一种球形过滤洗涤干燥机
技术领域
本实用新型涉及多功能干燥机技术领域,尤其是涉及一种球形过滤洗涤干燥机。
背景技术
过滤洗涤干燥机设备(俗称“三合一”)广泛应用于食品、制药、化工、材料以及新能源等行业领域,目前现有过滤洗涤干燥机主要有两种:一是立式平板结构,其结构为立式圆形筒体,底部为平板式过滤网,如申请号为CN202020266093.3的中国专利公开的平板过滤洗涤干燥机;二是筒锥式结构,其筒体上部为圆形筒体,底部为锥形过滤网,如申请号为CN201320185739.5的中国专利文献公开的一种锥形过滤、洗涤、干燥机,其目的都是实现固液的分离、洗涤除杂以及干燥功能,但是这两种结构都存在诸多问题。
图1是申请号为CN202020266093.3的中国专利公开的平板过滤洗涤干燥机的示意图,立式平板形过滤洗涤干燥机由于其结构为立式,过滤介质烧结网为平板式,所以搅拌桨在下降到最底部时候,桨叶距离烧结网留有一定距离,也叫“安全间隙”,所以设备在完成过滤洗涤干燥工序后需要出料,出料方式是依靠搅拌桨搅动物料从设备侧壁推出,但是由于搅拌桨距离网面存在距离,导致物料出料不彻底,存在死角,影响收率,且给后续设备清洁带来不便,对于药品还存在交叉污染风险,而且由于底部物料无法通过搅拌桨搅拌流动,由于受热不均匀加热造成物料板结,影响产品品质。
图2是申请号为CN201320185739.5的中国专利文献公开的一种锥形过滤、洗涤、干燥机的示意图,筒锥式过滤洗涤干燥机虽然其锥形结构为底部出料方式,但是由于其搅拌桨为螺带式,无法上下升降,所以在设备进料以及过滤、洗涤和干燥时候搅拌桨始终埋在物料里面,在固液分离的时候螺带式桨叶很容易造成滤饼开裂形成沟壑,严重影响过滤和干燥效果,甚至由于物料过滤后形成厚实滤饼后,由于桨叶启动扭矩过大,经常造成桨叶摆动刮壁,造成设备损坏等问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种球形过滤洗涤干燥机,不仅解决了立式平板三合一出料不彻底问题,而且也避免了筒锥式三合一搅拌桨埋在物料过滤的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种球形过滤洗涤干燥机,包括球形罐体、搅拌轴、驱动装置、多孔支撑轴、轴承座、管口回转盘和机架;
所述球形罐体上设置有机座,所述机座内设置有机械密封,所述搅拌轴穿过机械密封深入到球形罐体内,所述驱动装置包括罐体旋转驱动装置和搅拌轴驱动装置,所述罐体旋转驱动装置与机座连接,驱动球形罐体进行旋转,所述搅拌轴驱动装置与在球形罐体外的搅拌轴连接,驱动搅拌轴旋转进行搅拌,所述多孔支撑轴设置在球形罐体上,所述多孔支撑轴的轴线与搅拌轴的轴线重合,所述多孔支撑轴设置有轴承座上,所述多孔支撑轴与管口回转盘连接,所述机架呈U型,一端高一端低,所述驱动装置设置在机架高一端,所述轴承座设置在机架低的一端;
所述球形罐体上设置有出料口、振动器和过滤装置;
所述球形罐体为双层罐体,设置有中空的夹层;
所述多孔支撑轴中设置有多个孔洞,其中两个孔洞与球形罐体的中空夹层连通,剩余孔洞与球形罐体内部连通;
所述管口回转盘上设置有与多孔支撑轴相同数量的管道接口,每个管道接口与多孔支撑轴的一个孔洞连接,所述管道接口连接相应的物料管道或设备,分别用于给球形罐体的中空夹层内通入和流出热工质,对球形罐体内物料进行加热干燥,剩余孔洞与球形罐体内部连通,分别用于添加物料、添加和抽取洗涤溶液、与真空装置连接抽取球形罐体内气体加速物料干燥等。
进一步的,所述多孔支撑轴的轴线与水平面的夹角为20-70°。
进一步的,所述搅拌轴在球形罐体内设置有多个搅拌臂,所述搅拌臂上设置有搅拌桨叶,用于对球形罐体内部物料件搅拌。
进一步的,所述球形罐体上的出料口上设置有阀门。
进一步的,所述球形罐体上的振动器的数量为1-4个.
进一步的,所述振动器为振动电机。
进一步的,所述球形罐体上过滤装置,包括过滤网、过滤底盘和排水口,所述过滤网可拆卸的设置在球形罐体上,所述过滤底盘可拆卸的设置在球形罐体上,并完全覆盖过滤网,所述过滤底盘突出球形罐体,所述过滤底盘上设置有排水口。
进一步的,所述球形罐体的中空夹层内设置有单向流动的热工质通道,让热工质在夹层中单向流动,对球形罐体内物质进行加热。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的一种球形过滤洗涤干燥机,采用球形罐体,在各个方向搅拌的力度和方向是一致的,所以在混合上是对称的,混合效果较好。
2、本实用新型的一种球形过滤洗涤干燥机,将过滤洗涤和干燥出料在球形罐体的不同位置进行,即满足产品过滤洗涤干燥要求,通过翻转球形筒体对称特性又完成设备出料无残留,相比传统立式或锥形工艺,大大改善了设备洗涤和干燥效果,提高生产效率。
3、本实用新型的一种球形过滤洗涤干燥机,对于容易板结的物料无法利用传统过滤洗涤干燥机设备来处理,本专利设备可以很好解决板结问题,提高了设备适用范围。
4、本实用新型的一种球形过滤洗涤干燥机,设备出料彻底,无死角,不但提高了产品收率,还大大提高了设备自清洁难题,特别是有严格控制交叉污染风险要求的物料,本专利技术可以有效避免物料残留造成交叉污染风险问题。
附图说明
图1为现有的平板过滤洗涤干燥机的示意图。
图2为现有的筒锥式过滤洗涤干燥机的示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型的多孔支撑轴与球形罐体连接的结构示意图。
图5为本实用新型的一种多孔支撑轴的横截面示意图。
图6为本实用新型物料过滤与清洗的排水时球形罐体位置示意图。
图7为本实用新型物料出料时球形罐体位置示意图。
图中:1、球形罐体;11、出料口;12、阀门;13、振动器;14、过滤装置;14A、过滤网;14B、过滤底壳;14C、排水口;15、机座;16、机械密封;17、夹层;2、搅拌轴;21、搅拌臂;22、搅拌桨叶;3、驱动装置;31、罐体旋转驱动装置;32、搅拌轴驱动装置;4、多孔支撑轴;41、孔洞;5、轴承座;6、管口回转盘;7、机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
本实施例以一种常见型号,即球形罐体的直径为1米为例。
如图3所示,一种球形过滤洗涤干燥机,包括球形罐体1、搅拌轴2、驱动装置3、多孔支撑轴4、轴承座5、管口回转盘6和机架7;
所述球形罐体1用医用级或食品级不锈钢制成,所述球形罐体1上设置有机座15,所述机座15内设置有机械密封16,所述搅拌轴2穿过机械密封16深入到球形罐体1内,所述驱动装置3包括罐体旋转驱动装置31和搅拌轴驱动装置32,罐体旋转驱动装置31和搅拌轴驱动装置32均各自包括一个电机和一个减速机,电机和减速机均可正反向旋转,其中罐体旋转驱动装置31的电机功率为0.5kW,且为伺服电机,搅拌轴驱动装置32的电机功率为4.5kW,所述罐体旋转驱动装置31与机座15连接,驱动球形罐体1进行旋转,所述搅拌轴驱动装置32与在球形罐体1外的搅拌轴2连接,驱动搅拌轴2旋转进行搅拌,所述多孔支撑轴4设置在球形罐体1上,所述多孔支撑轴4的轴线与搅拌轴2的轴线重合,所述多孔支撑轴4设置有轴承座5上,所述多孔支撑轴4与管口回转盘6连接,所述机架7呈U型,一端高一端低,所述驱动装置3设置在机架7高一端,所述轴承座5设置在机架7低的一端,所述多孔支撑轴4的轴线与水平面的夹角为45°。
所述搅拌轴2在球形罐体内设置有4个搅拌臂21,上下交错相对设置,所述搅拌臂21上设有搅拌桨叶22,用于对球形罐体1内部物料件搅拌。
所述球形罐体1上设置有DN100的出料口11、2个振动器13,振动器13是功率为0.5kW的偏心振动电机和过滤装置14,其中出料口11和过滤装置14相对设置,两个振动器13一个设置在出料口11旁,另一个设置在过滤装置14旁,所述出料口11上设置有阀门12,所述阀门12为手动球阀。
所述球形罐体1为双层罐体,设置有中空的夹层17,夹层17内有序绕球形罐体缠绕有铜管,其铜管可选用直径为6×0.75mm的薄铜管,作为热工质通道,为了避免热量向外散失过多,球形罐体1的外层设置有保温层。
如图4和图5所示,所述多孔支撑轴4中设置有5个孔洞41,其中两个孔洞41与夹层17内铜管的进口和出口连接,剩余的连通球形罐体1内部。所述管口回转盘6上设置有与多孔支撑轴4相同数量的管道接口,每个管道接口与多孔支撑轴4的一个孔洞41连接,连接夹层17的管道接口用于流入和流出热水或蒸汽,对球形罐体1内的物质进行加热干燥,一个管道接口与物料管道连接,用于向球形罐体1内进物料,一个管道接口与洗涤溶液管道,用于向球形罐体1内进洗涤溶液,最后一个管道接口用于通过管道连接抽真空设备,比如水环式真空泵,让球形罐体1内的物料在干燥时处于真空状态,加快球形罐体1内物料的干燥,与管道接口连接的管道符合医用级或食品级要求,且为柔性管道,比如用聚四氟乙烯制成的管道,以使球形罐体旋转的过程中不去掉。
所述球形罐体1上过滤装置14,包括过滤网14A、过滤底盘14B和排水口14C,所述过滤网14A呈球面型,可拆卸的设置在球形罐体1上,所述过滤底盘14B可拆卸的设置在球形罐体1上,并完全覆盖过滤网14A,所述过滤底盘14B突出球形罐体1,所述过滤底盘14B上设置有排水口14C。
本实用新型的一种球形过滤洗涤干燥机,其工作原理为:管口回转盘上的管道接口连接相应的管道,通过相应的管道,管道回转盘和多孔支撑轴向球形罐体内注入物料,然后进行搅拌混料,在此过程中,为了避免连接管口回转盘上的各种管道缠绕在一起,其罐体驱动装置驱动罐体所正转、反转、正转的周期性正反旋转,每次正转和反转的最大角度不超过400°,即一周多一点,常用的模式为,正转200°然后反转200°,再正转200°,来回循环。对于搅拌轴,则可以一个方向旋转,也可以正反两个方向周期性旋转。搅拌到工艺规定的时间后,将球形罐体上的过滤装置朝向正下方,如图6所示,打开过滤底盘上的排水口,将过滤后的废液排出,然后通过相应的管道,即洗涤溶液管道向球形罐体内注入洗涤溶液,然后启动旋转装置让球形罐体和搅拌轴旋转搅拌,对物料进行洗涤,洗涤后,再让将球形罐体上的过滤装置朝向正下方,打开过滤底盘上的排水口,将过滤后的洗涤液排出,洗涤过程可做多次,直到将物料洗涤干净,然后给球形罐体的夹层的导向通道通入80℃的热水,同时,管道回转盘上管道接口与抽真空装置连接,对球形罐体内进行抽真空,加快物料的干燥过程,直到球形罐体内的物料已经干燥后,让球形罐体的出料口朝向正向下,如图7所示,打开出料口的发明,启动振动器,即可将干燥后的物料从球形罐体排出,由于球形罐体为球形,且在振动器的作用下,球形罐体内的物料可全部通过出料口排出。
本实用新型的一种球形过滤洗涤干燥机,对传统立式平板过滤洗涤干燥机和球形过滤洗涤干燥机进行实验对比,用含50KG碳酸锂锂液400L,分别进入DN1000型号立式平板过滤洗涤干燥机和球形过滤洗涤干燥机进行过滤、洗涤、干燥以及出料实验,立式平板过滤洗涤干燥机过滤和洗涤时间与球形过滤洗涤干燥机一样都是15分钟左右,区别不大,干燥后要求水分达到千分之二,干燥时间立式平板过滤洗涤干燥用时4小时30分钟,球形过滤洗涤干燥机用时3小时,差异明显;最后出料立式平板过滤洗涤干燥机收集碳酸锂干粉41.5KG,而球形过滤洗涤干燥机收集碳酸锂干粉49.6KG,少量颗粒粒径小的固体物料透过过滤网随母液排出设备外。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。