炭层(38)，中间两个腔体(27)之间的开口位于上部，右侧两个腔体(27)之间的开口位于下部；
所述过滤板(12)的左右两端均铰接有转动板(13)，转动板(13)的外侧端铰接在加工箱(1)的左右侧壁上，过滤板(12)的下方设有转动连接在加工箱(1)左右侧壁上的打击轴(14)，打击轴(14)的左右两段上均固定有凸轮(15)，两个凸轮(15)的顶端设置在相反方向，打击轴(14)的右端伸出加工箱(1)，并与粉碎轴(3)的右侧伸出段之间设有一号带轮组(42)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置，其特征在于：所述喷淋机构包括转动在处理箱(26)顶面左侧的喷淋轴(31)，喷淋轴(31)的左右两侧均设有转动连接在处理箱(26)上的喷淋杆(28)，喷淋轴(31)与喷淋杆(28)之间设有喷淋齿轮(30)连接，喷淋杆(28)的底端伸入处理箱(26)最左侧的腔体(27)内，并固定有雾化喷雾器(29)，处理箱(26)的顶面右侧还固定有储液箱(34)，储液箱(34)上设有输液管(33)，输液管(33)伸入喷淋杆(28)内，喷淋齿轮(30)的外侧还设有固定在处理箱(26)顶面的保护罩(32)，输液管(33)与保护罩(32)固定连接，喷淋轴(31)的顶端伸出保护罩(32)，绞龙(24)的伸出端与喷淋轴(31)的顶端之间设有四号带轮组(47)连接。
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