CN208878572U - 一种具有侧挡板装置的酸化釜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有侧挡板装置的酸化釜结构，包括机架，机架下平面通过机架座安装有筒体，筒体的底面成圆锥形结构，并在其中部设置有出料口，电机的输出轴通过机械密封组件安装有搅拌上轴，搅拌上轴伸入筒体内部，并通过搅拌下轴与底轴承组件连接，底轴承组件固定在筒体内壁底层；搅拌下轴的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器、下桨式搅拌器和框式搅拌器；筒体的内部倾斜设置有多个侧挡板装置，侧挡板装置与筒体的内壁间隔距离。其结构简单，通过筒体内设置的与内壁有间隔的侧挡板装置，使得搅拌时不易造成物料的阻塞，从而搅拌更均匀，物料的酸化反应更充分，效率更高。

Description

一种具有侧挡板装置的酸化釜结构

技术领域

本实用新型涉及压力容器反应釜技术领域，尤其是一种具有侧挡板装置的酸化釜结构。

背景技术

酸化就是在溶液中加氢离子使溶液的pH值变小且加入的酸不会与原溶液中的离子发生反应。酸化釜是不可缺少的化工设备，酸化是化工生产工艺中不可缺少的一环。目前，在酸化釜反应中，往往因为筒体内的侧挡板结构不佳，导致搅拌过程中物料阻塞于挡板和筒体之间的角落里，而致使搅拌不均匀，反应不充分，影响到下一道工艺。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种具有侧挡板装置的酸化釜结构，从而解决了搅拌过程中物料阻塞于挡板和筒体之间的角落里，而致使的搅拌不均匀，反应不充分的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有侧挡板装置的酸化釜结构，包括机架，机架上平面通过减速机安装有电机，机架下平面通过机架座安装有筒体，筒体为空心薄壁结构，筒体的中上部外壁设置有多个耳氏支座，筒体的外壁设置有夹套，夹套上部筒体外壁上设置有蒸汽进口和冷却水进口，夹套底部筒体外壁上设置有蒸汽出口和冷却水出口；筒体的底面成圆锥形结构，并在其中部设置有出料口，筒体的顶部设置有投料口、滴加口和物料出口，筒体的两侧外壁分别设置有左取料口和右取料口；电机的输出轴通过机械密封组件安装有搅拌上轴，搅拌上轴伸入筒体内部，并通过搅拌下轴与底轴承组件连接，底轴承组件固定在筒体内壁底层；搅拌下轴的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器、下桨式搅拌器和框式搅拌器；筒体的内部倾斜设置有多个侧挡板装置，侧挡板装置与筒体的内壁间隔距离。

其进一步技术方案如下：

被左取料口和右取料口间隔开的夹套成螺旋形依附在筒体的外壁上，夹套设置有内腔，内腔贯穿并互相连通。

侧挡板装置的结构为：包括斜板，斜板从高到低依次设置有上横板、中横板和下横板，斜板与水平面之间的夹角为80度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过筒体内设置的与内壁有间隔的侧挡板装置，使得搅拌时不易造成物料的阻塞，从而搅拌更均匀，物料的酸化反应更充分，效率更高。

搅拌下轴的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器、下桨式搅拌器和框式搅拌器，通过不同结构方式的搅拌，使得物料从不同的角度受力，物料的粉碎程度更均匀，反应更充分。

搅拌上轴通过搅拌下轴连接到底轴承组件，底轴承组件固定在筒体底部内壁，防止主轴由于过长过重而在旋转时发生扭曲，维持了主轴高速旋转时的稳定性。

筒体的内部设置有多个侧挡板装置，侧挡板装置与筒体的内壁间隔距离，使得物料在搅拌时，可以通过侧挡板装置与筒体的内壁间隔流通，避免了阻塞。

侧挡板装置的结构为：包括斜板，斜板从高到低依次设置有上横板、中横板和下横板，与搅拌桨合力使得物料的粉碎更彻底，物料又可以沿着斜面慢慢滑下，避免了物料的阻塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为侧挡板装置的结构示意图。

其中：1、筒体；2、耳氏支座；3、蒸汽进口；4、冷却水进口；5、右取料口；6、下桨式搅拌器；7、框式搅拌器；8、出料口；9、冷却水出口；10、蒸汽出口；11、底轴承组件；12、夹套；13、左取料口；14、上桨式搅拌器；15、搅拌下轴；16、投料口；17、搅拌上轴；18、电机；19、减速机；20、机架；21、机械密封组件；22、机架座；23、侧挡板装置；231、上横板；232、斜板；233、中横板；234、下横板；24、滴加口；25、物料出口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的具有侧挡板装置的酸化釜结构，包括机架20，机架20上平面通过减速机19安装有电机18，机架20下平面通过机架座22安装有筒体1，筒体1为空心薄壁结构，筒体1的中上部外壁设置有多个耳氏支座2，筒体1的外壁设置有夹套12，夹套12上部筒体1外壁上设置有蒸汽进口3和冷却水进口4，夹套12底部筒体1外壁上设置有蒸汽出口10和冷却水出口9；筒体1的底面成圆锥形结构，并在其中部设置有出料口8，筒体1的顶部设置有投料口16、滴加口24和物料出口25，筒体1的两侧外壁分别设置有左取料口13和右取料口5；电机18的输出轴通过机械密封组件21安装有搅拌上轴17，搅拌上轴17伸入筒体1内部，并通过搅拌下轴15与底轴承组件11连接，底轴承组件11固定在筒体1内壁底层；搅拌下轴15的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器14、下桨式搅拌器6和框式搅拌器7；筒体1的内部倾斜设置有多个侧挡板装置23，侧挡板装置23与筒体1的内壁间隔距离。

被左取料口13和右取料口5间隔开的夹套12成螺旋形依附在筒体1的外壁上，夹套12设置有内腔，内腔贯穿并互相连通。

如图2所示，侧挡板装置23的结构为：包括斜板232，斜板232从高到低依次设置有上横板231、中横板233和下横板234，斜板232与水平面之间的夹角为80度。

本实用新型的工作原理和工作过程：

开机前，用手盘动釜上的搅拌下轴15，检查运转是否灵活。然后开机，物料通过投料口16进入筒体1内部，各种反应介质通过滴加口24进入筒体1，加热蒸汽通过蒸汽进口3进入夹套12，结果蒸汽出口10流出，电机18通过搅拌下轴15带动上桨式搅拌器14、下桨式搅拌器6和框式搅拌器7转动，对物料进行充分的搅拌，当筒体1内温度、介质比列达到一定要求时，物料就发生酸化反应。反应完成后，冷却水通过冷却水进口4进入夹套12，从冷却水出口9流出。冷却完毕后，从左取料口13、右取料口5、出料口8和物料出口25取出物料。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种具有侧挡板装置的酸化釜结构，包括机架(20)，所述机架(20)上平面通过减速机(19)安装有电机(18)，机架(20)下平面通过机架座(22)安装有筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)为空心薄壁结构，所述筒体(1)的中上部外壁设置有多个耳氏支座(2)，筒体(1)的外壁设置有夹套(12)，夹套(12)上部筒体(1)外壁上设置有蒸汽进口(3)和冷却水进口(4)，夹套(12)底部筒体(1)外壁上设置有蒸汽出口(10)和冷却水出口(9)；筒体(1)的底面成圆锥形结构，并在其中部设置有出料口(8)，筒体(1)的顶部设置有投料口(16)、滴加口(24)和物料出口(25)，筒体(1)的两侧外壁分别设置有左取料口(13)和右取料口(5)；所述电机(18)的输出轴通过机械密封组件(21)安装有搅拌上轴(17)，搅拌上轴(17)伸入筒体(1)内部，并通过搅拌下轴(15)与底轴承组件(11)连接，所述底轴承组件(11)固定在筒体(1)内壁底层；所述搅拌下轴(15)的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器(14)、下桨式搅拌器(6)和框式搅拌器(7)；

筒体(1)的内部倾斜设置有多个侧挡板装置(23)，所述侧挡板装置(23)与筒体(1)的内壁间隔距离。

2.如权利要求1所述的一种具有侧挡板装置的酸化釜结构，其特征在于：被所述左取料口(13)和右取料口(5)间隔开的夹套(12)成螺旋形依附在筒体(1)的外壁上，所述夹套(12)设置有内腔，所述内腔贯穿并互相连通。

3.如权利要求1所述的一种具有侧挡板装置的酸化釜结构，其特征在于：所述侧挡板装置(23)的结构为：包括斜板(232)，所述斜板(232)从高到低依次设置有上横板(231)、中横板(233)和下横板(234)，斜板(232)与水平面之间的夹角为80度。