CN205616877U - 双重搅拌式好氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重搅拌式好氧发酵罐，包括：竖直设置的罐体；从动搅拌装置，其同轴可转动地设置在罐体中；主动搅拌装置，其从上方垂直伸入从动搅拌装置中以对圆筒内部的发酵物料进行搅拌；其中，主动搅拌装置通过物料流体推动从动搅拌装置转动并搅动罐体内部的发酵物料；支架，其支撑罐体。本实用新型提供的好氧发酵罐能够进行分层式搅拌，利于不同阶段的发酵物料进行发酵。本实用新型设置主动搅拌装置带动从动搅拌装置对发酵物料进行搅拌，提高效率，减小能耗。

Description

双重搅拌式好氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵装置领域，更具体的说，本实用新型涉及一种双重搅拌式好氧发酵罐。

背景技术

传统好氧发酵罐将搅拌器设置在罐体中，搅拌器对整体浆料进行无差异的不分层次的剧烈搅拌，这种搅拌方式并不利于浆料的发酵，浆料与发酵液混合初期需要进行剧烈搅拌以保证混合均匀，然后进入一个缓慢的发酵阶段，这个时候再进行剧烈搅拌会影响浆料的发酵，因此需要重新设计一种先强后弱的搅拌方式。

对于同种搅拌器而言，在功率消耗相同的前提下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于浆料的总体流动，有助于浆料整体的缓慢流动与混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于浆料的局部搅动，有利于浆料的局部反应和混合。

因此，利用以上规律和特点设计一种能够对浆料进行不同强度搅拌的好氧发酵罐成为一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种能够进行分层式搅拌的好氧发酵罐，以利于不同阶段的发酵物料进行发酵。

本实用新型还有一个目的是设置一个主动搅拌装置带动从动搅拌装置对发酵物料进行搅拌，提高效率，减小能耗。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种双重搅拌式好氧发酵罐，包括：

竖直设置的罐体，其为中空的圆柱结构；

从动搅拌装置，其同轴可转动地设置在所述罐体中，所述从动搅拌装置包括中空的圆筒和导流管，所述圆筒上端开口下端封闭，所述导流管对称设置在圆筒侧壁上且与圆筒内部连通；

主动搅拌装置，其从上方垂直伸入所述圆筒以对圆筒内部的发酵物料进行搅拌，所述主动搅拌装置包括电动机、转动轴和搅拌叶，所述转动轴的下端固定搅拌叶，所述转动轴的上端与所述电动机连接并由其驱动转动；

其中，所述导流管5-60°倾斜地设置在圆筒的侧壁，以使从导流管喷出的发酵物料推动所述圆筒转动并搅动罐体内部的发酵物料；

支架，其支撑所述罐体。

优选的是，所述的双重搅拌式好氧发酵罐中，所述罐体的上方至少设置有一个投料口，所述投料口内接投料管，所述投料管向下伸延至圆筒的内部。

优选的是，所述的双重搅拌式好氧发酵罐中，所述圆筒的底部通过轴承的配合可转动地枢接在所述罐体的底部。

优选的是，所述的双重搅拌式好氧发酵罐中，所述导流管成对设置且至少设置为1对。

优选的是，所述的双重搅拌式好氧发酵罐中，所述导流管具有4对，且呈两层设置。

优选的是，所述的双重搅拌式好氧发酵罐中，所述电动机固定在所述罐体的上方，所述转动轴穿过罐体伸入所述圆筒内。

优选的是，所述的双重搅拌式好氧发酵罐中，所述搅拌叶为螺旋结构。

优选的是，所述的双重搅拌式好氧发酵罐中，所述罐体的底部设置有至少一个放料口。

本实用新型至少包括以下有益效果：首先，本实用新型设置主动搅拌装置和从动搅拌装置，主动搅拌装置通过电机带动搅拌叶对发酵物料进行剧烈搅拌，有利于发酵物料的混合。搅拌后的物料通过从动搅拌装置的导流管喷射到罐体中，由于物料的反推作用，从动搅拌装置转动，进而对罐体内部的发酵物料进行缓和的搅动，这种缓和的搅动有利于发酵物料的发酵和循环。由于发酵物料的搅拌和发酵循环式分开分层独立进行，互相之间影响较小，因此有利于发酵物料不同阶段的发酵，提高了发酵效果和效率。

其次，本实用新型中利用主动搅拌装置的螺旋搅拌叶产生的流体动力推动从动搅拌装置对物料进行搅拌，避免使用两个电机，减少了电能损耗，提高了效率。

最后，本实用新型将导流管呈5-60°倾斜地设置在圆筒的侧壁，以使从导流管喷出的发酵物料推动所述圆筒转动并搅动罐体内部的发酵物料，该角度的设置能够高效的将流体动力转化为圆筒转动力。同时，发酵物料进入罐体内部后又可以通过圆筒的上开口进行再次搅拌，整个循环周期进行，有利于发酵物料的发酵。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述双重搅拌好氧发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型所述的从动搅拌装置的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和2所示，一种双重搅拌式好氧发酵罐，包括：

竖直设置的罐体1，其为中空的圆柱结构，该罐体1的内腔用于搅拌以及发酵，从动搅拌装置2和主动搅拌装置4均设置其内，罐体1的上方设置有投料口7与内腔连通，投料口7用于投放发酵物料如发酵液或是固体物料；

从动搅拌装置2，其同轴可转动地设置在所述罐体1中，所述从动搅拌装置2包括中空的圆筒和导流管3，所述圆筒上端开口下端封闭，所述导流管3对称设置在圆筒侧壁上且与圆筒内部连通。其中，述圆筒的底部通过轴承的配合可转动地枢接在所述罐体1的底部，这样圆筒处于随时可转动状态，只要有动力推动就能转动。圆筒的上端是开口的，以便发酵物料能够进入其中。同时投料口最好能够伸延进入到圆筒内部，这样就可以使刚投入的物料能够在圆筒内得到及时的搅拌。

主动搅拌装置4，其从上方垂直伸入所述圆筒以对圆筒内部的发酵物料进行搅拌，所述主动搅拌装置4包括电动机6、转动轴5和搅拌叶，所述转动轴5的下端固定搅拌叶，所述转动轴5的上端与所述电动机6连接并由其驱动转动。电动机6的位置最好设置在罐体1的外部，如罐体上方。转动轴5从罐体1的上方穿入罐体1内，然后伸入到圆筒的内部带动搅拌叶进行，转动轴5可以是伸缩设置的，以便调节伸入圆筒内部的深浅度，一般转动轴5都要伸到圆筒的下半部。

其中，所述导流管5-60°倾斜地设置在圆筒的侧壁，以使从导流管3喷出的发酵物料推动所述圆筒转动并搅动罐体1内部的发酵物料。在搅拌叶对圆筒内的物料进行搅拌时，物料流体的动能增加，物料通过导流管3喷射而出，产生的反推力直接推动圆筒转动，这样导流管3能够对物料进行有效的搅动，同时喷射的物料也能对罐体1中的物料进行有效的搅动，搅动的物料往上推进并再次从圆筒的上方进入圆筒内部进行搅拌，以此循环达到双重搅拌的目的。

支架，其支撑所述罐体1。罐体的下部设置有放料口8与罐体1内部连通，支架将罐体1支离地面有助于放料口8排料。

进一步，所述罐体的上方至少设置有一个投料口7，所述投料口7内接投料管，所述投料管向下伸延至圆筒的内部。

进一步，所述导流管3成对设置且至少设置为1对，为了提高喷射效果和搅动效果，可以将导流管3成对设置。

进一步，所述导流管3具有4对，且呈两层设置。

进一步，所述电动机6固定在所述罐体的上方，所述转动轴穿过罐体1伸入所述圆筒内。

进一步，所述搅拌叶为螺旋结构。螺旋结构有助于提高搅拌效果和混合效果。

进一步，所述罐体的底部设置有至少一个放料口8。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种双重搅拌式好氧发酵罐，其特征在于，包括：

竖直设置的罐体，其为中空的圆柱结构；

从动搅拌装置，其同轴可转动地设置在所述罐体中，所述从动搅拌装置包括中空的圆筒和导流管，所述圆筒上端开口下端封闭，所述导流管对称设置在圆筒侧壁上且与圆筒内部连通；

主动搅拌装置，其从上方垂直伸入所述圆筒以对圆筒内部的发酵物料进行搅拌，所述主动搅拌装置包括电动机、转动轴和搅拌叶，所述转动轴的下端固定搅拌叶，所述转动轴的上端与所述电动机连接并由其驱动转动；

其中，所述导流管5-60°倾斜地设置在圆筒的侧壁，以使从导流管喷出的发酵物料推动所述圆筒转动并搅动罐体内部的发酵物料；

支架，其支撑所述罐体。

2.如权利要求1所述的双重搅拌式好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体的上方至少设置有一个投料口，所述投料口内接投料管，所述投料管向下伸延至圆筒的内部。

3.如权利要求1所述的双重搅拌式好氧发酵罐，其特征在于，所述圆筒的底部通过轴承的配合可转动地枢接在所述罐体的底部。

4.如权利要求3所述的双重搅拌式好氧发酵罐，其特征在于，所述导流管成对设置且至少设置为1对。

5.如权利要求4所述的双重搅拌式好氧发酵罐，其特征在于，所述导流管具有4对，且呈两层设置。

6.如权利要求1所述的双重搅拌式好氧发酵罐，其特征在于，所述电动机固定在所述罐体的上方，所述转动轴穿过罐体伸入所述圆筒内。

7.如权利要求6所述的双重搅拌式好氧发酵罐，其特征在于，所述搅拌叶为螺旋结构。

8.如权利要求1所述的双重搅拌式好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体的底部设置有至少一个放料口。