CN207230564U - 一种生活垃圾焚烧飞灰除氯系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧飞灰除氯系统，包括至少两个工作阶段，第一工作阶段包括第一浸取罐、第一个固液分离器以及第一缓存罐，第一浸取罐与第一固液分离器之间通过第一打浆泵连接，第一固液分离器的液相出口连接第一缓存罐；第二工作阶段包括第二浸取罐、第二个固液分离器以及第二缓存罐，第二浸取罐与第二固液分离器之间通过第二打浆泵连接，第二固液分离器的液相出口连接第二缓存罐；第一固液分离器的固相出口连接第二浸取罐，第二固液分离器的固相出口连接收集器，第二缓存罐通过中转泵与第一浸取罐连接。本实用新型的系统，结构简洁，易操作，除氯效率高且稳定，完全互惠产生二次污染，同时分离的产物均可直接用于工业原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域的焚烧垃圾中固体残余无污染排放处理技术，尤其涉及一种生活垃圾焚烧飞灰除氯系统。
背景技术
环境污染是现代生产、生活中面临的最主要的问题，现如今对生活中的垃圾处理大体分为填埋以及焚烧，填埋过程中容易将中污染物转入地下，污染土壤，因此更广泛的将垃圾焚烧，而垃圾焚烧产生大量飞灰固体颗粒，固体颗粒的处理也尤为关键。
垃圾焚烧飞灰中含有大量的二噁英、重金属和盐，二噁英和重金属对人体都会带来重大伤害，所以飞灰在使用前必须出掉二噁英和重金属。二噁英可以在水泥窑中1300℃的温度下完全分解，且不具备二次合成条件；重金属能被有效的固化在水泥熟料的晶格中，对熟料产品质量及大气环境也不会影响，但是氯盐在熟料的生产过程中，则会给水泥窑带来结皮和腐蚀的问题，严重影响设备的使用寿命。
现有技术中，除氯的方法是在飞灰中混合其他化学物质，以形成化学反应，但是，飞灰中存在的氯元素的含量难以确定，因此就会造成除不尽或者添加的化学物质过量，而产生新的污染。
实用新型内容
结合现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种节能、环保，储率效率高、分离彻底的除氯系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种生活垃圾焚烧飞灰除氯系统，包括至少两个工作阶段，
所述第一工作阶段包括第一浸取罐、第一个固液分离器以及第一缓存罐，所述第一浸取罐与第一固液分离器之间通过第一打浆泵连接，所述第一固液分离器的液相出口连接第一缓存罐；
所述第二工作阶段包括第二浸取罐、第二个固液分离器以及第二缓存罐，所述第二浸取罐与第二固液分离器之间通过第二打浆泵连接，所述第二固液分离器的液相出口连接第二缓存罐；
所述第一固液分离器的固相出口连接所述第二浸取罐，所述第二固液分离器的固相出口连接收集器，所述第二缓存罐通过中转泵与第一浸取罐连接。
进一步的，所述第一固液分离器与第二固液分离器均包括支座，所述支座上通过轴承座架设有转鼓，所述转鼓内设有螺旋推进器，所述转鼓通过第一电机带动，所述螺旋推进器的转轴处设有进料管，所述进料管置于螺旋推进器的内部，所述螺旋推进器通过第二电机带动，所述螺旋推进器的侧壁上设有分料口，所述转鼓上靠近第二电机一侧的位置上设有排渣口，即固相出口，所述转鼓上与排渣口相对另一侧处设有溢流口，即液相出口。
进一步的，所述螺旋推进器的驱动轴处还设有差速器。
进一步的，所述转鼓上靠近差速器一侧为锥筒形状。
进一步的，所述支座上设有罩在所述转鼓上的外壳。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的除氯系统，采用先溶解，在分离的方式，能够有效快捷的除去飞灰中存在的氯，并形成新的工业原料，且除氯完善，避免对设备的腐蚀，同时没有新的有害物质产生，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的生活垃圾焚烧飞灰除氯系统的结构示意图；
图2是图1中第一固液分离器或者第二固液分离器的剖视结构示意图。
图中：1、第一浸取罐；2、第一个固液分离器；3、第一缓存罐； 4、第一打浆泵；5、第二浸取罐；6、第二个固液分离器；7、第二缓存罐；8、第二打浆泵；9、收集器；10、中转泵；11、支座；12、轴承座架；13、转鼓；14、螺旋推进器；15、第一电机；16、进料管；17、第二电机；18、分料口；19、排渣口；20、溢流口；21、差速器； 22、外壳。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的生活垃圾焚烧飞灰除氯系统，包括至少两个工作阶段；
其中，第一工作阶段包括第一浸取罐1、第一固液分离器2以及第一缓存罐3，第一浸取罐1与第一固液分离器2之间通过第一打浆泵连接，第一固液分离器2的液相出口连接第一缓存罐3；
第二工作阶段包括第二浸取罐5、第二固液分离器6以及第二缓存罐7，第二浸取罐5与第二固液分离器6之间通过第二打浆泵8连接，第二固液分离器6的液相出口连接第二缓存罐7；
第一固液分离器2的固相出口连接所述第二浸取罐5，第二固液分离器6的固相出口连接收集器9，第二缓存罐7通过中转泵10与第一浸取罐1连接。
其中，第一浸取罐1与第二浸取罐5均为搅拌罐，其利用驱动电机(未示出)带动搅拌器，对罐体内的混合也充分搅拌，在连接过程中第一打浆泵、第二打浆泵8与中转泵10的出入端均分别安装有介质阀门，其为了在使用过程中节流的作用，同时也便于系统设备的维护。
如图2所示，其示出了第一固液分离器2与第二固液分离器6，包括支座11，支座11上设有外壳22，支座11上通过轴承座架12设有转鼓13，转鼓13内设有螺旋推进器14，转鼓13通过第一电机15 带动，螺旋推进器14的转轴处设有进料管16，进料管16置于螺旋推进器14的内部，螺旋推进器14通过第二电机17带动，螺旋推进器14的侧壁上设有分料口18，转鼓13上靠近第二电机17一侧的位置上设有排渣口19，即固相出口，转鼓13上与排渣口19相对另一侧处设有溢流口20，即液相出口。
混合液由进料管16进入螺旋推进器14的内部，螺旋推进器14 旋转产生的离心力使混合液由分料口18进入转鼓13的墙体内，并初步形成分离，转鼓13高速旋转在离心力的作用下，固体颗粒就会从液体中分离出来，从转鼓13轴心，沉降到转鼓13的内壁上，位于转鼓内的螺旋推进器14以低于转鼓13的转速转动并将沉积的固体颗粒推到排渣口19，液体沿螺旋推进器14的间隙回流至溢流口20排出。
进一步优选的，螺旋推进器14的驱动轴处还设有差速器21，使螺旋推进器14以相对于转鼓13的恒定速度转动，差速器21的减速比及转鼓13和差速器21输入轴的转速决定了外转鼓13及螺旋推进器14的速度差，使螺旋推进器14获得能满足要求的推进固体量和分离效率的转速。
更进一步优选的，转鼓13上靠近差速器21一侧的一半为锥筒形状，另一半为圆柱筒状，其目的是能够获得更好的分离性能，转鼓 13高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来，转鼓13圆柱筒部分是为了便于液相的澄清，圆锥部分有利于固相的充分脱水。
本实用新型的工作原理：
首先，将垃圾焚烧飞灰利用提升机灌入第一浸取罐1，然后注入水，飞灰与水的比例在1∶3左右，保证能够充分稀释、搅拌，是氯盐充分溶于水中，将稀释的浆液通过第一打浆泵导入第一固液分离器 2，进行固液分离，分离后的液相存入第一缓存罐3，即可作为制作工业品的原料，然后，将分离后的固相通过溜槽直接导入第二浸取罐 5中，注入水后搅拌稀释，固相与水的比例在1∶4左右，再通过第二打浆泵8导入第二分离器中，分离后得到的液相存入第二缓存罐7，再通过中转泵10导入只第一浸取罐1中，循环利用，第二固液分离器6分离的固相直接导入收集器9，后利用其最为其他工业原料，如水泥等。
本实用新型的系统，结构简洁，易操作，除氯效率高且稳定，完全不会产生二次污染，同时分离的产物均可直接用于工业原料。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种生活垃圾焚烧飞灰除氯系统，包括至少两个工作阶段，其特征在于：
所述第一工作阶段包括第一浸取罐、第一个固液分离器以及第一缓存罐，所述第一浸取罐与第一固液分离器之间通过第一打浆泵连接，所述第一固液分离器的液相出口连接第一缓存罐；
所述第二工作阶段包括第二浸取罐、第二个固液分离器以及第二缓存罐，所述第二浸取罐与第二固液分离器之间通过第二打浆泵连接，所述第二固液分离器的液相出口连接第二缓存罐；
所述第一固液分离器的固相出口连接所述第二浸取罐，所述第二固液分离器的固相出口连接收集器，所述第二缓存罐通过中转泵与第一浸取罐连接。
2.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧飞灰除氯系统，其特征在于：所述第一固液分离器与第二固液分离器均包括支座，所述支座上通过轴承座架设有转鼓，所述转鼓内设有螺旋推进器，所述转鼓通过第一电机带动，所述螺旋推进器的转轴处设有进料管，所述进料管置于螺旋推进器的内部，所述螺旋推进器通过第二电机带动，所述螺旋推进器的侧壁上设有分料口，所述转鼓上靠近第二电机一侧的位置上设有排渣口，即固相出口，所述转鼓上与排渣口相对另一侧处设有溢流口，即液相出口。
3.如权利要求2所述的生活垃圾焚烧飞灰除氯系统，其特征在于：所述螺旋推进器的驱动轴处还设有差速器。
4.如权利要求3所述的生活垃圾焚烧飞灰除氯系统，其特征在于：所述转鼓上靠近差速器一侧为锥筒形状。
5.如权利要求2所述的生活垃圾焚烧飞灰除氯系统，其特征在于：所述支座上设有罩在所述转鼓上的外壳。
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| CN201721143137.8U CN207230564U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种生活垃圾焚烧飞灰除氯系统 |
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Family Applications (1)
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