CN109824223A - 一种旋转封闭进出料的污泥处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，支撑座的水平部固定有若干左右均匀分布的排泥管；排泥管的上端固定有圆环柱体状的外封闭环；外封闭环的上侧的中心成型有进泥管、左右两侧成型有若干发酵菌进料管；外封闭环的下侧成型有若干左右均匀分布的竖直贯穿的排泥孔；排泥孔与排泥管连通；外封闭环的内部旋转设置有内部中空的圆柱状的处理中心筒；处理中心筒成型有与进泥管配合的进泥孔、若干与发酵菌进料管配合的发酵菌进孔和若干与排泥孔配合的出泥孔；进泥孔和发酵菌进孔所在的处理中心筒的对称中心面与出泥孔所在的处理中心筒的对称中心面之间的夹角小于一百八十度。本发明结构简单，操作方便，便于污泥充分封闭发酵。

Description

一种旋转封闭进出料的污泥处理装置
技术领域
本发明涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种旋转封闭进出料的污泥处理装置。
背景技术
目前，污泥处理大多采用填埋焚烧等处理方法，对环境伤害较大，而且污泥中含有较多的有益物质，极大的浪费了资源，通过处理发酵等工序，可对污泥进行再生重利用，提高资源的利用率，现阶段的污泥处理极大的消耗能源，增加了污泥处理的成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有的污泥处理不回收利用而造成资源浪费的技术问题，提供了一种旋转封闭进出料的污泥处理装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，包括开口朝上设置的“凵”字形的支撑座和搅拌装置；支撑座的底部设置有若干支撑脚；支撑座的水平部固定有若干左右均匀分布的排泥管；排泥管的上端固定有圆环柱体状的外封闭环；外封闭环的上侧中心成型有进泥管、左右两侧成型有若干发酵菌进料管；外封闭环的下侧成型有若干左右均匀分布的竖直贯穿的排泥孔；排泥孔、发酵菌进料管和进泥管处于外封闭环的竖直对称面上；排泥孔与排泥管连通；外封闭环的内部旋转设置有内部中空的圆柱状的处理中心筒；处理中心筒成型有与进泥管配合的进泥孔、若干与发酵菌进料管配合的发酵菌进孔和若干与排泥孔配合的出泥孔；进泥孔和发酵菌进孔处于处理中心筒的同一对称中心面上并且处于同一侧；出泥孔处于处理中心筒的同一对称中心面并且处于同一侧；进泥孔和发酵菌进孔所在的处理中心筒的对称中心面与出泥孔所在的处理中心筒的对称中心面之间的夹角小于一百八十度；当进泥孔和发酵菌进孔分别与进泥管和发酵菌进料管连通时，出泥孔与排泥孔完全错开；当出泥孔正对排泥孔时，进泥孔和发酵菌进孔分别与进泥管和发酵菌进料管完全错开；搅拌装置包括搅拌中心柱；搅拌中心柱旋转设置在支撑座的一对竖直部之间；搅拌中心柱穿过处理中心筒并且两者的旋转中心轴共线；搅拌中心柱位于处理中心筒内的部分成型有若干均匀分布的径向设置的搅拌杆。
作为上述技术方案的优选，进泥孔和发酵菌进孔所在的处理中心筒的对称中心面与出泥孔所在的处理中心筒的对称中心面之间的夹角为一百二十度。
作为上述技术方案的优选，处理中心筒的左右端面中心成型有中心驱动柱；一对中心驱动柱分别枢接在支撑座的一对竖直部上；右侧的中心驱动柱上成型有旋转从动齿轮；支撑座的右端面上端固定旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴左端固定有旋转主动齿轮；旋转主动齿轮位于旋转从动齿轮的上侧并且两者相互啮合。
作为上述技术方案的优选，搅拌中心柱穿过一对中心驱动柱和处理中心筒；支撑座的左端面上固定有搅拌电机；搅拌中心柱的左端与搅拌电机的输出轴固定连接。
作为上述技术方案的优选，发酵菌进料管的总数量至少为两个。
作为上述技术方案的优选，排泥管的数量至少为三个。
作为上述技术方案的优选，排泥管的下端与外部的抽气装置连接。
本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便，便于污泥充分封闭发酵。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的处理中心筒30的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑座；11、支撑脚；12、排泥管；20、外封闭环；200、排泥孔；21、进泥管；22、发酵菌进料管；30、处理中心筒；300、进泥孔；301、发酵菌进孔；302、出泥孔；31、中心驱动柱；32、旋转从动齿轮；33、旋转驱动电机；331、旋转主动齿轮；40、搅拌装置；41、搅拌电机；42、搅拌中心柱；43、搅拌杆。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，包括开口朝上设置的“凵”字形的支撑座10和搅拌装置40；支撑座10的底部设置有若干支撑脚11；支撑座10的水平部固定有若干左右均匀分布的排泥管12；排泥管12的上端固定有圆环柱体状的外封闭环20；外封闭环20的上侧中心成型有进泥管21、左右两侧成型有若干发酵菌进料管22；外封闭环20的下侧成型有若干左右均匀分布的竖直贯穿的排泥孔200；排泥孔200、发酵菌进料管22和进泥管21处于外封闭环20的竖直对称面上；排泥孔200与排泥管12连通；外封闭环20的内部旋转设置有内部中空的圆柱状的处理中心筒30；处理中心筒30成型有与进泥管21配合的进泥孔300、若干与发酵菌进料管22配合的发酵菌进孔301和若干与排泥孔200配合的出泥孔302；进泥孔300和发酵菌进孔301处于处理中心筒30的同一对称中心面上并且处于同一侧；出泥孔302处于处理中心筒30的同一对称中心面并且处于同一侧；进泥孔300和发酵菌进孔301所在的处理中心筒30的对称中心面与出泥孔302所在的处理中心筒30的对称中心面之间的夹角小于一百八十度；当进泥孔300和发酵菌进孔301分别与进泥管21和发酵菌进料管22连通时，出泥孔302与排泥孔200完全错开；当出泥孔302正对排泥孔200时，进泥孔300和发酵菌进孔301分别与进泥管21和发酵菌进料管22完全错开；搅拌装置40包括搅拌中心柱42；搅拌中心柱42旋转设置在支撑座10的一对竖直部之间；搅拌中心柱42穿过处理中心筒30并且两者的旋转中心轴共线；搅拌中心柱42位于处理中心筒30内的部分成型有若干均匀分布的径向设置的搅拌杆43。
如图1、图2所示，进泥孔300和发酵菌进孔301所在的处理中心筒30的对称中心面与出泥孔302所在的处理中心筒30的对称中心面之间的夹角为一百二十度。
如图1所示，处理中心筒30的左右端面中心成型有中心驱动柱31；一对中心驱动柱31分别枢接在支撑座10的一对竖直部上；右侧的中心驱动柱31上成型有旋转从动齿轮32；支撑座10的右端面上端固定旋转驱动电机33；旋转驱动电机33的输出轴左端固定有旋转主动齿轮331；旋转主动齿轮331位于旋转从动齿轮32的上侧并且两者相互啮合。
如图1所示，搅拌中心柱42穿过一对中心驱动柱31和处理中心筒30；支撑座10的左端面上固定有搅拌电机41；搅拌中心柱42的左端与搅拌电机41的输出轴固定连接。
如图1所示，发酵菌进料管22的总数量至少为两个。
如图1所示，排泥管12的数量至少为三个。
排泥管12的下端与外部的抽气装置(未画出)连接。
旋转封闭进出料的污泥处理装置的工作原理：
污泥进入时，进泥孔300和发酵菌进孔301分别与进泥管21和发酵菌进料管22连通，此次出泥孔302与排泥孔200完全错开即出泥孔302被外封闭环20封闭，这样污泥从进泥管21进入，厌氧发酵菌从发酵菌进料管22放入，接着处理中心筒30旋转移动角度，这时出泥孔302、进泥孔300和发酵菌进孔301均被外封闭环20封闭，这样处理中心筒30处于完全封闭状态，这次搅拌中心柱42旋转，通过搅拌杆43对污泥和厌氧发酵菌进行搅拌，这样污泥和厌氧发酵菌充分混合，有利于污泥发酵，发酵完成后处理中心筒30再旋转移动角度，这时，进泥孔300和发酵菌进孔301依旧被外封闭环20封闭，出泥孔302正对排泥孔200，这样发酵完成的污泥经过出泥孔302、排泥孔200和排泥管12排出，最后处理中心筒30旋转回位进行下一次污泥发酵处理。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，包括开口朝上设置的“凵”字形的支撑座(10)和搅拌装置(40)；支撑座(10)的底部设置有若干支撑脚(11)；其特征在于：支撑座(10)的水平部固定有若干左右均匀分布的排泥管(12)；排泥管(12)的上端固定有圆环柱体状的外封闭环(20)；外封闭环(20)的上侧中心成型有进泥管(21)、左右两侧成型有若干发酵菌进料管(22)；外封闭环(20)的下侧成型有若干左右均匀分布的竖直贯穿的排泥孔(200)；排泥孔(200)、发酵菌进料管(22)和进泥管(21)处于外封闭环(20)的竖直对称面上；排泥孔(200)与排泥管(12)连通；外封闭环(20)的内部旋转设置有内部中空的圆柱状的处理中心筒(30)；处理中心筒(30)成型有与进泥管(21)配合的进泥孔(300)、若干与发酵菌进料管(22)配合的发酵菌进孔(301)和若干与排泥孔(200)配合的出泥孔(302)；进泥孔(300)和发酵菌进孔(301)处于处理中心筒(30)的同一对称中心面上并且处于同一侧；出泥孔(302)处于处理中心筒(30)的同一对称中心面并且处于同一侧；进泥孔(300)和发酵菌进孔(301)所在的处理中心筒(30)的对称中心面与出泥孔(302)所在的处理中心筒(30)的对称中心面之间的夹角小于一百八十度；当进泥孔(300)和发酵菌进孔(301)分别与进泥管(21)和发酵菌进料管(22)连通时，出泥孔(302)与排泥孔(200)完全错开；当出泥孔(302)正对排泥孔(200)时，进泥孔(300)和发酵菌进孔(301)分别与进泥管(21)和发酵菌进料管(22)完全错开；搅拌装置(40)包括搅拌中心柱(42)；搅拌中心柱(42)旋转设置在支撑座(10)的一对竖直部之间；搅拌中心柱(42)穿过处理中心筒(30)并且两者的旋转中心轴共线；搅拌中心柱(42)位于处理中心筒(30)内的部分成型有若干均匀分布的径向设置的搅拌杆(43)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，其特征在于：进泥孔(300)和发酵菌进孔(301)所在的处理中心筒(30)的对称中心面与出泥孔(302)所在的处理中心筒(30)的对称中心面之间的夹角为一百二十度。
3.根据权利要求1所述的一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，其特征在于：处理中心筒(30)的左右端面中心成型有中心驱动柱(31)；一对中心驱动柱(31)分别枢接在支撑座(10)的一对竖直部上；右侧的中心驱动柱(31)上成型有旋转从动齿轮(32)；支撑座(10)的右端面上端固定旋转驱动电机(33)；旋转驱动电机(33)的输出轴左端固定有旋转主动齿轮(331)；旋转主动齿轮(331)位于旋转从动齿轮(32)的上侧并且两者相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，其特征在于：搅拌中心柱(42)穿过一对中心驱动柱(31)和处理中心筒(30)；支撑座(10)的左端面上固定有搅拌电机(41)；搅拌中心柱(42)的左端与搅拌电机(41)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，其特征在于：发酵菌进料管(22)的总数量至少为两个。
6.根据权利要求1所述的一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，其特征在于：排泥管(12)的数量至少为三个。
7.根据权利要求1所述的一种旋转封闭进出料的污泥处理装置，其特征在于：排泥管(12)的下端与外部的抽气装置连接。
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