CN206454641U - 一种便于物料快速混合的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于物料快速混合的化工反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有固体物料进料管和液体物料进料装置；所述液体物料进料装置由喷淋盘和进液管组成；所述反应腔内部设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置；所述正向搅拌装置由第一电机、正向搅拌轴、正向搅拌片和布料板组成；所述反向搅拌装置由第二电机、反向搅拌轴、刮料框和反向搅拌片组成；本实用新型通过正向搅拌装置和反向搅拌装置对釜体中的物料进行两个方向的同时搅拌，可有效防止物料在单一方向搅拌时产生环流现象，提高物料搅拌混合质量，便于反应的高效进行，提高产物质量。

Description

一种便于物料快速混合的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于物料快速混合的化工反应釜。

背景技术

反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过桨式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，随着科技的发展，社会对化工产品质量不断的提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量，但现有的反应釜在投入原料多，体积需要增大时，这时流动速度改变，而原有的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应效果的效果较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于物料快速混合的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于物料快速混合的化工反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体固定连接；上盖上设置有固体物料进料管和液体物料进料装置；所述固体物料进料管设置在上盖左侧；所述液体物料进料装置设置在上盖右侧，且液体物料进料装置由喷淋盘和进液管组成；所述喷淋盘设置成圆盘形，固定在上盖下表面，且喷淋盘下表面均布有若干喷嘴；所述进液管一端与喷淋盘连通；所述反应腔内部设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置；所述正向搅拌装置由第一电机、正向搅拌轴、正向搅拌片和布料板组成；所述第一电机通过第一减速器与正向搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述正向搅拌轴上设置有正向搅拌片和布料板；所述正向搅拌片在正向搅拌轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片正向搅拌片设置在同一直线上；正向搅拌片表面均布有若干第一导料孔；所述布料板固定在正向搅拌轴上部，且布料板下方设置有挡料板；所述挡料板设置成半圆形，与釜体内壁固定连接，且挡料板表面均布有若干落料孔；所述反向搅拌装置由第二电机、反向搅拌轴、刮料框和反向搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与反向搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在釜体底面；所述反向搅拌轴顶部与刮料框底边中部固定连接；所述刮料框设置成矩形，且顶边中部设置有套筒；所述套筒与正向搅拌轴套接；刮料框两竖边上固定有三层反向搅拌片；所述反向搅拌片表面均布有若干第二导料孔；釜体底部侧壁上设置有排料管；釜体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和釜体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体物料进料管顶部开口处设置有螺纹盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，且支架表面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液体物料进料装置的设置，利用喷淋盘下表面均布的喷嘴扩大液体物料的下落面积，便于和固体物料快速进行混合，提高混合速度；通过正向搅拌轴带动布料板旋转，将落在挡料板上的固体物料进行均布，扩大固体物料的下落面积，便于和液体物料进行充分接触，利于充分反应；通过正向搅拌装置和反向搅拌装置的设置，对釜体中的物料进行两个方向的同时搅拌，可有效防止物料在单一方向搅拌时产生环流现象，提高物料搅拌混合质量，便于反应的高效进行，提高产物质量；反向搅拌装置中设置的刮料框，可将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于物料充分混合的同时也利于完全排料，提高产物的利用率，防止物料的浪费。

附图说明

图1为便于物料快速混合的化工反应釜的结构示意图。

图2为便于物料快速混合的化工反应釜中液体物料进料装置的结构示意图。

图3为便于物料快速混合的化工反应釜中正向搅拌装置的结构示意图。

图4为便于物料快速混合的化工反应釜中反向搅拌装置的结构示意图。

图5为便于物料快速混合的化工反应釜中挡料板的结构示意图。

图中：1-上盖，2-固体物料进料管，3-液体物料进料装置，4-螺母，5-螺栓，6-反应腔，7-反向搅拌装置，8-排料管，9-支架，10-釜体，11-正向搅拌装置，12-挡料板，13-进液管，14-喷淋盘，15-喷嘴，16-第一电机，17-正向搅拌轴，18-正向搅拌片，19-第一导料孔，20-布料板，21-第一减速器，22-套筒，23-刮料框，24-反向搅拌片，25-第二减速器，26-第二电机，27-反向搅拌轴，28-第二导料孔，29-落料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于物料快速混合的化工反应釜，包括釜体10和上盖1；所述釜体10设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔6，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与釜体10固定连接，且上盖1和釜体10均由不锈钢制成；上盖1上设置有固体物料进料管2和液体物料进料装置3；所述固体物料进料管2设置在上盖1左侧，且固体物料进料管2顶部开口处设置有螺纹盖，用于加入固体物料；所述液体物料进料装置3设置在上盖1右侧，且液体物料进料装置3由喷淋盘14和进液管13组成；所述喷淋盘14设置成圆盘形，固定在上盖1下表面，且喷淋盘14下表面均布有若干喷嘴15；所述进液管13一端与喷淋盘14连通；通过液体物料进料装置3的设置，利用喷淋盘14下表面均布的喷嘴15扩大液体物料的下落面积，便于和固体物料快速进行混合，提高混合速度；所述反应腔6内部设置有正向搅拌装置11和反向搅拌装置7；所述正向搅拌装置11由第一电机16、正向搅拌轴17、正向搅拌片18和布料板20组成；所述第一电机16通过第一减速器21与正向搅拌轴17连接，且第一电机16和第一减速器21固定在上盖1上表面；所述正向搅拌轴17上设置有正向搅拌片18和布料板20；所述正向搅拌片18在正向搅拌轴17上设置有两层，每层设置有两片，且两片正向搅拌片18设置在同一直线上；正向搅拌片18表面均布有若干第一导料孔19；所述布料板20固定在正向搅拌轴17上部，且布料板20下方设置有挡料板12；所述挡料板12设置成半圆形，与釜体10内壁固定连接，且挡料板12表面均布有若干落料孔29；通过正向搅拌轴17带动布料板20旋转，将落在挡料板12上的固体物料进行均布，扩大固体物料的下落面积，便于和液体物料进行充分接触，利于充分反应；所述反向搅拌装置7由第二电机26、反向搅拌轴27、刮料框23和反向搅拌片24组成；所述第二电机26通过第二减速器25与反向搅拌轴27连接，且第二电机26和第二减速器25固定在釜体10底面；所述反向搅拌轴27顶部与刮料框23底边中部固定连接；所述刮料框23设置成矩形，且顶边中部设置有套筒22；所述套筒22与正向搅拌轴17套接；刮料框23两竖边上固定有三层反向搅拌片24；所述反向搅拌片24表面均布有若干第二导料孔28；通过正向搅拌装置11和反向搅拌装置7的设置，对釜体10中的物料进行两个方向的同时搅拌，可有效防止物料在单一方向搅拌时产生环流现象，提高物料搅拌混合质量，便于反应的高效进行，提高产物质量；反向搅拌装置7中设置的刮料框23，可将黏附在釜体10内壁上的物料刮下，便于物料充分混合的同时也利于完全排料，提高产物的利用率，防止物料的浪费；釜体10底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料挡板；釜体10底面设置有支架9；所述支架9底部设置成圆盘形，且支架9表面覆盖有防滑橡胶，用于防滑。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种便于物料快速混合的化工反应釜，包括釜体(10)和上盖(1)；其特征在于，所述釜体(10)设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔(6)，顶部开口处设置有上盖(1)；所述上盖(1)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与釜体(10)固定连接；上盖(1)上设置有固体物料进料管(2)和液体物料进料装置(3)；所述固体物料进料管(2)设置在上盖(1)左侧；所述液体物料进料装置(3)设置在上盖(1)右侧，且液体物料进料装置(3)由喷淋盘(14)和进液管(13)组成；所述喷淋盘(14)设置成圆盘形，固定在上盖(1)下表面，且喷淋盘(14)下表面均布有若干喷嘴(15)；所述进液管(13)一端与喷淋盘(14)连通；所述反应腔(6)内部设置有正向搅拌装置(11)和反向搅拌装置(7)；所述正向搅拌装置(11)由第一电机(16)、正向搅拌轴(17)、正向搅拌片(18)和布料板(20)组成；所述第一电机(16)通过第一减速器(21)与正向搅拌轴(17)连接，且第一电机(16)和第一减速器(21)固定在上盖(1)上表面；所述正向搅拌轴(17)上设置有正向搅拌片(18)和布料板(20)；所述正向搅拌片(18)在正向搅拌轴(17)上设置有两层，每层设置有两片，且两片正向搅拌片(18)设置在同一直线上；正向搅拌片(18)表面均布有若干第一导料孔(19)；所述布料板(20)固定在正向搅拌轴(17)上部，且布料板(20)下方设置有挡料板(12)；所述挡料板(12)设置成半圆形，与釜体(10)内壁固定连接，且挡料板(12)表面均布有若干落料孔(29)；所述反向搅拌装置(7)由第二电机(26)、反向搅拌轴(27)、刮料框(23)和反向搅拌片(24)组成；所述第二电机(26)通过第二减速器(25)与反向搅拌轴(27)连接，且第二电机(26)和第二减速器(25)固定在釜体(10)底面；所述反向搅拌轴(27)顶部与刮料框(23)底边中部固定连接；所述刮料框(23)设置成矩形，且顶边中部设置有套筒(22)；所述套筒(22)与正向搅拌轴(17)套接；刮料框(23)两竖边上固定有三层反向搅拌片(24)；所述反向搅拌片(24)表面均布有若干第二导料孔(28)；釜体(10)底部侧壁上设置有排料管(8)；釜体(10)底面设置有支架(9)。

2.根据权利要求1所述的便于物料快速混合的化工反应釜，其特征在于，所述上盖(1)和釜体(10)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的便于物料快速混合的化工反应釜，其特征在于，所述固体物料进料管(2)顶部开口处设置有螺纹盖。

4.根据权利要求1所述的便于物料快速混合的化工反应釜，其特征在于，所述排料管(8)上设置有排料挡板。

5.根据权利要求1所述的便于物料快速混合的化工反应釜，其特征在于，所述支架(9)底部设置成圆盘形，且支架(9)表面覆盖有防滑橡胶。