CN117018937B - 一种口腔创口表面凝胶成型装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口腔创口表面凝胶成型装置及其工艺，属于凝胶成型装置技术领域，包括球座，球座上转动安装有球形罐，内嵌夹装在球形罐侧壁的加热带；以及搅拌部，包括转动设于两个定位盘间的框体、转动嵌于框体内侧的搅拌组件以及控制框体转动的驱动单元，框体与搅拌组件上设有流道，流道顶部贯通框体顶部的转轴并通过转动接头连接外界的加料装置，搅拌组件所包括的搅拌齿上设有多个连通流道的散液孔，通过采用倾角可调节的球形罐、在球形罐内旋转安装框体以及框体上安装的可以沿着框体周向相对转动的搅拌组件，以实现能够通过球形罐的倾斜角度以及搅拌速度的控制可以不断的调节控制若干个搅拌齿的旋切搅拌角度，搅拌混合效率更加显著。
Description
技术领域
本发明涉及凝胶成型装置技术领域，尤其涉及一种口腔创口表面凝胶成型装置及其工艺。
背景技术
重组胶原蛋白医用口腔凝胶是一种应用于口腔领域的医疗材料，主要成分是重组胶原蛋白，重组胶原蛋白医用口腔凝胶具有多种作用机制和应用领域。首先，它可用于修复口腔组织缺损。口腔组织缺损常见于牙槽骨缺损、牙龈退缩以及牙周疾病引起的牙龈组织损伤等。重组胶原蛋白可以通过直接填充缺损或在缺损区域植入支架的方式，填补牙槽骨缺损，并促进牙周组织的再生和愈合，其次，重组胶原蛋白医用口腔凝胶具有血凝作用。当口腔组织受伤出血时，重组胶原蛋白能够促进血小板的聚集和凝集，从而形成血栓快速止血，此外，重组胶原蛋白具有改善口腔底部环境的作用。它可以吸附血液中的有害物质，如细菌、残留药物等，净化口腔底部的环境，减少炎症反应，并为伤口愈合提供良好的微环境，最后，重组胶原蛋白医用口腔凝胶还能刺激软组织的再生。它能够促进血管生成和细胞增殖，加速软组织的愈合过程。
其在凝胶成型制备过程中需先配制凝胶基质配制，将液体石蜡、白凡士林、依次加入混料罐进行加热搅拌，然后然后分批次向混料罐内加入一定比例的重组胶原蛋白、纯化水、甘油、卡波姆、聚乙烯醇、泊洛沙姆、聚丙烯酸钠、羟丙甲纤维素等原料，上述排列非添加顺序，根据添加原料的不同还要进行搅拌混合、控温等步骤，传统的混料罐呈桶状，为实现温控在其外壁内嵌入加装温控加热带，如申请号为CN201710135097.0所提出搅拌罐，罐体内的搅拌机构一般为搅拌轴以及搅拌轴径向连接的多层搅拌齿，原料从罐体顶部进入，通过多层搅拌齿逐层下压与既有的混料进行混合，在实际制备过程中，伴随着原料的添加其混料流动性变低，逐渐呈胶状，导致在持续添加原料时，混料罐对新添加原料的搅拌扩散混合效果欠佳，影响混合效果同时导致制备效率欠佳。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统搅拌罐在针对原料进行混料搅拌时存在扩散混合效果欠佳的问题，而提出的一种口腔创口表面凝胶成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种口腔创口表面凝胶成型装置，包括：球座，该球座为架空安装，球座上转动安装有球形罐，球形罐上下对称设有定位盘，球座上还设有控制定位盘轴线倾斜角度的驱动机构；加热系统，包括内嵌夹装在球形罐侧壁的加热带；以及搅拌部，包括转动设于两个定位盘间的主体呈圆形的框体、转动嵌于框体内侧的搅拌组件以及控制框体转动的驱动单元，框体与搅拌组件上设有流道，流道顶部贯通框体顶部的转轴并通过转动接头连接外界的加料装置，搅拌组件所包括的搅拌齿上设有多个连通流道的散液孔。
相较于传统的桶状罐体，本发明通过提出一种球形罐，并通过架空安装的球座来安装球形罐，同时通过驱动机构来控制球形罐上下定位盘的倾斜角度，即控制球形罐以固定方向做往复偏转运动，同时上下定位盘间转动安装有框体，框体呈圆形，框体的转动轴线与上下定位盘轴线重合，框体上还安装有搅拌组件，搅拌组件可以沿着框体的圆周方向相对旋转，此种相对设计的目的在于，在由上下定位盘垂直状态下向一侧倾斜时，框体转动轴线也随之倾斜，此时搅拌组件在混合物料的反作用力以及自身的重力偏差的情况下与框体相对转动，即搅拌组件的旋切搅拌方向是变化的，同时倾斜后混合的物料也会随之移动，即从多角度旋切搅拌来提高物料的混合效率，同时框体与搅拌组件上还设有用于新加原料注入的流道，原料通过流道、搅拌齿上的散液孔能够在旋切搅拌的同时将所需混合原料注入，大大提高了混合效率。
同时球形罐的设计优点还包括，增加与混合料的接触面，便于加热带对其内侧的加热控制。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述框体包括呈圆形的搅拌框，搅拌框径向两侧通过连接两个转轴来转动安装在两个定位盘间，驱动单元为设于下方定位盘上的第二驱动电机，第二驱动电机通过联轴器与下方的转轴连接，上方的转轴贯穿上方的定位盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌框内侧圆周面内凹设有卡槽，搅拌组件包括转动设于卡槽内的框座以及若干个搅拌齿，框座呈圆形，若干个搅拌齿与框座内侧圆周面连接，且若干个搅拌齿平行设置，同时搅拌齿间间距由上到下递减。
在上下定位盘垂直设置时，即球形罐还未进行倾斜调节时，此时的搅拌转动，即搅拌框以及若干个搅拌齿的整体重心位于垂直的转动轴线上，重力方向也与垂直方向重合，此时若干个搅拌齿进行水平转动搅拌，当驱动机构控制球形罐倾斜时，重力方向与转动轴线存在一定夹角，伴随着转动速度的提升，在离心力作用，若干个搅拌齿不断趋向于与转动轴线平行，在这个过程中若干个搅拌齿的旋切搅拌角度是变化的，即通过球形罐的倾斜角度以及搅拌速度的控制可以不断的调节控制若干个搅拌齿的旋切搅拌角度，再配合倾斜过程中混合料的流动，相较于传统固定设置搅拌齿与罐体在针对胶状混合料的混合搅拌，搅拌混合效率更加显著。
在上述的搅拌过程中，搅拌齿上的散液孔还会伴随着散液的效果，进一步增加新加原料与基料的混合效率。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述流道包括设于搅拌框内的呈环形的主液道，主液道的环形内侧至少部分与卡槽连通，位于上方的转轴内侧设有连通主液道的入料孔，同时位于上方的转轴顶端连接转动接头，搅拌齿内设有贯通两侧框座外侧圆周面的副液道，搅拌齿的一侧面上均匀设有与副液道连通的多个散液孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌框与球形罐内侧面转动贴合，沿旋转方向两侧边呈刮刃状。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述定位盘间的球形罐侧壁通过内设容置腔来安装加热带，加热系统还包括设于上方定位盘一侧的连接器，加热带通过连接器与外界电控系统连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述球形罐上下还分别设有入料管和排料管，其中，入料管位于上方的定位盘的一侧，排料管位于下方的定位盘的一侧，且球形罐倾斜调节能够使排料管位于球形罐最低点，排料管上设有电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述球座包括壳形座，壳形座上下对称设有开口，开口所占圆心角为120-150度，壳形座两侧对称设有支撑腿，其中一个支撑腿上安装有驱动机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动机构包括安装在支撑腿上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有齿轮，球形罐的侧壁上安装有弧形的齿条，壳形座上对应齿条处设有让位槽，让位槽中部设有通口，齿轮至少部分伸入通口并与齿条相配合。
一种口腔创口表面凝胶成型工艺，采用一种口腔创口表面凝胶成型装置制备口腔创口表面凝胶。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
一是本发明通过采用倾角可调节的球形罐、在球形罐内旋转安装框体以及框体上安装的可以沿着框体周向相对转动的搅拌组件，以实现能够通过球形罐的倾斜角度以及搅拌速度的控制可以不断的调节控制若干个搅拌齿的旋切搅拌角度，搅拌混合效率更加显著。
二是通过独特的流道设计，满足在旋切搅拌的过程中进行散液，相较于传统的直接注入，本发明通过在搅拌齿上设置散液孔能够大大增加原料与基料的混合效率。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的口腔凝胶混合设备立体图一；
图2示出了根据本发明实施例提供的口腔凝胶混合设备立体图二；
图3示出了根据本发明实施例提供的口腔凝胶混合设备局部拆解立体图；
图4示出了根据本发明实施例提供的球形罐局部剖立体图；
图5示出了根据本发明实施例提供的球形罐半剖与搅拌部安装立体图；
图6示出了根据本发明实施例提供的球形罐半剖与搅拌部分离立体图；
图7示出了根据本发明实施例提供的框体半剖与搅拌组件安装立体图；
图8示出了根据本发明实施例提供的局部A立体图；
图9示出了根据本发明实施例提供的框体与搅拌组件分离立体图。
图例说明：
10、球座；11、壳形座；111、让位槽；12、支撑腿；
20、驱动机构；21、第一驱动电机；22、齿轮；23、齿条；
30、球形罐；31、容置腔；32、定位盘；33、入料管；34、排料管；35、电磁阀；
40、加热带；41、连接器；
50、搅拌部；51、搅拌框；511、卡槽；512、主液道；52、转轴；521、入料孔；53、转动接头；54、框座；55、搅拌齿；551、副液道；552、散液孔；56、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提出一种口腔创口表面凝胶成型装置，包括：球座10，球座10包括壳形座11，壳形座11上下对称设有开口，壳形座11是由两个对半的半壳形座组装而成，安装方式可以为焊接或栓接，宜采用栓接，方便拆卸，其内侧为转动安装球形罐30的空间，壳形座11开口所占圆心角为120-150度，当开口所占圆心角度越大时，球形罐30的倾斜调节角度越大，但是随之而来的是对球形罐30包覆夹持面积越小，故而在针对球形罐30稳定包覆夹持的前提下还要确保球形罐30的倾斜调节角度，即偏转角度，壳形座11两侧对称设有支撑腿12，其中一个支撑腿12上安装有驱动机构20。
如图2、3所示，驱动机构20包括安装在其中一个支撑腿12上的第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出端连接有齿轮22，其中一个支撑腿12上还设有齿轮槽，球形罐30的侧壁上安装有弧形的齿条23，壳形座11上对应齿条23处设有让位槽111，让位槽111中部设有与齿轮槽连通的通口，齿轮22至少部分伸入通口并与齿条23相配合，通过第一驱动电机21来带动齿轮22正反转动，齿轮22带动齿条23以及球形罐30正反偏转，实现控制球形罐30偏转角度的功能，也利于球形罐30内侧混合液的流动。
如图1-4所示，球形罐30上下对称设有定位盘32，常态下，两个定位盘32的轴线为垂直状态，位于上方定位盘32一侧的球形罐30侧壁上安装有入料管33，位于下方定位盘32一侧的球形罐侧壁上安装有排料管34，排料管34上还安装有电磁阀35，且通过对球形罐30的偏转倾斜调节时能够使排料管34位于球形罐30最低点，即排料管34在齿条23转动的平面上，方便最低点排料，两个定位盘32间的球形罐30侧壁通过内设容置腔31来安装加热带40，加热带40盘附在容置腔31内，加热系统还包括设于上方定位盘32一侧的连接器41，加热带40通过连接器41与外界电控系统连接，球形罐的设计优点与加热带40配合所形成的有点包括，增加与混合料的接触面，便于加热带对其内侧的加热控制。
如图5-9所示，球形罐30上还安装有搅拌部50，搅拌部50主要包括两个部分，一部分是框体，框体的主体呈圆形，即搅拌框51，搅拌框51的径向两侧通过对称连接转轴52来转动安装在两个定位盘32上，即两个定位盘32上通过设有轴孔来转动安装转轴52，搅拌框51的框体外缘与球形罐30内侧壁贴合，且其外缘形状呈刮刃状，能够在转动的过程中对粘附在球形罐30内侧壁上的凝胶基质或其混料刮除，并对凝胶基质或其混料施加向球心的推力，推动其流动，位于下方的定位盘32上通过栓接的方式连接第二驱动电机56，第二驱动电机56的输出端通过联轴器与下方的转轴52连接；
另一部分是搅拌组件，搅拌组件包括框座54和若干个搅拌齿55，框座54呈圆形，若干个搅拌齿55平行安装在框座54内侧，搅拌齿55与框座54为一体成型或焊接连接，同时多个搅拌齿55由上到下的间距为递减的，使得搅拌组件的重心位于若干个搅拌齿55垂直平分线上，同时中心位于框座54圆心下方；
详细的，搅拌框51的内侧圆周面上内凹设有卡槽511来转动安装框座54，同时搅拌框51、转轴52以及搅拌组件上还设有用于散液的流道，流道包括主液道512、入料孔521、副液道551、和散液孔552，具体的设置位置为，主液道512呈环形设置在搅拌框51内，同时主液道512的环形内侧与卡槽511连通，入料孔521设置在上方的转轴52内，同时这个转轴52还通过转动接头53与外界的加料装置连接，入料孔521底部与主液道512连通，每一个搅拌齿55内还设有副液道551，副液道551的两端贯穿框座54的外周面，同时搅拌齿55的一侧面还设有连通副液道551的若干个散液孔552，最终实现通过外界的加料装置将需增加的原料经过入料孔521进入主液道512、由主液道512分散至多个副液道551，并最终由副液道551经过若干个散液孔552流出，此种设计的目的在于实现在搅拌齿55旋切搅拌的同时能够将原料均匀的散至基料内，满足在旋切搅拌的过程中进行散液，相较于传统的直接注入，本发明通过在搅拌齿55上设置散液孔552能够大大增加原料与基料的混合效率；
详细的，在上下的定位盘32垂直设置时，即球形罐30还未进行倾斜调节时，此时的第二驱动电机56带动搅拌框51转动，即搅拌框51以及若干个搅拌齿55的整体重心位于垂直的转动轴线上，重力方向也与垂直方向重合，此时若干个搅拌齿55进行水平转动搅拌，当第一驱动电机21通过齿轮22、齿条23控制球形罐30偏转倾斜时，重力方向与转动轴线存在一定夹角，伴随着转动速度的提升，在离心力作用，若干个搅拌齿55不断趋向于与转动轴线平行，在这个过程中若干个搅拌齿55的旋切搅拌角度是变化的，即通过球形罐30的倾斜角度以及搅拌速度的控制可以不断的调节控制若干个搅拌齿55的旋切搅拌角度，再配合倾斜过程中混合料的流动，相较于传统固定设置搅拌齿与罐体在针对胶状混合料的混合搅拌，搅拌混合效率更加显著。
在重组胶原蛋白口腔凝胶混合工艺过程中：
首先领料，包括一定比例的重组胶原蛋白、纯化水、甘油、卡波姆、聚乙烯醇、泊洛沙姆、聚丙烯酸钠、羟丙甲纤维素、液体石蜡、白凡士林、尼泊金酯；
然后将进行凝胶基质配制，将液体石蜡、白凡士林依次加入通过入料管33加入球形罐30,加热混合，此时的上下定位盘32轴线为垂直状态，通过第二驱动电机56控制搅拌框51以及搅拌组件对液体石蜡、白凡士林进行搅拌混合；
在持续加入剩余原料时，当原料为粉状时，通过入料管33加入，当原料为液体时通过加料装置注入流道，并通过第一驱动电机21控制球形罐30往复偏转，通过第二驱动电机56控制搅拌框51、搅拌齿55转动，在这个过程中搅拌齿55的搅拌角度始终处于不断变化的过程，同时又通过搅拌齿55上的散液孔552将原料散至基料中，进行充分的搅拌混合；
排料时，通过控制球形罐30倾斜，并使得排料管34位于球形罐30最低点，便于排出制备成型的重组胶原蛋白口腔凝胶。
最终完成重组胶原蛋白口腔凝胶的搅拌成型，相较于传统的搅拌混合设备，混合搅拌效率有很大的提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种口腔创口表面凝胶成型装置，其特征在于，包括：
球座（10），该球座（10）为架空安装，球座（10）上转动安装有球形罐（30），球形罐（30）上下对称设有定位盘（32），球座（10）上还设有控制定位盘（32）轴线倾斜角度的驱动机构（20）；
加热系统，包括内嵌夹装在球形罐（30）侧壁的加热带（40）；
以及搅拌部（50），包括转动设于两个定位盘（32）间的主体呈圆形的框体、转动嵌于框体内侧的搅拌组件以及控制框体转动的驱动单元，框体与搅拌组件上设有流道，流道顶部贯通框体顶部的转轴（52）并通过转动接头（53）连接外界的加料装置，搅拌组件所包括的搅拌齿（55）上设有多个连通流道的散液孔（552）；
所述框体包括呈圆形的搅拌框（51），搅拌框（51）径向两侧通过连接两个转轴（52）来转动安装在两个定位盘（32）间，驱动单元为设于下方定位盘（32）上的第二驱动电机（56），第二驱动电机（56）通过联轴器与下方的转轴（52）连接，上方的转轴（52）贯穿上方的定位盘（32）；
所述搅拌框（51）内侧圆周面内凹设有卡槽（511），搅拌组件包括转动设于卡槽（511）内的框座（54）以及若干个搅拌齿（55），框座（54）呈圆形，若干个搅拌齿（55）与框座（54）内侧圆周面连接，且若干个搅拌齿（55）平行设置，同时搅拌齿（55）间间距由上到下递减；
所述流道包括设于搅拌框（51）内的呈环形的主液道（512），主液道（512）的环形内侧至少部分与卡槽（511）连通，位于上方的转轴（52）内侧设有连通主液道（512）的入料孔（521），同时位于上方的转轴（52）顶端连接转动接头（53），搅拌齿（55）内设有贯通两侧框座（54）外侧圆周面的副液道（551），搅拌齿（55）的一侧面上均匀设有与副液道（551）连通的多个散液孔（552）；
所述搅拌框（51）与球形罐（30）内侧面转动贴合，沿旋转方向两侧边呈刮刃状；
两个所述定位盘（32）间的球形罐（30）侧壁通过内设容置腔（31）来安装加热带（40），加热系统还包括设于上方定位盘（32）一侧的连接器（41），加热带（40）通过连接器（41）与外界电控系统连接；
所述球形罐（30）上下还分别设有入料管（33）和排料管（34），其中，入料管（33）位于上方的定位盘（32）的一侧，排料管（34）位于下方的定位盘（32）的一侧，且球形罐（30）倾斜调节能够使排料管（34）位于球形罐（30）最低点，排料管（34）上设有电磁阀（35）；
所述球座（10）包括壳形座（11），壳形座（11）上下对称设有开口，开口所占圆心角为120-150度，壳形座（11）两侧对称设有支撑腿（12），其中一个支撑腿（12）上安装有驱动机构（20）；
所述驱动机构（20）包括安装在支撑腿（12）上的第一驱动电机（21），第一驱动电机（21）的输出端连接有齿轮（22），球形罐（30）的侧壁上安装有弧形的齿条（23），壳形座（11）上对应齿条（23）处设有让位槽（111），让位槽（111）中部设有通口，齿轮（22）至少部分伸入通口并与齿条（23）相配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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