CN208906068U - 一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜，包括反应釜本体，所述第一电机通过焊接的贯穿反应釜本体顶部壳体的转轴上传动连接有调节件，所述反应釜本体内腔于转轴的侧面设置有第二搅拌件。本实用新型中，第一电机间歇转动时带动调节件转动，焊接在螺母套上的第一搅拌件在调节件转动下被动沿螺纹转动，第一电机停止转动时第一搅拌件被两端弹簧的弹性作用和惯性的反作用力下，反向沿螺纹转动搅拌，如此往复运动知道停止，通过该结构使第一搅拌件上下往复搅拌，从而提高受搅拌面积，并且对惯性和弹性的利用，节约搅拌的电能消耗，第二搅拌件将内腔边角料向中间翻动，从而减少残留使混合物充分的混合反应。

Description

一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工聚丙烯酸脂橡胶合成技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜。

背景技术

聚丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，由于其材质特性所以具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等优点，现在大多采用溶聚法于反应釜内高温高压合成。

但是，现有的部分聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜搅拌方式单一，反应釜耐热效果不佳，并且难以对边角的混合物进行充分的搅拌，从而存在搅拌不均匀，原料残留的现象，为此，提出一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部一侧贯穿反应釜本体顶部开设有入料口，且入料口上横向贯穿入料口侧壁开设有第一控制阀，所诉反应釜本体顶部设置有第一电机，且第一电机通过焊接的贯穿反应釜本体顶部壳体的转轴上传动连接有调节件，所述调节件侧面设置有第一搅拌件，所述转轴上位于调节件底部设置有变速器，且变速器通过两侧焊接的固定支杆与反应釜本体侧壁相固定，所述反应釜本体内壁上铺设有耐高温层，且耐高温层于反应釜本体外侧嵌设有散热件，所述反应釜本体内腔于转轴的侧面设置有第二搅拌件，所述反应釜本体一侧位于散热件底部开设有出料口，且出料口上贯穿设置有第二控制阀，所述反应釜本体底部设置有底座，且底座底部焊接有支撑柱。

优选的，所述反应釜本体内腔的容积为五方。

优选的，所述第一电机为步进电机，型号为Y2-160L，且第一电机间歇转速与螺母套在螺杆上所转圈数相匹配。

优选的，所述调节件于垂直中线上焊接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有螺母套，所述螺母套外壁上焊接有第一搅拌件，且第一搅拌件与调节件内位于螺杆两侧焊接有弹簧。

优选的，所述第二搅拌件关于反应釜本体内腔中心对称设置有四组。

优选的，所述反应釜本体外部固定有四个第二电机，且第二电机通过转轴传动连接有两个第二搅拌件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电机间歇转动时带动调节件转动，焊接在螺母套上的第一搅拌件在调节件转动下被动沿螺纹转动，转动到底的同时第一电机停止转动，此时第一搅拌件被一端拉伸一端压缩的弹簧的弹性作用和惯性的反作用力下，反向沿螺纹转动搅拌，如此往复运动到弹簧平衡停止搅拌，此时第一电机再次转动，通过该结构使第一搅拌件上下往复搅拌，从而提高受搅拌面积，并且通过惯性和弹性的利用，有效的减少了搅拌所需的电力的消耗，从而节约了电能，变速器的设置可以通过变速使上下两部分的第一搅拌件搅拌速率不同，采用不同的搅拌速率使之搅拌的更加均匀，便于反应更加充分，第二搅拌件可以将内腔边角的混合物带动到中间，从而减少原料残留使所有的混合物充分的混合反应，耐高温层和散热件的双重设置可以有效的提高反应釜的耐高温能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜调节件结构示意图；

图3为本实用新型一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜局部结构侧视图。

图中：1、反应釜本体；2、第一电机；3、转轴；4、入料口；5、第一控制阀；6、调节件；61、螺杆；62、螺母套；63、弹簧；7、第一搅拌件；8、变速器；9、固定支杆；10、耐高温层；11、散热件；12、第二搅拌件；13、出料口；14、第二控制阀；15、底座；16、支撑柱；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部一侧贯穿反应釜本体1顶部开设有入料口4，且入料口4上横向贯穿入料口4侧壁开设有第一控制阀5，所诉反应釜本体1顶部设置有第一电机2，且第一电机2通过焊接的贯穿反应釜本体1顶部壳体的转轴3上传动连接有调节件6，调节件6侧面设置有第一搅拌件7，转轴3上位于调节件6底部设置有变速器8，且变速器8通过两侧焊接的固定支杆9与反应釜本体1侧壁相固定，反应釜本体1内壁上铺设有耐高温层10，且耐高温层10于反应釜本体1外侧嵌设有散热件11，反应釜本体1内腔于转轴3的侧面设置有第二搅拌件12，反应釜本体1一侧位于散热件11底部开设有出料口13，且出料口13上贯穿设置有第二控制阀14，反应釜本体1底部设置有底座15，且底座15底部焊接有支撑柱16。

反应釜本体1内腔的容积为五方，第一电机2为步进电机，型号为Y2-160L，且第一电机间歇转速与螺母套62在螺杆61上所转圈数相匹配，调节件6于垂直中线上焊接有螺杆61，且螺杆61上螺纹连接有螺母套62，所述螺母套62外壁上焊接有第一搅拌件7，且第一搅拌件7与调节件6内位于螺杆61两侧焊接有弹簧63，第二搅拌件12关于反应釜本体1内腔中心对称设置有四组，反应釜本体1外部固定有四个第二电机17，且第二电机17通过转轴3传动连接有两个第二搅拌件12。

工作原理：使用时，将反应釜本体1通过底座15底部的支撑柱16放置于工作区，给反应釜本体1通电，打开入料口4上的第一控制阀5，关闭出料口13上的第二控制阀14，将聚丙烯酸脂橡胶合成原料从入料口4投入反应釜本体1内腔，闭合第一控制阀5，第一电机2开始间歇转动带动转轴3上的调节件6转动，当调节件6转动时，由于调节件6不会上下移动，所以焊接在调节件6内螺母套62上的第一搅拌件7会被动沿螺杆61上刻设的螺纹向一端转动搅拌，转动时，第一搅拌件7会使两侧的弹簧63一端收缩一端拉伸，当第一搅拌件7沿螺纹转动到底时，第一电机2间歇，此时在第一搅拌件7在惯性的反作用力和两侧弹簧63的弹性作用下反向转动搅拌，如此往复知道两端惯性和弹力消耗没，第一搅拌件7回到初始位置，此时第一电机2再次转动如此循环上述的搅拌过程，转轴3中间设置的变速器8使转轴3上下两端的转速不同，使投入的混合料受到不同转速的搅拌，内腔边角通过第二电机17传动的第二搅拌件12将边角堆积的混合料翻转到内腔中间，从而使混合物料搅拌混合的更加充分，从而提升合成反应效率和质量，反应完成后，打开第二控制阀14，使合成物从出料口13排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）顶部一侧贯穿反应釜本体（1）顶部开设有入料口（4），且入料口（4）上横向贯穿入料口（4）侧壁开设有第一控制阀（5），所诉反应釜本体（1）顶部设置有第一电机（2），且第一电机（2）通过焊接的贯穿反应釜本体（1）顶部壳体的转轴（3）上传动连接有调节件（6），所述调节件（6）侧面设置有第一搅拌件（7），所述转轴（3）上位于调节件（6）底部设置有变速器（8），且变速器（8）通过两侧焊接的固定支杆（9）与反应釜本体（1）侧壁相固定，所述反应釜本体（1）内壁上铺设有耐高温层（10），且耐高温层（10）于反应釜本体（1）外侧嵌设有散热件（11），所述反应釜本体（1）内腔于转轴（3）的侧面设置有第二搅拌件（12），所述反应釜本体（1）一侧位于散热件（11）底部开设有出料口（13），且出料口（13）上贯穿设置有第二控制阀（14），所述反应釜本体（1）底部设置有底座（15），且底座（15）底部焊接有支撑柱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）内腔的容积为五方。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜，其特征在于：所述第一电机（2）为步进电机，型号为Y2-160L，且第一电机间歇转速与螺母套（62）在螺杆（61）上所转圈数相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜，其特征在于：所述调节件（6）于垂直中线上焊接有螺杆（61），且螺杆（61）上螺纹连接有螺母套（62），所述螺母套（62）外壁上焊接有第一搅拌件（7），且第一搅拌件（7）与调节件（6）内位于螺杆（61）两侧焊接有弹簧（63）。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜，其特征在于：所述第二搅拌件（12）关于反应釜本体（1）内腔中心对称设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸脂橡胶合成反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）外部固定有四个第二电机（17），且第二电机（17）通过转轴（3）传动连接有两个第二搅拌件（12）。