CN113578084A - 一种化妆品生产用乳化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化妆品生产用乳化设备，涉及化妆品乳化领域。该化妆品生产用乳化设备，包括外球框和传递球体，所述传递球体位于外球框的内部，外球框与传递球体之间设置有转动架，转动架的底面固定连接有支撑轴，支撑轴的下端转动贯穿外球框的内底壁，外球框的底面固定连接有间歇往复电动机。该化妆品生产用乳化设备，通过设置弧杆、闭环槽、插接杆和活动杆，由于闭环槽设置为波浪状，使传递球体在转动时上下晃动，使拌料球体内部的化妆品在内部的位置改变，搅拌杆能与不同位置的化妆品接触，当拌料球体晃动时活动杆与转轴之间的角度产生变化，可以对拌料球体不同的空间进行搅拌处理，防止对化妆品搅拌时产生死角。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品乳化领域，具体为一种化妆品生产用乳化设备。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品在生产时，往往需要对其进行乳化，化妆品乳化是指将一种化妆品分散到另一种不相溶的化妆品中去的过程。
化妆品在乳化时往往都是通过搅拌机构进行搅拌的，在搅拌时搅拌杆在电机的作用下其转向是一定的，化妆品在转动时同一层次不易产生变化，由于搅拌杆在装置内存在死角，从而造成部分化妆品不能受到搅拌。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品生产用乳化设备，解决了化妆品在转动时同一层次不易产生变化，由于搅拌杆在装置内存在死角，从而造成部分化妆品不能受到搅拌的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化妆品生产用乳化设备，包括外球框和传递球体，所述传递球体位于外球框的内部，外球框与传递球体之间设置有转动架，转动架的底面固定连接有支撑轴，支撑轴的下端转动贯穿外球框的内底壁，外球框的底面固定连接有间歇往复电动机，间歇往复电动机的输出端与支撑轴的底面固定连接，转动架与传递球体之间设置有弧杆，弧杆与转动架固定连接，弧杆的外表面滑动套接有两个滑块，滑块的正面与传递球体的背面固定连接，外球框的内壁开设有闭环槽，传递球体的正面固定连接有插接杆，插接杆的前端滑动插接在闭环槽的内部。
所述传递球体的内部设置有拌料球体，拌料球体的内部设置有转轴，转轴的左端转动贯穿拌料球体的左侧内壁，转轴的左端固定套接有锥齿轮，锥齿轮的底面啮合有半锥形齿环，半锥形齿环与传递球体的内壁固定连接，拌料球体的上下两侧均设置有圆环，圆环与传递球体的内壁固定连接，圆环的外表面滑动套接有三个稳定板，稳定板远离圆环的一端与拌料球体的外表面固定连接，圆环的外表面活动套接有三个稳定弹簧，稳定弹簧的一端与稳定板固定连接，稳定弹簧的另一端与圆环的外表面固定连接，拌料球体的内部设置若干个搅拌杆，搅拌杆的两端均与转轴的外表面固定连接，转轴位于拌料球体内部的一端外表面铰接有若干个活动杆。
优选的，所述拌料球体与传递球体同心设置，拌料球体的上端螺纹啮合有密封盖。
优选的，所述外球框与传递球体同心设置，外球框的上表面固定连接有限位环，限位环的外表面滑动套接有限位块，限位块的上端与转动架的背面固定连接。
优选的，所述插接杆的前端转动套接有活套，活套的前端转动插接在闭环槽的内壁，闭环槽的形状为波浪状。
优选的，所述圆环的轴线与拌料球体的球心重合，两个圆环同轴设置。
优选的，所述搅拌杆的形状为圆弧状，搅拌杆与活动杆交错分布，若干个搅拌杆以转轴的轴线圆周阵列均匀分布。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该化妆品生产用乳化设备，通过设置弧杆、闭环槽、插接杆和活动杆，在搅拌时启动间歇往复电动机使支撑轴往复转动，然后在转动架、弧杆和滑块带动下使传递球体转动，使插接杆在闭环槽内滑动，由于闭环槽设置为波浪状，使传递球体在转动时上下晃动，通过圆环和稳定板带动拌料球体活动，使拌料球体内部的化妆品在内部的位置改变，与现有技术比较搅拌杆能与不同位置的化妆品接触，同时传递球体通过稳定弹簧使拌料球体转动，但是由于惯性的作用稳定弹簧会进行伸缩，传递球体和拌料球体会产生相对转动，锥齿轮与半锥形齿环啮合带动转轴转动，使搅拌杆和活动杆转动对化妆品搅拌，由于活动杆与转轴铰接，当拌料球体晃动时活动杆与转轴之间的角度产生变化，可以对拌料球体不同的空间进行搅拌处理，防止对化妆品搅拌时产生死角。
2、该化妆品生产用乳化设备，通过设置圆环、稳定弹簧和稳定杆，在拌料球体与传递球体相对转动时，稳定板在圆环上转动，保证锥齿轮与半锥形齿环稳定啮合，当装置停止转动后，稳定弹簧可以推动稳定板复位，便于将拌料球体内部的化妆品抽出。
3、该化妆品生产用乳化设备，通过设置限位环和限位块，当转动架在支撑轴的带动下转动时，转动架带动辖内块在限位环上滑动，防止转动架在转动时产生倾斜，从而对化妆品的搅拌造成影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部分结构右视结构示意图；
图3为本发明部分结构俯视结构示意图；
图4为本发明传递球体内部结构示意图；
图5为本发明拌料球体内部结构示意图；
图6为本发明活动杆与转轴连接示意图。
其中，1外球框、2传递球体、3转动架、4支撑轴、5间歇往复电动机、6弧杆、7滑块、8闭环槽、9插接杆、10拌料球体、11转轴、12锥齿轮、13半锥形齿环、14圆环、15稳定板、16稳定弹簧、17搅拌杆、18活动杆、19密封盖、20限位块、21限位环、22活套。
具体实施方式
如图1-6所示，一种化妆品生产用乳化设备，包括外球框1和传递球体2，传递球体2位于外球框1的内部，外球框1与传递球体2之间设置有转动架3，外球框1与传递球体2同心设置，外球框1的上表面固定连接有限位环21，限位环21的外表面滑动套接有限位块20，限位块20的上端与转动架3的背面固定连接，在转动架3转动时限位块20在限位环21上滑动，提高转动架3转动时的稳定性。
转动架3的底面固定连接有支撑轴4，支撑轴4的下端转动贯穿外球框1的内底壁，外球框1的底面固定连接有间歇往复电动机5，间歇往复电动机5可以进行间歇往复转动。
间歇往复电动机5的输出端与支撑轴4的底面固定连接，转动架3与传递球体2之间设置有弧杆6，弧杆6与转动架3固定连接，弧杆6的外表面滑动套接有两个滑块7，滑块7的正面与传递球体2的背面固定连接，外球框1的内壁开设有闭环槽8，传递球体2的正面固定连接有插接杆9，插接杆9的前端滑动插接在闭环槽8的内部，插接杆9的前端转动套接有活套22，活套22的前端转动插接在闭环槽8的内壁，闭环槽8的形状为波浪状，由于闭环槽8设置为波浪状，在插接杆9在闭环槽8内滑动时，可以带动传递球体2在转动时上下晃动，活套22提高插接杆在闭环槽8内移动的流畅性。
传递球体2的内部设置有拌料球体10，拌料球体10与传递球体2同心设置，拌料球体10的上端螺纹啮合有密封盖19，密封盖19防止在对化妆品搅拌时，化妆品溅出，拌料球体10的内部设置有转轴11，转轴11的左端转动贯穿拌料球体10的左侧内壁，转轴11的左端固定套接有锥齿轮12，锥齿轮12的底面啮合有半锥形齿环13，半锥形齿环13与传递球体2的内壁固定连接，拌料球体10的上下两侧均设置有圆环14，圆环14的轴线与拌料球体10的球心重合，两个圆环14同轴设置，圆环14与传递球体2的内壁固定连接，圆环14的外表面滑动套接有三个稳定板15，稳定板15远离圆环14的一端与拌料球体10的外表面固定连接，圆环14的外表面活动套接有三个稳定弹簧16，稳定弹簧16在间歇往复电动机5停止转动后，辅助稳定板15进行复位。
稳定弹簧16的一端与稳定板15固定连接，稳定弹簧16的另一端与圆环14的外表面固定连接，拌料球体10的内部设置若干个搅拌杆17，搅拌杆17的两端均与转轴11的外表面固定连接，转轴11位于拌料球体10内部的一端外表面铰接有若干个活动杆18，搅拌杆17的形状为圆弧状，搅拌杆17与活动杆18交错分布，若干个搅拌杆17以转轴11的轴线圆周阵列均匀分布，当传递球体2的转动角度不同时，活动杆18与转轴11之间的角度也改变，使活动杆18搅拌的范围增加。
在使用时，在搅拌时启动间歇往复电动机5使支撑轴4往复转动，然后在转动架3、弧杆6和滑块7带动下使传递球体2转动，使插接杆9在闭环槽8内滑动，由于闭环槽8设置为波浪状，使传递球体2在转动时上下晃动，带动滑块7在弧杆6上滑动，通过圆环14和稳定板15带动拌料球体10活动，使拌料球体10内部的化妆品由于晃动在内部的位置改变，与现有技术比较搅拌杆17能与不同位置的化妆品接触，同时传递球体2通过稳定弹簧16使拌料球体10转动时，由于惯性的作用稳定弹簧16会进行伸缩，传递球体2和拌料球体10会产生相对转动，锥齿轮12与半锥形齿环13啮合带动转轴11转动，使搅拌杆17和活动杆18转动对化妆品搅拌，由于活动杆18与转轴11铰接，当拌料球体10晃动时活动杆18与转轴11之间的角度产生变化，可以对拌料球体10不同的空间进行搅拌处理，防止对化妆品搅拌时产生死角，在拌料球体10与传递球体2相对转动时，稳定板15在圆环14上转动，当装置停止转动后，稳定弹簧16可以推动稳定板15复位，使密封盖19有传递球体2的出口重合，将密封盖19拧下后，将拌料球体10内的化妆品抽出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化妆品生产用乳化设备，包括外球框(1)和传递球体(2)，其特征在于：所述传递球体(2)位于外球框(1)的内部，外球框(1)与传递球体(2)之间设置有转动架(3)，转动架(3)的底面固定连接有支撑轴(4)，支撑轴(4)的下端转动贯穿外球框(1)的内底壁，外球框(1)的底面固定连接有间歇往复电动机(5)，间歇往复电动机(5)的输出端与支撑轴(4)的底面固定连接，转动架(3)与传递球体(2)之间设置有弧杆(6)，弧杆(6)与转动架(3)固定连接，弧杆(6)的外表面滑动套接有两个滑块(7)，滑块(7)的正面与传递球体(2)的背面固定连接，外球框(1)的内壁开设有闭环槽(8)，传递球体(2)的正面固定连接有插接杆(9)，插接杆(9)的前端滑动插接在闭环槽(8)的内部；
所述传递球体(2)的内部设置有拌料球体(10)，拌料球体(10)的内部设置有转轴(11)，转轴(11)的左端转动贯穿拌料球体(10)的左侧内壁，转轴(11)的左端固定套接有锥齿轮(12)，锥齿轮(12)的底面啮合有半锥形齿环(13)，半锥形齿环(13)与传递球体(2)的内壁固定连接，拌料球体(10)的上下两侧均设置有圆环(14)，圆环(14)与传递球体(2)的内壁固定连接，圆环(14)的外表面滑动套接有三个稳定板(15)，稳定板(15)远离圆环(14)的一端与拌料球体(10)的外表面固定连接，圆环(14)的外表面活动套接有三个稳定弹簧(16)，稳定弹簧(16)的一端与稳定板(15)固定连接，稳定弹簧(16)的另一端与圆环(14)的外表面固定连接，拌料球体(10)的内部设置若干个搅拌杆(17)，搅拌杆(17)的两端均与转轴(11)的外表面固定连接，转轴(11)位于拌料球体(10)内部的一端外表面铰接有若干个活动杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述拌料球体(10)与传递球体(2)同心设置，拌料球体(10)的上端螺纹啮合有密封盖(19)。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述外球框(1)与传递球体(2)同心设置，外球框(1)的上表面固定连接有限位环(21)，限位环(21)的外表面滑动套接有限位块(20)，限位块(20)的上端与转动架(3)的背面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述插接杆(9)的前端转动套接有活套(22)，活套(22)的前端转动插接在闭环槽(8)的内壁，闭环槽(8)的形状为波浪状。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述圆环(14)的轴线与拌料球体(10)的球心重合，两个圆环(14)同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述搅拌杆(17)的形状为圆弧状，搅拌杆(17)与活动杆(18)交错分布，若干个搅拌杆(17)以转轴(11)的轴线圆周阵列均匀分布。
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| CN113578084B (zh) | 2024-01-23 |
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