CN211754241U - 一种活性炭溶液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种活性炭溶液罐，包括罐体，所述的罐体底壁外左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的左支撑板和右支撑板之间设有放置底板，所述的放置底板上表面设有搅拌电机，所述的罐体的底壁上设有用于轴承穿过的穿孔，所述搅拌电机的输出轴穿过轴承，且与搅拌轴的下端键连接，在搅拌轴上从下到上依次设有刮件、多个搅拌叶。本实用新型的有益效果是：左刮件和右刮件能够将溶液罐底壁上附着的活性炭进行刮除，使得活性炭得到充分利用；搅拌叶能够将活性炭颗粒和液体进行充分混合，使得活性炭溶液喷雾对污水达到最大的处理效果；设置的回收箱，可对残留的活性炭溶液回收使用，减少资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种活性炭溶液罐。
背景技术
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料，在污水处理过程中，使用活性炭时经常需要将其变成溶液使用，现在工厂中溶解活性炭时经常出现溶解不充分，部分活性炭粘附于溶液罐底壁上的情况，影响生产效率；而且进入到吸收塔内的活性炭溶液罐，残留在塔底的药液可以回收使用，但是现有的溶液管没有提供回收液的进口，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够使活性炭充分溶解后在进行使用、防止出现粘附在溶液罐底壁上和可收集回收液的活性炭溶液罐，尤其适合用在污水处理过程中。
本实用新型的技术方案是：一种活性炭溶液罐，包括罐体，所述的罐体底壁外左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的左支撑板和右支撑板之间设有放置底板，所述的放置底板上表面设有搅拌电机，所述的罐体的底壁上设有用于轴承穿过的穿孔，所述搅拌电机的输出轴穿过轴承，且与搅拌轴的下端键连接，在搅拌轴上从下到上依次设有刮件、多个搅拌叶，所述的搅拌轴上固定设有连接块，所述的刮件包括左刮件和右刮件，
所述的连接块的左、右两侧对称设有左刮件和右刮件，所述的左刮件和右刮件结构相同，所述的左刮件包括连接杆和刮板，所述的连接杆的一端与连接块的左侧相连，所述的连接杆的另一端与刮板的右侧相连，
所述的罐体左壁上侧设有固体进料口，所述的罐体右壁上侧设有液体进料口，所述的罐体上设有溶液出口，溶液出口外侧与输送管相连，所述的罐体顶壁右侧设有回收出口，回收管的一端与回收出口相连，回收管的另一端与回收箱的底壁上的连接进口相连，所述的回收箱顶壁上设有连接出口，所述的回收箱内设有过滤板。
进一步，所述的连接块上设有连接孔，所述的搅拌轴穿过连接孔。
进一步，所述的溶液出口与抽取管相连，该溶液出口设在罐体的后壁中上端，所述的抽取管靠近罐体内的后壁设置，抽取管的下端靠近罐体的底壁设置。
进一步，所述的搅拌轴上端与罐体上壁相连，且连接处设有轴承。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，左刮件和右刮件能够将溶液罐底壁上附着的活性炭进行刮除，使得活性炭得到充分利用；搅拌叶能够将活性炭颗粒和液体进行充分混合，使得活性炭溶液喷雾对污水达到最大的处理效果；设置的回收箱，可对残留的活性炭溶液回收使用，减少资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、罐体 2、左支撑板 3、右支撑板
4、放置底板 5、搅拌电机 6、搅拌轴
7、搅拌叶 8、连接块 9、连接杆
10、刮板 11、输送管 12、回收管
13、回收箱 14、过滤板
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的技术方案为一种活性炭溶液罐，包括罐体1，所述的罐体1底壁外左右两侧分别设有左支撑板2和右支撑板3，所述的左支撑板2和右支撑板3之间设有放置底板4，所述的放置底板4上表面设有搅拌电机5，所述的罐体1的底壁上设有用于轴承穿过的穿孔，所述搅拌电机5的输出轴穿过轴承，且与搅拌轴6的下端键连接，在搅拌轴6上从下到上依次设有刮件、多个搅拌叶7，所述的搅拌轴6上固定设有连接块8，所述的刮件包括左刮件和右刮件，
所述的连接块8的左、右两侧对称设有左刮件和右刮件，所述的左刮件和右刮件结构相同，所述的左刮件包括连接杆9和刮板10，所述的连接杆9的一端与连接块8的左侧相连，所述的连接杆9的另一端与刮板10的右侧相连，
所述的罐体1左壁上侧设有固体进料口，所述的罐体1右壁上侧设有液体进料口，所述的罐体1上设有溶液出口，溶液出口外侧与输送管11相连，所述的罐体1顶壁右侧设有回收出口，回收管12的一端与回收出口相连，回收管12的另一端与回收箱13的底壁上的连接进口相连，所述的回收箱13顶壁上设有连接出口，所述的回收箱13内设有过滤板14。
本实施例中，所述的连接块8上设有连接孔，所述的搅拌轴6穿过连接孔。
本实施例中，所述的溶液出口内侧与抽取管相连，该溶液出口设在罐体1的后壁中上端，所述的抽取管靠近罐体1内的后壁设置，抽取管的下端靠近罐体1的底壁设置。
本实施例中，所述的搅拌轴6上端与罐体1上壁相连，且连接处设有轴承。
本实例的工作过程：使用时，将活性炭与液体分别从固体进料口、液体进料口倒入到罐体1内，然后启动搅拌电机5，搅拌叶7对罐体1的原料进行充分搅拌，然后从溶液出口的输送管11引出到吸收塔内，经由喷雾装置呈雾状进入塔内，与臭气充分接触，雾滴在塔内填料层处形成液膜，进一步与臭气反应。塔底的药液经连接出口回流至回收箱13内，然后进入到罐体1内。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种活性炭溶液罐，其特征在于：包括罐体，所述的罐体底壁外左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的左支撑板和右支撑板之间设有放置底板，所述的放置底板上表面设有搅拌电机，所述的罐体的底壁上设有用于轴承穿过的穿孔，所述搅拌电机的输出轴穿过轴承，且与搅拌轴的下端键连接，在搅拌轴上从下到上依次设有刮件、多个搅拌叶，所述的搅拌轴上固定设有连接块，所述的刮件包括左刮件和右刮件，所述的连接块的左、右两侧对称设有左刮件和右刮件，所述的左刮件和右刮件结构相同，所述的左刮件包括连接杆和刮板，所述的连接杆的一端与连接块的左侧相连，所述的连接杆的另一端与刮板的右侧相连，所述的罐体左壁上侧设有固体进料口，所述的罐体右壁上侧设有液体进料口，所述的罐体上设有溶液出口，溶液出口外侧与输送管相连，所述的罐体顶壁右侧设有回收出口，回收管的一端与回收出口相连，回收管的另一端与回收箱的底壁上的连接进口相连，所述的回收箱顶壁上设有连接出口，所述的回收箱内设有过滤板。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭溶液罐，其特征在于：所述的连接块上设有连接孔，所述的搅拌轴穿过连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭溶液罐，其特征在于：所述的溶液出口与抽取管相连，该溶液出口设在罐体的后壁中上端，所述的抽取管靠近罐体内的后壁设置，抽取管的下端靠近罐体的底壁设置。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭溶液罐，其特征在于：所述的搅拌轴上端与罐体上壁相连，且连接处设有轴承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922498496.0U CN211754241U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种活性炭溶液罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211754241U true CN211754241U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72891337
Family Applications (1)
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| CN201922498496.0U Active CN211754241U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种活性炭溶液罐 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211754241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113582289A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-02 | 如东深水环境科技有限公司 | 一种碳粉自动搅拌装置 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922498496.0U patent/CN211754241U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113582289A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-02 | 如东深水环境科技有限公司 | 一种碳粉自动搅拌装置 |
| CN113582289B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-05-20 | 如东深水环境科技有限公司 | 一种碳粉自动搅拌装置 |
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