CN214809056U - 一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产领域，具体为一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其包括：釜体，设置在所述釜体外侧的夹套，设置在所述釜体上部的封头，设置在所述釜体底部的卸料盖，设置在所述釜体内的搅拌装置，设置在釜体下部的过滤装置。实现了物料过滤、溶解、脱色全部在一个釜中完成，避免设备间转料，大幅降低生产劳动强度，改善操作环境。

Description

一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜。

背景技术

化工生产中存在许多单元操作，例如，过滤、离心、溶解、脱色等，在传统的生产操作过程中往往涉及物料的转移，这样存在许多弊端：操作步骤多，工人生产劳动强度大，物料容易泄露，生产环境差，等等。如果能使这些生产步骤在同一个釜里完成，那么上述问题都将得到解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集物料过滤、溶解、脱色为一体的化工生产装置，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于，其包括：釜体，设置在所述釜体外侧的夹套，设置在所述釜体上部的封头，设置在所述釜体底部的卸料盖，设置在所述釜体内的搅拌装置，设置在釜体下部的过滤装置。所述过滤装置包括可拆卸地设置在所述釜体底部内壁上的滤网支撑架，铺设在所述滤网支撑架上的滤网，所述滤网支撑架与所述釜体底部形状对应。所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴下部设置有与所述过滤装置形状对应的活性炭刮出装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤网支撑架为漏斗状，其包括上下两个圆环固定座，滤网支撑架侧壁由若干均匀分布的支撑板条组成，所述支撑板条安装在两圆环固定座之间，所述滤网包括若干扇形滤网，所述扇形滤网圆周铺设在所述支撑板条上。

作为本实用新型的进一步改进，所述活性炭刮出装置包括与所述搅拌轴连接的刮板支撑机构和固定设置在所述刮板支撑结构上的一个以上的刮板，所述刮板与所述滤网对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸料盖一侧通过连杆液压缸结构与所述釜体连接，所述连杆液压缸结构可控制所述卸料盖开启和关闭，所述卸料盖与所述釜体底部之间设置有密封装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆液压缸结构包括铰接设置在所述釜体底部的驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出轴与连杆机构左端铰接，所述连杆机构中部与所述釜体底部铰接，所述连杆机构右端与所述卸料盖连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜体底部设置有出液管，用于排出滤液，所述卸料盖上设置有积液排出管。

作为本实用新型的进一步改进，所述封头上部设置有对若干个用于加料或加压的连接管口。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜体外壁上圆周设置有釜体固定座。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜体下部和所述封头上部均设置有人孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌装置中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括对称设置在所述搅拌轴上的搅拌桨。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型通过过滤装置和搅拌机构，可实现物料的过滤和溶解，加入活性炭之后可实现脱色的功能，设置在搅拌轴下部的活性炭刮出机构可有效的回收滤后的活性炭和杂质，从而实现了物料过滤、溶解、脱色全部在一个釜中完成，避免设备间转料，大幅降低生产劳动强度，改善操作环境。

2、本实用新型的过滤装置整体呈漏斗形，大大增加过滤面积。

3、本实用新型的卸料口利用气缸启闭，自动化程度较高，操作简便。

4、本实用新型的釜体底部为漏斗形，没有死角，没有积液，完全避免了立式板框过滤器会存液的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型具体实施例的主视图。

图2是图1的A方向的剖视图。

图3是滤网支撑架的俯视图。

图4是滤网支撑架的主视图。

图5是滤网的俯视图。

图6是搅拌装置的主视图。

图7是搅拌结构的示意图。

图8是本实用新型的仰视图。

图9是本实用新型的俯视图。

其中：1、釜体；2、夹套；3、封头；4、卸料盖；5、进料阀门；6、出液管；7、搅拌装置；8、过滤装置；9、釜体固定座；10、人孔；3-1、驱动装置；4-1、连杆液压缸结构；4-2、密封装置；4-3、积液排出管；4-1-1、驱动液压缸；4-1-2、连杆机构；7-1、搅拌轴；7-2、搅拌机构；7-3、活性炭刮出装置；7-3-1；刮板；8-1、滤网支撑架；8-2滤网；8-1-1、支撑板条；8-1-2圆环固定座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例如下：

如图1所示一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于，其包括：釜体1，设置在所述釜体1外侧的夹套2，设置在所述釜体1上部的封头3，设置在所述釜体1底部的卸料盖4，设置在所述釜体1内的搅拌装置7，设置在釜体1下部的过滤装置8。所述釜体1内壁采用304不锈钢材质其余部分为碳钢，使本实施例减轻了化学腐蚀作用，延长了使用寿命。所述釜体1与封头3交接处偏下的位置设置有进料管5，可将固液混合态的原液注入釜内。

如图3至5所示，所述过滤装置8包括可拆卸地设置在所述釜体1底部内壁上的滤网支撑架8-1，铺设在所述滤网支撑架8-1上的滤网8-2，所述滤网支撑架8-1与所述釜体1底部形状相对应。所述滤网支撑架8-1可在釜体外拆后，由工作人员通过人孔进入釜内拼成整体后固定在釜体1底部，之后铺装上滤网8-2，完成过滤装置的组装。

如图2和图6所示结构，所述搅拌装置7包括搅拌轴7-1，所述搅拌轴7-1设置在所述釜体1的轴线上，所述搅拌轴7-1上部与设置在所述封头3上的驱动装置3-1连接，所述搅拌轴7-1中部设置有搅拌机构7-2，所述搅拌轴7-1下部设置有与所述过滤装置8形状对应的活性炭刮出装置7-3。所述驱动装置3-1采用减速电机，密封设置在所述封头3顶部，可驱动所述搅拌装置7进行搅拌流程。

如图3至图5所示，所述滤网支撑架8-1为漏斗状，漏斗侧壁由可拆卸的支撑板条8-1-1组成，所述支撑板条8-1-1安装在漏斗底部的圆环固定座8-1-2上，所述滤网8-2由12片扇形滤网拼装组成，所述扇形滤网圆周铺设在所述支撑板条8-1-1上。过滤时，从封头3上预留的加压管内通入氮气，使釜内物料在重力和气压的作用下通过漏斗状过滤装置8的侧壁，完成过滤。

如图6所示，所述活性炭刮出装置7-3包括与所述搅拌轴7-1连接的刮板支撑机构和设置在所述刮板支撑结构末端的刮板7-3-1。所述刮板支撑机构为一长一短平行设置的两横梁，两所述横梁中部与所述搅拌轴7-1连接，所述刮板7-3-1对称设置在所述刮板支撑结构末端。所述刮板7-3-1为“竖-斜-竖”形状，所述刮板7-3-1的“斜”部与所述滤网8-2平行对应，所述刮板7-3-1的“斜”部下方设置有毛刷。所述刮板7-3-1随搅拌轴7-1一起旋转，在过滤过程中，可扫下堵住滤网的活性炭和杂质，提高过滤效果，在过滤结束后，开启卸料盖4，此时所述刮板7-3-1随搅拌轴7-1一起旋转，可将过滤后的活性炭排出釜体。

如图1和图8所示所述卸料盖4一侧通过连杆液压缸结构4-1与所述釜体1连接，所述连杆液压缸结构4-1可控制所述卸料盖4开启和关闭，所述卸料盖4与所述釜体1底部之间设置有密封装置4-2。所述气动密封装置4-2为两相对设置在所述釜体1底部的密封气缸、与两所述密封气缸连接的一个密封环组成，所述密封环设置在所述釜体1与所述卸料盖4之间，两所述密封气缸输出轴收缩时，驱动所述密封环旋转锁紧，使所述卸料盖4与所述釜体1底部密封，开启所述卸料盖4时，两所述密封气缸输出轴伸出，驱动所述密封环旋转解锁，使所述卸料盖4与所述釜体1底部解封。

如图1所示，所述连杆液压缸结构4-1包括铰接设置在所述釜体1底部的驱动液压缸4-1-1，所述驱动液压缸的输出轴与连杆机构4-1-2左端铰接，所述连杆机构4-1-2中部与所述釜体1底部铰接，所述连杆机构4-1-2右端与所述卸料盖4连接。所述驱动液压缸4-1-1输出轴伸出时，驱动所述连杆机构4-1-2作逆时针运动，带动所述卸料盖4闭合，所述驱动液压缸4-1-1输出轴收缩时，驱动所述连杆机构4-1-2作顺时针运动，带动所述卸料盖开启。

如图2所示，所述釜体1下部与所述圆环固定座8-1-2对应设置有出液管6，用于排出滤液，所述卸料盖4上设置有积液排出管4-3。所述出液管6与压滤机连接，可将排出的液态物料压滤制成所需料饼。所述积液排出管4-3用于开启所述卸料盖4前，排出无法通过出液管6的积液。

如图9所示，所述封头3上部设置有对若干个用于加料或加压的连接管口。封头3上设置有透镜用于观察釜内状态，还设置有气压表和温度表用于显示釜内环境状态。

如图1所示，所述釜体1外壁上圆周设置有釜体固定座9，用于悬空固定釜体，使设备可以合理的工作。

如图1和图2所示，所述釜体1下部和所述封头3上部均设置有人孔10。

如图7所示，所述搅拌装置7中部设置有搅拌机构7-2，所述搅拌机构7-2包括对称设置在所述搅拌轴7-1上的搅拌桨。所述搅拌桨一端为与所述搅拌轴7-1对应的半圆状结构，两所述搅拌浆的半圆状结构通过螺栓套装在所述搅拌轴7-1上。

具体实施流程如下：

固液物料通过釜体1上的进料管5进入釜中，进料完毕后往釜中充入氮气，打开釜底出液管4的阀门，固体物料被过滤出装置8拦截从而实现固液分离；液体压干后关闭出液管4的阀门，往釜中加入溶剂和活性炭，向夹套2中冲入蒸汽，启动搅拌装置7，使物料溶解并脱色；然后再将出液管4与压滤机连接，打开出液管4的阀门进行压滤，压滤完成后开启积液排出管4-3阀门，打开釜底卸料盖4，利用搅拌轴7-1下部的活性炭刮出装置7-3将活性炭刮出装袋，完成后上紧卸料盖4即可进行下一批物料处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于，其包括：釜体（1），设置在所述釜体（1）外侧的夹套（2），设置在所述釜体（1）上部的封头（3），设置在所述釜体（1）底部的卸料盖（4），设置在所述釜体（1）内的搅拌装置（7），设置在釜体（1）下部的过滤装置（8）；

所述过滤装置（8）包括可拆卸地设置在所述釜体（1）底部内壁上的滤网支撑架（8-1），铺设在所述滤网支撑架（8-1）上的滤网（8-2），所述滤网支撑架（8-1）与所述釜体（1）底部形状对应；

所述搅拌装置（7）包括搅拌轴（7-1），所述搅拌轴（7-1）下部设置有与所述过滤装置（8）形状对应的活性炭刮出装置（7-3）。

2.根据权利要求1所述的一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于:所述滤网支撑架（8-1）为漏斗状，其包括上下两个圆环固定座（8-1-2），滤网支撑架（8-1）侧壁由若干均匀分布的支撑板条（8-1-1）组成，所述支撑板条（8-1-1）安装在两圆环固定座（8-1-2）之间，所述滤网（8-2）包括若干扇形滤网，所述扇形滤网圆周铺设在所述支撑板条（8-1-1）上。

3.根据权利要求1所述的一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于:所述活性炭刮出装置（7-3）包括与所述搅拌轴（7-1）连接的刮板支撑机构和固定设置在所述刮板支撑结构上的一个以上的刮板（7-3-1），所述刮板（7-3-1）与所述滤网（8-2）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于:所述卸料盖（4）一侧通过连杆液压缸结构（4-1）与所述釜体（1）连接，所述连杆液压缸结构（4-1）可控制所述卸料盖（4）开启和关闭，所述卸料盖（4）与所述釜体（1）底部之间设置有密封装置（4-2）。

5.根据权利要求4所述的一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于:所述连杆液压缸结构（4-1）包括铰接设置在所述釜体（1）底部的驱动液压缸（4-1-1），所述驱动液压缸的输出轴与连杆机构（4-1-2）左端铰接，所述连杆机构（4-1-2）中部与所述釜体（1）底部铰接，所述连杆机构（4-1-2）右端与所述卸料盖（4）连接。

6.根据权利要求1所述的一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于:所述釜体（1）底部设置有出液管（6），用于排出滤液，所述卸料盖（4）上设置有积液排出管（4-3）。

7.根据权利要求1所述的一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于:所述封头（3）上部设置有对若干个用于加料或加压的连接管口。

8.根据权利要求1所述的一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于:所述釜体（1）外壁上圆周设置有釜体固定座（9）。

9.根据权利要求1所述的一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于:所述釜体（1）下部和所述封头（3）上部均设置有人孔（10）。

10.根据权利要求1所述的一种物料过滤、溶解、脱色三合一釜，其特征在于: 所述搅拌装置（7）中部设置有搅拌机构（7-2），所述搅拌机构（7-2）包括对称设置在所述搅拌轴（7-1）上的搅拌桨。

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