CN206879991U - 一种刺梨汁生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刺梨汁生产装置，其至少包括顺序连接的清洗设备、破碎设备、带式压榨设备、板框压滤设备、超滤浓缩设备、反渗透浓缩设备及灌装设备，所述清洗设备包括顺序设置的第一气泡清洗池、清洗滚笼和第二气泡清洗池。本实用新型所提供的一种刺梨汁生产装置，避免了现有工艺中容易造成刺梨浓缩汁品质不稳定的缺陷，此外，实现了全自动化流水线生产，从而大大提高了生产效率。

Description

一种刺梨汁生产装置

技术领域

本实用新型涉及刺梨加工设备领域，特别涉及一种刺梨汁生产装置。

背景技术

刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实。是贵州、鄂西等山区的天然野果。其果实多为扁圆球形，横径一般为三至四厘米，果皮上密生小肉刺。刺梨果实中富含多种营养物质，包括维C、维E等，而刺梨原汁作为食品工业用原料来说，有相对有效浓度低，储存不便的缺点，因此刺梨浓缩汁有着较大的市场价值。

现有的刺梨浓缩汁的制备工艺流程通常包括清洗-加水破碎-滤布过滤-离心过滤-真空蒸发浓缩等过程。由于现有工艺采用的蒸发浓缩为热浓缩工艺，因此一旦温度控制不好，过高或者过低均会造成刺梨浓缩汁品质下降。此外，现有生产工艺通常为手工或半手工流程，也就是说，在工序之间通常会需要人员介入进行物料转运，因此，也难以获得较高的生产效率。

现有生产工艺中，对于自动化生产影响最大的是刺梨的清洗环节，由于刺梨果来料中混杂着泥、灰、叶等残留物，目前对刺梨来料的清洗仅仅是简单的将刺梨来料倒入水池浸泡，工人用铲子、簸箕等工具手工进行清洗后再倒入后继设备进行处理，这样一方面效率低下，难以满足自动化生产的需求，另一方面难以保障稳定的清洗质量和榨汁生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刺梨汁生产装置，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种刺梨汁生产装置，其至少包括顺序连接的清洗设备、破碎设备、带式压榨设备、板框压滤设备、超滤浓缩设备、反渗透浓缩设备及灌装设备，所述清洗设备与所述破碎设备之间通过传送带连接，所述破碎设备、所述带式压榨设备、所述板框压滤设备、所述超滤浓缩设备、所述反渗透浓缩设备及所述灌装设备之间通过管道连接，所述清洗设备包括顺序设置的第一气泡清洗池、清洗滚笼和第二气泡清洗池，所述第一气泡清洗池包括第一池体，所述第一池体顺序设置有第一进料传送带、第一清洗传送带以及第一出料传送带，所述第一清洗传送带下方设置有第一气泡发生装置，所述清洗滚笼包括设置在两端的第一支撑圈和第二支撑圈，所述第一支撑圈与所述第二支撑圈之间非等间隔设置有多根笼杆，所述清洗滚笼内设置有喷淋杆，所述第二气泡清洗池包括第二池体，所述第二池体顺序设置有第二清洗传送带以及第二出料传送带，所述第二清洗传送带设置在所述第二支撑圈下方，所述第二清洗传送带下方设置有第二气泡发生装置，所述喷淋杆设置在所述清洗滚笼内竖直方向上所述清洗滚笼直径的2/3-3/4位置处，两根相邻的所述笼杆之间的间距为0.5-2cm。

优选地，所述第一气泡发生装置是连接有高压气瓶或增压泵的第一气泡管，所述第一气泡管设置有多个孔径为5-8mm的通孔。

优选地，所述第二气泡发生装置是连接有高压气瓶或增压泵的第二气泡管，所述第二气泡管设置有多个孔径为1-3mm的通孔。

本实用新型所提供的一种刺梨汁生产装置，其采用冷浓缩工艺进行压缩，因此避免了现有工艺中采用的蒸发浓缩当温度控制不好容易造成刺梨浓缩汁品质不稳定的缺陷，此外，本实用新型中采用了具有连续清洗能力的设备，且各设备通过传送带、管道连接，并可在管道上设置真空泵等装置来提供输送动力，从而实现了全自动化流水线生产，从而大大提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种刺梨汁生产装置的结构原理示意图；

图2为图1的清洗设备的结构原理示意图；

图3为图2的清洗滚笼的A向结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种刺梨汁生产装置的结构原理示意图；图2为图1的清洗设备的结构原理示意图；图3为图2的清洗滚笼的A向结构示意图。参见图1-3所示，本实用新型提出了一种刺梨汁生产装置，其至少包括顺序连接的清洗设备1、破碎设备2、带式压榨设备3、板框压滤设备4、超滤浓缩设备5、反渗透浓缩设备6及灌装设备7，所述清洗设备1与所述破碎设备2之间通过传送带连接，所述破碎设备2、所述带式压榨设备3、所述板框压滤设备4、所述超滤浓缩设备5、所述反渗透浓缩设备6及所述灌装设备7之间通过管道连接，所述清洗设备1包括顺序设置的第一气泡清洗池100、清洗滚笼200和第二气泡清洗池300，所述第一气泡清洗池100包括第一池体101，所述第一池体101顺序设置有第一进料传送带102、第一清洗传送带103以及第一出料传送带104，所述第一清洗传送带103下方设置有第一气泡发生装置105，所述清洗滚笼200包括设置在两端的第一支撑圈201和第二支撑圈202，所述第一支撑圈201与所述第二支撑圈202之间非等间隔设置有多根笼杆203，所述清洗滚笼200内设置有喷淋杆204，所述第二气泡清洗池30包括第二池体301，所述第二池体301顺序设置有第二清洗传送带302以及第二出料传送带303，所述第二清洗传送带302设置在所述第二支撑圈202下方，所述第二清洗传送带302下方设置有第二气泡发生装置304。

刺梨果从所述第一进料传送带102传送至所述第一清洗传送带103，所述第一清洗传送带103可以是浸入在所述第一池体101液面下的具有中空通孔的网带，所述第一气泡发生装置105可以是连接有高压气瓶或增压泵的第一气泡管，所述第一气泡管可以是由树脂材料通过注塑成型方式制成，所述第一气泡管上设置有多个孔径为5-8mm的通孔，这样，经由高压气瓶或增压泵输入的空气或气体可在所述第一气泡管上产生较大的气泡，从而能够使得所述第一清洗传送带103上的刺梨果在水中翻滚摩擦，从而起到清洗作用。所述第一出料传送带104从所述第一清洗传送带103端部斜向延伸至所述清洗滚笼200的所述第一支撑圈201上方，这样就可将所述第一清洗传送带103传送过经过初步清洗的刺梨果传送至所述清洗滚笼200进行进一步清洗。

所述清洗滚笼200倾斜设置，可以使得从所述第一支撑圈201一侧投入的刺梨果在自身重力作用下向所述第二支撑圈202一侧移动，从而最终可以掉落到所述第二气泡清洗池300中的所述第二清洗传送带302上，所述笼杆203之间的间隙可以使得刺梨果中的泥、灰、叶等残留物在清洗过程中容易分离掉落出所述清洗滚笼200。在刺梨果滑落到所述第二清洗传送带302的过程中，所述喷淋杆204向所述清洗滚笼200内喷淋水，从而可对所述清洗滚笼200内的刺梨果进行冲洗，所述清洗滚笼200进行滚动旋转，从而可使得刺梨果之间的摩擦翻滚更加充分，也就能够保障刺梨果的清洗质量。通过控制所述清洗滚笼200的转速，使所述清洗滚笼200在刺梨果从所述第一支撑圈201滑落到所述第二支撑圈202的过程中转动20圈以上，可以使刺梨果获得最佳的清洗质量。

图3为图2的清洗滚笼的A向结构示意图，图3为了更好的说明所述清洗滚笼200的原理，主要表现所述清洗滚笼200的支撑旋转结构和喷淋结构，因此省略了其他的结构，参见图3所示，所述清洗滚笼200可以在所述第一支撑圈201设置一个主动轮205和一个支撑轮206，本领域人员应当理解，在所述第二支撑圈202同样可设置一个主动轮205和一个支撑轮206(图中未示出)，所述主动轮205和所述支撑轮206可对所述第一支撑圈201和所述第二支撑圈202形成支撑，且与所述第一支撑圈201和所述第二支撑圈202连接的所述主动轮205可同步旋转，从而可对所述第一支撑圈201和所述第二支撑圈202进行传动，带动所述清洗滚笼200旋转，所述主动轮205可以是齿轮，所述第一支撑圈201和所述第二支撑圈202可设置与所述主动轮205配合的外齿，这样可很好的形成所述主动轮205与所述第一支撑圈201和所述第二支撑圈202的传动配合。所述支撑轮206可以是光轮，其主要起支撑作用。所述喷淋杆204可以设置在所述清洗滚笼200内竖直方向上所述清洗滚笼200直径的2/3-3/4位置处，这样可保障较好的喷淋效果。

两根相邻的所述笼杆203之间的间距为0.5-2cm，这样可保障正常刺梨果不会掉落。

所述第二清洗传送带302可以是浸入在所述第一池体301液面下的具有中空通孔的网带，所述第二气泡发生装置304可以是连接有高压气瓶或增压泵的第二气泡管，所述第二气泡管可以是由树脂材料通过注塑成型方式制成，所述第二气泡管上设置有多个孔径为1-3mm的通孔，这样，经由高压气瓶或增压泵输入的空气或气体可在所述第二气泡管上产生较小的气泡，从而能够使得经过前述清洗步骤的所述第二清洗传送带302上的刺梨果在水中较小幅度的翻滚摩擦，从而起到清洗作用进一步保障清洗效果。所述第二出料传送带303从所述第二清洗传送带302端部斜向向外延伸，从而可把完成清洗的刺梨果送至后继的所述破碎设备2。

所述破碎设备2可以是采用卧式旋转螺旋刀片结构的破碎机或者其他现有市售的破碎机械(例如中国专利CN203470076U所提供的结构的破碎机)，其目的是将经过清洗的刺梨果进行初级破碎。

刺梨果被所述破碎设备2破碎成块状后，即可通过管道输送到所述带式压榨设备3，所述带式压榨设备3可设置在低于所述破碎设备2的位置，这样可利用重力使得被所述破碎设备2破碎成块状的刺梨果输入所述带式压榨设备3，当然，也可在所述管道上设置真空泵等驱动设备来输送破碎成块状的刺梨果。所述带式压榨设备3可以是具有中国专利CN203254669U所提供的结构的带式压榨设备，也可以是其他现有的带式压榨设备，其目的是对破碎成块状的刺梨果进行初级压榨，压榨后的固液混合物通过管道输送到所述板框压滤设备4。

所述板框压滤设备4可以是具有中国专利CN204865140U所提供的结构的板框压滤设备，也可以是其他现有的板框压滤设备，其对所述带式压榨设备3压榨后的固液混合物进行进一步压滤，从而过滤大部分固体残渣。

由所述板框压滤设备4压滤后的刺梨汁通过管道输送到所述超滤浓缩设备5进行进一步浓缩，所述超滤浓缩设备5可以是具有中国专利CN204602003U所提供的结构的超滤浓缩设备，也可以是其他现有的超滤浓缩设备，其目的是去除所述板框压滤设备4压滤后的刺梨汁中的微生物，并将刺梨汁进行浓缩，从而获得刺梨浓缩汁。

为了更好的提升刺梨浓缩汁的浓度，所述超滤浓缩设备5输出的刺梨浓缩汁通过管道输送至所述反渗透浓缩设备6进一步进行浓缩，所述反渗透浓缩设备6可以是具有中国专利CN202893200U所提供的结构的反渗透浓缩设备，也可以是其他现有的反渗透浓缩设备，其可进一步提升刺梨浓缩汁浓度，然后通过管道输送至所述灌装设备7即可进行成品灌装。

本实用新型所提供的技术方案与现有技术最大的不同，一方面利用所述带式压榨设备3、所述板框压滤设备4逐级压滤后再利用所述超滤浓缩设备5和所述反渗透浓缩设备6进行冷浓缩，因此避免了现有工艺中采用的蒸发浓缩当温度控制不好容易造成刺梨浓缩汁品质不稳定的缺陷，此外，本实用新型中各设备通过传送带、管道连接，并可在管道上设置真空泵等装置来提供输送动力，从而实现了全自动化流水线生产，从而大大提高了生产效率。

本实用新型所提供的一种刺梨汁生产装置，其采用冷浓缩工艺进行压缩，因此避免了现有工艺中采用的蒸发浓缩当温度控制不好容易造成刺梨浓缩汁品质不稳定的缺陷，此外，本实用新型中采用了具有连续清洗能力的设备，且各设备通过传送带、管道连接，并可在管道上设置真空泵等装置来提供输送动力，从而实现了全自动化流水线生产，从而大大提高了生产效率。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种刺梨汁生产装置，其特征在于，其至少包括顺序连接的清洗设备、破碎设备、带式压榨设备、板框压滤设备、超滤浓缩设备、反渗透浓缩设备及灌装设备，所述清洗设备与所述破碎设备之间通过传送带连接，所述破碎设备、所述带式压榨设备、所述板框压滤设备、所述超滤浓缩设备、所述反渗透浓缩设备及所述灌装设备之间通过管道连接，所述清洗设备包括顺序设置的第一气泡清洗池、清洗滚笼和第二气泡清洗池，所述第一气泡清洗池包括第一池体，所述第一池体顺序设置有第一进料传送带、第一清洗传送带以及第一出料传送带，所述第一清洗传送带下方设置有第一气泡发生装置，所述清洗滚笼包括设置在两端的第一支撑圈和第二支撑圈，所述第一支撑圈与所述第二支撑圈之间非等间隔设置有多根笼杆，所述清洗滚笼内设置有喷淋杆，所述第二气泡清洗池包括第二池体，所述第二池体顺序设置有第二清洗传送带以及第二出料传送带，所述第二清洗传送带设置在所述第二支撑圈下方，所述第二清洗传送带下方设置有第二气泡发生装置，所述喷淋杆设置在所述清洗滚笼内竖直方向上所述清洗滚笼直径的2/3-3/4位置处，两根相邻的所述笼杆之间的间距为0.5-2cm。

2.根据权利要求1所述的刺梨汁生产装置，其特征在于，所述第一气泡发生装置是连接有高压气瓶或增压泵的第一气泡管，所述第一气泡管设置有多个孔径为5-8mm的通孔。

3.根据权利要求1所述的刺梨汁生产装置，其特征在于，所述第二气泡发生装置是连接有高压气瓶或增压泵的第二气泡管，所述第二气泡管设置有多个孔径为1-3mm的通孔。