CN206229031U - 一种球形过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种球形过滤器，包括左机箱、右机箱与球体，且左机箱与球体之间设置有外接套，球体与右机箱之间设置有副轴，所述左机箱内部设置有电机、减速机与主支撑架，所述右机箱内部设置有气缸与副支撑架，所述球体外表面设置有物料口、底座、阀盖、滤网、加热管、密封板与连接头，且球体的最外层设置有保温层，保温层的内部设置有夹套层，球体的内部设置有搅拌叶，所述外接套内部设置有密封件，且密封件内部设置搅拌轴，搅拌轴贯穿球体表面与搅拌叶相连；该球形过滤器能够快速的将物料进行搅拌过滤，使得物料搅拌的更加充分完全，并能够避免物料积压在过滤网上，提高滤液的流出速度，并提高了球体内部的烘干速度，便于使用者进行再次利用。

Description

一种球形过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种球形过滤器。

背景技术

目前，在医药行业中广泛应用搅拌过滤器对药物或化工物料进行搅拌过滤，主要是通过内部的滤板进行过滤，通过内部的搅拌器进行搅拌的功能，但常规的过滤装置不仅搅拌效果不佳，过滤效果速度低下，还极易出现搅拌中物料堆积的情况，也不便于使用者进行干燥处理，不利于进行再次使用。

如公开申请号“201420338060X”，专利名称“一种中药搅拌过滤器”，主要是通过搅拌电机带动搅拌轴与搅拌叶对搅拌腔内部的药物进行搅拌处理，但这种组装方式的过滤器，且过滤板设置在搅拌腔底部，极易时物料出现堆积的情况，不仅不利于滤液的排放，搅拌腔内部的物料的搅拌效果也不佳，影响使用者对装置的搅拌过滤效果，也不利于使用者进行再次使用。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于对物料进行过滤搅拌，并能够有效避免物料堆积的问题，提高滤液的排放速度，便于使用者再次进行使用的球形过滤器。

本实用新型是一种球形过滤器，包括左机箱、右机箱与球体，且左机箱与球体之间设置有外接套，球体与右机箱之间设置有副轴，所述左机箱内部设置有电机、减速机与主支撑架，所述右机箱内部设置有气缸与副支撑架，所述球体外表面设置有物料口、底座、阀盖、滤网、加热管、密封板与连接头，且球体的最外层设置有保温层，保温层的内部设置有夹套层，球体的内部设置有搅拌叶，所述外接套内部设置有密封件，且密封件内部设置搅拌轴，搅拌轴贯穿球体表面与搅拌叶相连，所述搅拌轴贯穿主支撑架与减速机之间通过主链条相连，所述副轴贯穿副支撑架与气缸之间通过副链条相连。

作为优选，所述密封件位于外接套的中央，密封件与球体上的密封板通过螺丝相连，密封件与密封板的中央设置有密封垫，有效的提高球体的密封效果，避免球体内部的液体因搅拌轴而出现渗漏的情况，且密封板的中央设置有套管，套管的设置让球体能够很好的进行旋转。

作为优选，所述外接套一端与密封板相连，另一端通过连接板连接有内接套，且内接套位于主支撑架内，便于通过外接套对密封件进行支撑固定，也避免外界异物进入到密封件内部。

作为优选，所述阀盖与球体上的底座通过螺丝相连，且阀盖的内侧设置有滤网，阀盖的外侧设置有滤液口，便于球体内部的滤液通过阀盖内侧的滤网进行过滤，并让过滤完全的滤液能够通过滤液口排出。

作为优选，所述加热管贯穿球体保温层与夹套层相连通，使得加热介质能够通过加热管流入到夹套层内部，从而有效的保证球体内部的温度。

作为优选，所述连接头设置有两个，分别为左接头与右接头，且左接头与球体外表面之间通过焊接相连，右接头与副轴之间通过焊接相连，左接头与右接头之间通过螺丝相连，使得副轴能够通过连接头与球体相连接，从而让副轴的旋转能够带动球体进行旋转运行。

作为优选，所述主支撑架内部设置有滚动柱、轴套与主轴承，且搅拌轴位于主支撑架的最中央，轴套位于搅拌轴的外侧，主轴承位于轴套的外侧，内接套位于主轴承的外侧，滚动柱位于内接套的外侧，轴套、主轴承、内接套与滚动柱的设置不仅是搅拌轴能够进行有效的旋转，也便于内接套能够进行旋转，从而便于球体进行旋转运行，使得球体的旋转与搅拌轴的旋转不会出现冲突。

作为优选，所述副支撑架的内部设置有副轴承，且副轴承位于副轴的外侧，便于副轴进行旋转工作，有效降低副轴旋转时的损耗。

本实用新型的有益效果是：由于球体的外表面连接有加热管，且球体的最外侧设置有保温层，保温层的内侧设置有夹套层，加热管与夹套层相连通，让夹套层能够很好的对球体内部物料进行加热，有效的增加球体内部物料的受热面积，也方便了物料受热均匀，提高球体内部物料的搅拌效果，而球体的球形结构也极大的增加球体内部物料所能够放置的空间，从而有效的提高物料的搅拌效率，球体受热面积的增加与受热均匀性也提高了球体内部溶液的蒸发速度，有效的提高球体内部干燥效率，便于使用者对该球形过滤器进行再次利用；而球体通过连接头与副轴相连接，副轴与气缸之间通过副链条相连，使得气缸能够通过副链条与副轴带动球体进行旋转，从而避免球体内部的物料容易堆积在一处的情况，有效提高搅拌叶对球体内部物料的搅拌，并且也容易使滤液通过滤网与滤液口流出，改变了以往常规过滤器中极易出现的物料积压在滤网上的情况，极大的增加滤液的排放效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种球形过滤器的内部整体结构示意图；

图2为本实用新型一种球形过滤器的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种球形过滤器中连接头的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示的一种球形过滤器，包括左机箱1、右机箱3与球体2，且左机箱1与球体2之间设置有外接套43，球体2与右机箱3之间设置有副轴35，所述左机箱1内部设置有电机11、减速机12与主支撑架13，所述右机箱3内部设置有气缸31与副支撑架33，所述球体2外表面设置有物料口23、底座24、阀盖25、滤网26、加热管251、密封板42与连接头32，且球体2的最外层设置有保温层21，保温层21的内部设置有夹套层22，球体2的内部设置有搅拌叶151，所述外接套43内部设置有密封件4，且密封件4内部设置搅拌轴15，搅拌轴15贯穿球体2表面与搅拌叶151相连，所述搅拌轴15贯穿主支撑架13与减速机12之间通过主链条14相连，所述副轴35贯穿副支撑架33与气缸31之间通过副链条34相连。

所述密封件4位于外接套43的中央，密封件4与球体2上的密封板42通过螺丝（未标注）相连，密封件4与密封板42的中央设置有密封垫41，有效的提高球体2的密封效果，避免球体2内部的液体因搅拌轴15而出现渗漏的情况，且密封板42的中央设置有套管152，套管152的设置让球体2能够很好的进行旋转。

所述外接套43一端与密封板42相连，另一端通过连接板44连接有内接套132，且内接套132位于主支撑架13内，便于通过外接套43对密封件4进行支撑固定，也避免外界异物进入到密封件4内部。

所述阀盖25与球体2上的底座24通过螺丝相连，且阀盖25的内侧设置有滤网26，阀盖25的外侧设置有滤液口251，便于球体2内部的滤液通过阀盖25内侧的滤网26进行过滤，并让过滤完全的滤液能够通过滤液口251排出。

所述加热管27贯穿球体2保温层21与夹套层22相连通，使得加热介质（未标注）能够通过加热管27流入到夹套层22内部，从而有效的保证球体2内部的温度。

所述连接头32设置有两个，分别为左接头321与右接头322，且左接头321与球体2外表面之间通过焊接相连，右接头322与副轴35之间通过焊接相连，左接头321与右接头322之间通过螺丝相连，使得副轴35能够通过连接头32与球体2相连接，从而让副轴35的旋转能够带动球体2进行旋转运行。

所述主支撑架13内部设置有滚动柱133、轴套132与主轴承131，且搅拌轴15位于主支撑架13的最中央，轴套132位于搅拌轴15的外侧，主轴承131位于轴套132的外侧，内接套134位于主轴承131的外侧，滚动柱133位于内接套134的外侧，轴套132、主轴承131、内接套134与滚动柱133的设置不仅使搅拌轴15能够进行有效的旋转，也便于内接套134能够进行旋转，从而便于球体2进行旋转运行，使得球体2的旋转与搅拌轴15的旋转不会出现冲突。

所述副支撑架33的内部设置有副轴承331，且副轴承331位于副轴35的外侧，便于副轴35进行旋转工作，有效降低副轴35旋转时的损耗。

当需要使用该球形过滤器进行物料搅拌过滤时，使用者首先打开物料口23，让物料通过物料口23放入到球体2内部，让加热介质通过加热管27流入到夹套层22，使得加热介质能够均匀对球体2内部的物料进行加热处理；而后启动电机11，让电机11通过减速机12与主链条14带动搅拌轴15进行旋转，并通过搅拌轴15上的搅拌叶151对球体2内部的物料进行搅拌处理；在搅拌的过程中，气缸31能够通过副链条34带动副轴35进行旋转，从而让副轴35通过连接头32带动球体2进行来回旋转，避免球体2内部物料出现堆积情况；而当搅拌完全时，电机11停止工作，让搅拌轴15停止旋转，再让气缸31通过副链条34与副轴35带动球体2进行旋转，打开滤液口251，让球体2内部的滤液通过滤网26进行过滤，并让过滤后的滤液通过滤液口251流出。 而密封件4为机械密封206型号，阀盖25与底座24之间通过螺丝连接，过滤网26的边缘位于阀盖25与底座24的中间；加热管27的外侧连接有外接软管（未标注），便于外界的加热介质通过加热管27进入到夹套层22内；搅拌轴15轴心与副轴35轴心位于同一直线上，且搅拌轴15与副轴35所在直线与水平面之间具有10度-20度的夹角，有效的提高搅拌叶151对球体2内部物料的搅拌面积；搅拌轴15位于轴套132与管套152的中央，并贯穿密封件4、密封垫41与球体2一侧的外表面，主轴承131位于轴套132与内接套134的中央，滚动柱133位于内接套134的外侧，内接套134与外接套43之间通过连接板44相连；所述滤网26的设置不仅能够让球体2内部的滤液进行过滤流出，在对球体2进行抽真空操作时还能够对球体2内部的粉尘进行过滤隔离，避免球体2内部的粉尘也被抽出球体2；所述夹套层22内部设置有加热介质,如水、蒸汽或油等；所述保温层21内部设置有保温材料，如玻璃棉制品、维耐隔热毯、绝热泡沫玻璃、聚氨酯等。

本实用新型的有益效果是：由于球体的外表面连接有加热管，且球体的最外侧设置有保温层，保温层的内侧设置有夹套层，加热管与夹套层相连通，让夹套层能够很好的对球体内部物料进行加热，有效的增加球体内部物料的受热面积，也方便了物料受热均匀，提高球体内部物料的搅拌效果，而球体的球形结构也极大的增加球体内部物料所能够放置的空间，从而有效的提高物料的搅拌效率，球体受热面积的增加与受热均匀性也提高了球体内部溶液的蒸发速度，有效的提高球体内部干燥效率，便于使用者对该球形过滤器进行再次利用；而球体通过连接头与副轴相连接，副轴与气缸之间通过副链条相连，使得气缸能够通过副链条与副轴带动球体进行旋转，从而避免球体内部的物料容易堆积在一处的情况，有效提高搅拌叶对球体内部物料的搅拌，并且也容易使滤液通过滤网与滤液口流出，改变了以往常规过滤器中极易出现的物料积压在滤网上的情况，极大的增加滤液的排放效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种球形过滤器，其特征在于：包括左机箱、右机箱与球体，且左机箱与球体之间设置有外接套，球体与右机箱之间设置有副轴，所述左机箱内部设置有电机、减速机与主支撑架，所述右机箱内部设置有气缸与副支撑架，所述球体外表面设置有物料口、底座、阀盖、滤网、加热管、密封板与连接头，且球体的最外层设置有保温层，保温层的内部设置有夹套层，球体的内部设置有搅拌叶，所述外接套内部设置有密封件，且密封件内部设置搅拌轴，搅拌轴贯穿球体表面与搅拌叶相连，所述搅拌轴贯穿主支撑架与减速机之间通过主链条相连，所述副轴贯穿副支撑架与气缸之间通过副链条相连。

2.根据权利要求1所述的一种球形过滤器，其特征在于：所述密封件位于外接套的中央，密封件与球体上的密封板通过螺丝相连，密封件与密封板的中央设置有密封垫，且密封板的中央设置有套管。

3.根据权利要求1所述的一种球形过滤器，其特征在于：所述外接套一端与密封板相连，另一端通过连接板连接有内接套，且内接套位于主支撑架内。

4.根据权利要求1所述的一种球形过滤器，其特征在于：所述阀盖与球体上的底座通过螺丝相连，且阀盖的内侧设置有滤网，阀盖的外侧设置有滤液口。

5.根据权利要求1所述的一种球形过滤器，其特征在于：所述加热管贯穿球体保温层与夹套层相连通。

6.根据权利要求1所述的一种球形过滤器，其特征在于：所述连接头设置有两个，分别为左接头与右接头，且左接头与球体外表面之间通过焊接相连，右接头与副轴之间通过焊接相连，左接头与右接头之间通过螺丝相连。

7.根据权利要求1所述的一种球形过滤器，其特征在于：所述主支撑架内部设置有滚动柱、轴套与主轴承，且搅拌轴位于主支撑架的最中央，轴套位于搅拌轴的外侧，主轴承位于轴套的外侧，内接套位于主轴承的外侧，滚动柱位于内接套的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种球形过滤器，其特征在于：所述副支撑架的内部设置有副轴承，且副轴承位于副轴的外侧。