EP1118381A2 - Einrichtung zum Behandeln von Stoffen - Google Patents

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EP1118381A2
EP1118381A2 EP01810048A EP01810048A EP1118381A2 EP 1118381 A2 EP1118381 A2 EP 1118381A2 EP 01810048 A EP01810048 A EP 01810048A EP 01810048 A EP01810048 A EP 01810048A EP 1118381 A2 EP1118381 A2 EP 1118381A2
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EP
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shell
container
agitator
lower half
axis
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EP01810048A
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Alfred Gloor
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Pharmatronic AG
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Definitions

  • the present invention relates to a device for Treatment of substances with a rotationally symmetrical container and one concentric with respect to a container axis mounted tool shaft with at least one agitator.
  • the device can, for example, for drying active pharmaceutical ingredients, natural remedies and products fine chemicals and the food industry. It is possible to be proportionate in one container drying large batches in a relatively short time.
  • the Drying process can optionally and depending on the treating substance under normal pressure or under vacuum.
  • a device can easily designed for drying batches of 1000 kg be, such a batch depending on the nature of the Dried fabric in a relatively short period of time that can only be a few hours or even less than is one hour.
  • the device can also be used to Powder mixtures, granules and the like, for example To produce food and powdered pharmaceuticals.
  • Known ball dryers are for batch operation provided and have a spherical container with a wall containing a heating and cooling device, a stirrer inserted into the interior of the container from below and at least one located at the top of the container and via an inlet with the container interior associated registration device. If necessary, can still in addition, also referred to below as a chopper Homogenizer can be rotatably arranged in the container.
  • Ball dryer standing on a rack is the Good outlet as well as the drive device of the stirrer on arranged lower part of the container.
  • this has significant disadvantages result.
  • such a device can only difficult to clean and maintain. So are both for the dismantling of the Registration means and especially the agitator as well to clean the interior of the upper part of the container to dismantle with relatively great effort, what the agitator from the top of the spherical container becomes. Furthermore, this handle makes cleaning the entire facility and the subsequent assembly, this is particularly the case when high demands are placed on the purity of the inner parts of the container.
  • the object of the invention is based on a ball dryer a device for the treatment of substances to create, which does not have the aforementioned disadvantages.
  • the aim is to create a rotationally symmetrical, for example spherical, container shape maintain, and create a construction that it allowed to construct measures to shield to dispense with apparatus parts, and its a simple one Removal of agitator and the like allows.
  • the container of the inventive consisting of two half-shells Furnishing is essentially in the form of a Body of revolution with a horizontal and a vertical Plane of symmetry, is therefore rotationally symmetrical with respect to one horizontal and a vertical axis of rotation.
  • the container preferably has the shape of a ball with one in the bottom the good outlet arranged in the lower half-shell.
  • In the container is preferably a vertical or at most 30 ° 15 ° to 20 °, inclined axis rotatable stirrer arranged, the with a drive device arranged on the upper half-shell is connected and the operation of the facility that entire property captured and constantly circulating.
  • the facility is as a dryer, mixer and when a suitable one is introduced Liquid also suitable as a granulator and in addition to the chemical Synthesis also in the pharmaceutical-pharmaceutical production stage can be used in combined applications.
  • Special The advantages of the device according to the invention are the pressure shock resistance as well as easy maintenance, cleaning and Check the cleaned components.
  • the one shown in FIG. 1 and designated 1 as a whole The device has an immovable ceiling 2 of a production or clean room 50 held spherical Container 3 with an upper and a lower, vertical-axis half-shell 4 and 5.
  • the upper half-shell 4 is - as indicated in the drawing - with the good entry 6 and a drying and filtering unit 7 and carries two drive devices described in more detail below 8 and 9.
  • the lower half-shell 5 has on her Bottom the good outlet 10, which can be shut off with an outlet member 11 is.
  • the outlet member 11 is, for example, as Sliding, folding or ball valve designed.
  • the two half-shells 4 and 5 of the container 3 are made essentially - i.e. apart from an existing one Windows and seals and the like - from at least one metallic material, such as stainless Steel.
  • the two half-shells 4 and 5 are preferred double-walled and can additionally with a Not shown heating and / or cooling device, for example a heating and / or cooling coil, and as known for dryers, mixers and the like is.
  • the wall and / or the heating and / or cooling device can finally with thermal insulation be provided if the intended operating modes so require.
  • the drive devices arranged on the upper half-shell 4 8 and 9 belong to an agitator 12 and to one, respectively Chopper 13. They each have a housing in which one Shaft is rotatably supported about an axis 14 or 15.
  • To the Agitator 12 also includes the stirrer 16, which by a rigid connection or a slip clutch with the shaft of the Drive device 8 is connected so that it through this can be rotated.
  • the stirrer 16 has, for example three stirring elements 17 arranged symmetrically to one another, the a shape adapted to the inner surface of the lower half-shell 5 have and by means of at least one integrated heating and / or cooling coil can be cooled and / or heated.
  • Dependent This can depend on the operating mode and the goods to be treated Agitator 12 of course another stirrer have, for example a spiral stirrer.
  • the agitator 12 can be used for drying and / or final drying of the goods additionally with a gas supply be equipped, such as that from EP-A 0 203 598 is known.
  • a gas supply be equipped, such as that from EP-A 0 203 598 is known.
  • the stirrer 16 is usually heated.
  • they are any existing gas supply lines of the stirring elements preferably arranged so that the gas flows through it is warmed up and thereby when operating the facility as heated gas escapes, causing the drying process to continue is optimized.
  • the stirring axis 14 is inclined by 15 °, in such a way that the foot 16a of the stirrer 16 to the vertical axis of the Half shell 5 coaxially aligned outlet 10 does not cover.
  • the dried material can therefore easily through the Outlet 10 can be removed and it can even during the Removal of the material from the stirrer 16 further about the axis 14 be rotated so that the product is even and can leak completely.
  • the chopper 13 has a homogenizing rod 18 which is rotatable about the vertical axis 15 and the shape of known Has homogenizers or knife shafts.
  • the good inlet 6 is with feed means not shown for feeding a powder, for example provided that in a also not shown - e.g. continuously loadable - storage is stored.
  • the filter unit 7 has at least one filter Mistake.
  • gas preferably N2
  • the associated gas guide and Gas conveyors have a gas feed line, which is designated by 19 is.
  • the two half-shells 4 and 5 can be detached from one another and, as indicated in FIG. 1, with outwards Flanges 4a and 5a are provided, which are connected to one another via a joint 20 are connected.
  • the latter has a horizontal one Pivot axis 21 and is on the underside of the ceiling 2, the Incidentally, a false ceiling can also be arranged.
  • the both flanges 4a and 5a are additionally with screws 22 or other releasable connection means, for example Bayonet locks, provided to the container 3 for the Operation of the device 1 to close.
  • the top is Half-shell 4 immovable in the ceiling 2 of the production or Clean room 50 held so that they with Except for the section used in the ceiling 2 completely in those above the production room 50 Engine room 60 protrudes and that with her about that Joint 20 connected lower half-shell 5 away from the ceiling 2 can be pivoted downwards.
  • the device 1 can be further unspecified Components such as a further filler neck 23 in order the material before drying in container 3 still another treatment to undergo, for example, around the original agglomerate existing particles into larger particles or to be provided with a coating.
  • a further filler neck 23 in order the material before drying in container 3 still another treatment to undergo, for example, around the original agglomerate existing particles into larger particles or to be provided with a coating.
  • the container wall and the filtering device additionally provided with a cleaning system be the plurality of spray nozzles 24 that may be retractable has, so that the container interior, the stirrer 16 and the homogenizing rod 18 in the closed state, i.e. without Opening of the facility, can be cleaned.
  • an electronic can Device to be present to operate the as Dryer trained device 1 to control and possibly to regulate.
  • the control or regulation can be done manually Operate switches and / or at least partially automatically respectively.
  • the automatic control can be according to a program with a fixed schedule and / or based on measurements.
  • the simple one is Maintenance, cleaning and inspection of the cleaned facility a particular advantage of the invention. So with this by swiveling down the half-shell 5 of the container interior Expose it in such a way that it does not require extensive dismantling work and relatively simple, stirrer 16 and homogenizing stick 18 remove from tank 3 from below. Furthermore, by installing the container 3 in the Ceiling 20 of the clean room 50, the drive devices 8 and 9 the agitator 12 and chopper 13 and also the apparatus Parts of the drying unit 7 relatively simple from Separate clean room 50 so that no additional structural Measures are necessary to remove the machine parts from agitator 12 and spatially separate chopper 13 from the good outlet 10. On Another advantage of the invention is that due to the new construction, the seals of agitator 12 and chopper 13 in the operation of the device 1 not in the product are immersed, as is the case with known ball dryers the case is.
  • FIG. 2 Another embodiment of the invention is therefore in shown in Figure 2.
  • the one in this figure as a whole 101 designated facility is largely similar to that device 1 described with reference to FIG. 1, therefore has one in the ceiling 102 of the production or Clean room 150 held container 103 with an upper and a lower, vertical-axis half-shell 104 and 105.
  • the upper half-shell 104 also carries the drying and filtering unit 107 and the two drive devices 108 and 109 of agitator 112 and chopper 113.
  • device 101 In contrast to device 1, device 101 a slightly modified container shape 103. So this one has not in the shape of a sphere, but it is essentially a rotating body with a horizontal and a vertical plane of symmetry or a horizontal and a vertical axis of rotation.
  • the two half-shells 104 and 105 of the container 103 are detachable from one another and, as indicated in FIG. 1, provided with outward flanges 104a and 105a, those with unsigned screws or other removable Lanyards are interconnected.
  • the upper one is Half-shell 104 immovably held in the ceiling 102, and so that they are practically completely in the above the production room 150 lying machine room 160 protrudes and that that surface of the flange 104a which is to be abutted against the Flange 105a is determined, is flush with the ceiling surface.
  • the lower half-shell 105 in turn is on the support arm 121 one that can be controlled hydraulically or pneumatically, for example Lifting and lowering device 120 arranged that they are for Maintenance and cleaning purposes from the upper half shell 104 can be separated and moved vertically downwards.
  • the lifting and lowering device 120 additionally with a Rotary mechanism to be provided around the lowered half-shell 105 to be subsequently pivoted in the direction of rotation 122.
  • the dimensions of the devices according to the invention can vary widely, with the container usable volume for example in the size of 20 to 6,000 1 can.
  • the dimensions and shapes of the essentially rotationally symmetrical container can be varied. So he can Container of course also in the form of an ellipsoid of revolution have or between the two half shells have a cylindrical shell portion, whereby the Usable volume of the container is increased.

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Abstract

Die Einrichtung weist einen Behälter (3) auf, der im wesentlichen die Form eines Rotationskörpers hat und aus zwei voneinander lösbaren vertikalachsigen Halbschalen (4, 5) besteht. Der Behälter (3) hat vorzugsweise die Form einer Kugel mit einem in der oberen Halbschale (4) angeordneten Gut-Einlass (6) und einem im Boden der unteren Halbschale (5) angeordneten Gut-Auslass (10). Im Behälter (3) ist zudem ein um eine höchstens 20° geneigte Achse drehbarer Rührer (16) angeordnet, der mit einer auf der oberen Halbschale (4) angeordneten Antriebsvorrichtung (8) verbunden ist und beim Betrieb der Einrichtung das gesamte Gut erfasst und ständig umwälzt. Die Einrichtung ist als Trockner, Mischer sowie bei Einführung einer geeigneten Flüssigkeit auch als Granulator geeignet und neben der chemischen Synthese auch als Reaktor, zum Beispiel in der galenisch-pharmazeutischen Fertigungsstufe, in kombinierten Anwendungen einsetzbar. Besondere Vorteile der erfindungsgemässen Einrichtung sind die Druckstoss-Festigkeit und die einfache Wartung und Reinigung durch Trennen der unteren Halbschale (5) von der ortsfest gehaltenen oberen Halbschale (4). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Behandlung von Stoffen mit einem rotationssymmetrischen Behälter und einer bezüglich einer Behälterachse konzentrisch gelagerten Werkzeugwelle mit mindestens einem Rührorgan.
Die Einrichtung kann beispielsweise zum Trocknen von pharmazeutischen Wirkstoffen, Naturheilmitteln und Produkten der Feinchemie sowie Lebensmittelindustrie verwendet werden. Dabei besteht die Möglichkeit, in einem Behälter verhältnismässig grosse Chargen in relativ kurzer Zeit zu trocknen. Der Trocknungsvorgang kann dabei wahlweise und abhängig vom zu behandelnden Stoff unter Normaldruck oder unter Vakuum erfolgen. Beispielsweise kann eine Einrichtung ohne weiteres zum Trocknen von Chargen in der Grösse von 1000 kg konzipiert sein, wobei eine solche Charge je nach der Beschaffenheit des Stoffes in einer verhältnismässig kurzen Zeitdauer getrocknet werden kann, die nur wenige Stunden oder sogar weniger als eine Stunde beträgt.
Die Einrichtung kann aber auch dazu verwendet werden, Pulvermischungen, Granulate und dergleiches, beispielsweise Nahrungsmittel und pulverförmige Arzneimittel herzustellen.
Bei der Herstellung vieler nachfolgend auch als Güter bezeichneten Stoffen des industriellen und privaten Gebrauchs ist es des öfteren erforderlich, verschiedenartige Stoffbestandteile miteinander zu vermischen. In verschiedenen Fällen ist dabei auch noch eine chemische Reaktion im Mischgut herbeizuführen. Der gleichmässigen Verteilung der einzelnen Mischungsbestandteile setzen einzelne Komponenten mitunter erheblichen Widerstand entgegen. Bei solchen Mischprozessen und insbesondere auch bei Trocknungsprozessen entstehen verhältnismässig hohe Drücke. Um solche Drücke aufnehmen zu können sind bereits Einrichtungen zum Trocknen eines Gutes entwickelt worden, die einen kugelförmigen Behälter aufweisen. Ein besonderer Vorteil dieser auch als Kugeltrockner bezeichneten Einrichtung ist, dass sie eine gegenüber Einrichtungen mit einem zum Beispiel zylindrischen Behälter erhöhte Druckstoss-Festigkeit besitzen.
Bekannte Kugeltrockner sind für den chargenweisen Betrieb vorgesehen und besitzen einen kugelförmigen Behälter mit einer eine Heiz- und Kühlvorrichtung enthaltenden Wandung, einem von unten in den Behälterinnenraum eingeführten Rührer und mindestens einer am oberen Teil des Behälters angeordneten und über einen Einlass mit dem Behälterinnenraum verbundenen Eintragungsvorrichtung. Gegebenenfalls kann noch zusätzlich ein nachfolgend auch als Zerhacker bezeichneter Homogenisator drehbar im Behälter angeordnet sein.
Wenn man mit den bekannten Einrichtungen zum Beispiel ein als Nahrungsmittel vorgesehenes, trockenes Gut herstellt, wird dieses über die Eintragungsvorrichtung in den Innenraum des Behälters eingebracht. Danach wird das Gut mittels des Rührers bewegt und vermischt, wobei gegebenenfalls noch zusätzlich weitere Komponenten und Zusatzstoffe, wie beispielsweise Flüssigkeiten, Farbstoffe und dergleichen, dem Gut während des Misch- und/oder Trocknungsvorganges beigefügt werden.
Bei einem im Produktions- bzw. Reinraum eines Industriebetriebes auf einem Gestell stehenden Kugeltrockner ist der Gut-Auslass sowie auch die Antriebsvorrichtung des Rührers am unteren Teil des Behälters angeordnet. Was die Einhaltung von Hygienevorschriften bei der Herstellung von zum Beispiel Arznei- und Lebensmitteln betrifft, so hat dies bedeutende Nachteile zur Folge. In solchen Fällen müssen nämlich die ausserhalb des Behälters angeordneten Maschinenteile des Rührwerkes, d.h. die genannte Antriebsvorrichtung, durch ein sie einschliessendes Gehäuse, also durch zusätzliche bauliche Massnahmen, vom Gut-Auslass räumlich getrennt sein.
Zudem lässt sich eine derart ausgebildete Einrichtung nur schwer reinigen und warten. So sind sowohl für den Abbau der Eintragungsmittel und insbesondere des Rührwerkes sowie auch zur Reinigung des Innenraumes der obere Teil des Behälters mit verhältnismässig grossem Aufwand zu demontieren, worauf das Rührwerk von oben aus dem kugelförmigen Behälter ausgeführt wird. Ferner erschwert diese Handhabe das Reinigen der gesamten Einrichtung und das anschliessende Zusammenbauen, dies insbesondere dann, wenn hohe Anforderungen an die Reinheit der Behälter-Innenteile gestellt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einem Kugeltrockner eine Einrichtung zur Behandlung von Stoffen zu schaffen, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist. Dabei wird insbesondere angestrebt, eine rotationssymmetrische, beispielsweise kugelförmige, Behälterform beizubehalten, und eine Konstruktion zu schaffen, die es erlaubt, auf bauliche Massnahmen zur Abschirmung von apparativen Teilen zu verzichten, und die ein einfaches Ausbauen von Rührwerk und dergleichen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Einrichtung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Der aus zwei Halbschalen bestehende Behälter der erfindungsgemässen Einrichtung hat im wesentlichen die Form eines Rotationskörpers mit einer horizontalen und einer vertikalen Symmetrieebene, ist also rotationssymmetrisch bezüglich einer horizontalen und einer vertikalen Rotationsachse. Der Behälter hat vorzugsweise die Form einer Kugel mit einem im Boden der unteren Halbschale angeordneten Gut-Auslass. Im Behälter ist ein um eine vertikale oder höchstens 30°, vorzugsweise 15° bis 20°, geneigte Achse drehbarer Rührer angeordnet, der mit einer auf der oberen Halbschale angeordneten Antriebsvorrichtung verbunden ist und beim Betrieb der Einrichtung das gesamte Gut erfasst und ständig umwälzt. Die Einrichtung ist als Trockner, Mischer sowie bei Einführung einer geeigneten Flüssigkeit auch als Granulator geeignet und neben der chemischen Synthese auch in der galenisch-pharmazeutischen Fertigungsstufe in kombinierten Anwendungen einsetzbar. Besondere Vorteile der erfindungsgemässen Einrichtung sind die Druckstoss-Festigkeit sowie die einfache Wartung, Reinigung und Kontrolle der gereinigten Bestandteile.
Der Erfindungsgegenstand wird nun anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigt
  • die Figur 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Einrichtung zum Trocknen eines Gutes mit einem aus zwei Halbschalen gebildeten kugelförmigen Behälter, und
  • die Figur 2 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine zweite Einrichtung mit einem ebenfalls aus zwei Halbschalen gebildeten Behälter.
    • Die in der Figur 1 dargestellte und als ganzes mit 1 bezeichnete Einrichtung weist einen unbeweglich in der Decke 2 eines Produktions- bzw. Reinraumes 50 festgehaltenen, kugelförmigen Behälter 3 mit einer oberen und einer unteren, vertikalachsigen Halbschale 4 und 5 auf. Die obere Halbschale 4 ist - wie in der Zeichnung angedeutet - mit dem Guteinlass 6 sowie einer Trocknungs- und Filtriereinheit 7 versehen und trägt zwei nachfolgend noch näher bezeichnete Antriebsvorrichtungen 8 und 9. Die untere Halbschale 5 besitzt an ihrem Boden den Gut-Auslass 10, der mit einem Auslass-Organ 11 absperrbar ist. Das Auslass-Organ 11 ist zum Beispiel als Schiebe-, Klapp- oder Kugelventil ausgebildet.
    Die beiden Halbschalen 4 und 5 des Behälters 3 bestehen im wesentlichen - d.h. abgesehen von einem allenfalls vorhandenen Fenster sowie von Dichtungen und dergleichen - aus mindestens einem metallischen Material, etwa rostfreiem Stahl. Die beiden Halbschalen 4 und 5 sind vorzugsweise doppelwandig ausgebildet und können noch zusätzlich mit einer nicht gezeichneten Heiz- und/oder Kühlvorrichtung, beispielsweise einer Heiz- und/oder Kühlschlange, versehen sein, und zwar so, wie das für Trockner, Mischer und dergleichen bekannt ist. Die Wandung und/oder die Heiz- und/oder Kühlvorrichtung können schliesslich auch mit einer Wärmeisolation versehen sein, falls die vorgesehenen Betriebsarten dies erfordern.
    Die an der oberen Halbschale 4 angeordneten Antriebsvorrichtungen 8 und 9 gehören zu einem Rührwerk 12 bzw. zu einem Zerhacker 13. Sie besitzen je ein Gehäuse, in welchem eine Welle drehbar um eine Achse 14 bzw. 15 gelagert ist. Zum Rührwerk 12 gehört ferner der Rührer 16, der durch eine starre Verbindung oder eine Rutschkupplung mit der Welle der Antriebsvorrichtung 8 verbunden ist, so dass er durch diese gedreht werden kann. Der Rührer 16 besitzt beispielsweise drei symmetrisch zueinander angeordnete Rührorgane 17, die eine der Innenfläche der unteren Halbschale 5 angepasste Form haben und mittels mindestens einer integrierten Heiz- und/oder Kühlschlange kühl- und/oder beheizbar sind. Abhängig von der Betriebsart und dem zu behandelnden Gut kann das Rührwerk 12 selbstverständlich auch einen anderen Rührer aufweisen, zum Beispiel einen Spiralrührer.
    Ferner kann das Rührwerk 12 zur Trocknung und/oder Endtrocknung des Gutes noch zusätzlich mit einer Gaszuführung ausgestattet sein, und zwar so, wie dies etwa aus der EP-A 0 203 598 bekannt ist. Zur Beschleunigung der Trocknung wird der Rührer 16 üblicherweise beheizt. In diesem Fall sind die allenfalls vorhandenen Gaszufuhrleitungen der Rührorgane vorzugsweise so angeordnet, dass das Gas beim Hindurchströmen aufgewärmt wird und dadurch beim Betrieb der Einrichtung als erwärmtes Gas austritt, wodurch der Trocknungsprozess weiter optimiert wird.
    Die Rührachse 14 ist um 15° geneigt, und zwar so, dass der Fuss 16a des Rührers 16 den zur vertikalen Achse der Halbschale 5 koaxial ausgerichteten Auslass 10 nicht abdeckt. Das getrocknete Gut kann also ohne Schwierigkeiten durch den Auslass 10 entnommen werden und es kann sogar während der Entnahme des Gutes der Rührer 16 weiter um die Achse 14 gedreht werden, so dass das Produkt gleichmässig und vollständig auslaufen kann.
    Der Zerhacker 13 besitzt einen Homogenisierstab 18, der um die vertikale Achse 15 rotierbar ist und die Form von bekannten Homogenisatoren oder Messerwellen aufweist.
    Der Gut-Einlass 6 ist mit nicht gezeichneten Zufuhrmitteln zum Zuführen eines zum Beispiel pulverförmigen Gutes versehen, das in einem ebenfalls nicht dargestellten - z.B. kontinuierlich beladbaren - Speicher gelagert ist.
    Die Filtriereinheit 7 ist mit mindestens einem Filter versehen. Während des Betriebes eines fortlaufenden Prozesses kann Gas, vorzugsweise N2, zur Abreinigung der Filtersäcke in den Behälter 3 geführt werden. Die dazugehörigen Gasleit- und Gasfördermittel weisen eine Gaszuleitung auf, die mit 19 bezeichnet ist.
    Die beiden Halbschale 4 und 5 sind voneinander lösbar und, wie in der Figur 1 angedeutet, mit nach aussen stehenden Flanschen 4a und 5a versehen, die über ein Gelenk 20 miteinander verbunden sind. Letzteres besitzt eine horizontale Schwenkachse 21 und ist an der Unterseite der Decke 2, die übrigens auch eine Zwischendecke sein kann, angeordnet. Die beiden Flansche 4a und 5a sind noch zusätzlich mit Schrauben 22 oder sonstigen lösbaren Verbindungsmitteln, zum Beispiel Bajonett-Verschlüssen, versehen, um den Behälter 3 für den Betrieb der Einrichtung 1 zu verschliessen.
    Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die obere Halbschale 4 unbeweglich in der Decke 2 des Produktions- bzw. Reinraumes 50 festgehalten, und zwar so, dass sie mit Ausnahme des in der Decke 2 eingesetzten Abschnittes vollständig in den über dem Produktionsraum 50 liegenden Maschinenraum 60 ragt und dass sich die mit ihr über das Gelenk 20 verbundene untere Halbschale 5 von der Decke 2 weg nach unten verschwenken lässt.
    Die Einrichtung 1 kann weitere nicht näher bezeichnete Bauteile, wie einen weiteren Einfüllstutzen 23 aufweisen, um das Gut vor dem Trocknen im Behälter 3 noch einer anderen Behandlung zu unterziehen, beispielsweise um die ursprünglich vorhandenen Teilchen in grössere Teilchen zu agglomerieren oder mit einem Überzug zu versehen. Zu diesem Zweck können noch zusätzlich Mittel vorhanden sein, um eine Flüssigkeit in den Behälter einzuleiten und/oder um ein Material auf die Teilchen aufzusprühen.
    Ferner kann die Behälterwandung und die Filtriereinrichtung noch zusätzlich mit einem Reinigungssystem versehen sein, das mehreren, gegebenenfalls versenkbare Sprühdüsen 24 aufweist, so dass der Behälterinnenraum, der Rührer 16 und der Homogenisierstab 18 im verschlossenen Zustand, d.h. ohne Öffnung der Einrichtung, gereinigt werden kann.
    Im übrigen kann noch eine nicht dargestellte, elektronische Vorrichtung vorhanden sein, um den Betrieb der als Trockner ausgebildeten Einrichtung 1 zu steuern und eventuell zu regeln. Die Steuerung oder Regelung kann manuell durch Betätigen von Schaltern und/oder mindestens zum Teil automatisch erfolgen. Die automatische Steuerung kann dabei gemäss einem Programm mit fest vorgegebenem, zeitlichem Ablauf und/oder aufgrund von Messungen erfolgen.
    Wie bereits in der Einleitung erwähnt, ist die einfache Wartung, Reinigung und Kontrolle der gereinigten Einrichtung ein besondere Vorteile der Erfindung. So lässt sich bei dieser durch Herunterschwenken der Halbschale 5 der Behälterinnenraum so freilegen, dass sich ohne aufwendige Demontagearbeiten und verhältnismässig einfach, Rührer 16 und Homogenisierstab 18 von unten aus dem Behälter 3 ausbauen lassen. Ferner lassen sich durch den Einbau des Behälters 3 in die Decke 20 des Reinraumes 50 die Antriebsvorrichtungen 8 und 9 des Rührwerkes 12 und Zerhackers 13 und auch die apparativen Teile der Trocknungseinheit 7 verhältnismässig einfach vom Reinraum 50 trennen, so dass keine zusätzlichen baulichen Massnahmen nötig sind, um die Maschinenteile von Rührwerk 12 und Zerhacker 13 vom Gut-Auslass 10 räumlich zu trennen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass aufgrund der neuartigen Konstruktion die Dichtungen von Rührwerk 12 und Zerhacker 13 beim Betrieb der Einrichtung 1 nicht im Produkt eingetaucht sind, so wie das bei bekannten Kugeltrockner der Fall ist.
    Die anhand der Figur 1 beschriebene Einrichtung stellt nur eine Auswahl von mehreren möglichen Ausführungsformen der Erfindung dar und kann in verschiedener Hinsicht geändert werden.
    Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist daher in der Figur 2 dargestellt. Die in dieser Figur als ganzes mit 101 bezeichnete Einrichtung ist weitgehend ähnlich wie die anhand der Figur 1 beschriebene Einrichtung 1 ausgebildet, besitzt also einen in der Decke 102 des Produktions- bzw. Reinraumes 150 festgehaltenen Behälter 103 mit einer oberen und einer unteren, vertikalachsigen Halbschale 104 und 105. Auch die obere Halbschale 104 trägt die Trocknungs- und Filtriereinheit 107 und die zwei Antriebsvorrichtungen 108 und 109 von Rührwerk 112 und Zerhacker 113.
    Im Gegensatz zur Einrichtung 1 weist die Einrichtung 101 eine etwas modifizierte Behälterform 103 auf. So hat dieser zwar nicht die Form einer Kugel, ist aber doch im wesentlichen ein Rotationskörper mit einer horizontalen und einer vertikalen Symmetrieebene bzw. einer horizontalen und einer vertikalen Rotationsachse.
    Wie aus der Figur 2 ferner ersichtlich ist, fällt die Welle 114 des Rührwerkes 112 mit der Vertikalachse des Behälters 103 zusammen. Dies hat zur Folge, dass der Auslass 110 nicht zentral in der Vertikalachse des Behälters 103, sondern versetzt dazu angeordnet ist, und dass die Flügelarme 117 des Rührers 117 eine gegenüber den Flügelarmen 17 veränderte und der Innenfläche der unteren Halbschale 105 angepasste Form haben.
    Auch die beiden Halbschale 104 und 105 des Behälters 103 sind voneinander lösbar und, wie in der Figur 1 angedeutet, mit nach aussen stehenden Flanschen 104a und 105a versehen, die mit nicht gezeichneten Schrauben oder sonstigen lösbaren Verbindungsmitteln miteinander verbunden sind.
    Wie aus der Figur 2 ferner ersichtlich ist, ist die obere Halbschale 104 unbeweglich in der Decke 102 festgehalten, und zwar so, dass sie praktisch vollständig in den über dem Produktionsraum 150 liegenden Maschinenraum 160 ragt und dass diejenige Fläche des Flansches 104a, die zum Anstossen an den Flansch 105a bestimmt ist, mit der Deckenfläche bündig ist. Die untere Halbschale 105 ihrerseits ist so am Tragarm 121 einer beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch steuerbaren Hub- und Senkvorrichtung 120 angeordnet, dass sie sich für Wartungs- und Reinigungszwecke von der oberen Halbschale 104 trennen und vertikal nach unten verschieben lässt. Um den Zugang zu Rührer 116 und Zerhacker 113 von unten zu erleichtern kann die Hub- und Senkvorrichtung 120 noch zusätzlich mit einem Drehmechanismus versehen sein, um die abgesenkte Halbschale 105 nachträglich noch in Drehrichtung 122 zu verschwenken.
    Die Abmessungen der erfindungsgemässen Einrichtungen können in weiten Grenzen variieren, wobei das Behälter-Nutzvolumen beispielsweise in der Grösse von 20 bis 6'000 1 liegen kann. Abhängig vom Behälter-Nutzvolumen können selbstverständlich auch die Abmessungen und Formen der im wesentlichen rotationssymmetrischen Behälter variiert werden. So kann der Behälter selbstverständlich auch die Form eines Rotationsellipsoides haben oder zwischen den beiden Halbschalen noch einen zylindrischen Mantelabschnitt aufweisen, wodurch das Nutzvolumen des Behälters vergrössert wird.

    Claims (10)

    1. Einrichtung zum Behandeln eines Gutes mit einem rotationssymmetrischen Behälter (3, 103), einem in den Innenraum des Behälters (3, 103) mündenden Gut-Einlass (6) und einem aus diesem herausführenden Gut-Auslass (10, 110), einem Rührwerk (12, 112) mit einer Welle und mindestens einem Rührorgan (17, 117), dadurch gekennzeichnet dass der Behälter (3, 103) eine obere und eine untere Halbschale (4, 5; 104, 105) mit je einer vertikalen Rotationsachse besitzt, dass in der oberen Halbschale (4, 104) der Gut-Einlass (6) und in der unteren Halbschale (5, 105) der Gut-Auslass (10, 110) angeordnet ist, dass die untere Halbschale (4, 104) vom übrigen Teil des Behälters (3, 103) trennbar ist und dass die Welle des Rührwerkes (12, 112) um eine vertikale oder höchstens 30° geneigte Achse (14), 114) drehbar und mit einer auf der oberen Halbschale (4, 104) angeordneten Antriebsvorrichtung (8,108) verbunden ist.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Zerhacker (13, 113) besitzt, dessen Welle um eine vertikale Achse (15) drehbar und mit einer auf der oberen Halbschale (4, 104) angeordneten Antriebsvorrichtung (9, 109) verbunden ist.
    3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Halbschale (4, 104) zum Einbau in die Decke (2, 102) eines Produktionsraumes (50, 150) bestimmt ist.
    4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Halbschalen (4, 5) so über ein Gelenk (20) miteinander verbunden sind, dass die untere Halbschale (5) um eine horizontale Achse (21) nach unten verschwenkbar ist.
    5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Halbschale (105) so am Tragarm (121) einer Hub- und Senkvorrichtung (120) befestigt ist, dass sie sich von der oberen Halbschale (104) trennen und vertikal nach unten verschieben und dann horizontal verschwenken lässt.
    6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (3) kugelförmig ist.
    7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gut-Auslass (10) am Boden der unteren Halbschale (5) angeordnet ist und dass die Welle des Rührwerkes (12) um eine gegenüber der Vertikalachse des Behälters (3) höchstens 20° geneigte Achse drehbar ist.
    8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührwerk (12) kühl- und/oder beheizbar ist.
    9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührwerk (12) noch zusätzlich mit einer Gaszuführung ausgestattet ist.
    10. Einrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführung so ausgebildet und angeordnet ist, dass das Gas beim Betrieb durch die Rührbeheizung vorgewärmt werden kann bevor es in den Innenraum des Behälters gelangt.
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