CN210905910U - 一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，包括釜箱体、搅拌装置以及多功能环箱，所述釜箱体的底端面边角处分别与四个滚动轮固定连接，釜箱体的顶端面中部开有通孔与箱体内腔连通，且釜箱体的左端侧面上部开有入料口，左端侧面下部开有出料口。本实用新型的有益效果是：采用多纵杆和横杆组成的搅拌框结构，在通料板设置的多环形斜通孔的作用下，良好实现搅拌功能，使得搅拌更加合理均匀；此外，采用多功能环箱，将加热器产生的热气流使得生产搅拌反应的速率加快，并且还可将水箱中的水有高压喷至内腔中实现清洁功能，而顶料板将搅拌的产料进一步推入搅拌区域，使得搅拌更加充分，整体大大提高了产品质量。

Description

一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜。

背景技术

循环水处理药剂是工业用水、生活用水、废水在冷却水塔、冷水机台等设备处理过程中必需的化学药剂，通过使用这些化学药剂，可使水达到一定的质量要求。它保证冷却水塔、冷水机台等设备处于最佳的运行状态，有效的控制微生物菌群、抑制水垢的产生、预防管道设备的腐蚀。其在生产过程中通常需要搅拌釜作为反应容器，即搅拌器和釜体的组成体。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。

现有的循环水处理药剂生产用的搅拌釜，其中搅拌效率较高的设备大多结构较为复杂，经济成本较高，而普通传统型的搅拌釜结构，搅拌效率上存在不足之处，导致药剂生产的利用率下降，且釜内缺少清洁装置，导致存在残留物质，可能造成对产品生产的质量下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，可以改善结构提高搅拌效率，且便于釜内清洁提高生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，包括釜箱体、搅拌装置以及多功能环箱，所述釜箱体的底端面边角处分别与四个滚动轮固定连接，釜箱体的顶端面中部开有通孔与箱体内腔连通，且釜箱体的左端侧面上部开有入料口，左端侧面下部开有出料口，所述入料口、出料口处分别固定设有入料阀和出料阀，所述内腔由分料腔、搅拌腔以及落料腔组成，所述分料腔与搅拌腔间由通料板隔开，搅拌腔与落料腔由顶料板隔开。

进一步的，所述通料板中部开有2-4个等间距水平倾角30-45°的环形斜通孔，通料板的侧面与内腔壁固定连接，且搅拌装置的输出端穿过釜箱体和通料板的中部置于搅拌腔中。

进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌框，所述驱动电机的输出端与转轴的一端转动连接，且驱动电机的输入端与外部电源电性连接。

进一步的，所述转轴的另一端与搅拌框固定连接，且转轴与搅拌框的底端连接处固定设有挡板，所述搅拌框的左端中部固定设有4-5根等间距平行分布的纵杆，且搅拌框的右端中部固定设有8-10根等间距平行分布的横杆。

进一步的，所述釜箱体的中部设有多功能环箱，所述多功能环箱的内部设有独立的气流腔，且多功能环箱的左端与加热器固定连接，多功能环箱的右端与入水阀固定连接。

进一步的，所述加热器的输出端与气流腔的一端连通，且加热器的输入端与外部电源电性连接，所述气流腔的另一端通过入水阀与水管的一端连通。

进一步的，所述多功能环箱的内端固定设有4-5个喷嘴置于搅拌腔中，所述水管的另一端与水箱内部连通，所述水箱与釜箱体固定连接，且水箱的底端固定设有通阀。

进一步的，所述搅拌框的正下方设有顶料板，所述顶料板的底端由相互活性嵌套的两弹簧与釜箱体的内底端面固定连接，且顶料板的中部开有通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多纵杆和横杆组成的搅拌框结构，在通料板设置的多环形斜通孔的作用下，将进入分料腔中的原料随重力惯性落入搅拌腔中，从通料板的外圈至内圈洒落的原料重量逐级递减，进而搅拌框能够良好实现搅拌功能，外层的搅拌力大且待需搅拌的量多，使得搅拌更加合理均匀；

采用多功能环箱，将加热器产生的热气流通入搅拌腔中，使得生产搅拌反应的速率加快，并且还可将水箱中的水有高压喷至内腔中，实现清洁功能，而顶料板在双层弹簧的作用下，能够将搅拌的产料进一步推入搅拌区域，使得搅拌更加充分，整体大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜的外观结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜的顶料板结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜的多功能环箱结构示意图。

图中：1、釜箱体，2、滚动轮，3、内腔，4、入料阀，5、出料阀，6、分料腔，7、搅拌腔，8、落料腔，9、通料板，10、顶料板，11、环形斜通孔，12、搅拌装置，13、驱动电机，14、搅拌框，15、转轴，16、纵杆，17、横杆，18、多功能环箱，19、气流腔，20、加热器，21、水管，22、喷嘴，23、水箱，24、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，包括釜箱体1、搅拌装置12以及多功能环箱18，所述釜箱体1的底端面边角处分别与四个滚动轮2固定连接，釜箱体1的顶端面中部开有通孔与箱体内腔3连通，且釜箱体1的左端侧面上部开有入料口，左端侧面下部开有出料口，所述入料口、出料口处分别固定设有入料阀4和出料阀5，所述内腔3由分料腔6、搅拌腔7以及落料腔8组成，所述分料腔6与搅拌腔7间由通料板9隔开，搅拌腔7与落料腔8由顶料板10隔开，所述通料板9中部开有2-4个等间距水平倾角30-45°的环形斜通孔11，通料板9的侧面与内腔3壁固定连接，且搅拌装置12的输出端穿过釜箱体1和通料板9的中部置于搅拌腔7中，所述搅拌装置12包括驱动电机13和搅拌框14，所述驱动电机13的输出端与转轴15的一端转动连接，且驱动电机13的输入端与外部电源电性连接，所述转轴15的另一端与搅拌框14固定连接，且转轴15与搅拌框14的底端连接处固定设有挡板，所述搅拌框14的左端中部固定设有4-5根等间距平行分布的纵杆16，且搅拌框14的右端中部固定设有8-10根等间距平行分布的横杆17，多纵杆16和横杆17组成的搅拌框14结构，在通料板9设置的多环形斜通孔11的作用下，将进入分料腔6中的原料随重力惯性落入搅拌腔7中，从通料板9的外圈至内圈洒落的原料重量逐级递减，进而搅拌框14能够良好实现搅拌功能，所述釜箱体1的中部设有多功能环箱18，所述多功能环箱18的内部设有独立的气流腔19，且多功能环箱18的左端与加热器20固定连接，多功能环箱18的右端与入水阀固定连接，所述加热器20的输出端与气流腔19的一端连通，且加热器20的输入端与外部电源电性连接，所述气流腔19的另一端通过入水阀与水管21的一端连通，所述多功能环箱18的内端固定设有4-5个喷嘴22置于搅拌腔7中，所述水管21的另一端与水箱23内部连通，所述水箱23与釜箱体1固定连接，且水箱23的底端固定设有通阀，多功能环箱18，将加热器20产生的热气流通入搅拌腔7中，使得生产搅拌反应的速率加快，并且还可将水箱23中的水有高压喷至内腔3中，实现清洁功能，所述搅拌框14的正下方设有顶料板10，所述顶料板10的底端由相互活性嵌套的两弹簧24与釜箱体1的内底端面固定连接，且顶料板10的中部开有通孔，顶料板10在双层弹簧24的作用下，能够将搅拌的产料进一步推入搅拌区域，使得搅拌更加充分。

工作原理：本实用新型采用多纵杆16和横杆17组成的搅拌框14结构，在通料板9设置的多环形斜通孔11的作用下，将进入分料腔6中的原料随重力惯性落入搅拌腔7中，从通料板9的外圈至内圈洒落的原料重量逐级递减，进而搅拌框14能够良好实现搅拌功能，外层的搅拌力大且待需搅拌的量多，使得搅拌更加合理均匀；此外，采用多功能环箱18，将加热器20产生的热气流通入搅拌腔7中，使得生产搅拌反应的速率加快，并且还可将水箱23中的水有高压喷至内腔3中，实现清洁功能，而顶料板10在双层弹簧24的作用下，能够将搅拌的产料进一步推入搅拌区域，使得搅拌更加充分，整体大大提高了产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，包括釜箱体(1)、搅拌装置(12)以及多功能环箱(18)，其特征在于：所述釜箱体(1)的底端面边角处分别与四个滚动轮(2)固定连接，釜箱体(1)的顶端面中部开有通孔与箱体内腔(3)连通，且釜箱体(1)的左端侧面上部开有入料口，左端侧面下部开有出料口，所述入料口、出料口处分别固定设有入料阀(4)和出料阀(5)，所述内腔(3)由分料腔(6)、搅拌腔(7)以及落料腔(8)组成，所述分料腔(6)与搅拌腔(7)间由通料板(9)隔开，搅拌腔(7)与落料腔(8)由顶料板(10)隔开。

2.根据权利要求1所述的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，其特征在于：所述通料板(9)中部开有2-4个等间距水平倾角30-45°的环形斜通孔(11)，通料板(9)的侧面与内腔(3)壁固定连接，且搅拌装置(12)的输出端穿过釜箱体(1)和通料板(9)的中部置于搅拌腔(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌装置(12)包括驱动电机(13)和搅拌框(14)，所述驱动电机(13)的输出端与转轴(15)的一端转动连接，且驱动电机(13)的输入端与外部电源电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，其特征在于：所述转轴(15)的另一端与搅拌框(14)固定连接，且转轴(15)与搅拌框(14)的底端连接处固定设有挡板，所述搅拌框(14)的左端中部固定设有4-5根等间距平行分布的纵杆(16)，且搅拌框(14)的右端中部固定设有8-10根等间距平行分布的横杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，其特征在于：所述釜箱体(1)的中部设有多功能环箱(18)，所述多功能环箱(18)的内部设有独立的气流腔(19)，且多功能环箱(18)的左端与加热器(20)固定连接，多功能环箱(18)的右端与入水阀固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，其特征在于：所述加热器(20)的输出端与气流腔(19)的一端连通，且加热器(20)的输入端与外部电源电性连接，所述气流腔(19)的另一端通过入水阀与水管(21)的一端连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，其特征在于：所述多功能环箱(18)的内端固定设有4-5个喷嘴(22)置于搅拌腔(7)中，所述水管(21)的另一端与水箱(23)内部连通，所述水箱(23)与釜箱体(1)固定连接，且水箱(23)的底端固定设有通阀。

8.根据权利要求3所述的一种用于循环水处理药剂生产的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌框(14)的正下方设有顶料板(10)，所述顶料板(10)的底端由相互活性嵌套的两弹簧(24)与釜箱体(1)的内底端面固定连接，且顶料板(10)的中部开有通孔。

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