CN207546004U - 一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置。该脱水装置设有两级固液分离机构，第一级为倾斜旋转式脱水设备，先将固体含量较低的混合物进行浓缩脱水，且固液混合物直接通过重力向下运动，然后将经过浓缩脱水后的提高了固体含量的固液混合物经过第二级的挤压式固液分离机进行固液分离，分离后的产品直接为粉末状的固体，固液分离效果较好，操作简单且效率较高。

Description

一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种低浓度固液混合物的脱水技术，特别是一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置。

背景技术

改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今社会发展的主题，我国工业正逐步向集约化、节能减排、低碳高效的方向发展。随着科技的发展，人们对于环境的要求也越来越高，现在的生产加工中，很多的固体需要进行脱水处理来增加固体物的含量，在冶金、化工、煤炭、养殖、环保等行业都需要用到浓缩机。

申请号为201210164890.0的一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，包括机架和电机，在所述机架上设置有进料口和固形物出口，内部开设有腔体，在所述腔体中设置有对固形物含量少的浆料进行浓缩的浓缩机构、对上述浓缩后的固形物再经挤压脱水的挤压机构和差速器，所述浓缩机构的一端与所述电机相连接，另一端与所述差速器的输入轴相连接；所述差速器的输出轴与所述挤压机构相连接。该实用新型使用方便，对固形物的脱水效果明显，但是该实用新型靠电机驱动挤压机构和差速器来进行脱水浓缩，结构复杂，使用及维护成本较高；现在的固液分离机基本都是采用的挤压式固液分离机进行固液分离处理，挤压式固液分离机对于固体含量较低的固液混合物的脱水效果较差。在我国同行业中的科研人员不断的努力和研究下，虽然取得了一定的进步，但在实际应用中仍然存在着尚未解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种低浓度固液混合物的固液分离装置。该脱水装置设有两级固液分离机构，第一级为倾斜旋转式脱水设备，先将固体含量较低的混合物进行浓缩脱水，且固液混合物直接通过重力向下运动，然后将经过浓缩脱水后的提高了固体含量的固液混合物经过第二级的挤压式固液分离机进行固液分离，分离后的产品直接为粉末状的固体，固液分离效果较好，操作简单且效率较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有一级支架、二级支架、旋转浓缩机主体、进料口、进料管、第一电机、出料口、溢流口、网筛、反冲洗水管、高压冲洗口、主轴、变速箱、出料连接管、一级出水口、排水管、挤压式固液分离机主体、第二电机、出水管、固体出料口、拨料器、控制柜、检视口，所述一级支架的顶端设有旋转浓缩机主体，所述旋转浓缩机主体的右侧上方设有一个进料口，所述进料口与进料管连接，在进料口的下方设有驱动的第一电机，所述旋转浓缩机主体的内部设有一个网筛，所述网筛由固定架固定在旋转浓缩机主体内部的主轴上，所述主轴与第一电机通过变速箱连接，在旋转浓缩机主体的左下方设有一个出料口，在出料口的右侧设有一个一级出水口，在一级出水口上连接一个排水管，在二级支架上设有一个挤压式固液分离机主体在旋转浓缩机主体的下方，挤压式固液分离机主体的左上方设有一个进料端，进料端通过出料连接管与旋转浓缩机主体的出料口连接，在挤压式固液分离机主体的下方设有一个出水端通过出水管连接排水管，在挤压式固液分离机主体的右侧设有一个固体出料口，在固体出料口的右侧设有一个拨料器，所述挤压式固液分离机主体的下方设有一个控制，组成一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置。

进一步地，所述旋转浓缩机主体与水平面呈进料口高于出料口的倾斜角度设置。

进一步地，所述网筛跟旋转浓缩机主体的外壳之间设有一个反冲洗水管，反冲洗水管表面设有多个高压冲洗口。

进一步地，所述出料连接管内部设有一个螺旋杆。

进一步地，所述旋转浓缩机主体的上方设有一个检视口。

进一步地，所述出料口的侧面设有一个溢流口。

进一步地，所述出料口和出料连接管为方形接口，旋转浓缩机主体和挤压式固液分离机主体可以平行放置或者交错放置。

本实用新型采用的技术原理是：因为挤压式固液分离机对固体含量较少的固液混合物进行脱水处理时，固液分离效果较差，所以本实用新型采用二级装置进行脱水处理，只要先在控制柜上输入需要的固液分离效果参数，然后先采用一级旋转浓缩机主体对固体含量较低的固液混合物进行浓缩处理，增加固液混合物的固体含量，因为旋转浓缩机主体跟水平面呈有一定角度的倾斜放置，所以物料会在旋转的情况下由于重力自动向出料口运动，在内部网筛与旋转浓缩机主体的壳体之间设有一个反冲洗水管，反冲洗水管上设有多个高压冲洗口，可以随时保证网筛的清洁，防止物料粘连，在旋转浓缩机主体的上方设有一个检视口，可以随时观测固液分离的状态，根据分离的效果调整转速达到浓缩效果，简单方便且易于操作和维修；经过一级脱水装置提纯的固液混合物通过与挤压式固液分离机主体连接的出料连接管输送进挤压式固液分离机主体内，出料连接管处的螺旋杆不但防止了物料堵塞，还保证了均匀的进料速度，出料连接管处设有一个溢流口，防止了固液分离机不能及时处理时导致的物料堆积造成机器损伤，将多余的物料通过溢流口导入原池内，防止了机器损坏，节省了原料和成本，通过挤压式固液分离机主体对固液混合物进行进一步的固液分离，固体含量较高的固液混合物经过挤压式固液分离机主体的固液分离后效果较好，在挤压式固液分离机主体的固体出料口处设有一个拨料器，通过拨料器将固体进行分料处理，防止了物料粘连到一起。

本实用新型的有益效果是：一种低浓度固液混合物的固液分离装置，先通过倾斜的旋转脱水装置对低浓度固液混合物进行一级浓缩处理，支架为二级设置，方便了运输和安装，旋转脱水装置跟水平面呈有一定角度的倾斜放置，固液混合物通过重力自动往出料口运动，在内部网筛与旋转浓缩机主体的壳体之间设有一个反冲洗水管，反冲洗水管上设有多个高压冲洗口，可以随时保证网筛的清洁，防止物料粘连，简单方便且保证了固液分离效果，经过一级浓缩处理的固液混合物会通过出料连接管输送进挤压式固液分离机中，出料连接管处设有一个溢流口，防止了固液分离机不能及时处理时导致的物料堆积造成机器损伤，将多余的物料通过溢流口导入原池内，防止了机器损坏，节省了原料和成本，固液混合物经过挤压式固液分离机进行进一步的固液分离，固液分离效果较好，解决了挤压式固液分离机对固体含量较低的固液混合物固液分离效果较差的问题，增加了固液分离的效率，省时省力。

附图说明

下面是结合附图和实例对本实用新型做进一步说明：

图1是：一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置的结构示意图。

图2是：一种低浓度固液混合物的固液分离装置的A处的放大示意图。

在图1、2中：1.一级支架、101.二级支架2.旋转浓缩机主体、3.进料口、4.进料管、5.第一电机、6.出料口、601.溢流口、7.网筛、8.反冲洗水管、801.高压冲洗口、9.主轴、10.变速箱、11.出料连接管、12.一级出水口、13.排水管、14.挤压式固液分离机主体、15.第二电机、16.出水管、17.固体出料口、18.拨料器、19.控制柜、20.检视口、21.螺旋杆。

具体实施方式

在图中：含有一级支架1、二级支架101、旋转浓缩机主体2、进料口3、进料管4、第一电机5、出料口6、溢流口601、网筛7、反冲洗水管8、高压冲洗口801、主轴9、变速箱10、出料连接管11、一级出水口12、排水管13、挤压式固液分离机主体14、第二电机15、出水管16、固体出料口17、拨料器18、控制柜19、检视口20、螺旋杆21，所述一级支架1的顶端设有旋转浓缩机主体2，所述旋转浓缩机主体2的右侧上方设有一个进料口3，所述进料口3与进料管4连接，在进料口3的下方设有驱动的第一电机5，所述旋转浓缩机主体2的内部设有一个网筛7，所述网筛7由固定架固定在旋转浓缩机主体2内部的主轴9上，所述主轴9与第一电机5通过变速箱10连接，在旋转浓缩机主体2的左下方设有一个出料口6，在出料口6的右侧设有一个一级出水口12，在一级出水口12上连接一个排水管13，在二级支架101上设有一个固液分离机主体14在旋转浓缩机主体2的下方，挤压式固液分离机主体14的左上方设有一个进料端，进料端通过出料连接管11与旋转浓缩机主体2的出料口6连接，在挤压式固液分离机主体14的下方设有一个出水端通过出水管16连接排水管13，在挤压式固液分离机主体的右侧设有一个固体出料口17，在固体出料口的右侧设有一个拨料器18，所述挤压式固液分离机主体的下方设有一个控制19，组成一种低浓度固液混合物的固液分离装置。

进一步地，所述旋转浓缩机主体2与水平面呈15度-25度的角度设置。

进一步地，所述网筛7的表面设有多个刮刀8。

进一步地，所述出料连接管11内部设有一个螺旋杆21。

进一步地，所述旋转浓缩机主体2的上方设有一个检视口20。

进一步地，所述出料口6和出料连接管11为方形接口，旋转浓缩机主体2和挤压式固液分离机主体14可以平行放置或者交错放置

采用了机械原理技术，因为挤压式固液分离机对固体含量较少的固液混合物进行脱水处理时，固液分离效果较差，所以本实用新型采用二级装置进行脱水处理，只要先在控制柜19上输入需要的固液分离效果参数，然后先采用一级旋转浓缩机主体2对固体含量较低的固液混合物进行浓缩处理，增加固液混合物的固体含量，因为旋转浓缩机主体2跟水平面呈有一定角度的倾斜放置，所以物料会在旋转的情况下由于重力自动向出料口运动，在内部网筛7与旋转浓缩机主体2的壳体之间设有一个反冲洗水管8，反冲洗水管8上设有多个高压冲洗口801，可以随时保证网筛的清洁，防止物料粘连，在旋转浓缩机主体2的上方设有一个检视口20，可以随时观测固液分离的状态，根据分离的效果调整转速达到浓缩效果，简单方便且易于操作和维修；经过一级脱水装置提纯的固液混合物通过与挤压式固液分离机主体14连接的出料连接管11输送进挤压式固液分离机主体14内，出料连接管11处的螺旋杆21不但防止了物料堵塞，还保证了均匀的进料速度，出料连接管处11设有一个溢流口601，防止了挤压式固液分离机不能及时处理时导致的物料堆积造成机器损伤，将多余的物料通过溢流口601导入原池内，防止了机器损坏，节省了原料和成本，通过挤压式固液分离机主体14对固液混合物进行进一步的固液分离，固体含量较高的固液混合物经过挤压式固液分离机主体14的固液分离后效果较好，在挤压式固液分离机主体14的固体出料口17处设有一个拨料器18，通过拨料器18将固体进行分料处理，防止了物料粘连到一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置，含有一级支架（1）、二级支架（101）、旋转浓缩机主体（2）、进料口（3）、进料管（4）、第一电机（5）、出料口（6）、溢流口（601）、网筛（7）、反冲洗水管（8）、高压冲洗口（801）、主轴（9）、变速箱（10）、出料连接管（11）、一级出水口（12）、排水管（13）、挤压式固液分离机主体（14）、第二电机（15）、出水管（16）、固体出料口（17）、拨料器（18）、控制柜（19）、检视口（20）、螺旋杆（21），其特征是：所述一级支架（1）的顶端设有旋转浓缩机主体（2），所述旋转浓缩机主体（2）的右侧上方设有一个进料口（3），所述进料口（3）与进料管（4）连接，在进料口（3）的下方设有驱动的第一电机（5），所述旋转浓缩机主体（2）的内部设有一个网筛（7），所述网筛（7）由固定架固定在旋转浓缩机主体（2）内部的主轴（9）上，所述主轴（9）与第一电机（5）通过变速箱（10）连接，在旋转浓缩机主体（2）的左下方设有一个出料口（6），在出料口（6）的右侧设有一个一级出水口（12），在一级出水口（12）上连接一个排水管（13），在二级支架（101）上设有一个挤压式固液分离机主体（14）在旋转浓缩机主体（2）的下方，挤压式固液分离机主体（14）的左上方设有一个进料端，进料端通过出料连接管（11）与旋转浓缩机主体（2）的出料口（6）连接，在挤压式固液分离机主体（14）的下方设有一个出水端通过出水管（16）连接排水管（13），在挤压式固液分离机主体的右侧设有一个固体出料口（17），在固体出料口的右侧设有一个拨料器（18），所述固液分离机主体的下方设有一个控制柜（19）。

2.根据权利要求1所述的一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置，其特征是：所述一级支架分为上半部和下半部，上半部和下半部之间采用螺栓、螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置，其特征是：所述旋转浓缩机主体（2）与水平面呈进料口（3）高于出料口（6）的倾斜角度设置。

4.根据权利要求1所述的一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置，其特征是：所述网筛（7）跟旋转浓缩机主体的外壳之间设有一个反冲洗水管（8），反冲洗水管（8）表面设有多个高压冲洗口（801）。

5.根据权利要求1所述的一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置，其特征是：所述出料连接管（11）内部设有一个螺旋杆（21）。

6.根据权利要求1所述的一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置，其特征是：所述旋转浓缩机主体（2）的上方设有一个检视口（20）。

7.根据权利要求1所述的一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置，其特征是：所述出料口的侧面设有一个溢流口。

8.根据权利要求1所述的一种低浓度固液混合物的浓缩脱水装置，其特征是：所述出料口（6）和出料连接管（11）为方形接口，旋转浓缩机主体（2）和挤压式固液分离机主体（14）可以平行放置或者交错放置。