CN207552094U - 一种高盐废水结晶干化分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高盐废水结晶干化分离装置,包括密封箱体,高位槽设置在密封箱体的顶端,竖向的出料管与密封箱体可转动连接,出料管上配合设置有旋转驱动机构;密封箱体内设置有锥筒状的加热元件,加热元件上方对应设置有布料管和刮刀,布料管通过出料管与高位槽相通;加热元件下方设置有料斗,加热元件上下对应设置在料斗的敞口内,料斗的底端设置有滤网,料斗底端出液口通过密封箱体出液口和废液管与废液桶连接,废液桶上还连接有废气抽出装置。该高盐废水结晶干化分离装置结构合理,通过设置循环的蒸发、固液分离、废液回流机构,料斗中所得到的固体结晶含液量小,能有效减少操作人员工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种高盐废水结晶干化分离装置。
背景技术
对于含有高沸点有机物的高盐废水,蒸发过程中有机物不会随水蒸汽挥发,也不能进入浓缩后的结晶固体盐中。由于喷雾干燥处理的能耗过高,改进的技术方案采用连续干燥设备,如CN206214802U中公开的高盐废水结晶母液干化设备,包括底座、两个端板以及空心转轴,两个端板之间并排固定设置有至少2个加热板,加热板上开设有中心孔,空心转轴的盲孔端连接旋转动力系统,空心转轴的通孔端设置旋转接头,旋转接头经输送软管连接装有高盐废水的储罐,输送软管上设置有送料泵;工作腔内的空心转轴上设置有支撑架,支撑架上设置有布料器以及刮刀组件,布料器经布料软管与空心转轴的内腔连通。
但是,上述方案存在以下缺陷:第一,刮落得到的固液混合物需要人工取出并进行抽滤实现固液分离,操作人员工作量大;第二,废液结晶干化设备为非封闭作业,对于含有气味较难闻高沸点有机溶剂的废水处理中,有机溶剂的挥发和物料转运均会加剧生产环境中的恶臭程度,第三,卧式的结晶干化装置占地面积较大。
因此,有必要对现有技术中的结晶干化装置进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种人工操作量小、生产环境气味小的高盐废水结晶干化分离装置。
为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种高盐废水结晶干化分离装置,其特征在于,包括密封箱体,高位槽设置在密封箱体的顶端,竖向的出料管与密封箱体可转动连接,出料管上配合设置有旋转驱动机构;密封箱体内设置有锥筒状的加热元件,加热元件上方对应设置有布料管和刮刀,布料管通过出料管与高位槽相通;加热元件下方设置有料斗,加热元件上下对应设置在料斗的敞口内,料斗的底端设置有滤网,料斗底端出液口通过密封箱体出液口和废液管与废液桶连接,废液桶上还连接有废气抽出装置。
高位槽废液首先经由出料管喷射在加热元件的表面,控制加热元件的温度,使得其中的部分液相挥发,部分液相和结晶滞留在加热元件的表面,废气抽出装置将箱体中含有水蒸汽和气相有机溶剂的抽出,刮刀将结晶和滞留液相刮下,下降至料斗中,料斗中含有固体物料时,废气抽出装置还有助于固体结晶和滞留液相的分离,滞留液相落于废液桶中,封闭箱体中可呈一定的负压状态。
废液桶中的废液中不仅含有高沸点的有机溶剂,还含有少量的未蒸发高盐溶液,为了高盐溶液中的盐充分分离,优选的技术方案为,废液桶通过回料管与高位槽相通,回料管上连接有回料泵。
为了增加蒸发面积,使结晶干化装置结构更紧凑,提升单位时间内的废液处理量,优选的技术方案为,支架上设置有若干个形状一致的加热元件,若干个加热元件由上至下依次设置,加热元件的中心轴位于同一竖向直线上。
为了减少空气污染,净化操作环境,优选的技术方案为,废气抽出装置与废气处理机构连通。
布液管出液口较小,为了避免高位槽废水中的结晶堵塞布液管的出液口,优选的技术方案为,高位槽的出料口设置有过滤组件,过滤组件用于滤除高盐废水中的析晶和/或废液桶回流至高位槽中的蒸发结晶。
为了方便料斗出料,优选的技术方案为,密封箱体的侧面设置有密封门,料斗与密封箱体的底面出液口与废液管之间可拆卸式固定连接。
为了便于封闭箱体的换气,优选的技术方案为,密封箱体上还设置有接空阀。
本实用新型的优点和有益效果在于:
该高盐废水结晶干化分离装置结构合理,通过设置循环的蒸发、固液分离、废液回流机构,料斗中所得到的固体结晶含液量小,能有效减少操作人员工作量;
加热元件由上至下依次设置,设备结构紧凑,占地面积小,单位时间内的废水处理量增加。
附图说明
图1是本实用新型高盐废水结晶干化分离装置实施例1的结构示意图;
图2是实施例2的结构示意图。
图中:1、密封箱体;2、高位槽;3、出料管;4、加热元件;5、布料管;6、刮刀;7、料斗;8、滤网;9、废液管;10、废液桶;11、废气抽出装置;12、密封门;13、回料管;14、回料泵;15、废气处理机构;16、过滤组件;17、接空阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示,实施例1高盐废水结晶干化分离装置,包括密封箱体1,高位槽2设置在密封箱体1的顶端,竖向的出料管3与密封箱体1可转动连接,出料管3上配合设置有旋转驱动机构;密封箱体1内设置有锥筒状的加热元件4,加热元件4上方对应设置有布料管5和刮刀6,布料管5通过出料管3与高位槽2相通;加热元件4下方设置有料斗7,加热元件4上下对应设置在料斗7的敞口内,料斗7的底端设置有滤网8,料斗7底端出液口通过密封箱体1出液口和废液管9与废液桶10连接,废液桶10上还连接有废气抽出装置11。
密封箱体1的侧面设置有密封门12,料斗7与密封箱体1出液口的废液管9之间可拆卸式固定连接。
实施例1中支架上设置有若干个形状一致的加热元件4,若干个加热元件4由上至下依次设置,加热元件4的中心轴位于同一竖向直线上。
实施例2
如图2所示,实施例2与实施例1的区别在于,废液桶10通过回料管13与高位槽2相通,回料管13上连接有回料泵14。
废气抽出装置11与废气处理机构15连通。
高位槽2的出料口设置有过滤组件16,过滤组件16用于滤除高盐废水中的析晶和/或废液桶回流至高位槽中的蒸发结晶。
密封箱体1上还设置有接空阀17。
实施例1使用时,高位槽废液首先经由出料管喷射在加热元件的表面,控制加热元件的温度,使得其中的部分液相挥发,部分液相和结晶滞留在加热元件的表面,废气抽出装置将箱体中含有水蒸汽和气相有机溶剂的抽出,刮刀将结晶和滞留液相刮下,下降至料斗中,料斗中含有固体物料时,废气抽出装置还有助于固体结晶和滞留液相的分离,滞留液相落于废液桶中;
实施例2将废液桶中的废液通过回料管泵入高位槽中,实现循环作业。实施例2出料时,开启接空阀,将密封箱体中的废气置换为空气,然后开启密封门,拆除料斗与密封箱体出液口的废液管之间的固定连接件,将料斗转移出箱体出料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高盐废水结晶干化分离装置,其特征在于,包括密封箱体,高位槽设置在密封箱体的顶端,竖向的出料管与密封箱体可转动连接,出料管上配合设置有旋转驱动机构;密封箱体内设置有锥筒状的加热元件,加热元件上方对应设置有布料管和刮刀,布料管通过出料管与高位槽相通;加热元件下方设置有料斗,加热元件上下对应设置在料斗的敞口内,料斗的底端设置有滤网,料斗底端出液口通过密封箱体出液口和废液管与废液桶连接,废液桶上还连接有废气抽出装置。
2.根据权利要求1所述的高盐废水结晶干化分离装置,其特征在于,废液桶通过回料管与高位槽相通,回料管上连接有回料泵。
3.根据权利要求1所述的高盐废水结晶干化分离装置,其特征在于,支架上设置有若干个形状一致的加热元件,若干个加热元件由上至下依次设置,加热元件的中心轴位于同一竖向直线上。
4.根据权利要求2所述的高盐废水结晶干化分离装置,其特征在于,废气抽出装置与废气处理机构连通。
5.根据权利要求2所述的高盐废水结晶干化分离装置,其特征在于,高位槽的出料口设置有过滤组件,过滤组件用于滤除高盐废水中的析晶和/或废液桶回流至高位槽中的蒸发结晶。
6.根据权利要求1所述的高盐废水结晶干化分离装置,其特征在于,密封箱体的侧面设置有密封门,料斗与密封箱体的底面出液口与废液管之间可拆卸式固定连接。
7.根据权利要求1所述的高盐废水结晶干化分离装置,其特征在于,密封箱体上还设置有接空阀。
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CN201721486114.7U CN207552094U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 一种高盐废水结晶干化分离装置 |
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CN113289372A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-08-24 | 江苏派克斯特纤维素有限公司 | 非食用盐加工用蒸发结晶装置 |
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