CN208943563U - 一种多功能过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能过滤机，包括筒体、底盖和搅拌机构，筒体通过支腿竖向设置，筒体上下均为敞口，筒体的顶部通过法兰可拆卸连接有顶盖，顶盖上设置有进料接口和正吹接口；筒体内安装有盘管，盘管围绕搅拌轴设置且盘管上悬挂连接有若干个棒式滤芯；底盖顶部安装有烧结过滤板，筒体与底盖通过烧结过滤板上的滤孔连通；底盖可拆卸安装于筒体的底部；底盖与筒体之间设置有快开装置，底盖上开设有出液口，筒体与底盖之间沿筒体周圈设置有若干个辅助锁紧机构，筒体的外壁与底盖的外壁上分别安装有用于控制温度的夹套式换热器。本实用新型集搅拌、过滤、洗涤、结晶、干燥功能于一体，可一机完成多工序，适用于精细化工及制药行业中的过滤。

Description

一种多功能过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种多功能过滤机。

背景技术

在原料药的生产过程中，常见的生产工艺过程如下：结晶罐结晶、晶体过滤器或离心机进行固液分离、洗涤剂清洗晶体、抽真空过滤、人工出料、装盘罩网袋、真空干燥、人工出料、装原料桶。其中，在物料转移的过程中，由于在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度大，效率低，无法满足现有需求。因此，过滤干燥二合一设备应运而生，其可在一个密封的容器内完成固液分离、洗涤过滤和干燥操作，从而有效地防止了人为污染，但是其结构设计比较简单，受限于母液排出的需要，其一般都只在底部安装滤布或不锈钢滤网等过滤板，过滤面积小，过滤耗时长，效率较低，功能较少，仍然无法满足现有需求。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种多功能过滤机，集搅拌、过滤、洗涤、结晶、干燥功能于一体，可一机完成多工序，且内置大容量滤芯，过滤量大，适用于精细化工及制药行业中的过滤。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种多功能过滤机，包括筒体、底盖和搅拌机构，筒体通过支腿竖向设置，筒体上下均为敞口，筒体的顶部通过法兰可拆卸连接有顶盖，顶盖上设置有进料接口和正吹接口，正吹接口连接有正吹管道，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，顶盖的顶部安装有电机支架，搅拌电机安装在电机支架上，搅拌电机依次通过减速器和联轴器与搅拌轴传动连接，搅拌轴伸入筒体内并与筒体同轴向设置，搅拌轴上安装有搅拌叶；

筒体内安装有盘管，盘管围绕搅拌轴设置且盘管上悬挂连接有若干个棒式滤芯，盘管的一端封闭，盘管的另一端穿出筒体并与连接有反吹管道；

底盖顶部安装有烧结过滤板，筒体与底盖通过烧结过滤板上的滤孔连通，烧结过滤板的上方为过滤区，烧结过滤板的下方为滤液区；

底盖可拆卸安装于筒体的底部，筒体下端周圈设有上连接台，底盖顶端周圈设有与上连接台相对应的下连接台；

底盖与筒体之间设置有用于打开底盖的快开装置，底盖上开设有出液口，出液口连接有出液管道；

筒体与底盖之间沿筒体周圈设置有若干个用于锁紧底盖与筒体的辅助锁紧机构；筒体的外壁与底盖的外壁上分别安装有用于控制温度的夹套式换热器。

优选地，筒体外固定安装有汇流罐，汇流罐分别与正吹管道、反吹管道和出液管道连接，汇流罐上还设置有供气接口和排液接口。

优选地，正吹管道、反吹管道和出液管道上分别安装有阀门。

优选地，快开装置包括第一支架、第一气缸、第二支架和第一转动件，第一支架和第二支架均固定在筒体外壁的同一侧且第一支架位于第二支架的上方，第一气缸通过销轴铰接在第一支架上，第一转动件通过销轴铰接在第二支架上，第一气缸的活塞杆端部通过销轴与第一转动件铰接，第一转动件远离第一气缸的端部与底盖连接。

优选地，辅助锁紧机构包括第三支架、第二气缸、第四支架和第二转动件，第三支架和第四支架均固定在筒体外壁上且第三支架位于第四支架的上方，第二气缸通过销轴铰接在第三支架上，第二转动件通过销轴铰接在第四支架上，第二气缸的活塞杆端部通过销轴与第二转动件铰接，锁紧时，第二转动件远离第二气缸的端部与下连接台顶压接触。

优选地，夹套式换热器上设置有蒸汽进口和冷凝水出口。

优选地，顶盖上还设置有备用管道。

优选地，顶盖上设置有吊耳。

优选地，筒体下部设置有搅拌轴支架，搅拌轴支架固定安装在筒体内壁上，搅拌轴的底端转动连接在搅拌轴支架上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型自带搅拌机构，可恒速搅拌物料，使物料充分混合；本实用新型中筒体上部盘管悬挂棒式滤芯为主过滤区，筒体与底盖开合处的烧结过滤板为辅助过滤区，经过二次过滤，过滤效果好，且棒式滤芯根据需要可设置多个，过滤量大，棒式滤芯还可通过反吹自清洗，利用率高；在反应结束后，可向筒体内通入高压蒸汽，快速形成干燥滤饼，减少后工序的能耗。

本实用新型设置的汇流罐可集中供气，节约更换供气设备的次数，提高工作效率，节约人工成本，减少安全隐患；本实用新型外置夹套，控制设备内温度，恒温节能；本实用新型的底盖可在快开装置作用下快速开合，排渣快捷；辅助锁紧机构可保障筒体与底盖之间的密封紧密，防止物料泄露。

本实用新型的多功能过滤机集搅拌、过滤、洗涤、结晶、干燥功能于一体，可一机完成多工序，过滤效率高，操作方便，适用于精细化工及制药行业中的过滤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底盖打开状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种多功能过滤机包括筒体1、底盖2和搅拌机构，筒体1通过沿筒体1周向设置的若干个支腿3竖向设置，筒体1上下均为敞口，筒体1的顶部通过法兰可拆卸连接有顶盖4，顶盖4上设置有进料接口5和正吹接口6，正吹接口6连接有正吹管道7，搅拌机构包括搅拌电机8和搅拌轴9，顶盖4的顶部安装有电机支架10，搅拌电机8安装在电机支架10上，搅拌电机8依次通过减速器和联轴器与搅拌轴9传动连接，搅拌轴9伸入筒体1内并与筒体1同轴向设置，搅拌轴9上安装有搅拌叶11。

筒体1下部设置有搅拌轴支架12，搅拌轴支架12固定安装在筒体1内壁上，搅拌轴9的底端转动连接在搅拌轴支架12上，搅拌轴支架12可防止搅拌轴9转动过程中产生剧烈晃动。

顶盖4上还设置有备用管道13，可正吹其他气体，也可连接安全阀，可根据实际工况需要选择接口。顶盖4上还设置有吊耳14，方便吊取顶盖4。

筒体1内为主过滤区，筒体1内安装有盘管15，盘管15围绕搅拌轴9设置且盘管15上悬挂连接有若干个棒式滤芯16，棒式滤芯16为底端封闭顶端开口的长筒形结构，棒式滤芯16的顶端螺纹连接在盘管15上，盘管15的一端封闭，盘管15的另一端穿出筒体1并与连接有反吹管道17；盘管15在筒体1内可根据空间大小设置多组，本实施例中沿筒体1轴向设置了两组盘管15。

底盖2顶部安装有烧结过滤板18用于辅助过滤，筒体1与底盖2通过烧结过滤板18上的滤孔连通，烧结过滤板18的上方为过滤区，烧结过滤板18的下方为滤液区，烧结过滤板18具有耐热、耐腐蚀和牢固等优点，可反复使用。

底盖2可拆卸安装于筒体1的底部，筒体1下端周圈设有上连接台19，底盖2顶端周圈设有与上连接台19相对应的下连接台20。

底盖2与筒体1之间设置有用于打开底盖2排渣的快开装置，底盖2上开设有出液口22，出液口22连接有出液管道23。

快开装置包括第一支架24、第一气缸25、第二支架26和第一转动件27，第一支架24和第二支架26均固定在筒体1外壁的同一侧且第一支架24位于第二支架26的上方，第一气缸25通过销轴铰接在第一支架24上，第一转动件27呈弯折状，第一转动件27通过销轴铰接在第二支架26上，第一气缸25的活塞杆端部通过销轴与第一转动件27铰接，第一转动件27远离第一气缸25的端部与底盖2连接。快开装置可在排渣时快速开合底盖2，排渣快捷。

筒体1与底盖2之间沿筒体1周圈设置有若干个用于锁紧底盖2与筒体1的辅助锁紧机构，辅助锁紧机构可将上连接台19与下连接台20锁紧。

辅助锁紧机构包括第三支架30、第二气缸31、第四支架32和第二转动件33，第三支架30和第四支架32均固定在筒体1外壁上且第三支架30位于第四支架32的上方，第二气缸31通过销轴铰接在第三支架30上，第二转动件33呈弯折状，第二转动件33通过销轴铰接在第四支架32上，第二气缸31的活塞杆端部通过销轴与第二转动件33铰接，锁紧时，第二转动件33远离第二气缸31的端部与下连接台20顶压接触，下连接台20的下表面设有橡胶垫21，可减少下连接台20的磨损。辅助锁紧机构可保障筒体1与底盖2之间的密封紧密，防止物料泄露。

筒体1的外壁与底盖2的外壁上分别安装有用于控制温度的夹套式换热器28，夹套式换热器28上设置有蒸汽进口281和冷凝水出口282。夹套式换热器28可对筒体1内的物料进行保温，节约能源。

夹套式换热器28与容器之间形成密封空间为加热或冷却介质的通道。夹套通常用钢和铸铁制成，可焊接在器壁上或者用螺钉固定在容器的法兰上，夹套式换热器28主要用于加热或冷却。当用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水则由下部接管排出。

筒体1外固定安装有汇流罐29，汇流罐29上分别与正吹管道7、反吹管道17和出液管道23连接，正吹管道7、反吹管道17和出液管道23上分别安装有阀门，汇流罐29上还设置有供气接口和排液接口。实际使用时，可通过供气接口连接储气罐和空压机。可根据需要向筒体1内通入气体或洗涤液，还可连接出液口22排出滤液。

汇流罐29可作为中转站，集中供气，节约更换供气设备的次数，提高工作效率，节约人工成本，减少安全隐患。

物料过滤时，正吹管道7打开并通过汇流罐29与储气罐连通，反吹管道17为关闭状态，同时，物料过滤后的滤液从底盖2通过出液管道23和汇流罐29出液；定期清洗棒式滤芯16时，进行反吹，将正吹管道7关闭，反吹管道17打开即可将附着在棒式滤芯16上的杂质吹落，实现自清洗目的。反应结束后，可向筒体1内通入高压蒸汽，快速形成干燥滤饼，减少后工序的能耗。

所述棒式滤芯16、烧结过滤板18、夹套式换热器28和汇流罐29均为现有常规装置，具体结构不再详述。

本实用新型的多功能过滤机集搅拌、过滤、洗涤、结晶、干燥功能于一体，可一机完成多工序，适用于精细化工及制药行业中的过滤，例如医药产品生产过程中活性炭脱色液精密过滤、药用胶原蛋白生产的活性炭脱色液精密过滤、中草药浸出液的精过滤、铜氨液过滤、酶法所制的丙烯酰胺液精过滤、各种脱色液除粉末活性炭的过滤、钯炭等催化剂过滤、粘胶纤维生产上酸浴除硫磺过滤等。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能过滤机，包括筒体、底盖和搅拌机构，筒体通过支腿竖向设置，其特征在于：筒体上下均为敞口，筒体的顶部通过法兰可拆卸连接有顶盖，顶盖上设置有进料接口和正吹接口，正吹接口连接有正吹管道，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，顶盖的顶部安装有电机支架，搅拌电机安装在电机支架上，搅拌电机依次通过减速器和联轴器与搅拌轴传动连接，搅拌轴伸入筒体内并与筒体同轴向设置，搅拌轴上安装有搅拌叶；

筒体内安装有盘管，盘管围绕搅拌轴设置且盘管上悬挂连接有若干个棒式滤芯，盘管的一端封闭，盘管的另一端穿出筒体并与连接有反吹管道；

底盖顶部安装有烧结过滤板，筒体与底盖通过烧结过滤板上的滤孔连通，烧结过滤板的上方为过滤区，烧结过滤板的下方为滤液区；

底盖可拆卸安装于筒体的底部，筒体下端周圈设有上连接台，底盖顶端周圈设有与上连接台相对应的下连接台；

底盖与筒体之间设置有用于打开底盖的快开装置，底盖上开设有出液口，出液口连接有出液管道；

筒体与底盖之间沿筒体周圈设置有若干个用于锁紧底盖与筒体的辅助锁紧机构；筒体的外壁与底盖的外壁上分别安装有用于控制温度的夹套式换热器。

2.根据权利要求1所述的一种多功能过滤机，其特征在于：筒体外固定安装有汇流罐，汇流罐分别与正吹管道、反吹管道和出液管道连接，汇流罐上还设置有供气接口和排液接口。

3.根据权利要求2所述的一种多功能过滤机，其特征在于：正吹管道、反吹管道和出液管道上分别安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种多功能过滤机，其特征在于：快开装置包括第一支架、第一气缸、第二支架和第一转动件，第一支架和第二支架均固定在筒体外壁的同一侧且第一支架位于第二支架的上方，第一气缸通过销轴铰接在第一支架上，第一转动件通过销轴铰接在第二支架上，第一气缸的活塞杆端部通过销轴与第一转动件铰接，第一转动件远离第一气缸的端部与底盖连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能过滤机，其特征在于：辅助锁紧机构包括第三支架、第二气缸、第四支架和第二转动件，第三支架和第四支架均固定在筒体外壁上且第三支架位于第四支架的上方，第二气缸通过销轴铰接在第三支架上，第二转动件通过销轴铰接在第四支架上，第二气缸的活塞杆端部通过销轴与第二转动件铰接，锁紧时，第二转动件远离第二气缸的端部与下连接台顶压接触。

6.根据权利要求1所述的一种多功能过滤机，其特征在于：夹套式换热器上设置有蒸汽进口和冷凝水出口。

7.根据权利要求1所述的一种多功能过滤机，其特征在于：顶盖上还设置有备用管道。

8.根据权利要求1所述的一种多功能过滤机，其特征在于：顶盖上设置有吊耳。

9.根据权利要求1所述的一种多功能过滤机，其特征在于：筒体下部设置有搅拌轴支架，搅拌轴支架固定安装在筒体内壁上，搅拌轴的底端转动连接在搅拌轴支架上。